1、天府世家7#樓工程電動升降腳手架施工組織設(shè)計成都市第七建筑工程公司設(shè)備分公司二一一年一月四日目 錄第一章 工程概況第二章 導座式升降腳手架簡介第三章 升降腳手架的布置第四章 施工部署第五章 升降架施工工藝第一節(jié) 升降架的組裝 第二節(jié) 組裝水平支承框架 第三節(jié) 安裝導軌主框架和固定導向座第四節(jié) 架體構(gòu)架第五節(jié) 底層密封板第六節(jié) 腳手板、安全網(wǎng)、踢腳板的安裝規(guī)范第七節(jié) 控制系統(tǒng)第八節(jié) 漏電斷路器和電動葫蘆的使用及注意事項第九節(jié) 密封、封閉第十節(jié) 導軌垂直度的控制與調(diào)整第十一節(jié) 升降腳手架的提升第十二節(jié) 升降腳手架的下降第十三節(jié) 架體拆除第十四節(jié) 升降架的維修與保養(yǎng)第十五節(jié) 運輸與儲存第十六節(jié) 故障

2、分析與排除第六章 特殊部位施工方案第一節(jié) 塔吊附著桿處的升降工藝第二節(jié) 升降架與施工電梯平臺接口處理第三節(jié) 卸料平臺的搭設(shè)工藝及注意事項第七章 防電、防雷措施第一節(jié) 防電措施第二節(jié) 防雷措施第八章 質(zhì)安保證體系第九章 附件一附圖一 本方案平面布置圖附圖二 升降腳手架電氣控制線路圖附圖三 SZD60G型導座式升降架組裝示意圖附圖四 導座式升降架立面圖附圖五 卸料平臺搭設(shè)示意圖附圖六 導座式升降架翻板示意圖附圖七 附墻導座和導軌安裝示意圖附件二 通用升降架安全技術(shù)操作規(guī)程 導座式升降腳手架安全生產(chǎn)管理條例 升降架特別重點安全事項管理第十章 提升架事故救險預案編制依據(jù)：1、根據(jù)JGJ160-2008

3、建筑施工安全檢查標準.2、根據(jù)JGJ202-2010建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范.3、根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場機械施工情況.第一章 工程概況天府世家7#樓工程位于成都市高新區(qū)。是成都人居置業(yè)有限公司投資, 中國建筑西南設(shè)計研究院設(shè)計的住宅大樓。7#樓26層、地下室一層，二至二十六層為標準層，層高為2.8m，建筑高度78.2m。其中整個建筑物四周均為梁帶板。所以，綜合考慮并結(jié)合提升架施工特點，提升架架體的搭設(shè)和施工按照建筑物的外墻來進行,有一定施工難度。完成主體施工后，經(jīng)與土建項目協(xié)商，裝修階段采用提升架相結(jié)合來完成。為此，提升架我們使用目前國內(nèi)領(lǐng)先的、經(jīng)建設(shè)部認證的、安全性能極高的、使用極為方便

4、的專利產(chǎn)品：導座式升降腳手架來保證該工程的正常安全施工。第二章 導座式升降腳手架簡我公司使用的導座式升降腳手架與傳統(tǒng)的全高落地式雙排腳手架、及其它型式的升降腳手架相比，具有顯著的特點。一、 與傳統(tǒng)的落地式雙排腳手架比較:1.一次性投入的材料大大減少，提高周轉(zhuǎn)材料的利用率； 2.操作簡單迅捷，勞動力投入少，勞動強度低；3.使用過程中不占用塔吊，加快施工進度；4.降低了工程成本。二、與其它型式的升降腳手架比較:1.操作極為簡便，誤操作可能性小，容易管理。2.升降，使用任何工況，每一主框架處均有三點以上獨立的附著點,其中任何一點失效，架子不會墜落或傾翻。3.防墜裝置，多重設(shè)置，多重防護，且靈活、直觀

5、、可靠。4.承傳力結(jié)構(gòu)簡捷、明晰、可靠。 5.具有無級調(diào)整預留孔主體結(jié)構(gòu)誤差的功能，適應性好.三、導座式升降腳手架結(jié)構(gòu)升降腳手架結(jié)構(gòu)主要由導軌主框架、水平支承框架、附墻導向座、提升設(shè)備、防墜裝置等組成。18000 圖一 1.導軌主框架導軌主框架由導軌和豎向桁架構(gòu)成，并成一個整體，結(jié)構(gòu)如下圖。 圖二 2.水平支承框架 水平支承框架由定型焊接的標準節(jié)和可調(diào)連桿組裝而成，支承框架的水平、豎直四個面都是由桿件組成的成型桁架，結(jié)構(gòu)如圖： 圖三 支承框架通過螺栓安裝在架體的底部。3.附墻導向座 附墻導向件由固定導向座和可調(diào)動的導向滾輪座組成，固定導向座通過穿墻螺栓與結(jié)構(gòu)砼固定，固定導向座可在水平方向微調(diào)，

6、以適應預留孔垂線方向的誤差，滾輪座通過螺栓固定在固定導向座腰形槽上，可在前后方向調(diào)節(jié)與結(jié)構(gòu)表面的距離，導向滾輪座有四個滾輪，導軌的“”型翼緣的兩根立桿插在導向滾輪座中，四個滾輪分別約束著導軌翼緣立桿，形成滾動滑套連接。 圖四 4.提升設(shè)備與吊掛件 提升設(shè)備由電動葫蘆和吊掛件鋼絲繩組成，通過吊掛件固定在建筑結(jié)構(gòu)上，形成獨立的提升體系。 5.擺針式防墜裝置簡介本裝置是一種用于升降腳手架、升降機等高空墜落的擺針式防墜裝置。目前，施工用升降腳手架、升降機等設(shè)備，在使用或升降運行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備事故。擺針式防

7、墜裝置是一種適用于格構(gòu)軌道或具有類似結(jié)構(gòu)的升降腳手架升 降 機 等 高 空 墜 落 的 以 速 度 變 化 為 信號，機械自動卡阻式防墜器，其主要技術(shù)特征為：擺針通過擺針軸與固定在導座上的軸座相連接，擺針彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上，導座與由連接桿和豎向立桿構(gòu)成的導軌之間為滑套連接。擺針式防墜器大樣如圖 圖五 本裝置構(gòu)造特征為：擺針通過擺針軸與固定在導座上的軸座相連接，復位彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上，導向座與導軌件之間為滑套連接。 本裝置的工作原理為：當導向座固定，導軌件在導向座的約束下而向下慢速運動時，運動中的導軌件的連接桿進入導向座中并與擺針的底部接觸推擠后，擺針將發(fā)生順時針方向

8、轉(zhuǎn)動，當連接桿向下運動越過擺針的底部后，擺針在復位彈簧的彈力作用瞬間內(nèi)彈回復位，即擺針又將發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，擺針將恢復到原來擺動前的初始狀態(tài)，完成一次擺動，緊接著另一個連接桿又進入導向座中，重復以上過程，連接桿將不斷慢速向下通過導向座中，重復以上過程，多個連接桿將下降；同理，導軌件同樣可向上運動而不斷順利通過導座；當導軌件快速向下運動或墜落時，與慢速下降不同的是慢速下降時當擺針完成一次上下擺動恢復到初始狀態(tài)后，緊接著另一個連接桿才又進入擺針擺動的范圍內(nèi)，而當導軌件快速下降或墜落時，擺針還未完成一次左右擺動恢復臺狀態(tài)前，此時另一個連接桿已進入擺針擺動的范圍內(nèi)，使擺針無法彈回，擺針的上端在連接桿推壓

9、下順時針轉(zhuǎn)動一定角度后，最終將阻擋住連接桿向下通過，即導軌被卡住,起到了防下墜的目的,當故障排除后,將導軌件向上提升約5CM高度，擺針將彈回到初始狀態(tài)，此時整個裝置又恢復到正常工作狀態(tài)。 本裝置結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、成本較低，不需操作，直觀，隨時可以檢查，維修也極為方便，當發(fā)生如擺針擺動不靈活或彈簧失效等問題時，本裝置不失去安全防護功能、安全可靠性好。 四、導座式升降架腳手架具有如下結(jié)構(gòu)特點： 1.操作十分簡便、迅速。導座式升降腳手架操作程度十分簡單，相對工程量大的操作僅是提升設(shè)備的安裝和拆除及導座的移動，其它工作勞動強度低，操作容易方便，誤操作可能性相對較少，另外由于導向座的移動簡便迅速，因此可實

10、現(xiàn)該架連續(xù)多層的提升或下降，特別是裝修階段，該架可一次性下降四層，能較好的滿足了裝修施工的要求。 2.主框架多點附著，提升裝置獨立設(shè)置，多個導向座既起導向作用又能獨立承受架體荷載，且在每個導向座中均設(shè)有防墜器，加之提升設(shè)備獨立設(shè)置，因此該架不論是在使用工況中或是在升降工況中，任何時候每一方框架處均與建筑結(jié)構(gòu)有不少于獨立的三個附著（升降工況時，獨立的附著提升設(shè)備視為一點附著），其中任何一點的附著失效，該架不會墜落或傾翻。 3.防墜裝置多重設(shè)置、多道防墜、靈活可靠。在任何工況下，每一主框架處都至少設(shè)置有相互獨立的二個以上的擺針式防墜器，該防墜器可隨時檢查防墜功能是否正常，因此還大大消除了由于防墜器

11、失效或誤動作帶來的危險。 4.導軌剛度大，其它加工定型件也無塑性變形。導軌本身為桁架式構(gòu)件，更主要的是與其它構(gòu)件一道形成空間框架，因此剛度較大，在正常使用中，和其它所有定型加工件一樣都無塑性變形，維修量較小，重復使用可靠性好。5.承力結(jié)構(gòu)可靠，傳力簡單明晰。該架荷載的傳遞順序為：架體水平支承框架導軌主框架導向座建筑結(jié)構(gòu)。6.架子具有無級調(diào)整建筑結(jié)構(gòu)或預留孔較大誤差的功能，導向座還具有能自動調(diào)節(jié)與導軌之間推擠等造成過大次應力的功能。7.具有性能先進、可靠保護的專用電控線路，該電控線路設(shè)有過載保護，漏電保護，錯、斷相保護，接地保護和單獨升降、整體升降和總停功能。第三章 導座式升降架的布置一、導座式

12、升降架平面布置方案（天府世家7#樓工程電動升降腳手架機位布置圖請見附圖）1、天府世家7#樓電動升降腳手架共布置84榀架，導軌平均間距4.6m，最大間距4.90m。 升降架平面布置重點：該工程平面布置時需按圖上標注的具體位置預埋PVC管，吊掛件位置原則上距導向座不小于250mm。2、該工程7#樓 +0.00以上共計26層，建筑物總高為78.2m。3、電動升降腳手架從第五層（+6.00m）開始安裝搭設(shè)共5層樓高的升降腳手架。搭設(shè)要求見導座式升降架組裝示意圖。該樓工程提升架共為4組，根據(jù)施工要求分段提升（下降），以滿足施工要求。4、此項工程共計使用25臺機，所用機位預留孔按標準尺寸預留孔位。其中有部

13、分需特殊處理地方，需用加高件，加高件根據(jù)陽臺帶板尺寸另行加工安裝，7#樓預留孔從（+6.00）以上標準層二至二十六層（+78.2）止用38×2×L PVC 管封口預埋長度L小于梁厚度5mm。提升架機位導座的安裝具體詳見：提升架導座在建筑物、處結(jié)構(gòu)安裝示意圖5、井架、塔機、施工電梯，要求離建筑物外墻邊線凈距離至少凈空2M，以便提升腳手架整圈連通保持其整體性。塔吊、施工電梯安裝位置應在提升架搭設(shè)之前確定，其附墻不能與升降架發(fā)生干涉。在塔吊附墻處，升降架架體中的橫桿在搭設(shè)時均須斷開，再用短架管搭接。立桿和爬升機構(gòu)要避開塔吊附墻支撐。升降架在升降至塔吊附墻處時，停止升降，先增加一道

14、橫桿（斜桿）加固，再將阻礙升降的短架管拆除，升降架升降過后，應立即恢復所拆橫桿（斜桿），升降時應設(shè)專人看守，專人負責拆除和搭設(shè)，確保升降安全和升降架的整體性。6、架體最底部采用定型水平支承桁架，提升機構(gòu)采用電動葫蘆吊掛在架體離導軌主框架處約300mm處的雙管吊點處。水平支承桁架與導軌主框架之間采用兩根架管加固，立桿和底部增加一根小橫桿兜掛搭設(shè)。7、提升機構(gòu)的布設(shè)應盡量避開窗套、剪力墻或梁的交叉位置。部分突出的線條部位，如窗套的轉(zhuǎn)角和陽臺的拐角等，如架體距結(jié)構(gòu)較遠，須從架體上用普通架管內(nèi)挑，減少架體離墻距離。 8、陽臺外側(cè)處梁的截面和配筋應滿足承載能力大于架荷載，承載能力不足則必須采取簡單有效的

15、加固措施，提升吊點亦應采取加固措施。根據(jù)該工程特點采取卸載安裝技術(shù)措施，方案如下：當陽臺懸臂梁設(shè)計驗算不能承受由升降架傳來載荷時，可采用斜拉鋼絲繩辦法可確保陽臺質(zhì)量與安全，如下圖所示： 9、預埋點的位置，按平面圖所示的位置準確預埋。10、物料平臺，通行斜道的搭設(shè)位置，應盡量考慮搭設(shè)在相鄰提升點水平距離較小處。在架體升降時，物料平臺上不準堆放材料。二、導座式升降架立面方案（立面圖請見附圖）1. 架體立面（1）架體全高高度約15.2m（約五層樓高）。架體步高1.9m，8-9步架，架體寬度0.90m（內(nèi)外排立桿中心距）。（2） 剪刀撐與每根立桿均必須用扣件扣牢，每道剪刀撐寬度約在5-6m，與立桿夾度

16、應在45°60°之間。外排剪刀撐搭設(shè)至頂。（3）扶手桿：在外排每步架的中部處搭設(shè)扶手桿。（4）架體上部懸臂高度不得大于架體高度的三分之一。與樓層必須做水平臨時拉結(jié)。 2. 附墻承傳力、提升動力構(gòu)件（1） 附墻固定導向座：該構(gòu)件將承傳力構(gòu)件與導向和防墜裝置聯(lián)合成一體，每個機位處不少于3個附墻導向座，用穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上，穿墻螺栓規(guī)格為M30螺栓組件。（2） 電動葫蘆：規(guī)格（5T7.5T）是升降架升降的動力設(shè)備。3. 安全防護（1）腳手板：采用50×100短木方和18厚夾板鋪綁在大橫桿木方捆綁牢固，不滑動。夾板用鐵釘釘牢在木方上，腳手板要滿鋪嚴密，對接要平整，嚴

17、禁有探頭板。在拐角、斜道、平臺處的腳手板，應與橫向水平桿牢固連接，以防止滑動。所有木方、夾板必須質(zhì)地良好，不得變質(zhì)。（2）翻板：在架體最底步架與墻之間用多層板、合頁（或膠皮）、鐵釘制作翻板，翻板為活動構(gòu)件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好。翻板必須滿鋪嚴密，不允許有較大的孔洞存在，翻板必須密封嚴實。（3）每步架底部安全網(wǎng)內(nèi)側(cè)鋪設(shè)鋼笆網(wǎng)，架體底部和34步、78步架鋪設(shè)踢腳板、高度不小于150mm。底端用鐵絲固定于大橫桿上，且牢固不松動。（4） 架體外排、底步、底步與墻壁之間的翻板滿掛密目式安全網(wǎng)，用18號鐵絲固定于橫桿立桿上，安全網(wǎng)之間搭接寬度不小于200mm，安全網(wǎng)滿足安全施工防火要求。 第四章

18、 施工布署為了保證升降架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，樹立公司形象，我公司在本項目配置了施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量強的項目班子。一、 目管理組成如下經(jīng) 理：何祥清工程部技術(shù)負責人：葉濤技術(shù)部物資部現(xiàn)場負責人：代勇加工廠架工班：組裝時2030人平 時：68人辦公室財務(wù)部二、施工進度計劃及勞動力投入量1、升降架組裝進度計劃為了保證升降架的安全及使用質(zhì)量，我公司將派專門安裝的專業(yè)班組進行安裝。擬定1520個工作日完成。2、升降計劃架子的升降以滿足土建的施工進度要求為準，每升降一層的操作時間為1-2個工作日，勞動力投入10人。三、施工機具設(shè)備表序號名 稱型 號數(shù)量備 注1升 降 架84榀2電動葫

19、蘆HP-7.525臺3型材切割機4004電 錘打孔直徑381 第五章 附著式升降架施工工藝第一節(jié) 升降架的組裝一、組裝程序 當主體施工到標準層，開始組裝升降架的同時，及時做好穿墻螺桿孔洞的預留工作。1.固定導向座穿墻螺桿孔洞的預留位置，應該根據(jù)平面布置圖上的平面位置及豎直位置（一般在該層結(jié)構(gòu)板底標高下100mm），在結(jié)構(gòu)梁上或剪力墻上預埋塑料管，塑料管內(nèi)徑選擇38mm。注意：預埋時會遇到以下幾種情況a.正常預埋，如下圖圖一 圖二 b.雙挑板處正常預埋如下圖： 圖三 圖四注：圖上尺寸為安裝加高件的尺寸。c.陽臺處梁高不足時按下圖預埋：圖五 d.窗臺處雙挑板不能滿足加高件安裝條件時按下圖預埋： 圖

20、六2.隨著主體上升，上面各層也應同樣預埋，且應保證與下面各層預留孔的垂直度。3.當主體施工至標準層第三層時，開始預埋吊掛件穿墻螺桿孔洞塑料管，預埋方法同圖一、圖二那樣預埋在梁或剪力墻上，即使有挑板，也按圖三、圖四那樣預埋在梁或剪力墻上，預埋時豎直方向一般在結(jié)構(gòu)板底100mm處。注意：在埋設(shè)時必須垂直于結(jié)構(gòu)外表面，吊掛件附墻螺栓孔與導向件附墻螺栓孔相距350 mm。預留孔左右位移誤差應小于50mm。4.施工現(xiàn)場負責人應該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場實際情況確定穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預埋好塑料管。 第二節(jié) 組裝水平支承框架1 升降架底部組裝水平支承框架安裝

21、前應作好以下準備工作： 1.1 施工操作人員詳細分析升降架施工組織方案，對機位布置平面圖了解透徹，并對主體工程施工中的挑板、窗套、陽臺梁等情況及不同樓層外形結(jié)構(gòu)是否有變化等應做到心中有底。1.2 所有操作人員必須有勞動部門核發(fā)的架工操作證。1.3 在組裝前應對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時可組織操作人員進行有關(guān)升降架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。1.4 升降架安裝前，應對升降架構(gòu)配件及架料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。1.5 升降架安裝時，若架體底部懸空高度超過1.9米，其下搭設(shè)安裝平臺，安裝平臺可在裙樓雙排架上搭設(shè)，但必須找

22、平，保證水平度在10m范圍內(nèi)兩端高差控制在40mm內(nèi)。2、組裝水平支承框架2.1、主體進入標準層施工階段，在外圍按平面布置圖中的水平支承框架布置位置組裝水平支承框架，利用水平支承框架的連接螺栓、螺母，穿入連接桿將內(nèi)外水平支承框架連接好構(gòu)成空間承力梁架，水平支承框架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴格按設(shè)計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。2.2、組裝時應按主體施工的需要，可同時從幾個轉(zhuǎn)角處開始組裝。2.3、水平支承框架一般由標準節(jié)(A型)連接而成，當連接到架體分組處時，在其端部安裝一個非標準節(jié)(B型)，在折轉(zhuǎn)處水平支承框架布設(shè)困難時，可用鋼

23、管搭接，但其長度必須小于2m，該工程水平支承框架可放置在找平的地面上。 2.4、組裝時應注意控制水平支承框架橫桿內(nèi)側(cè)離墻435mm，內(nèi)外水平支承框架間距為840mm，架體寬900mm。2.5、組裝水平支承框架時，其水平支承框架上下均應穿入水平支承框架連接桿，然后再連接另一個標準節(jié)，使內(nèi)外水平支承框架在組裝后，因連接桿的連接構(gòu)成一個整體的空間桁架結(jié)構(gòu)(如圖所示)。水平支承框架安裝好后，應組織檢查驗收，不符要求處立即整改，驗收合格后才允許繼續(xù)往上搭設(shè)其余架體。2.6 搭設(shè)上部架體時應保證小橫桿架體外側(cè)伸出扣件端面長度100mm，里側(cè)端伸出扣件端面長度50mm。第三節(jié) 安裝導軌主框架和固定導向座1、

24、當水平支承框架組裝一部分后，隨后吊裝導軌主框架，起吊時要合理選擇吊點，以使其能垂直升降。2、導軌主框架按設(shè)計位置與水平支承框架相連。導軌主框架與水平支承框架通過連接件用螺栓連接，在水平支承框架底部用小橫桿穿進導軌主框架底部鋼管內(nèi)，兜住水平支承框架，兩端再用扣件扣牢。導軌主框架吊裝后要安裝必要的斜撐固定，相鄰兩榀主框架安裝后立即組裝幾步大橫桿固定其間距，防止其傾斜、傾倒，并與建筑物安裝可靠的臨時拉結(jié)。3、與水平支承框架連結(jié)后，立即裝好拋撐桿，再解開上面的吊點鋼繩。4、導軌主框架吊裝、固定后，把附墻固定導向座套在導軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導軌主框架兩個方面的垂直度，安裝臨時拉結(jié)，垂

25、直度3mm，頂步晃動10mm。5、安裝附墻固定導向座5.1、當主體砼結(jié)構(gòu)脫模后，將附墻固定導向座從導軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安裝穿墻螺桿擰緊所有螺母，螺母擰緊后，螺桿伸出螺母長度不少于3個絲扣及15 mm。5.2、附墻固定導向座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)砼面，并立即在導軌上扣兩個定位扣件，并檢查防墜器的靈活性、可靠性。5.3、穿墻螺桿如要現(xiàn)場下料時，長度必須根據(jù)原材料長度綜合考慮后才可下料。 6、組裝架體 隨著主體工程的施工進度，安裝其余附墻固定導向座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，先搭設(shè)二步（或三步）架體供主體施工使用。架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè)，始終保證超過操作層一

26、步架。 6.1、組裝順序：立桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板踢腳板安全網(wǎng) 底層密封板 6.2、立桿垂直度10mm6.3、大橫桿水平度5mm，使用鐵網(wǎng)片腳手板時要設(shè)三根大橫桿。6.4、架子在第一步與第四或第五步處的部位用木板完全密封。密封板拼接要嚴密，拼縫3mm，不準有孔洞。6.5、架體搭設(shè)中始終要注意架體頂部的晃動情況，晃動值超過10 mm，必須與主體進行臨時拉結(jié)。7.架體端部懸挑處應以導軌主框架為中心成對搭設(shè)斜拉桿，其水平夾角不小于45度。 附架體組裝示意圖8.安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝，具體標準按現(xiàn)行有關(guān)標準?？刂凭€路圖見附圖。9.安裝提升下吊掛件提升下吊掛件由雙管吊點、

27、下吊點連接桿、水平連接座、雙管吊點下連接座等組成。 雙管吊點安裝在第二步架的上方，雙點吊點鉤掛孔中心到導軌主框架中心距約為350mm。（水平連接座與雙管吊點和導軌主框架外立桿連接，雙管吊點下連接當主體施工到標準層后，座亦與導軌主框架外立桿連接，下吊點連接桿與雙管吊點下連接座和雙管吊點連接，雙管吊點另一側(cè)用斜拉鋼絲繩斜拉到相鄰內(nèi)立桿與水平支承框架的下部交點處。）第四節(jié) 架體構(gòu)架1 架體構(gòu)架所用架料 架體構(gòu)架采用48×3.5(mm)的焊接鋼管，腳手板采用竹腳手板或鋼筋網(wǎng)片或壓型鋼板腳手板，安全網(wǎng)采用每立方分米不少于2000目的密目安全網(wǎng)，踢腳板采用200(高)×長、厚20mm的

28、木板。2 架體構(gòu)架搭設(shè)原則： 架體構(gòu)架搭設(shè)原則上立桿縱距1500-2000mm，立桿橫距900mm，步高1900mm，且均應搭設(shè)到底部大橫桿并伸出約200mm，扣件扣牢；底部4步架的小橫桿長約1200mm，內(nèi)挑大橫桿離主體結(jié)構(gòu)外端面200mm，4步架以上的小橫桿長約1100mm，內(nèi)挑大橫桿離主體結(jié)構(gòu)外端面300mm；組與組之間的間距約為200mm；在每一步架的架體外側(cè)必須設(shè)置防護欄桿（高度1000mm）和踢腳板（高度200mm）及安全網(wǎng)（滿掛）；底步架必須全密封，密封板與主體結(jié)構(gòu)間設(shè)置密封翻板（有特殊要求時可再在第4步架設(shè)置密封板和密封翻板）；剪刀撐從底搭設(shè)到頂，與水平橫桿的夾角45°

29、;，剪刀撐與所有立桿相交外均須用扣件扣牢。3 架體構(gòu)架搭設(shè)要求3.1 立桿接頭宜采用對接，對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不少于500mm；各接頭的中心距主節(jié)點的距離小于步距的1/3。3.2 架體端部懸挑長度原則上2m，特殊情況2m時，應加搭人字斜拉桿二根二步架，其水平夾角應45°。3.3 當采用鋼腳手板時，大橫桿與填心桿應設(shè)于小橫桿上面，當采用木、竹串片腳手板時大橫桿應設(shè)于小橫桿之下，并且應設(shè)在不少于三根小橫桿上，大橫桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊；對接接頭應交錯布置，不應設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平錯開距離應大

30、于等于500mm，并應避免設(shè)在大橫桿的跨中；搭接接頭長度不小于1m，并應等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離應大于100mm，但靠建筑物側(cè)的小橫桿伸出長度可為30 mm。3.4 當采用鋼、木、竹串片腳手板時，每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，操作層上非主節(jié)點處的小橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置。3.5 扣件擰緊力矩應控制在4060N·m之間。3.6 各桿件的安裝要求為：大橫桿水平中心線最大偏差應不大于20mm，立桿總高垂直度偏差不大于15mm；每步架的大橫桿、小橫桿以及內(nèi)外立桿均應在同一水平面或垂直面上，不得有高低不平，里外混雜情況

31、。3.7 搭設(shè)剪刀撐的要求：架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐跨度不大于6000 mm，其水平夾角為4560度，并將豎向主框架、水平支承框架、架體構(gòu)架連成一體，相鄰剪刀撐須平行布置；剪刀撐與架體構(gòu)架的立桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢；剪刀撐鋼管的接長接點，不宜用插口式或?qū)涌奂?，應采用搭接方法，搭接長度不小于600mm，并采用四只旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊。 第五節(jié) 底層密封板底層密封及翻板是升降腳手架安全防護的關(guān)鍵，必須嚴格按規(guī)范要求制作、安裝。一、 主要材料要求材料名稱型號及規(guī)格材質(zhì)要求膠合板厚20 mm無腐蝕現(xiàn)象方木100mm×50mm×1200m堅韌無腐蝕現(xiàn)象鐵絲12、8鍍鋅鐵絲鐵釘

32、50mm新橡膠板可用8鐵絲代替有韌性安全網(wǎng)6×1.8m(2000目/dm2)新二、制作安裝規(guī)范1、在底層橫桿上用12鐵絲將方木按間距30cm雙股綁扎牢固，其內(nèi)側(cè)離砼面15cm，外側(cè)伸出橫桿5cm，以平整一條線，不松動為宜。2、在木方上平鋪密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)外側(cè)留出30cm與立面安全網(wǎng)相接綁好，內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)固定在翻板上。3、在密目安全網(wǎng)上鋪釘模板，要求拼縫嚴密（間隙不大于5mm），接縫平整，美觀，盡量避免“戴帽”現(xiàn)象，以免工人在操作過程中絆倒。4、密封翻板的制作密封翻板用橡膠板與密封板相連接，在離密封板內(nèi)側(cè)每隔500mm釘一道，在其兩端另增加8鐵絲與立桿連接，以增強安全性，翻板的高度根據(jù)主

33、體結(jié)構(gòu)而定，如局部因主體結(jié)構(gòu)而引起翻板較高，可利用立桿豎向縮短其高度，翻板上下應平齊，接縫嚴密，并在接頭處用木條給予加固，特別是轉(zhuǎn)角處，應拼成斜角，吻合嚴密。三、注意事項破舊、變質(zhì)的材料嚴禁使用。第六節(jié) 腳手板、安全網(wǎng)、踢腳板的安裝規(guī)范1、腳手板的鋪設(shè)腳手板是外架主要施工場所，要求鋪設(shè)整齊，美觀、牢固，特別是銹蝕比較嚴重的材料杜絕使用。鋪設(shè)要求：在架體內(nèi)挑橫桿完善后，開始鋪設(shè)腳手板，要求第二到第四步離結(jié)構(gòu)面200mm，五步至八步離結(jié)構(gòu)面250300 m m，腳手板與橫桿應用鐵絲綁扎牢固，邊緣平齊一條線。注意事項：腳手板在長期使用過程中，常受到砂漿的腐蝕，平時應派專人檢修，發(fā)現(xiàn)松動、探頭應及時更

34、換恢復。2、安全網(wǎng)的綁扎安全網(wǎng)也是外架防護重點之一，其張掛應嚴格按要求規(guī)范執(zhí)行，且應杜絕劣質(zhì)材料的使用，具體要求：2.1、上下水平繃緊，與每步架底部應搭接嚴密，做到不留空隙，平整、美觀；2.2、橫向搭接處要求重疊500mm，架體分組處應用安全網(wǎng)隔開。3、踢腳板的制作、安裝踢腳板是外升降架不可忽略的一道安全防護，特別是第一、四步兩層密封板處，由于該處施工垃圾較多，故安裝時應特別注意。制作要求：板厚20mm，高180mm，要求紅白相間刷好油漆。安裝要求：3.1、踢腳板用鐵絲與外立桿綁扎牢固，要求水平、整齊、美觀。3.2、接頭處搭接穩(wěn)固，上下水平，其下端與腳手板接觸嚴密，不保留有空隙。3.3、踢腳板

35、要求每步安裝。 第七節(jié) 控制系統(tǒng)一、 安全操作基本要求1 基本要求 1.1、現(xiàn)場施工用電源設(shè)備及線路，應按照施工設(shè)計現(xiàn)場實際情況及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程進行安裝及架設(shè)，并及時繪制完整的系統(tǒng)布置（位置）圖和接線圖。 1.2、 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 1.3、施工用電線路及設(shè)備的絕緣必須良好，布線應整齊。 1.4、架空線路的路徑選擇應合理，避開易撞、易碰、易踩的情況發(fā)生，避開潮濕場所。 1.5、熔絲熔斷后，必須查明原因，排除故障，方可更換和送電。 1.6、所有電氣設(shè)備包括起動控制設(shè)備，不得超銘牌使用。 1.7、穿管電線及電線槽內(nèi)電線不得有接頭。 1.8、對地電壓在250V以下的

36、低壓電氣網(wǎng)絡(luò)允許帶電作業(yè)（需持證專業(yè)電工），但須遵守下列規(guī)定： 、欲拆除或接入的線路必須不帶任何負荷. 、相間及相對地應有足夠距離,并能滿足操作人員及工具不致同時碰及不同相導體的要求。、要有可靠的安全絕緣措施，如戴手套、穿長袖工作服及工作褲、著絕緣鞋。、需有人監(jiān)護。 1.9、接地和接零 、對地電壓在127V及以上的電氣設(shè)備及設(shè)施均應裝設(shè)接地線或接零線保護。如發(fā)電機、電動機、變壓器的外殼，配電盤、控制盤的外殼，電力電纜的金屬外皮等。、接至電氣設(shè)備上的工作零線和保護零線必須分開，保護零線不得 接任何開關(guān)和熔斷器。 、工作零線和保護零線的干線可以合用。 、地線和零線應采取焊接、壓接或螺栓連接的方法，

37、嚴禁簡單纏繞和鉤掛。1.10、總配電箱、分配電箱、控制器、電葫蘆、重力傳感器等在升降架上裝好后，應盡量采取防水和防塵措施，充分保證可靠運行。1.11、施工用電管理 、每當提升或下降架體，必須做好事前檢查，看各接線端子及插頭插座是否可靠正常，看各分組電源開關(guān)及各分機倒順開關(guān)是否在要求的位置上。 、施工電源的運行和管理應有專人負責，任何其他人不得擅自改動。 、施工電源及電氣設(shè)備的檢修和拆除應有專人負責，其他人不得隨意操作。2 注意事項2.1 使用本控制系統(tǒng)的用戶或工作人員，必須首先閱讀本控制系統(tǒng)使用說明書。 2.2、在掌握第一節(jié)“安全操作基本要求”的基礎(chǔ)上，還應注意以下幾點：、所有電纜走線轉(zhuǎn)彎半徑

38、應大于10D（D為相關(guān)電纜直徑）、總配電箱放置后，各分組開關(guān)應以總配電箱為中心向兩側(cè)布設(shè)。、靠近總配電箱的兩組分組開關(guān)應盡可能靠近總配電箱布設(shè)、各分組開關(guān)必須并聯(lián)在由總配電箱引出的三相線上。（智能控制系統(tǒng)）、在架體非升降狀態(tài)下，所有電源開關(guān)都應在“斷開”位置上，所有倒順開關(guān)都應在“停止”位置上。每次升降之前，都應檢查一遍。、每次升降前開電源，升降完成后關(guān)電源，務(wù)必養(yǎng)成良好習慣。、每次升降操作時，主機（總控制臺）所放之處應盡可能地防塵和防水。二、 控制要求 1 、 組成及功能1.1 組成：、總配電箱：為整個架體的升降裝置提供電源。、分組電源開關(guān)：接通時，為相關(guān)的一組架提供電源。、分配電箱：為相關(guān)

39、的一榀架升降裝置提供電源。、電葫蘆：為相關(guān)的一榀架升降提供動力。2、功能：控制一組架同步升降；控制幾榀架同時升降；控制一榀架升降；3 、 操作程序： 每次升架或降架前，應檢查并使總配電箱、各分組電源開關(guān)、各分配電箱中倒順開關(guān)和插頭座處在正常和可靠的狀態(tài)。檢查并使電葫蘆鏈條處在正常狀態(tài)。各電源開關(guān)應在“斷開”狀態(tài)，倒順開關(guān)應在“?！蔽?。第一次使用時，須首先接通漏電斷路器，在總配電箱面板上按下“順”按鈕，然后一組一組的調(diào)好各倒順開關(guān)對應葫蘆升、降的正確位置，（保證整個架體所有倒順開關(guān)“順”、“反”位置對應葫蘆升降關(guān)系的一致性。）爾后，再放到“?！蔽恢蒙稀，F(xiàn)在即可按要求進行下列升降操作： 同步升降：

40、將該組各分配電箱中的倒順開關(guān)旋到“順”或“反”位置上，再接通分組電源開關(guān)，該組架即能同步升或降。停止同步升或降時，將倒順開關(guān)旋到“?！蔽恢蒙希㈥P(guān)斷分組電源開關(guān)。3.2、幾榀架同時升或降：將要求同時升或降的那幾榀架所對應的倒順開關(guān)旋到“順”或“反”位置上，再接通分組電源開關(guān)，該幾榀架即能同時升或降。停止同時升或降時，將倒順開關(guān)旋到“?！蔽恢蒙?，并關(guān)斷分組電源開關(guān)。 3.3、單榀架升或降：接通分組電源開關(guān)，將那榀架對應的倒順開關(guān)旋到“順”或“反”位置上，該榀架即升或降。升或降停止時，將倒順開關(guān)旋到“?！蔽恢蒙?，關(guān)斷分組電源開關(guān)。升或降的任務(wù)完成時，按總配電箱面板上“停止”按鈕并關(guān)斷漏電斷路器。

41、第八節(jié) 漏電斷路器和電動葫蘆的使用及注意事項一、 漏電斷路器1、 斷路器的漏電、過載、短路保護特性均由制造廠鑒定過，在使用中不可隨意調(diào)整，以免影響性能。2、 在使用中，必須每周按下試驗按鈕一次。按下時如漏電斷路器不能分斷，則須拆下修理。否則，它就不能起到人身觸電保護的作用。3、 斷路器因被保護電路發(fā)生故障，如漏電、過載或短路等故障而分閘，這時操作手柄處于脫扣位置即中間位置，在查明原因，排除故障后，才能進行合閘操作。4、 斷路器因短路而斷開后，需檢查觸頭，若主觸頭燒損嚴重，或有凹坑時，需進行維修。四極漏電開關(guān)上接頭零線必須接入，以利電子線路正常工作。二、 電動葫蘆 1、 本設(shè)備應由具有一定機電知

42、識的專業(yè)人員指導操作使用。使用前應認真閱讀本設(shè)備使用說明書，做到正確使用、安全運行。2、 低速環(huán)鏈電動提升機嚴禁超載使用。3、 使用前必須將起重鏈條理順，嚴禁鏈條打結(jié)、扭轉(zhuǎn)。懸掛式提升機的下掉鉤自然下垂狀態(tài)時或座裝式提升機掛上吊鉤后將提升機鏈輪與吊鉤相連的鏈條拉緊， 檢查起重鏈條的某一環(huán)與其相隔的一環(huán)是否在同一平面或直線上，如在同一平面上或成一條直線，即為鏈條理順，可以正常使用；如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、打結(jié)，應翻轉(zhuǎn)下吊鉤，重新拉直鏈條進行檢查。直至達到上述要求為止。4、 提升機運行前必須檢查電源是否符合要求，同時按有關(guān)電工規(guī)范操作，檢查正確無誤后方可運行。5、 每次使用時必須檢查制動是否靈敏可靠，定期檢查

43、各零部件是否正常，有無松動、裂紋、漏油等現(xiàn)象。6、 試運行檢查鏈輪與起重鏈條是否正確嚙合，不允許有堆鏈現(xiàn)象。7、 起吊運行過程中隨時觀察有無卡鏈現(xiàn)象，收鏈和放鏈時絕對不允許超過極限位置，同時絕對不允許出現(xiàn)起重牽掛到其它物體上而產(chǎn)生的過載現(xiàn)象。8、 在運行過程中隨時觀察有無漏油和溫度過高的現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述異常情況，必須隨時停機檢查，查清原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。9、 提升機不能隨意拆卸，如需換鏈條或正常維修拆卸，必須由專業(yè)人員負責和指導進行。10、 提升機減速箱采用鋰基潤滑脂潤滑，正常使用情況下半年換油一次，換油時應卸下電機。11、 提升機在運輸、轉(zhuǎn)移使用場地及在使用過程中嚴禁敲打、碰撞。尤

44、其是盤式制動電機機殼上頂面應嚴防碰撞變形，以免影響制動力矩。第九節(jié) 密封、封閉一、升降架底層密封及作業(yè)層下方與腳手架外側(cè)的封閉底層密封板、翻板制作：先將底部架的內(nèi)挑橫桿按離墻約180 mm搭設(shè)好，再在大橫桿上按間距300-500 mm用16#鐵絲將100×50×1200的木方綁扎好，再將厚10-15 mm厚的模板制作的密封板用鐵釘釘牢在木方上，密封板應拼縫嚴密，間隙控制在3 mm內(nèi)，然后根椐離墻距離制作翻板，翻板在密封板上搭接長度約50 mm，在密封板里端向外移約50 mm位置處安裝活頁，使之與翻板和密封連接，要求活頁確保翻板正常翻動；翻板與建筑結(jié)構(gòu)應搭接良好，轉(zhuǎn)角處根據(jù)轉(zhuǎn)

45、角形狀制作，翻蓋應吻合良好，吻合間隙少于5 mm。翻板搭在建筑結(jié)構(gòu)上應與墻面的夾角控制在30o-45o之間。如工程有特殊要求，可再在第四步架按底部翻板密封的要求再制作一層密封翻板。 2. 鋪設(shè)腳手板:根據(jù)提供的腳手板材料搭設(shè)架體的大、小橫桿，腳手板應滿鋪，不允許有探頭板，相接處高低錯位應小于30 mm，腳手板應與架體用16#鐵絲綁牢固，無論鋼筋網(wǎng)片或竹腳手板，每塊綁扎不少于6處。 3. 掛安全網(wǎng)：整個升降架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應上、下繃緊，每處均用16#鐵絲綁牢，組與組之間應搭接好，不能留有空隙，轉(zhuǎn)角處用10mm16mm鋼筋壓角，與立桿綁扎牢固。相鄰安全網(wǎng)搭接長度不少于200mm，底部密封板

46、、翻板處在條件許可時將架子提升約1500 mm后在其底部兜掛安全網(wǎng)，在翻板處上翻釘牢。4. 安裝踢腳板:踢腳板高180 mm,外表面按規(guī)定間距刷紅、白兩色油漆。踢腳板緊貼腳手板和靠緊外立桿裝在安全網(wǎng)外，用16#鐵絲與腳手板和大橫桿、立桿綁扎牢固，安裝時應注意高低一致和水平一條線。 二、 升降架設(shè)備、儀器及其構(gòu)配件的密封保護施工現(xiàn)場環(huán)境條件較為惡劣，比如灰塵、雨水、砂漿、混凝土漿等均對升降架的提升、同步裝置及其他構(gòu)配件造成不利，直接影響到其正常使用，所以采取以下密封、封閉的措施是非常必要的。1. 固定導向座不但起著固定導向的作用，而且同時具有防墜、防傾的作用，為防止雨水、砂漿、混凝土漿掉進固定導

47、向座，而引起防墜擺針上的彈簧失效以及導輪滾動受阻，要求安裝固定導向座后應立即進行可拆卸及重復使用的封閉。2. 提升裝置（如電動葫蘆）應采取防雨水、防水泥漿等密封措施，可用厚型防水塑料布進行密封。3. 同步裝置是由總控制臺控制，所以要求各種儀器對環(huán)境的要求更為嚴格，一定確保其免受雨水、水泥漿等的侵蝕，否則會嚴重影響其正常使用壽命。以上工作必須派專人負責，落實到人頭上,班組長和管理人員須定期檢查。第十節(jié) 導軌垂直度的控制與調(diào)整1. 導軌是升降架中的重要構(gòu)件，導軌安裝的質(zhì)量好壞，直接影響整個升降架使用安全，也影響與其他構(gòu)件的連接。所以必須認真做好導軌垂直度的校正工作。2. 因本產(chǎn)品的導軌與主框架為一

48、剛性整體結(jié)構(gòu)，不但要共同承受升降架傳來的豎向荷載，而且要確保能在固定導向座的導輪中靈活滑動，所以要求導軌主框架在兩個方向的垂直度應控制在±5mm范圍內(nèi)。否則，導軌主框架在升降時會產(chǎn)生較大的卡阻力影響正常升降操作。3. 校正導軌主框架垂直度需在導軌主框架兩個方向垂直懸掛吊線錘，錘重應不小于2kg，線長不少于5m，通過測量上、中、下離導軌主框架的距離來判定垂直度的偏差。4. 校正方法可采用千斤頂或鋼管支撐斜頂法。5. 導軌主框架在兩個方向的垂直度都校正好后，應再復查平面位置，都滿足要求后應立即進行固定，并采取措施與建筑物進行臨時拉結(jié)。第十一節(jié) 升降腳手架的提升升降腳手架的提升主要分為四個

49、階段：準備工作提升設(shè)備的安裝提升過程使用前檢查驗收工作一、準備工作1、檢查預埋孔是否通暢，位置是否正確，如孔洞有堵死或偏移誤差超過5cm，則要求及時在正確位置鉆孔。2、認真仔細檢查雙管吊點及相關(guān)桿件及主要承力部位是否有變形、裂縫現(xiàn)象，如對其有懷疑，應及時加固或更換。3、仔細檢查電動葫蘆鏈條、上下掛鉤等關(guān)鍵部位是否完好無損，電動葫蘆安全保護是否到位。4、檢查每榀導軌上附墻導向座是否按規(guī)定如數(shù)安裝。二、提升設(shè)備的安裝1、吊掛件的安裝吊掛件采用30mm高強螺栓與主體結(jié)構(gòu)連接，安裝時要求其背面滿貼砼面，兩面均需裝好墊片，螺桿伸出螺母至少15mm，如因主體結(jié)構(gòu)要求用加長吊掛件，安裝時應避免吊掛件下部不要

50、與主體外伸結(jié)構(gòu)接觸（保證30mm距離，以滿足裝修需要），以防止升降過程中損壞主體外伸結(jié)構(gòu)。2、電動葫蘆的安裝 吊掛件安裝牢固無誤后，開始安裝電動葫蘆，電動葫蘆安裝時應輕拿輕放，盡量避免碰撞損壞。 電動葫蘆掛好上鉤后，首先利用其上鉤的可轉(zhuǎn)動性能，適當調(diào)整其方向，避免升降過程中碰到阻礙物體而損壞電機或其它部位。其次，應理清鏈條，如鏈條由于搬運過程引起打絞現(xiàn)象，可利用下鉤的翻動來調(diào)整（注意：鏈條務(wù)必理清，否則將會引起斷鏈或損壞電動葫蘆），以上工作確認無誤后張緊鏈條，使其受力。3、提升前的檢查準備工作 電動葫蘆鏈條全部張緊后，及時拆掉定位裝置。 拆除架體與主體以及分組間的臨時拉結(jié)。 認真檢查架體上方是

51、否有阻礙架體上升的支模方木、鋼管等物體。 卸除架體上非設(shè)計荷載，非操作人員必須撤離。 打開底層翻板，用鐵絲臨時固定在立桿上。三、提升過程上步工作檢查確認無誤后，方可進入提升過程，提升由指揮員統(tǒng)一指揮，工作人員必須認真負責，集中精神，堅守崗位。1、具體操作：首先把倒順開關(guān)全部打到“順”位置，再合上總控箱電源開關(guān)，然后（利用分組箱開關(guān)）控制爬升與停止。2、注意事項 提升電源接通后，各崗位工作人員應首先觀察每榀架的電動葫蘆是否正常轉(zhuǎn)動。 提升過程中每榀提升裝置應有人監(jiān)視、觀察，并相互保持可靠聯(lián)絡(luò)。 升降過程中如發(fā)現(xiàn)有卡阻，葫蘆響聲異常，拉力突增或突減現(xiàn)象，應立即通知指揮員停止提升，查明原因并排除故障

52、后才可繼續(xù)提升。 提升過程中，必須高度重視安全用電，非指定人員嚴禁動用開關(guān)，平時應做好防雨措施。 嚴禁夜間、大風、大雨及大霧期間進行升降工作。四、檢查驗收工作：架體提升到位后，即將投入使用，故檢查驗收是外升降架必不可少的一道工序，操作人員必須認真負責，嚴格按照操作規(guī)范上的具體內(nèi)容仔細檢查并及時填好真實資料。關(guān)鍵事項：1、架體到位后，定位裝置是否鎖好、牢固。2、底層密封翻板是否防護到位。3、工作人員撤離前，應及時卸除提升裝置上的荷載。4、及時關(guān)掉總電箱電源并鎖好電源箱。第十二節(jié) 升降腳手架的下降下架是升架的逆過程，其操作程序基本相同，只是倒順開關(guān)位置改到下降位置，該階段由于架上操作人員增多，堆放

53、的材料及施工垃圾也相應增多，故給下降過程增添了許多安全隱患，所以其難度相應增大，操作人員應時刻警惕。下架主要分為三個階段：準備階段下架階段驗收一、下架準備工作外架提升封頂后，要經(jīng)過較長一段時間的停歇，操作人員的安全意識勢必松懈，故下架前必須重新對操作人員進行安全教育，而操作人員盡量避免更換。下架前應認真做好以下工作：1、架體經(jīng)過長時間的運作，吊掛件、支承框架、吊點桿件、導向座等構(gòu)配件，可能有一定變形、銹蝕、焊縫開裂現(xiàn)象，操作人員應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理。2、對架體所有扣件用力矩扳手認真檢查一次，重新加固。3、仔細檢查導向座內(nèi)防墜擺針是否靈活，如有損壞現(xiàn)象，應及時更換。4、腳手板要仔細

54、檢查，防止綁扎鐵絲銹斷而形成松動、探頭現(xiàn)象，每步架離墻距離調(diào)整到20cm，杜絕人員可能墜落的隱患。5、認真清理架體上的物料、垃圾，清理凝固砂漿時切忌亂敲亂砸，防止砂漿塊墜落傷人。6、檢查電動葫蘆是否運轉(zhuǎn)正常，鏈條是否有損壞現(xiàn)象。鏈條要保持潤滑。二、下架過程下架步驟基本同于提升，應注意以下幾點：1、下降時必須保證每榀架有專人看護，注意葫蘆鏈條是否運轉(zhuǎn)，松緊等情況，如發(fā)現(xiàn)鏈條變松，必須通知指揮員停止下降，此現(xiàn)象表示該處被防墜擺針或阻礙物卡阻，應及時排除故障后才能繼續(xù)下降。2、下架時，非外架操作人員必須撤離架體，架體上堆放物料要轉(zhuǎn)運到樓層。3、下架過程中必須注意與內(nèi)外裝修班組配合，如升降所需預埋孔洞必須做好標記，及時通知內(nèi)外抹灰工種，留出相應位置。4、每次下降前必須確認外裝修是否完成，并取得項目部的同意。5、外墻吊線裝修時，施工班組會擅自打開底層密封翻板，班組平時應派專人巡視，并請項目部領(lǐng)導協(xié)調(diào)，提醒其它工種及時恢復，以防墜物傷人。三、驗收階段架體到位后，應認真組織驗收，著重注