1、精品文檔橋梁施工工法一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法鉆前準(zhǔn)備工作。 樁基四周場(chǎng)地應(yīng)清理干凈、 平整、 堅(jiān)實(shí)、 穩(wěn)定、并做好三通（水、電、路） 。制作和堤設(shè)鋼護(hù)筒，調(diào)制及準(zhǔn)備鉆機(jī)機(jī)具。施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)要高出地面50cm 以上?？卓谧o(hù)筒采用 0.5鋼板制作加工，其內(nèi)徑一般比樁徑大15-20cm,護(hù)筒頂部應(yīng)焊加強(qiáng)筋和吊耳，并開(kāi)設(shè)溢（漿）口，護(hù)筒與護(hù)壁之間 0.5-1.0m 范圍內(nèi)應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘性土回填，并要夯實(shí)。依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明地層主要為：粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖，施工中選用沖擊鉆機(jī)鉆孔。鉆孔。鉆機(jī)開(kāi)鉆前應(yīng)保持鉆機(jī)底座水平穩(wěn)固，鉆具起吊時(shí)，鉆頭中心， 樁孔中心要處于同一鉛垂線(xiàn)上， 以防止鉆具晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑

2、及增加孔底虛土。在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏移、傾斜，應(yīng)立即停鉆，查找原因， 屬鉆機(jī)械本身原因應(yīng)調(diào)整鉆架，并采取必要的加固措施，以確保樁孔的垂直和成孔速度。樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班作業(yè)，中途不得無(wú)故停止， 并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄。 樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合要求或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)立即進(jìn)行清孔；清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)在地下水位或河流水位以上 1.5 至 2.0 米， 以防止鉆孔的坍塌。清洗完畢，放鋼筋骨架之前，對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)同意后，才可進(jìn)行下道工序施工。砼灌注。 鋼筋籠制作及吊放。 依據(jù)設(shè)計(jì)綁扎鋼筋籠并制作一節(jié)，樁的鋼筋骨架應(yīng)緊接在砼灌注前整體放入孔內(nèi)， 鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)

3、勁的內(nèi)撐架， 防止鋼筋籠在運(yùn)輸應(yīng)位時(shí)變形， 在頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，防止砼灌注時(shí)骨架上移，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)，防止鋼筋骨架傾斜扣移動(dòng)。 鋼筋骨綁扎設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊。 這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，且須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 安放導(dǎo)管。 導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的剛度良好的密閉性， 內(nèi)壁光滑順直，導(dǎo)管采用4)300mm勺無(wú)縫鋼管，法蘭盤(pán)連接，橡皮膠墊密封，在開(kāi)灌前首先進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保不漏水、不漏氣，滿(mǎn)足承受壓力的要求。導(dǎo)管下放前進(jìn)行試拼裝， 并應(yīng)試驗(yàn)隔水栓能束順利通過(guò)導(dǎo)管內(nèi)徑和隔水效果。灌注水下砼應(yīng)按由試驗(yàn)確定25#砼的配合比進(jìn)行砼的配制，為使砼具有良好的和易性，流動(dòng)性和

4、合理的坍落度，確保砼的質(zhì)量，要摻入適量的緩凝減少劑， 各種原材料符合規(guī)范要求。 灌注砼時(shí)導(dǎo)管應(yīng)充滿(mǎn)砼且緩慢下降塞球，在灌注砼開(kāi)始時(shí)導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400m危間，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管漏斗下應(yīng)保持足夠的硅，導(dǎo)管應(yīng)在空氣和水進(jìn)入的狀態(tài)下填充， 輸送到樁中的砼應(yīng)一次連續(xù)操作。在砼澆注至樁頂時(shí)，應(yīng)考慮混漿層，適當(dāng)增加灌樁高度以確保設(shè)計(jì)樁基高度。砼灌注完后， 應(yīng)首先將鋼護(hù)筒拔出，以防止砼與護(hù)凝結(jié)粘連。其次，在砼強(qiáng)度不高時(shí)，將樁頭混漿層處理掉，以確保成樁質(zhì)量。(2) 水下砼施工方法鉆孔樁水下混凝土澆筑的機(jī)械設(shè)備必須配套，如：拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、吊車(chē)16-25T 、導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)灰盤(pán)等。對(duì)導(dǎo)管

5、安裝的工藝要求：導(dǎo)管壁厚不小于3mm法蘭盤(pán)厚8-10mm安裝時(shí)兩節(jié)導(dǎo)管法蘭盤(pán)中間必須夾膠墊后用螺栓對(duì)稱(chēng)緊固，嚴(yán)防漏水，這是防治質(zhì)量事故的措施之一。隔水栓的制作要精細(xì)，下部近似球體，中間埋設(shè)鋼筋（1）6,上部膠墊直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相同，砼壓隔水栓壓導(dǎo)管內(nèi)泥漿水向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，防止卡管， 隔水栓不能產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，這是防治質(zhì)量事故的措施之二。剪球前硅地導(dǎo)管內(nèi)、漏斗內(nèi)、料斗內(nèi)儲(chǔ)備量不少于2.5m3,剪球后能保證砼一次能迅速將導(dǎo)管包死， 同體積的泥漿水猛然間由孔內(nèi)排出流放泥漿池， 水下混凝土澆筑成功。 所以剪球前混凝土儲(chǔ)備量是防治質(zhì)量事故的關(guān)鍵措施之三。當(dāng)混凝土向下運(yùn)動(dòng)緩慢時(shí)， 說(shuō)明導(dǎo)管堤入混凝土較深， 應(yīng)用測(cè)

6、量繩量好混凝土表面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入高度； 4-6 米時(shí)可卸一節(jié)導(dǎo)管，值得注意的是：吊車(chē)司機(jī)在提導(dǎo)管時(shí)，由于操作失誤，導(dǎo)管提行過(guò)高，泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)， 造成斷樁的質(zhì)量事故。所以一次提管高度不能超過(guò) 2.3 米， 而且導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不小于 1.5 米， 這是防治質(zhì)量事故的有效措施之四。進(jìn)行外吼樁水下砼施工必須具備二臺(tái)砼拌和機(jī)， 從開(kāi)盤(pán)拌和砼到剪球前生產(chǎn) 2.5m3 的砼，在 20分鐘內(nèi)必須完成，坍落度控制在 18左右，保證導(dǎo)管及漏斗內(nèi)的砼不沉淀、不離析，具有較好的流動(dòng)性，這是水下砼成功的必備條件，反之砼生產(chǎn)能力差，時(shí)間超過(guò)30 分鐘導(dǎo)管及漏斗內(nèi)砼開(kāi)始沉淀離析，必須產(chǎn)生堵管、卡管、砼不流動(dòng)就會(huì)造

7、成澆筑失敗。硅一定要先進(jìn)入漏斗通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入孔底， 但由于操作失誤部分 硅直接掉入鉆孔樁內(nèi)，與孔底泥漿混合，形成較厚的沉淀層，致使導(dǎo) 管內(nèi)硅向下流動(dòng)緩慢出現(xiàn)反漿反水停滯的不正?，F(xiàn)象， 這也是水下硅 澆筑失敗的原因之一。總之，水下鉆孔樁硅施工要做：機(jī)械設(shè)備配套，井前操作熟練， 澆筑連續(xù)快速，及時(shí)排除故障，才能確保澆筑成功率，不出現(xiàn)重大的 質(zhì)量事故。精品文檔鉆孔樁施工工藝流程圖制作鋼筋籠測(cè)量沉硝厚度清孔1F設(shè)立鋼筋籠1F設(shè)立導(dǎo)管4設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管測(cè)量硅面高度吊運(yùn)砂備制碎、.承臺(tái)施工方法拔除護(hù)筒截除樁頭、無(wú)損檢測(cè)（ 1）基坑開(kāi)挖：鉆孔樁施工完畢后，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行放樣，基坑采用放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖

8、過(guò)程中注意樁位，禁止機(jī)械碰撞樁基。坡度為 1:1-1 ： 0.5 。樁頭露 出后進(jìn)行樁基檢驗(yàn)，符合要求方可進(jìn)入下道工序。承臺(tái)基坑底部視情況采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖， 開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)樁基的保護(hù)。另保證鉆孔樁有效樁頭10cm進(jìn)入承臺(tái)。（ 2）鋼筋模板：鉆孔樁鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 對(duì)鉆孔樁伸入承臺(tái)的鋼筋進(jìn)行洗刷和處理。 承臺(tái)鋼筋骨架綁扎直接在素砼層上進(jìn)行， 在綁扎時(shí)注意砼保護(hù)層厚度。提前預(yù)制同標(biāo)號(hào)砼墊塊。安裝墩身預(yù)埋鋼筋時(shí)，伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并不小于1m,保證固定位置。外露的鋼筋用箍筋綁扎成型，并與承臺(tái)面層鋼筋點(diǎn)焊牢固， 以確保墩身主筋位置的準(zhǔn)確。 承臺(tái)側(cè)模采用組合鋼模板，鋼管作站筋

9、間距500mm每道站筋處設(shè)置上中下三道斜撐，斜撐固定在四周基坑垂直打入的鋼管上。以保證穩(wěn)定，避免跑模。表面平整光滑，對(duì)模板接縫采用泡沫雙面膠工藝，保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板表面均勻涂刷脫模劑。在模板、鋼筋施工完成后，應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是模板的垂直度和表面平整度及棱角線(xiàn)型， 保證模板垂直、 表面平整及接縫嚴(yán)密、棱角分明。預(yù)埋墩柱施工腳手架、模板生根鋼筋。 。（ 3）砼澆筑：混凝土入模用汽車(chē)泵硅澆注采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗要緊跟硅的入模，防 止漏振與過(guò)振。澆注時(shí)在整個(gè)施工范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆注，每層厚度不得大于30cm,上下層間隙時(shí)間必須盡量縮短，在振搗時(shí)要將振搗 器的振動(dòng)棒

10、伸入到下層硅 510cmi硅入模時(shí)，其卸落高度不得大于 2m,以保證硅不產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗硅表面停止下沉，表面 氣泡不再顯著發(fā)生為度。澆注硅期間應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板，鋼筋和預(yù)埋件的情況，防止跑 摸、偏位等情況的出現(xiàn)。在強(qiáng)度允許時(shí)盡早的拆模對(duì)混凝土直接灑水， 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)防止水沖混凝土而影響其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 硅表面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋 草袋上澆透水使硅表面濕潤(rùn)。3承臺(tái)施工工藝流程圖三、.橋墩施工方法柱式墩施工方法1.模板墩身模板采用定型模板，每節(jié)模板高度為3米。墩身硅第一次澆筑 應(yīng)澆至中系梁處，待中系梁施工完成后澆注上半部分立柱。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的 施工與操作技術(shù)

11、。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工 設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。模板使用前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，對(duì)各部位 幾何尺寸、平整度作嚴(yán)格檢查。正確無(wú)誤后方可進(jìn)行立模，每次安裝 前將模板表面及接縫處清理干凈，用脫模油涂抹均勻，脫模油用機(jī)油 兌柴油。模板用汽車(chē)吊提升與安裝，操作工人在操作平臺(tái)上施工。在 起吊模板前，要根據(jù)編號(hào)，按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。吊裝模 板應(yīng)由專(zhuān)人指揮，防止模板在起吊過(guò)程中晃動(dòng)過(guò)大與墩身或腳手架碰撞，同時(shí)嚴(yán)禁墩下站人，以確保安全。安裝模板時(shí)，平臺(tái)上要至少兩名模板工， 在模板起吊到安裝高度時(shí)， 用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)， 用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定

12、好對(duì)拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝下一層模板。模板安裝好后，對(duì)其軸線(xiàn)位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校， 直到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 高墩施工最主要的是垂直度的控制， 本工程利用垂球吊垂線(xiàn)及豎直度檢測(cè)尺來(lái)控制豎直度， 通過(guò)模板間的拉桿和連接螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷面尺寸調(diào)整。 模板整體的校正通過(guò)模板頂端的攬風(fēng)繩來(lái)控制。 最后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的坐標(biāo)及高程待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)即可拆模，本工程采用翻模施工，即上面一節(jié)模板不動(dòng)將下面2 節(jié)模板拆除， 翻到上方。 拆模有兩名木工配合進(jìn)行，先在需拆除的模板上掛上吊鉤，再松動(dòng)螺栓，在只剩 2個(gè)螺栓時(shí)，由一人扶持模板，一人

13、拆除螺栓，防止模板突然脫落。在模板離開(kāi)墩身后， 也要用拉勾拉住模板慢慢放開(kāi)， 防止模板晃動(dòng)過(guò)大撞擊墩身。操作平臺(tái)整個(gè)高墩施工操作平臺(tái)是由腳手架搭而成 （詳見(jiàn)腳手架搭設(shè)施工工藝本節(jié)第五點(diǎn)） 。2、鋼筋安裝鋼筋在預(yù)制場(chǎng)工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，主筋用電渣壓力焊焊接。 在鋼筋安裝時(shí)進(jìn)行兩階段控制， 第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層厚度。 鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工， 鋼筋綁扎、焊接等符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板拼裝。3、砼澆筑砼運(yùn)輸： 攪拌好的砼裝入貯

14、料斗內(nèi)， 用小型汽車(chē)運(yùn)送至汽車(chē)吊工作范圍內(nèi)，再用汽車(chē)吊將料斗吊入模內(nèi)，通過(guò)串筒導(dǎo)入。砼施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對(duì)進(jìn)場(chǎng)（砂、碎石、水泥等）原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料不得用于施工并及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。b、拌制混凝土?xí)r，配料要求準(zhǔn)確。施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂、碎石進(jìn)行含水量測(cè)試，并據(jù)此調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。首盤(pán)應(yīng)適量增加水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c、控制混凝土拌和物的運(yùn)輸時(shí)間。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌時(shí)不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。 模板內(nèi)的

15、雜物和積水應(yīng)清理干凈。 混凝土澆筑按一定厚度、 順序和方向分層澆筑。 澆注時(shí)注意砼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)串筒灌入墩身，以防灑落外邊傷及工作人員， 模板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與模板外面的人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應(yīng)不大于2m距離。灌注硅的過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工使用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)應(yīng)注意移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50700mm勺距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在 3040cm 之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時(shí)針?lè)较虿剂?，采用插入式振?dòng)棒振搗，按平

16、行式布置振搗點(diǎn)距模板邊緣保持 510cm振搗作業(yè)采用分層振搗。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。g、澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng) 已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。h、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變 形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。i、為減少施工縫對(duì)外觀影響，每次硅澆筑至模板頂，用木抹子將沿 口抹平，使施工縫與模板接口重合。硅終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用專(zhuān) 用硅養(yǎng)護(hù)劑整體噴涂，防止硅表面早期開(kāi)裂，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí) 間為714天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板幾何尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b、硅表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窩、麻面和露筋

17、現(xiàn)象。c、硅強(qiáng)度，保證28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度。d、選購(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋加工前，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)，合格后，方可使用。e、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。4.墩身施工工藝流程圖空心墩施工方法施工方案選擇空心墩外模采用整體式鋼模板，內(nèi)模采用木模外貼白鐵皮組合模板。為提高模板的使用周轉(zhuǎn)率，模板由各橋墩依次輪流使用。由于空心墩 較高，50T以下吊車(chē)不能滿(mǎn)足施工提升高度要求， 使用特大型吊車(chē)的 費(fèi)用又較高，所以采用25T吊車(chē)和QTZ63圓自升式塔式起重機(jī)(旋 轉(zhuǎn)半徑50m作為提升設(shè)備。為提高塔式起重機(jī)的使用效率，根據(jù)塔 機(jī)

18、的臂長(zhǎng)和最大提重限制，塔機(jī)同時(shí)負(fù)責(zé) 3個(gè)墩的施工。模板制作要求由于模板是保證墩柱各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)， 所以模板制作開(kāi)始必須滿(mǎn)足以下技術(shù)要求：(1)具有必需強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生 的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確；(2)制作簡(jiǎn)單，拆模方便，拆卸時(shí)能盡量減少模板和桿件的損傷， 以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率；(3)模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；（ 4）施工時(shí)，操作方便，保證安全。鋼筋的制作由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型，一般都在鋼筋場(chǎng)完成，成型后采用分段焊接、綁扎的方法施工，鋼筋定位要上下預(yù)埋定位筋，來(lái)保障鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在焊接過(guò)程中，要保證

19、鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要滿(mǎn)足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋配料（ 1）熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號(hào)是否齊全，記住每一個(gè)構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系。（ 2）審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象，核對(duì)各編號(hào)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況，如果不符及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行更正。根據(jù)施工圖經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算確定各種鋼筋的配料長(zhǎng)度。 鋼筋加工為了防止鋼筋銹蝕， 必要時(shí)可用抹布試擦浮銹， 陳銹采用手工或機(jī)械除銹方法必須清除干凈， 保證鋼筋和砼之間的嚙合力。 對(duì)直徑粗的鋼筋手工調(diào)直，0 10、0 8采用數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)

20、根據(jù)鋼筋的配料編號(hào)長(zhǎng)度分別切斷。 并在工作臺(tái)上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后再成批生產(chǎn)。鋼筋的綁扎與安裝（ 1）綁扎前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進(jìn)行，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺(tái)。（ 2）鋼筋的焊接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備，采用搭接焊搭接時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，用兩點(diǎn)加以固定，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，單面焊大于10d,鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的50%設(shè)置。（ 3）鋼筋的綁扎操作。在薄

21、壁空心墩主筋上劃出鋼筋的位置線(xiàn)，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎， 綁扎中注意調(diào)整主筋的位置， 各交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)， 必要時(shí)亦可點(diǎn)焊焊牢。 為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。保護(hù)層的控制為了保證保護(hù)層的厚度， 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置異型砂漿墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯(cuò)開(kāi)或在鋼筋頂面用木楔做支墊， 當(dāng)澆筑完混凝土后拆除木楔，并保證混凝土拆模后表面不顯示墊塊痕跡?；炷潦┕た招亩斩丈砘炷僚浜媳扔身?xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)原材料自身特點(diǎn)及天氣情況適時(shí)調(diào)整，并對(duì)坍落度進(jìn)行控制?？招亩毡谳^?。?.80.5m）,對(duì)混凝土的和易性和水灰比要求較高，夏季混凝土的坍落度控制在35

22、40mm并嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間1.0 1.5min 。施工準(zhǔn)備在施工前應(yīng)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)、品種、凈重進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，校核砂、 石料的含水率進(jìn)行配比換算，并做好試驗(yàn)調(diào)整出合適的配合比。檢修攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)試配料機(jī)的稱(chēng)量系統(tǒng)，保證用料準(zhǔn)確。檢查鋼筋、模板的位置和標(biāo)高及垂直度，確保準(zhǔn)確無(wú)誤?；炷恋陌柚凭褪歉鶕?jù)混凝土的配合比， 把水泥砂石和水通過(guò)攪拌的手段，變成勻質(zhì)的混凝土。 投料順序是先加入石再加入水泥，最后加入砂?；炷翑囍茣r(shí)間以 1 min-3 min 為宜，以達(dá)到混合均勻，顏色一致。同時(shí)要保證攪拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合規(guī)范要求?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、吊車(chē)

23、和塔式起重機(jī)?；炷翝仓皩?duì)模板、 鋼筋進(jìn)行檢查， 模板要平整、 光潔， 鋼筋要干凈、 順直。澆筑時(shí)分層均勻?qū)ΨQ(chēng)澆筑， 厚度根據(jù)澆筑速度及日常工程量而定， 一般 3 0 cm 左右為宜，并將混凝土澆筑至模板平齊，使施工縫與模板縫在同一位置上，不允許超出模板，一般低于模板1 mm 為宜?；炷磷杂蓛A落度大于 2m 時(shí)均采用串筒，以防混凝土離析?；炷琳駬v要充分、密實(shí)，振搗按操作規(guī)范要求進(jìn)行，不得漏振過(guò)振和撞擊模板。 基礎(chǔ)采用 70 型插入式振搗棒， 墩身采用 50 型插入式振搗棒，振搗插入點(diǎn)的次序采用交錯(cuò)式、深度插入下層510cm時(shí)間每點(diǎn)2030s和每層混凝土的厚度為振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍。脫模

24、應(yīng)該掌握好時(shí)間， 過(guò)早會(huì)使混凝土發(fā)生裂紋或喪失強(qiáng)度， 過(guò)晚會(huì)造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時(shí)不利于模板的周轉(zhuǎn)，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2 . 5MPa 時(shí)，開(kāi)始拆模。砼的養(yǎng)生：砼的初級(jí)養(yǎng)生是保證砼早期強(qiáng)度的重要措施， 由于墩柱高， 我們采用薄膜覆蓋的方法，進(jìn)行前期養(yǎng)生，后期采用自然養(yǎng)生。橋墩高空作業(yè)安全防護(hù)尤其重要。為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施，確保施工人員的人身安全。利用空心墩內(nèi)支撐及內(nèi)模用的腳手架在墩頂搭設(shè)工作平臺(tái)，四周設(shè)扶手并掛安全網(wǎng)，作為墩頂施工人員的作業(yè)平臺(tái)；施工過(guò)程中在墩四周用角鋼斜向固定于外模的法蘭盤(pán)上， 并懸掛安全網(wǎng)隨墩而升高；墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩，

25、以確保施工安全。四、蓋梁施工方法1、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)。 I 級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率控制在4%以?xún)?nèi)。剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm寸用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mnW小于40mm寸用鋼筋彎切 機(jī)剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線(xiàn)，然后用彎切機(jī)彎曲。2、鋼筋綁扎采用2022號(hào)鋼絲，綁扎前要核對(duì)蓋梁的類(lèi)型，與加工 的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過(guò)程中， 用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型 后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用硅墊塊呈有序布置在

26、鋼筋骨架兩側(cè)。3、施工要點(diǎn)a、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng) 一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱(chēng)、廠(chǎng)家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠(chǎng)日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí) 間。b、鋼筋工程由專(zhuān)職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。c、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。d、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定 位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。f、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行硅澆注 并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、施工允許誤差加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±

27、;20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5在加工廠(chǎng)加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼 筋保護(hù)層用硅墊塊控制4、硅澆筑、原材料要求：砂、石料場(chǎng)地硬化，碎石、黃砂要潔凈，砂的含泥量應(yīng)小于 5%,石 料的含泥量應(yīng)小于2%,含泥量過(guò)大的要沖洗過(guò)篩；水泥應(yīng)入庫(kù)存放， 保證不被雨淋或受潮，如有受潮現(xiàn)象，不得用于工程。、硅配合比：蓋梁C30硅設(shè)計(jì)配合比為 水泥：砂：石料：水=331 : 693: 1231:162,坍落度要求7-9cm。、混凝土拌制: 混凝土采用HZS90強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，拌制混凝土采用自動(dòng)計(jì)量上料裝 置，每盤(pán)混凝土材料稱(chēng)量允許偏差符合規(guī)范要求。配料數(shù)量允許偏差11材料類(lèi)別允許偏差（）現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別檢測(cè)， 每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。、混凝土運(yùn)輸: 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸， 運(yùn)輸混凝土以24r/min的轉(zhuǎn) 速攪動(dòng)，混凝土罐車(chē)每天使用完畢后均用溫水清洗， 清除粘附