1、目錄一、編制依據(jù) 02二、編制原則 03三、施工部署 03四、施工方案 05五、樁基檢測與驗收 10六、施工注意事項 12七、常見問題及防治對策 13八、質(zhì)量保證措施 1722九、安全保障措施 18十、 文明施工保證措施綜合說明本工程位于蘿崗區(qū)開創(chuàng)大道與永和大道交匯處， 為中海譽品花園 項目四期管樁基礎(chǔ)工程， 本項目部分管樁采用靜壓預應力管樁施工工 藝，采用400、500預應力混凝土管樁，單樁承載力分別為1300KN 1950K幽場地地面正在平整，場地較好。我公司本著“質(zhì)量第一求效益、用戶至上得信譽”的宗旨，編制本工程施工方案。一、編制依據(jù)I 、中海譽品花園項目四期管樁基礎(chǔ)工程設計施工圖；2、

2、 巖土工程勘察報告書 ；3、 預應力高強混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程(DBJ T15-22-96) ；4、 、 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ202-83) ；5、 、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-94) ；6、 、 廣州市基樁質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程 ；7、 國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；8、 廣東省、廣州市有關(guān)文件規(guī)定；9、 業(yè)主單位對實施本工程的有關(guān)具體要求；10、 國家現(xiàn)行施工驗收技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準和廣東省、廣州市地方標準；II 、建設部頒布的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 ；12、國家建設建筑工程質(zhì)量驗收評定標準及建筑施工安全生產(chǎn)、 文明施工達標有關(guān)規(guī)定；13、施工現(xiàn)場目測二、編制原則1、認真貫徹

3、國家對工程建設的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設 的各項程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)范，合理安排施工程序及施工順序。3、從實際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。4、采用先進的施工技術(shù)，科學地確定施工方案；嚴格控制施工質(zhì)量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產(chǎn)力。三、施工部署1 、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)：依照建 設單 位的要求及本工程的特點， 本著優(yōu)質(zhì)、 高效、高標準的原則，擬采取如下施工部署, 、各級施工管理人員應熟悉施工圖，編制詳盡切實可行的施工 方 案； 、有計劃的做好材料、機具和勞動力的準備工作。2、施工設備進場和工期：、根據(jù)該工程樁型和單樁承載力的特點，我們采用柴油錘擊

4、沉樁時選用一臺HD7252樁機進場進行施工。同時加強管理，加強計劃調(diào)度，使施工工序銜接緊湊，充分利用工作面。制定針對性的環(huán)境保 護措施，文明 施工。教育員工保護環(huán)境，不影響周邊地區(qū)的正常生產(chǎn)和生活。3、 機械配備根據(jù)情況我司配備1臺HD7緋油錘打樁機進行施工，配備電焊 設備24、勞動力計劃施工現(xiàn)場每臺樁機配備施工員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，施工工 人7人，管理人員4人，材料人員1人，共15人。工程管理機構(gòu)圖如下：技術(shù)質(zhì)設負責人測量員W1號機四、施工方案1、施工流程擬定采用錘擊法沉樁，步驟如下:2、施工方法（ ）打樁準備（ 1）試樁施工前再次逐根檢查， 即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問 題，對管

5、樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（ 2）樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu) 形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量 克服樁的貫入阻力， 包括克服樁尖阻力、 樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。 如果樁錘的能量不能滿足上述要求， 會引起樁頭部的 局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層， 選用 6.0t 錘，大面積管樁施工。（ 3）施工樁位測設根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設， 并提前進行平面定位和高程復核以及控制點復核。 經(jīng)項目質(zhì)量員復核后，最后由監(jiān)理核查認可，方可施工。（ 5）堆存吊運 按照審定的樁基施工

6、總平面布置圖進行管樁堆放。 現(xiàn)場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。管樁堆存設計兩個支點 （ 圖 1） ，其吊點符合圖 2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊（ 木墊 ） 。管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞。卸樁時采用兩點吊，可先將樁身吊起0.2 0.3m, 檢查機身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向 , 下降時必須低速輕放, 避免樁身受損。圖1 圖2（ 6）管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些， 混凝土強度達 到設計強度等級標準值（ 因為在工廠制造，按100的設計強度等級標準值

7、出廠 ） ，現(xiàn)場堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則， 滿足管樁的強度要求。為確保管線的安全，在樁基施工前每個承臺開挖樣洞，結(jié)合樣 洞開挖摸清管線分布情況， 在保證確保管線安全的情況下進行沉樁施工。樁基軸線和樣樁的定位點， 設置在不受沉樁直接影響的地點， 并 在施工中定期做好系統(tǒng)的檢查， 定位點需要移動時， 先檢查其準確性， 并做好測量記錄。認真做好樁基的測量放樣記錄， 并及時提請監(jiān)理復核， 復核手續(xù) 及時、完善，經(jīng)監(jiān)理復核通過后再施打。2） 打樁階段技術(shù)措施各個承臺打樁流程，根據(jù)各個承臺樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一端連續(xù)退打進行， 但當樁基平面尺寸比較大或比較小時，采用由中間

8、向兩端 或四周的沉樁順序進行。（ 1） 插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難， 因此就位時正確安放。 第一 節(jié)管樁插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認真檢查，若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向 （ 互成 90° ）的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機 導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀設置在不受打樁影響處， 并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。（ 2） 錘打 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度。在整個打樁過程中， 使樁錘、 樁帽、 樁身保持在同一軸線上。 必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁

9、身 方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無 傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充 軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。（ 3） 接樁與焊接 接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、 油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1 1. 2m時，即可進行焊接接樁。 接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍， 以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46 點加以固定，然后拆除導向箍。 管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求 認真進行；施焊第一層時， 適當加大電流， 加大熔深。采用手工焊接， 第一層用巾 3. 2

10、或巾4. 0的E4320型焊條，第二層以后用巾4. 0一巾5. 0的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上 并及時將焊渣清除干凈。 上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免 因焊接溫度過高而影響砼結(jié)合部的強度。 上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時 所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。 焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。 焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻 5 分鐘后施打。 上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工， 誤差在兩節(jié)樁之間出

11、現(xiàn)間隙， 采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。 焊接時要采取防風措施， 減少焊接變形， 焊縫連續(xù)飽滿， 并確保規(guī)定的焊縫長度。 打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度， 即最后 50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。（ 4）送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖 擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。5）停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30? 50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規(guī)定標高相 差過多時，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足

12、夠，與設計等部門研究確 定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間 長一些。停錘標準按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。五、樁基檢測與驗收動測質(zhì)量，為了貫徹工程“百年大計、質(zhì)量第一”的原則，確保樁基工程的根據(jù)上海軟土地基近幾年高速公路樁基工程動測的實際 情況，結(jié)合本工程特點，對沉樁進行下列要求的測試。被檢測樁應在達到地基土有關(guān)規(guī)范規(guī)定的休止期后施測。樁基檢測對照DGJ08 11-1999 地基基礎(chǔ)設計規(guī)程執(zhí)行具體的樁基檢測要求將依照有關(guān)規(guī)定結(jié)合業(yè)主的要求進行，并 委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進行檢測，出具檢測報告，樁基檢測過程中我們將積極協(xié)調(diào)配合，確保樁基檢測的順利進行

13、項次檢杳項目規(guī)值或允許偏差檢查方法和頻率樁位(mf)群 樁中間樁d/2且不大于200根據(jù)軸線測量外緣樁d/4兩 樁 及樁兩樁100三樁1502樁尖高程(mm)不圖于設計規(guī)定查沉樁記錄貫入度(mm)小于設計規(guī)定查沉樁記錄1、驗收的質(zhì)量標準d為樁徑或樁基驗收按驗收質(zhì)量標準要求事項進行驗收，同時檢查樁頭損壞情況,對樁頭嚴重打壞的樁責令施工單位進行修補。試樁的樁頂如有破損或強度不足時，將破損和強度不足段鑿除后，修補平整2、試驗試驗試驗項目材料名稱試驗頻率樁 基 試小應變PHC打入樁1小應變試驗應按每個承臺總根數(shù)的30%并每一墩臺至少 不少于1根測試或按照設計要 求驗高應變局應變試驗應按每個承臺總 根

14、數(shù)20%并每一墩臺至少不少于 1根測試或按照設計要求3、打樁原始記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入 0.5-1m的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊和最后50cm的平均貫入度 和最后1m的錘擊數(shù)等。在沉樁最后如果打入樁長已經(jīng)達到設計長度而未達到承載力要求，或已經(jīng)達到承載力要求而打入樁長未達到設計要求，我部將請監(jiān)理和設計以及代建進行現(xiàn)場研究、解決。沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。打樁過程中詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。六、施工注意事項1、堆放現(xiàn)場堆放時場地堅實、平整

15、，按二點支法設置墊木，支點位置如圖 1、偏差控制士 20cm管樁在柴油打樁機附近存放，單層放置，且設支墊。在距柴油打樁機15m以上存放時，不超過3層（D500? D600mm底層 要設支墊。2、吊運單節(jié)管樁吊運采用兩頭鉤吊法）豎起時采用單點法）如圖 2。多節(jié)管樁焊接后的吊運和起豎要重新計算最佳吊點位置和吊點數(shù)量3、 垂直度控制 管樁施工時）在樁機正面和側(cè)面按正交方向分別架設經(jīng)緯 儀）監(jiān)控下樁垂直度）整樁垂直度偏差不得大于 1/200L （ L 為樁長）對 于首節(jié)樁施工）要特別注意）發(fā)現(xiàn)偏移或傾斜時）及時校正。4、 防止偏心由于環(huán)形截面對于偏心受壓較為敏感）在施工過程中）最大限度避免偏心施壓或偏

16、心錘擊的產(chǎn)生。5、 墊 層錘擊法打樁（ 送樁 ） 施工時）樁頭和樁帽 （ 送樁器 ） 之間使用厚度不小于 120mrti 勺豎紋硬質(zhì)木或硬紙板墊層，并及時更換。6、 接 樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊） 焊縫應連續(xù)飽滿） 焊接后至少應冷卻 5 分鐘再繼續(xù)施工。7、 靜載試驗 試驗設備安裝穩(wěn)定牢固）加載時不產(chǎn)生傾斜或偏心）千片頂墊層座與試樁頂全部按觸貼合）均勻受力。若試樁樁頂經(jīng)過砍樁處理）采取在樁內(nèi)壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂， 其頂面處 理平整。七、常見問題及防治對策1、露樁和斷樁由于持力層高低起伏， 設計對樁長未及時調(diào)整， 當樁插入持力層 一定深度（一般為 2 米）就無

17、法打入而終止，使樁身露出設計樁頂過 多（一般 1-2 米，多則 5-6 米）而形成露樁。同樣，由于持力層起伏 變化，沉樁到設計標高還未進入持力層或貫入度還很大， 仍需繼續(xù)沉樁，就形成了斷樁。（二）防治及處理方法（ 1）查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充勘測。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質(zhì)。（ 2）現(xiàn)場試樁時根據(jù)試樁情況確定終止打樁的標準。實行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。對摩擦端承樁，以貫入度為主，樁長 為副。錘擊式樁機， 貫入度受錘重和打樁機械的影響較大， 加以注意。（ 3）對露出地面的樁應截樁。截樁采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊

18、， 然后沿鋼箍上緣鑿溝槽， 再行擴 大截斷，鋼筋用氣割法切斷。嚴禁使用大錘硬砸。（ 4）對斷樁，應及時通知設計單位，要求其提供優(yōu)化的設計變更方案。2、斜樁樁在沉入過程中， 樁身垂直偏差太大 （規(guī)范規(guī)定， 垂直偏差不得 超過樁長的 0.5%）形成斜樁。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾斜偏位超過25cm 的管樁，承載力就會明顯不足。（一）原因分析（ 1）采用錘擊式打樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。（ 2）沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎(chǔ)、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側(cè)，發(fā)生偏斜。（ 3）樁布置得過多過密、沉樁時產(chǎn)生的擠土效應，將原先已打入的樁上抬或擠斜。（ 4）接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一

19、軸線上，產(chǎn)生了曲折。（ 5）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形，引起樁頂偏位。（二）防治及處理方法 （ 1）場地要平整堅硬，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉 降。（ 2）仔細分析地質(zhì)勘察報告，如地質(zhì)勘察報告中提到淺部 （ 2-3 米）有老基礎(chǔ)或古河道駁勘、大塊石等障礙物時，打樁前，探樁的深度應深一些。 遇到堅硬障礙物應預先挖掉或用鉆機將障礙物鉆穿， 再 打樁。（ ）為控制好樁身垂直度，重點應放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁桿和樁身同一中心軸上。 樁插入時的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，沉樁時，在距樁機20 米左右處，成90 度方向設置經(jīng) 緯

20、儀各一臺加以校準。 初打時輕，待樁身穩(wěn)定后， 再按正常落距錘擊。（ 4）沉樁時就發(fā)現(xiàn)樁不垂直立即糾正。必要時， 把樁拔出重打， 不能湊伙了事。 樁打入一定深度后發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生嚴重傾斜時， 不能采 用移動樁架來校正，以免把樁折斷，采取其他措施。若無法糾正，將該樁作為廢樁處理。（ 5）合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于4d（ d 為樁經(jīng)）。（ 6）盡量減少接樁，接樁要在樁尖穿過硬土層后進行。單樁接頭不能超過4個。接樁時采用鋼端板焊接法。上下節(jié)樁要對齊，并在 同一中心軸上， 上下段樁的中心線偏差不能大于 5 毫米。接樁前先將 下段樁頂清洗干凈， 加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上， 依靠定位板將

21、上下樁段接直， 焊縫應連續(xù)飽滿， 焊接好后過3-5 分鐘 再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強度。7）淺部遇到障礙物，如老基礎(chǔ)、石駁勘、大塊石等，無法排除時，先用鉆機鉆孔，將障礙物鉆穿，然后再把樁植入孔內(nèi)再沉樁。 鉆機鉆孔時，其垂直度偏差不超過孔深的 0.5%。（ 8）管樁打完后，進行深基坑開挖時，分層均勻進行，樁周土 高差不能超過1 米，坡頂不得堆土或停放挖土機械， 不得用鏟斗碰撞樁體，尤其在軟土地區(qū)開挖基坑時，不貪快蠻干。（ 9）因基坑開挖方法不當或一次性開挖過深造成的斜樁，采用 頂樁的辦法處理。4、樁上浮已打好的樁發(fā)生較大上浮。根據(jù)本工程地質(zhì)狀況分析， 工程所處的區(qū)域為粘土質(zhì)，

22、粘土地基 樁基施工中由于沉樁產(chǎn)生的擠土效應， 使樁基周圍土體產(chǎn)生隆起和位 移，已打入的樁由于后打入樁的排土擠壓作用而上浮和位移。 當樁的 上浮量超過10cm 時原則上應進行復打施工，將樁重新打入到設計標 高。但當持力層為粘土層時，隨土體孔隙水壓力的消散，土體重新固 結(jié)下沉，上浮的樁會相應的下沉，故一般不必復打。八、質(zhì)量保證措施1、思想保證措施 項目部每五日調(diào)度會上傳達質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識， 做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。2、技術(shù)保證措施認真審閱設計圖紙及技術(shù)規(guī)范， 每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作， 交底人和接受人必須簽字認可， 使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施

23、工人員都能嚴格按照設計圖紙、 技術(shù) 規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。3、制度保證措施(1) 建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁 站、驗查”制度的全面落實。(2)推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QCJ、組，落實我公司IS09002質(zhì)量體系文 件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。( 3) 簽定質(zhì)量責任書，推行質(zhì)量終身責任制。( 4) 落實“五個三條” ，堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€三條”： 1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì) 量檢查記錄制度； 二是堅持工種之間的工序交接卡制度； 三是堅持施 工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。 2、三個把關(guān)：一是把

24、住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗評標準關(guān)。3、三個強調(diào)：一是強調(diào)各種尺寸線要準確無誤； 二是強調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強調(diào)成品的保護。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機械設備性能、質(zhì)量檢測 工具準確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準 不允許施工； 二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜； 三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準通過?！拔宀皇┕ぁ保?1、未進行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。“三不交接”： 1

25、、無自檢記錄不交接。 2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。4、人員和機構(gòu)的保證應有質(zhì)量安全員， 各一人， 對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工 程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責分工明確。5、質(zhì)量生產(chǎn)保證體系詳見質(zhì)量生產(chǎn)保證體系圖 （ 附后 ） 。九、安全保證措施1、安全保證措施1）、認真學習國家有關(guān)安全生產(chǎn)條例， 狠抓安全教育， 做到思想、 組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制 定強制性規(guī)章制度，真正做到各負其責，負責到底。建立安全技術(shù)交底制度， 每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交

26、底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可， 安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。2）、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查 安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。3）、安全用電措施現(xiàn)場電工人員不準離開崗位， 并經(jīng)常檢查用電設施是否安全， 做 到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。檢查施工臨時用電TNkS接零保護系統(tǒng)。電焊機露天放置應有防雨設施，每臺電焊機應有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應裝設漏 電保護器，焊機外殼應與PE 線相連接。交流電焊機安裝使用工作電 壓 30V 左右，空載電壓70V 以上，為確保人身安全

27、，安裝二次空載降壓器再使用。4) 、吊(喂)樁、打樁機械安全管理措施設備管理人員不得擅自離崗， 同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀 態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)， 所有施工機具設備和高空作業(yè)設備均 應定期檢查并有安全員的簽字記錄。5) 、施工人員上崗操作一律配戴安全帽， 特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培 訓并持證上崗。6) 、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設備，并經(jīng)常檢查，以防火災。7) 、制定安全操作規(guī)程。8) 、施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9) 、實行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次， 班組每天上崗檢查。 對檢查出的

28、不安全因素和隱患應立 即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10) 、配備安全員。11) 、安全標志( 1) 、在本工程現(xiàn)場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。( 2) 、標志牌包括a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；（ 3）、所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，經(jīng)監(jiān)理工程師認可。12）、防火本工程施工期間， 按當?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定， 配置消防器材，并設專人負責對工地人員進行防火知識教育。（ 1）施工現(xiàn)場設置足夠的消防設備。（ 2）易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建，工地的小型臨時油庫遠離生

29、活區(qū) 50m 以外，并外設圍欄。13）、施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗， 保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)； 不合格的機具設備和勞 動保護用品嚴禁使用。14）、樁機塔架設避雷裝置。15）、沉入樁施工區(qū)域用彩鋼板進行圍蔽，進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。16）、每次打樁作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。17）、設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6 倍以上安全系數(shù)，捆綁 鋼絲繩確保滿足10 倍以上安全系數(shù)。禁止在 6 級以上大風、暴雨、 雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。18

30、）、現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置。19）、因本標段特殊的地理位置，對于地下管線的安全維護作為 本標段中安全防護工作的重點。各墩臺打樁前進行物探， 具體管線以 開挖樣洞為準，待徹底探清管線分布情況再進行打樁。20）電焊施工安全管理措施PHC®樁電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條具備質(zhì)保單，焊接 施工人員具備上崗證。 焊接保證不少于三層以上， 及時將焊渣清除干 凈。21）、管線保護措施通過開挖樣洞進行管線保護。樁基施工管線保護要點： 在沉樁前確保管線的安全， 對于高空和 地下管線摸清分布情況， 每個墩位打樁時開挖樣洞調(diào)查， 情況清楚處理完畢后才能沉樁。對墩位較近的管線要采取必要的保護措施， 可以將管線暴露 （卸 挖載）、吊好管線、撐好后打樁，可以在樁位與管線之間開挖防震溝 （防擠），同時可以減少打樁施工對周圍的振動影響， 起到減震作用， 可以調(diào)整打樁順序即先打管線近一側(cè)的樁后打較遠的樁