1、1 / 11 文檔可自由編輯打印丹丹東東金山金山熱電熱電廠（廠（2300MW）新建工程煙氣脫硝工程）新建工程煙氣脫硝工程SCRSCR脫硝系統(tǒng)氨區(qū)調(diào)試報(bào)告脫硝系統(tǒng)氨區(qū)調(diào)試報(bào)告 2 / 11 文檔可自由編輯打印文檔可自由編輯打印編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日文檔可自由編輯打印目目 錄錄1 前言.12 系統(tǒng)說(shuō)明及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范.22.1 系統(tǒng)說(shuō)明 .22.2 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù) .33 調(diào)試程序與內(nèi)容.33.1 調(diào)試程序圖.33.2 設(shè)備單體調(diào)試試運(yùn).43.3 氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)：.43.4 箱罐、管路沖洗和吹掃：.53.5 氮?dú)獯祾吲c置換試驗(yàn)：.53

2、.6 嚴(yán)密性試驗(yàn)：.53.7 氨氣緊急釋放吸收試驗(yàn)：.64 調(diào)試所用儀器和儀表.65 調(diào)試過(guò)程中遇到的問(wèn)題及建議.61 / 11 文檔可自由編輯打印1 1 前言前言丹東金山熱電廠 2x300MW 新建工程 SCR 法煙氣脫硝工程是由中國(guó)華電工程公司公司成套提供。該系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝方案，系統(tǒng)布置于省煤器之后，空預(yù)器之前，屬于高塵布置方式。還原劑為液氨經(jīng)過(guò)熱水加熱蒸發(fā)而成的氨氣。液氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)主要作用是把液氨從槽車上卸載下來(lái)，然后輸送進(jìn)液氨存儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)。系統(tǒng)主要的設(shè)備包括兩個(gè)液氨存儲(chǔ)罐、兩臺(tái)卸料壓縮機(jī)、一個(gè)廢氨稀釋槽及一些安全輔助設(shè)施。煙氣脫硝工程整套氨區(qū)調(diào)試是檢驗(yàn)氨區(qū)

3、主要及其配套的附屬設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備情況質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證氨區(qū)設(shè)備能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)、發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序，是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的系統(tǒng)工程。氨區(qū)設(shè)備的調(diào)試是整個(gè)脫硝工程調(diào)試的一個(gè)重要階段，為了優(yōu)質(zhì)高效、有條不紊地做好氨區(qū)設(shè)備調(diào)試的各項(xiàng)工作，特編制本措施。氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)調(diào)試從單體調(diào)試等項(xiàng)目交接驗(yàn)收完成后開(kāi)始，分無(wú)氨調(diào)試和有氨調(diào)試兩步進(jìn)行。待氨系統(tǒng)主要設(shè)備和管路安裝結(jié)束后，首先進(jìn)行對(duì)氨系統(tǒng)的箱罐和管路沖洗和吹掃，之后進(jìn)行卸料壓縮機(jī)、氨蒸發(fā)器、廢水泵等設(shè)備的單體試轉(zhuǎn)，確保這些設(shè)備能夠滿足運(yùn)行要求，然后完成相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。由于氨氣是易燃有毒氣體，在氨系統(tǒng)加氨之

4、前，需要對(duì)氨系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和氮?dú)庵脫Q。在噴淋系統(tǒng)和氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)等安保系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，就可以開(kāi)始向液氨儲(chǔ)罐內(nèi)加氨。為了確保在緊急情況下，能夠把氨氣安全地釋放到氨稀釋槽，在開(kāi)始氨氣制備和供應(yīng)之前，需要進(jìn)行一個(gè)低負(fù)荷的氨氣釋放試驗(yàn)。之后就可以開(kāi)始制備氨氣待用，確保能向 SCR 脫硝系統(tǒng)提拱源源不斷的合格氨氣。1.1 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 調(diào)試依據(jù)氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵循以下有關(guān)規(guī)程：氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵循以下有關(guān)規(guī)程：火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 （DL/T 5437-2009） ；火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 ；火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （1996 年版） ；火電

5、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇 （1996 年版） ；GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；2 / 11 文檔可自由編輯打印GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；技術(shù)供應(yīng)商調(diào)試大綱 、 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) 、 培訓(xùn)手冊(cè) ；液氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng) P&ID 圖紙；煙氣脫硝系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。1.1.2 SCR 法煙氣脫硝工程調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考原部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （1996 年版）中相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上。2 2 系統(tǒng)說(shuō)明及設(shè)備的主要技術(shù)

6、規(guī)范系統(tǒng)說(shuō)明及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范2.1 系統(tǒng)說(shuō)明丹東金山熱電廠新建工程煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR）工藝，采用液態(tài)純氨作為脫硝還原劑。脫硝用液氨的卸料和儲(chǔ)存以及氨氣的制備和供應(yīng)通過(guò)一個(gè)獨(dú)立的氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。氨系統(tǒng)包括卸氨機(jī)、儲(chǔ)氨箱、氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖箱、氨氣吸收箱、廢水泵、污水池等。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用卸氨機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨箱內(nèi)。儲(chǔ)氨箱中的液氨流至液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖箱來(lái)控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在氨氣/空氣混合器中混合均勻后，經(jīng)氨氣噴射格柵（AIG）噴入煙道。其工藝流程如下圖所示：液 氨 罐 車 稀釋風(fēng)機(jī) 稀釋空氣卸 氨 機(jī) 儲(chǔ) 氨

7、 箱 氨蒸發(fā)器 氨氣緩沖箱 氨氣/空氣混合器 氨氣吸收箱 污水池 化學(xué)污水處理系統(tǒng) AIG由于氨是一種可燃性氣體，與空氣混合時(shí)易發(fā)生爆炸，其與空氣混合的爆炸下限為 15.7%，爆炸上限為 27.4%，同時(shí)氨氣是惡臭毒性氣體。為了防止因氨氣泄漏危害作業(yè)人員的健康，氨儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。吹掃置換氮?dú)饽軌虬褍?chǔ)罐和管道中的殘余氨氣吹入氨氣吸收箱中，并用水噴淋吸收。來(lái)自卸氨機(jī)、儲(chǔ)氨箱、氨氣緩沖箱及相應(yīng)連接液氨、氨氣管道中的超壓緊急排放氨氣經(jīng)管道收集后，集中送至氨氣吸收箱用水吸收稀釋。在氨氣吸收箱中吸收了氨氣的污水被疏放至污水池，然后通過(guò)廢水泵輸送至化學(xué)污水處3 / 11 文檔

8、可自由編輯打印理系統(tǒng)進(jìn)行處理。2.2 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1儲(chǔ)氨罐容積：28m3設(shè)計(jì)壓力：2.32MPa外形尺寸：ID2500H5000只2常州德?tīng)査蓧毫θ萜饔邢薰?卸氨機(jī)流量：1m3/min吸氣壓力：1.6 MPa排氣壓力：2.4 MPa電機(jī)功率：18.5KW臺(tái)2蚌埠市聯(lián)合壓縮機(jī)制造有限公司3液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：250kg/h設(shè)計(jì)壓力：2.5MPa個(gè)2天津市奧利達(dá)設(shè)備工程技術(shù)有限公司5氨氣吸收罐容積：4.0m3設(shè)計(jì)溫度：50工作壓力：常壓個(gè)1常州德?tīng)査蓧毫θ萜饔邢薰?0催化劑平板式、氧化釩/氧化鈦催化劑套2成都東方凱特瑞環(huán)保催化劑有限公司13氨氣/空

9、氣混合器混合單元型式：文丘里式DN300，L=1600mm只2天津市奧利達(dá)設(shè)備工程技術(shù)有限公司14CEMS 分析儀套4北京中電興業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司3 3 調(diào)試程序與內(nèi)容調(diào)試程序與內(nèi)容3.1 調(diào)試程序圖主設(shè)備安裝結(jié)束調(diào)試技術(shù)方案交底儀控設(shè)備安裝結(jié)束電氣設(shè)備安裝結(jié)束調(diào)試須滿足的條件確認(rèn)安全條件滿足附屬設(shè)施安裝結(jié)束設(shè)備單體調(diào)試卸料壓縮機(jī)試轉(zhuǎn)氨蒸發(fā)器無(wú)氨試運(yùn)行聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)廢水泵試轉(zhuǎn)氨泄漏檢測(cè)儀調(diào)試4 / 11 文檔可自由編輯打印箱罐、管路沖洗和吹掃氮?dú)獯祾吲c置換試驗(yàn)氨氣緊急排放吸收試驗(yàn)3.2 設(shè)備單體調(diào)試試運(yùn)氨系統(tǒng)中需首先進(jìn)行單體試轉(zhuǎn)的設(shè)備主要有卸氨機(jī)、氨蒸發(fā)器、廢水泵和氨泄漏檢測(cè)儀。3.2.1

10、 卸氨機(jī)調(diào)試。9 月 9 日上午，兩臺(tái)卸氨機(jī)進(jìn)行空氣單機(jī)試運(yùn).。兩臺(tái)卸氨機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行了30 分鐘，進(jìn)出口壓差調(diào)整到 0.6Mpa，出口氣溫上升到 26時(shí)停止，在試運(yùn)期間，卸氨泵的振動(dòng)、聲音、出口壓力、電機(jī)溫度都比較正常，單機(jī)試運(yùn)合格。由于卸氨泵是根據(jù)氨氣介質(zhì)設(shè)計(jì)的，所以在單機(jī)試運(yùn)時(shí)沒(méi)有連續(xù)運(yùn)行 8 小時(shí)。3.2.2 氨蒸發(fā)器調(diào)試：9 月 7 日，用蒸汽加熱 2 臺(tái)蒸發(fā)器試驗(yàn)正常，只對(duì)蒸發(fā)器 AB2 臺(tái)蒸發(fā)器的電器系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試試驗(yàn)正常。具備投運(yùn)條件，都能根據(jù)設(shè)計(jì)值，溫度到90自動(dòng)停止加熱，利用加水將溫度降至 75蒸發(fā)器自動(dòng)開(kāi)始加熱。通過(guò) 3 次模擬試驗(yàn)，加熱器動(dòng)作正常，試驗(yàn)合格。 3.

11、2.3 廢水泵調(diào)試：9 月 23 日上午開(kāi)始對(duì)輔機(jī)進(jìn)行了試運(yùn)調(diào)試工作，廢水泵 A、B 試運(yùn)時(shí)從啟動(dòng)到建立穩(wěn)定的水壓，時(shí)間為 10 秒鐘左右，水泵的振動(dòng)，電流，聲音，溫度，出口水壓均一切正常達(dá)到設(shè)計(jì)，調(diào)試和運(yùn)行要求，壓力是 0.25Mpa 左右。3.2.4 氨泄漏檢測(cè)儀調(diào)試：9 月 4 日使用配制的氨水對(duì)氨泄漏檢測(cè)儀進(jìn)行校驗(yàn)，當(dāng)濃度達(dá)到25ppm 以上時(shí)都能發(fā)出報(bào)警信號(hào)達(dá)到良好的實(shí)驗(yàn)效果，DCS 顯示正常，消防噴淋聯(lián)動(dòng)正常。測(cè)點(diǎn)位置顯示數(shù)據(jù)（ppm）報(bào)警值（ppm）備注蒸發(fā)器區(qū)域50.425壓縮機(jī)區(qū)域50.525液氨儲(chǔ)罐 A50.425液氨儲(chǔ)罐 B50.6255 / 11 文檔可自由編輯打印液氨

12、儲(chǔ)罐區(qū)域50.425槽車區(qū)域50.5253.3 氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)：根據(jù)系統(tǒng)安全運(yùn)行要求，9 月 20 日開(kāi)始對(duì)氨區(qū)、SCR 區(qū)的氣動(dòng)和氣動(dòng)閥門進(jìn)行對(duì)點(diǎn)，對(duì)聯(lián)鎖保護(hù)和報(bào)警進(jìn)行了試驗(yàn)，詳見(jiàn)附錄聯(lián)鎖保護(hù)清單，先采用就地模擬，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)際動(dòng)作試驗(yàn)。3.4 箱罐、管路沖洗和吹掃：為了確保氨系統(tǒng)的清潔和氨氣的品質(zhì)，避免 AIG 噴嘴堵塞，8 月 6 日水壓試驗(yàn)完成后，要求安裝公司用儀用壓縮空氣對(duì)氨系統(tǒng)中的箱罐和管路進(jìn)行沖洗和吹掃，把殘余在系統(tǒng)中的水、焊渣、灰塵等雜物顆粒物徹底清除干凈（沖掃四次） 。3.5 氮?dú)獯祾吲c置換試驗(yàn)：由于氨氣與空氣混合時(shí)易發(fā)生爆炸，其與空氣混合的爆炸下限為

13、 15.7%，爆炸上限為27.4%。為了規(guī)避爆炸危險(xiǎn)及現(xiàn)場(chǎng)安全出現(xiàn)異常，在工作前我們提前制定了事故應(yīng)急預(yù)案，做好了反事故演練和要求各工作人員必須按章操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，做到調(diào)試工作中萬(wàn)無(wú)一失，安全工作人人有責(zé)，并要求安全專工時(shí)刻堅(jiān)守在工作現(xiàn)場(chǎng)，使大家從思想上始終倡導(dǎo)警鐘長(zhǎng)鳴的原則。在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮?dú)獍寻毕到y(tǒng)箱罐和管路中的空氣置換出來(lái)。9 月4 日-9 月 28 日氨區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q，置換流程是氮?dú)鈴臍獍?、液氨管路分別充入兩臺(tái)儲(chǔ)氨箱、開(kāi)啟儲(chǔ)氨箱上各出口氨閥、經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器到緩沖箱，從底部排放閥進(jìn)行分別調(diào)節(jié)排放。在置換期間氨區(qū)系統(tǒng)中各個(gè)大小排放閥均逐個(gè)開(kāi)啟排放，包括各設(shè)備上液位

14、計(jì)，水位計(jì)，底部排放閥、卸氨機(jī)疏水閥，各旁路閥門及各路管道上排放閥門。具體操作是先進(jìn)行氣密試驗(yàn)，然后將設(shè)備內(nèi)氣體放掉同時(shí)進(jìn)行含氧量測(cè)試，測(cè)試結(jié)果 7.5%不符合卸氨要求（含氧量小于 2%）根據(jù)測(cè)試的結(jié)果要求施工單位 9 月 22 日下午開(kāi)始進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，用氮 70 瓶，先用 24 瓶氮?dú)膺M(jìn)行無(wú)壓吹掃，氨箱底部排氨取樣測(cè)定，含氧量在 7.5%，關(guān)閉氨箱底部排放，開(kāi)啟緩沖箱底部排放，18：00 停止置換；9 月 24 日上午繼續(xù)開(kāi)始氮置換，用氮 70 瓶，測(cè)緩沖箱含氧量 7%,下午 1：30 來(lái)氮?dú)?30 瓶，開(kāi)始置換發(fā)現(xiàn) B 罐下部氣相管出口連接法蘭處有小量漏氣，經(jīng)及時(shí)加固螺絲，并用洗衣粉水泡測(cè)

15、試正常無(wú)泄漏。9 月 26 日上午 8：30 測(cè)定含氧5.5、5.4、5.6、5.2、5.2%共用氮?dú)?170 瓶，10：00 測(cè)定含氧量4.1、4.1、4.2、4.2、4.0、4.0%共用氮?dú)?70 瓶，下午 2：00 測(cè)定含氧2.9、2.9、2.7、2.7、2.6%共用氮?dú)?240 瓶，壓力在 0.07MPa，查漏發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)氨箱 A 液位計(jì) B6 / 11 文檔可自由編輯打印上部放空閥及 B 液入口調(diào)節(jié)閥門桿盤根有漏氣現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整后加固螺絲并實(shí)驗(yàn)正常無(wú)泄漏，氨氣緩沖箱排放有漏氣現(xiàn)象，關(guān)嚴(yán)后不漏。9 月 27 日上午 8：30 測(cè)定含氧量 1.6%,，壓力0.12MPa，置換合格。共用氮?dú)?2

16、40 瓶。3.6 嚴(yán)密性試驗(yàn)：由于氨氣是一種惡臭有毒氣體，為了避免氨氣從氨系統(tǒng)中的法蘭等連接處泄漏出來(lái)，危害工作人員的身體健康，在加注液氨之前，需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9 月 28 日氨區(qū)系統(tǒng)內(nèi)用氮?dú)獬鋲旱?1.2MPa，保持到 10 月 2 日，氨區(qū)氨氣緩沖箱壓力 1.2MP，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，各項(xiàng)指標(biāo)均在測(cè)試正常范圍內(nèi)。3.7 氨氣緊急釋放吸收試驗(yàn)：為了確保在緊急情況下，儲(chǔ)存在氨氣緩沖箱等設(shè)置中的氨氣能夠安全地釋放到氨稀釋槽中，在大量制備氨氣之前，需要進(jìn)行一個(gè)低負(fù)荷的氨氣緊急排放試驗(yàn)。10 月 5 日上午檢查氨區(qū)設(shè)備，將儲(chǔ)氨箱 A 處于進(jìn)氨狀態(tài)，9：00 開(kāi)始卸氨操作，開(kāi)啟補(bǔ)水閥對(duì)氨氣吸收罐進(jìn)行

17、補(bǔ)水，10：00 開(kāi)啟儲(chǔ)氨箱 A 放氨閥進(jìn)行了緊急放氨吸收試驗(yàn)，排放氨量約 50 公斤左右，排放過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)排放吸收系統(tǒng)有漏氨現(xiàn)象，儲(chǔ)氨箱 A 壓力從 0.35 MPa 下降到 0.2 MPa。4 4 調(diào)試所用儀器和儀表調(diào)試所用儀器和儀表調(diào)試中所使用的儀器包括測(cè)振儀、轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x表以及測(cè)溫儀等。具體如下：序 號(hào)儀 器 名 稱型 號(hào)精 度廠 家數(shù)量1紅外線測(cè)溫儀12袖珍型測(cè)振儀13O2分析儀14氨氣測(cè)量?jī)x15 5 調(diào)試過(guò)程中遇到的問(wèn)題及建議調(diào)試過(guò)程中遇到的問(wèn)題及建議5.1 卸氨機(jī)裸露布置，在運(yùn)行期間本體和出氨管道溫度在 100左右，很容易對(duì)人體造成燙傷的危險(xiǎn)，在調(diào)試期間，加強(qiáng)了對(duì)參與調(diào)試人員的培訓(xùn)教育和管理，沒(méi)有發(fā)生燙傷事故，但是隱患還是存在的，建議對(duì)卸氨機(jī)加裝防護(hù)罩，對(duì)出口管道進(jìn)行保溫隔熱已消除安全隱患。5.2 蒸發(fā)器為水浴加熱，蒸汽使用主廠輔汽聯(lián)箱來(lái)汽，加熱蒸汽壓力大于 0.6MPa。試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于蒸汽量較小，水浴溫度偏低，采取打開(kāi)調(diào)節(jié)閥的旁路閥，能夠保證水浴溫度到設(shè)計(jì)溫度范圍。建議將蒸汽管道加粗，以保證蒸汽供應(yīng)正常。