1、 維普資訊 匡 號三 目 器 鋼 鐵 技 術 年第 期 元 ，取得 了非?？捎^ 的經 濟效 益 。另外 ，鑄 機 二次 冷卻 噴淋架 的使用 壽 命也 得 已延長 ，且 二 冷水的利用系數也有 明顯提高，水量 較之改造 前 約 減 少 了 ，節(jié) 省 了大 量 的水 資 源 。 結 論 唇 才 嘗 竺 警 器 點 丑 丑 。 【 ， ， 。 講 。 （ ） 內 弧 （ ） 但 面 圖 拉速 時凝 固坯 殼生長厚度在 拉坯方向上的變化 情況 本 文 在 耦 合 考慮 枝 晶 凝 固 微 觀 特 性 的基 礎 之 產 現 場 的 實 際 應 用 情 況 非 常 良好 ， 達 到 了 該 臺 鑄 機

2、二 冷 優(yōu) 化 改 造 的 預 期 目的 。 由此 可 知 ， 本 上 ，建立 了連鑄三維宏觀傳輸數學模 型。宏觀模 型中 ，采用經嚴格推導得 出的二元合 金微觀偏析 半解 析模 型對 鋼 的非平 衡 凝 固路徑 進行 了確 文 在進 行 復合 數值 模擬 研究 時所采 用 的連鑄 三 維 宏觀 傳輸 耦合 模 型具 有較 好 的合 理 性和 實用 性 ，能 廣 泛 應 用 于 實 際連 鑄 過 程 的 仿 真 研 究 中。 參考 文獻 定，并根據數值計算結果獲得 了不 同冷卻速率條 件 下對應 的凝 固路徑 回歸關系式 ，為宏觀傳輸一 微觀凝 固的耦合計算提供 了理論基礎 。為簡化 計 算

3、，模型采用半經驗式對一次 次枝晶臂間距、 臨界條 件和 糊狀 區(qū)滲 透特 性進 行 了確 定 。枝 晶 臂 間距 與 鋼 種 碳 含 量 和 局 部 冷 卻 速 率 密 切 相 關 ， 臨界條 件主 要取 決 于局 部冷卻 速 率 ，且采 用 復 合 模 型 來 描 述 了糊 狀 區(qū) 的滲 透特 性 。 當 固相 分 數 低 于 臨 界值 時 ，糊狀 區(qū)視 為 非牛 頓 半 固相 流 。 ， ， ， 。 （） 體；反之 ，則視為滿足達西定律的多孔介質 ，此 時針對等軸 晶區(qū)和柱狀 晶區(qū) ，分別采用 了各 向同 性和各 向異性滲透率的計算公式 。另外 ，為減 小 耦合 難 度和 縮 短 計 算

4、時 間 ，仿 真 過 程 中 ，鑄 坯 的 ， 局部冷卻速 率是在平 衡凝固路徑的假設條件下 、 通 過 依 次進 行 的 單 純 的 流 動 計 算和 傳 熱 計 算 來 加 以近 似確 定 的。 （） ， ， 綜 合應 用 本 文所 建立 的連鑄 三 維宏 觀 傳 輸 耦 合模 型和 早 前 已建立 的連鑄 二維 傳熱 模 型 ， 對 某 鋼 廠 號 方 坯 鑄 機 的連 鑄 過 程 進 行 了 復 合 數 值模 擬研 究 ，相 關研 究 成果 在某 鋼 廠鑄 機 生 （ 第 轉 頁） 維普資訊 年第 期 鋼 鐵 技 術 結論 為了方便張力 的預報和計算 ，對前面所建立 的解析預報模型和非

5、線性有 限元預報 模型， 以國 際大型商用有限元軟件 為平 臺，利用 可視化編程語言開發(fā)建立了解 析公式可視化軟件和上張力輥壓下制度 數值模擬 與仿真預報系統(tǒng)。 為了驗證解析公式可視化軟件和上張力輥壓 下制度數值模擬與仿真預報系統(tǒng)的準確 性與可靠 性，在梅鋼熱軋廠的支持與配合下完成 了張力預 報的實驗驗證工作 。采用所開發(fā)的解 析公式可視 化軟件和數值模擬 與仿真預報系統(tǒng)對梅鋼熱軋廠 的 各 工況 進 行 張 力 預報 和 求 解 ，并將 張 力 預報 和 計算結果與工廠實測的張力數據進 行對 比。圖 所示為三種結果的對 比曲線 ，從中可 以看出，他 們的變化規(guī)律基本一致 ，結果也 比較吻合

6、，證 明 了建立 的解析預報模型和非線性有限元預報模 型 的準確性與可靠性 ，可 以用于張力裝置張力預報 和計 算 。 通過 以上分析 、研 究和 實驗驗證 ，得 出 以下 結論 ： 建立 了張力裝置張力 的解析預報模 型和 非 ） 線性有限元預報模型； 解析公式可視化軟件和上張力輥壓下制度 ） 數值模擬與仿真預報系統(tǒng)的預報計算結果與實驗 數據規(guī)律基本一致 ； 解析公式可視化軟件可用于技術 交流和 工 ） 藝參數 的設定 ，上張力輥壓下制度數值模擬與仿 真預報 系統(tǒng)可 用于張力裝 置設計 （ 結構參數確 定 等） 、在線控制與工藝制定 。 （ 收稿 日期 ： ） （ 第 接 頁 ） ， ， ， （ 。 ） ，