1、加氣砌塊的工藝控制一、原材料處理原材料處理一是料漿制備，一是石灰磨細(xì)。料漿制備的控制指標(biāo)有兩個(gè)，即料漿比重和物料細(xì)度，料漿比重受硅質(zhì)材料的不同及生產(chǎn)成品容重級(jí)別的不同也不完全一致。生產(chǎn)600級(jí)加氣砌塊時(shí)砂的料漿可控制在1.60一1.75kg/cm3，用尾礦生產(chǎn)加氣砌塊時(shí)料漿比重應(yīng)控制在1.50一1.65kg/cm3，比重大小的控制還要考慮到是否摻加了廢漿，廢漿的摻量一般不超過10%。摻加廢漿后，料漿的懸浮性比較好，澆注穩(wěn)定，摻量過多，會(huì)阻礙發(fā)氣，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)透氣性差，易出現(xiàn)爆裂。摻加廢漿后的比重控制要略有降低，否則料漿的粘性太大，流動(dòng)度小。料漿的細(xì)度也是很重要的指標(biāo)，粗時(shí)漿的粘度小，稠化慢，坯體

2、發(fā)育時(shí)易泌水，切割后外觀粗糙，制品上下容重差大，強(qiáng)度低；過細(xì)時(shí)動(dòng)力消耗大，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，制品強(qiáng)度略有提高，料漿稠化快，制品的透氣性差，壞體發(fā)育時(shí)，發(fā)氣受阻，容易出現(xiàn)欠高、揭頂、水平斷裂，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)制品易爆裂，產(chǎn)品的收縮值大。比較適宜的細(xì)度可控制在80微之米方孔篩篩余量在1216%（45微之米方孔篩篩余量在2833%）之間，此時(shí)對(duì)強(qiáng)度影響不大，澆注也比較穩(wěn)定。料漿的比重、細(xì)度有時(shí)還需要結(jié)合石灰的特性、鋁漿的發(fā)氣速度來控制，比如快速灰，料漿的比重可小一點(diǎn)，細(xì)度取粗值；鋁漿的發(fā)氣速度快，料漿的比重可大一些，細(xì)度取小值。石灰磨細(xì)后的細(xì)度一般應(yīng)控制在80微之米方孔篩篩余量在815%之間，快灰可粗點(diǎn)，慢

3、灰應(yīng)細(xì)點(diǎn)。適量摻加石膏可保證澆注的穩(wěn)定性，提高制品的強(qiáng)度，減少砌塊收縮并能抑制石灰的消解。石膏的摻加比例一般為石灰、石膏總用量的10%左右。摻量太大時(shí)會(huì)導(dǎo)致料漿不稠化，有時(shí)冒泡、收縮下沉嚴(yán)重。二、配料、澆注、靜停在水泥和石灰共同作鈣質(zhì)材料的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝中，水泥的主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性，加速坯體硬化，改善坯體性能和制品材性，對(duì)制品的強(qiáng)度影響不大。水泥用量對(duì)發(fā)氣沒有明顯影響，與石灰相比，稠化慢，硬化快，在總膠結(jié)料料不變情況下，提高水泥摻量可提高制品的抗碳化能力，減小收縮值，但如果水泥 摻量太高，石灰摻量低，坯體后期溫度低，靜停時(shí)間長(zhǎng)，容易出現(xiàn)坯體中間硬周邊軟；反之，稠化快，熱膨脹值大

4、，冒泡嚴(yán)重收縮下沉大。水泥的適宜用量在510之間，石灰質(zhì)量好時(shí)，摻量小些，石灰質(zhì)量差時(shí)，水泥摻量大些。石灰的用量一般在420500kg/模，石灰質(zhì)量好時(shí)取低值，質(zhì)量差時(shí)取高值，石灰質(zhì)量不好多投時(shí)應(yīng)考慮水料比。在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中，配合比的設(shè)計(jì)主要是用來保證制品的材性。保證澆注穩(wěn)定性主要是通過工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。澆注溫度、攪拌時(shí)間、水料比是工藝人員在控制時(shí)不可疏忽的三個(gè)工藝參數(shù)。澆注溫度高于50度時(shí)，料漿稠化快，鋁漿的發(fā)氣速度也快，坯體靜停時(shí)間短，但氣孔結(jié)構(gòu)差，嚴(yán)重時(shí)容易造成后期塌模，冒泡嚴(yán)重，收縮下沉，甚至坯體出現(xiàn)水平斷裂。澆注溫度低于38度以下時(shí)，發(fā)氣慢，容易造成欠高，坯體中間硬周

5、邊軟，靜停時(shí)間長(zhǎng)。用快速石灰時(shí)澆注溫度可控制在4244度；用快中速石灰時(shí)澆溫可控制在4446度；用慢速石灰時(shí)澆溫可控制在4548度。用尾礦生產(chǎn)加氣砌塊時(shí)澆注溫度可控制在3844度.攪拌時(shí)間的控制可調(diào)整石灰的稠化與鋁漿的發(fā)氣速度，對(duì)于快速石灰，稠化快時(shí)可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，對(duì)于慢速石灰可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以增加料漿粘度，達(dá)到鋁漿發(fā)氣與石灰稠化相一致。實(shí)際操作中，在混合料攪拌時(shí)發(fā)現(xiàn)料漿太稠，一般加水即可解決，但如果料漿太稀，增加攪拌時(shí)間就是一種好辦法。水料比也是一個(gè)關(guān)鍵的工藝參數(shù)，受原材料的種類、特性的不同，水料比也不同。水料比正常，澆注穩(wěn)定，制品強(qiáng)度高；水料比大，則料漿的流動(dòng)度大，發(fā)氣速度快，容易

6、導(dǎo)致早期塌模，坯體靜停時(shí)間長(zhǎng)，制品強(qiáng)度低，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)易發(fā)生爆裂。水料比小，料漿稠化快，壞體發(fā)育時(shí)易造成憋氣，出現(xiàn)揭頂、水平斷裂現(xiàn)象。水料比的大小一般根據(jù)本廠的生產(chǎn)工藝由試驗(yàn)確定。如生產(chǎn)砂加氣混凝土?xí)r若采用快速石灰，水料比基本控制在0.530.62之間。在加氣混凝土生產(chǎn)中為保證制品的材性，配合比一般不做調(diào)整，一旦出現(xiàn)澆注缺陷，可通過工藝參數(shù)的調(diào)整來解決。在生產(chǎn)操作中，工藝摻數(shù)制定的成功與否，可以通過下列一些現(xiàn)象來體現(xiàn)。塌落度塌落度的大小反映水料比的大小，水料比大，塌落度就大。石灰不同，即使是同樣的水料比，塌落度也不一樣，稠化快的石灰，塌落度小，稠化慢的石灰塌落度大。建議在鋁漿下料前一分鐘測(cè)試，砂

7、加氣混凝土控制在3033cm?？焖偈铱煽刂圃诟咧?，慢速灰控制在低值。出現(xiàn)早期塌模時(shí)，宜取低值，坯體出現(xiàn)揭頂、水平裂紋時(shí)，取高值。冒泡正常的冒泡是在發(fā)氣完畢后，在坯體的表層30 cm以上，冒出的月牙形狀或園孔形狀的泡，冒泡數(shù)量每平方米46個(gè)，在周邊每米12個(gè)，冒泡時(shí)間在1825分鐘內(nèi)。若不冒泡或冒泡數(shù)量小，有可能是由于澆注溫度低，或稠化太快造成的。因稠化快不冒泡，坯體有可能出現(xiàn)層裂、揭頂、欠高，出現(xiàn)此情況時(shí)，可適當(dāng)減小石灰摻量，增大水料比。若出現(xiàn)雨點(diǎn)式冒泡，且時(shí)間長(zhǎng)，一般是由于熱膨脹值過大造成的，此時(shí)應(yīng)降低澆注溫度，減少石灰摻量，增加攪拌時(shí)間。若冒泡數(shù)量適宜，而冒泡時(shí)間長(zhǎng)，一般是由于稠化滯后造

8、成的，此時(shí)可適當(dāng)減少水料比。石灰的特性不同，坯體冒泡的溫度也不一樣，快速灰的冒泡溫度在76±2度，中速石灰的冒泡溫度在72±2度，慢速灰的冒泡溫度在68±2度。坯體的最高溫度坯體的最高溫度是指在澆注40分鐘后，把溫度計(jì)插入坯體20cm后測(cè)試的溫度。坯體的最高溫度宜控制在8793度，溫度低于85度時(shí)，坯體靜停時(shí)間長(zhǎng)此時(shí)可用提高澆注溫度及增加石灰用量的辦法解決，但對(duì)于因采用快速灰造成的坯體后期溫度過低現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增加水泥摻量。坯體溫度高于93度時(shí)，坯體易產(chǎn)生裂紋和裂縫，此時(shí)可降低澆注溫度或減少石灰用量。投料順序和時(shí)間料漿廢漿加溫（不能帶蒸汽水到攪拌機(jī)內(nèi)）水泥石灰（時(shí)間

9、為1分20秒到1分30秒，石灰質(zhì)量好時(shí)能使料漿溫度自然升1214度，差時(shí)能升45度）攪拌2分30秒到3分鐘澆注溫度（留出鋁粉攪拌時(shí)石灰的升溫?cái)?shù)）用1015秒的時(shí)間放鋁粉液攪拌3050秒放料記錄三、不同材料的處理辦法石灰使用石灰消解時(shí)間在25分鐘以上的慢速灰，控制不好容易出現(xiàn)早期塌模，可適當(dāng)增加用量縮小水料比，提高澆注溫度，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，或使用覆蓋面積較小的鋁粉。使用消解時(shí)間在8分鐘內(nèi)的快速石灰，料漿稠化快，控制不好，會(huì)出現(xiàn)冒大泡塌模，澆注溫度高，但坯體后期溫度下降快，并出現(xiàn)收縮下沉。處理辦法可適當(dāng)延長(zhǎng)生石灰的存放時(shí)間，澆注時(shí)減少石灰用量，增大水料比，降低澆注溫度，采用較細(xì)的鋁粉，有條件時(shí)可加些

10、三乙醇胺，也可在石灰破碎前噴點(diǎn)水或與廢砌塊混磨。對(duì)于消解速度快，而有效氧化鈣又較低的石灰，為避免坯體后期溫度低，靜停時(shí)間長(zhǎng)，可適當(dāng)增加水泥摻量。鋁粉鋁粉顆粒太細(xì)，容易造成早期塌模。使用時(shí)可加入適量水玻璃，降低水料比，增加攪拌時(shí)間，或采用快速石灰。鋁粉顆粒太粗，容易出現(xiàn)欠高，氣孔大。發(fā)氣時(shí)間長(zhǎng)，收縮下沉。使用時(shí)要適當(dāng)增加用量，加大水料比，鋁粉漿下料后，適當(dāng)增加用量，加大水料比，鋁漿下料后，適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，或在鋁漿攪拌時(shí)摻加少量碳酸鈉。四、蒸壓養(yǎng)護(hù)蒸壓養(yǎng)護(hù)是鈣硅材料進(jìn)行水化反應(yīng)，形成強(qiáng)度的具體方式和手段，此工序控制的關(guān)鍵是養(yǎng)護(hù)制度。養(yǎng)護(hù)制度分為抽真空、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。在升溫前的抽真空或

11、排汽非常重要。抽真空可使釜內(nèi)空氣大部分抽出，蒸汽與坯體的熱功當(dāng)量交換大大改善，但坯體太軟或真空抽的速度太快，會(huì)使坯體損傷，尤其是坯體溫度太高時(shí)，真空抽的過低，會(huì)導(dǎo)致坯體中的水分散失太多，影響制品的材性，建議抽真空時(shí)間在30分鐘左右，真空度不要超過0.05Mpa，利用排汽法可以對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，對(duì)快速升溫非常有利，尤其是在坯體溫度高，制品爆裂時(shí)采用此辦法很見效，但此方法由于不能把空氣排盡，會(huì)影響蒸汽的質(zhì)量，在生產(chǎn)中可適當(dāng)延長(zhǎng)恒溫時(shí)間。升溫是制品在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中容易出現(xiàn)問題的階段，升溫速度快，即升溫速度大于0.8Mpa/小時(shí)，制品容易出現(xiàn)爆裂；升溫速度慢，不但延長(zhǎng)了蒸養(yǎng)時(shí)間，同時(shí)在低溫狀態(tài)下形成的水

12、化硅酸鈣不利于強(qiáng)度的形成，制品的強(qiáng)度低?？刹捎酶邦A(yù)養(yǎng)，再采用快速升溫。這樣不但縮短了養(yǎng)護(hù)周期，解決制品爆裂，同時(shí)可以提高制品的強(qiáng)度和抗凍性及抗碳化性，恒溫受材料、壓力及制品的大小等影響時(shí)間也有所不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，砂加氣應(yīng)比粉煤灰的恒溫時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)些。降溫速度對(duì)制品的影響不大，因?yàn)槭芘牌苈返挠绊?，不可能降溫太快，控制?.5小時(shí)左右，對(duì)制品不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。五、澆注穩(wěn)定性的分析與控制1、關(guān)于料漿發(fā)氣與稠化的同步澆注時(shí)最理想的情況是發(fā)氣與稠化同時(shí)結(jié)束，即當(dāng)料漿稠化時(shí)，發(fā)氣也停止。澆注后能夠使料漿膨脹的原因是鋁粉產(chǎn)生氫氣發(fā)泡，熱膨脹，尤其是氫氣的膨脹。當(dāng)料漿溫度由400C升高到700C時(shí)

13、，氫氣體積膨脹11以上，每模坯體中鋁粉發(fā)氣產(chǎn)生的氫氣體積約為2.5m3時(shí)，則氫氣體積產(chǎn)生的熱膨脹約為0.275m3。原料中石灰、水泥和鋁粉在與水反應(yīng)過程中都放熱，它們的成分與摻量的變化都會(huì)影響料漿的升溫速度和濕度的絕對(duì)值，也會(huì)影響熱膨脹值的大小。其中尤其以石灰的影響為顯著。因此，料漿稠化和體積膨脹完全同步是有困難的。一般鋁粉發(fā)泡應(yīng)在料漿體積可以自由變化的狀態(tài)下進(jìn)行。鋁粉發(fā)氣完成后，料漿允許自由膨脹一點(diǎn)，這就是要求的操作點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)要通過實(shí)驗(yàn)來確定。原材料質(zhì)量、配合比的變化都會(huì)對(duì)操作點(diǎn)產(chǎn)生影響，其中影響最大的是砂的活性。當(dāng)使用活性差的砂時(shí)，料漿泌水嚴(yán)重，很難稠化而造成塌模。再就是石灰的消解時(shí)間以及

14、鋁粉的發(fā)氣速度和時(shí)間等對(duì)澆注穩(wěn)定性影響較大。水泥對(duì)澆注穩(wěn)定性影響較小。2、前期塌模原因分析前期塌模一般指澆注后的15分鐘以內(nèi)塌模，通常由下列原因引起：水料比大，料漿粘度增長(zhǎng)慢，氣泡極易匯集成大氣泡，上浮造成塌模。鋁粉顆粒太細(xì)，覆蓋面積大于6000 cm2/g，早期發(fā)氣太快。料漿溫度太低，生石灰消化速度低，欠燒、過燒生灰含量太高。3、前期塌模解決的途徑加入適量水玻璃，克服鋁粉發(fā)氣早的現(xiàn)象，適當(dāng)減小水料比，提高料漿粘度，增大石灰用量,促使料漿粘度增長(zhǎng)。加入一定量的可溶油或其它氣泡穩(wěn)定劑，以增加氣壁的強(qiáng)度和澆注穩(wěn)定性。4、后期塌模原因分析后期塌模發(fā)生在料漿接近稠化時(shí)，局部發(fā)生冒泡、塌陷而引起的塌模，

15、一般指澆注后1625分鐘之間，后期塌模一般均因粉煤灰活性差以及石灰性能波動(dòng)或消化速度過快而引起的。當(dāng)采取用消化速度過快，消化溫度過高的石灰時(shí)，由于料漿溫度在模內(nèi)高度方向變化大，頂部散熱快，溫度最低；底部散熱次之，溫度也較低，中部不易散熱溫度最高。這樣氣孔壓力、稠化速度沿模高方向都不均勻，中部稠化快，發(fā)氣就容易不舒暢而產(chǎn)生縱向裂縫。頂部極限剪應(yīng)力最小，發(fā)氣最舒暢。但當(dāng)某一局部由于繼續(xù)發(fā)氣或氣體壓力的傳遞，也會(huì)在頂部拉斷表面而形成冒泡及塌模，不能及時(shí)生成水化礦物，模內(nèi)料漿表面大量泌水而引起塌模。5、后期塌模的控制方法盡量選擇活性高的砂，當(dāng)砂活性差時(shí)，應(yīng)提高細(xì)度（磨細(xì)）來增大比表面積，以增加其活性。

16、抑制生石灰的消化速度，除加入石膏外，還可以加入適量的三乙醇胺等抑制石灰消化的外加劑。6、冒泡的控制與分析深入制品內(nèi)部形成的大孔冒泡、各沿模壁的冒泡往往破壞制品結(jié)構(gòu)和在制品外表面留下氣泡痕跡。有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)冒泡重的現(xiàn)象，不僅冒泡數(shù)量多而且在冒泡的部位料漿沉陷，出現(xiàn)孔洞。這些孔洞有的沿模邊出現(xiàn)，有的在切面包頭后依然存在，制品出釜后也能看到深層孔洞，不僅影響制品外觀也影響制品的性能，這種冒泡稱破壞性冒泡，應(yīng)采取措施加以控制。控制破壞性冒泡的方法 ，一是適當(dāng)減少石灰用量或使用消解溫度低的石灰，用來降低料漿溫度，適當(dāng)降低澆注溫度，提高靜停環(huán)境溫度減少內(nèi)外溫差等措施。7、通過料漿坯體內(nèi)部的溫度變化來控制澆注

17、生產(chǎn)中根據(jù)所使用的原材料及配方來確定其主要的工藝參數(shù)和操作點(diǎn)，同時(shí)要記錄下在這個(gè)操作點(diǎn)下坯體的溫度變化曲線。當(dāng)原材料性能發(fā)生變化的時(shí)候，可以通過壞體的溫度曲線變化來調(diào)整配方及工藝參數(shù)，以保證澆注穩(wěn)定性。料漿（坯體）的升溫速度、發(fā)氣速度可以用料漿發(fā)氣曲線和坯體溫度變化曲線來反映。這兩條曲線應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中根據(jù)使用的原材料性能、配方等通過試驗(yàn)、調(diào)試模索、總結(jié)得到。澆注后隨著溫度的增長(zhǎng)，一般每分鐘壞體升0.50.8度，初期延模邊增長(zhǎng)23厘米，后期0.51厘米。8、使用外加劑來控制澆注穩(wěn)定性為了使?jié)沧⒕哂蟹€(wěn)定性，可使用穩(wěn)定劑來降低水的表面張力，從而降低整個(gè)體系的表面能，增加氣泡壁的機(jī)械強(qiáng)度，使料漿穩(wěn)定性

18、提高，其中廢料漿也是一種很好的穩(wěn)定劑，因?yàn)樗写罅康氖液退啵纬蒀a(OH)2膠體物質(zhì)，可以增加料漿的粘度，阻止大顆粒沉降。一般使用的穩(wěn)泡劑品種應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卦牧闲阅艽_定，可使用熔油、皂角粉、皂素粉等。9原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是穩(wěn)定澆注和重要條件原材料的質(zhì)量穩(wěn)定對(duì)保證澆注穩(wěn)定有著極其重要的意義。在生產(chǎn)中不僅要求原材料符合技術(shù)要求，而且要求它的性能是穩(wěn)定的。如生石灰若按有效氧化鈣70確定的配方和工藝參數(shù)時(shí),當(dāng)有效氧化鈣變?yōu)?5時(shí)，原來的配方和工藝參數(shù)就不適宜，甚至?xí)鹚?。因此生產(chǎn)中應(yīng)該根據(jù)生石灰性能的改變而相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)和配方，并進(jìn)行試澆。所以對(duì)氣混凝土來說，原材料性能的相對(duì)穩(wěn)定是極其重要的，避免使用質(zhì)量不符合要求的原材料。改變?cè)牧瞎?yīng)點(diǎn)時(shí)，必須對(duì)原材料進(jìn)行取樣化驗(yàn)，然后經(jīng)過試澆合格后再大批量用于生產(chǎn) 。10尾礦砂對(duì)澆注穩(wěn)定性的影響及控制尾礦砂在加氣混凝土生產(chǎn)中用量占637