1、磨機檢修工藝處理方案及安全技術方案一、目的意義A#、B#磨機經(jīng)過三年的運行，橡膠襯板磨損嚴重，運行過程中出現(xiàn)筒體漏漿、襯板脫落，為了解決筒體漏漿、襯板脫落的隱患以及改善煤漿質量，計劃2015年大修期間對襯板和鋼棒進行更換。二、實施前準備工作通知儲裝運車間停止向煤儲斗供煤，運行磨機直至將對應煤儲斗的原煤處理完，將煤儲斗保護氮氣閥門關閉并進行盲板隔離。磨機廠房吊車完好，新襯板、鋼棒已經(jīng)足量到貨。三、具體實施步驟或方法1、將對應煤儲斗原煤處理完全，停煤稱量給料機。2、磨機置換半小時，停工藝水，停水煤漿添加劑。3、通過磨機筒體短接連接消防帶對磨機進行排水，排完水后，恢復短接盲法蘭，并對對應低壓煤漿泵及

2、管線進行沖洗。5、聯(lián)系檢修人對磨機辦理高壓電停電手續(xù)。辦理檢修票證，按需辦理受限空間作業(yè)票、動火票。6、將對應開關按鈕掛禁動牌、檢修牌。四、檢驗標準及方法排放水時無明顯煤漿排出，排放水時，如固含量較大，從磨機觀察口處用消防帶往內(nèi)加新鮮水。直至無明顯含固物。高壓電停電手續(xù)辦理完畢，對應開關按鈕掛禁動牌、檢修牌。五、安全技術措施1、盤車前應對設備上下、四周檢查，防止盤車時碰掛人員和物品；2、轉動設備時人員應站在軸向位置，防止旋轉時異物飛出傷人；3、盤車停止后，要及時恢復常設保護裝置和防護設施。B#和C#煤儲斗進人檢修襯板工藝處理方案一、目的和意義 2014年大修時已對A#煤儲斗襯板進行檢修更換，當

3、時對B#和C#煤儲斗襯板也進行過檢查,發(fā)現(xiàn)襯板磨損比較嚴重,但由于新襯板只夠A#煤儲斗更換使用,所以B#和C#煤儲斗襯板未進行處理,2015年運行過程中因B#和C#煤儲斗內(nèi)襯板脫落,造成磨機停車三次,故計劃今年大修時進人對B#和C#煤儲斗內(nèi)襯板進行檢修更換,為保證檢修人員安全特制定以下進人檢修襯板工藝處理方案。2、 工藝處理方案1、B#和C#磨機停車前拉空煤儲斗的料位，用完煤儲斗內(nèi)的原煤.在未接到氣化車間申請上煤通知之前，儲裝運車間不得向煤儲斗上煤。 2、關閉煤儲斗低壓保護氮氣閥門,并在進入煤儲斗的氮氣總閥的閥后加臨時盲板。3、打開煤儲斗底部閘板閥，適當打開B/C#煤稱旁的窗戶，必要時安裝臨時

4、風機進行通風。4、進人前使用消防水將煤儲斗內(nèi)壁上掛的積煤和煤粉塵沖洗干凈。5、進人前通知儲裝運車間將煤儲斗頂部刮板機電機進行斷電處理,并確認到位。6、辦理受限空間作業(yè)票和登高作業(yè)票，進人前對煤儲斗進行受限空間分析，保證氧含量18%21%。7、在煤儲斗內(nèi)作業(yè)，佩戴安全帽、安全繩等保護用品，并在外部安排專人監(jiān)護。8、此安全措施轉調(diào)度室、儲裝運車間學習，儲裝運車間刮板機停電和上煤由調(diào)度室通過調(diào)度電話予以確認。氣化爐和洗滌塔檢修工藝處理方案及安全技術措施一、目的意義為保證系統(tǒng)停車后檢修質量，需對氣化爐和洗滌塔及附屬管線進行檢查，確認氣化爐和洗滌塔內(nèi)件完好、氣化爐耐火磚正常、管線干凈，并清理集渣等，保證

5、檢修后開車順利進行。二、編制依據(jù)本工藝處理方案及安全技術措施依據(jù)兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇廠氣化車間工藝流程圖及崗位操作法進行編制。三、人員組織、職責分工工藝處理負責人：負責檢修票證的辦理，組織工藝人員進行工藝處理，對工藝處理結果負責。安全負責人：檢查勞保用品的使用，檢修現(xiàn)場的安全設施完好情況等，落實安全技術措施執(zhí)行情況，對現(xiàn)場出現(xiàn)的“三違”進行制止并進行相應處罰。四、實施前準備工作所有作業(yè)人員穿戴統(tǒng)一防護用品（包括安全帽、工作服、勞保鞋、手套等），佩戴報警儀。準備2427梅花扳手兩把，80、65敲擊扳手各兩把，F(xiàn)扳手一把，大錘一把，臨時盲板8"、150Lb兩塊；低壓氮氣(99.9

6、%)合格備用、軸流風機備用。五、具體實施步驟或方法工藝處理及隔離：1、激冷水過濾器充壓閥、沖洗水閥關閉，底部排污導淋打開。2、氣化爐預熱水入激冷水過濾器閥門關閉，氣化爐密封水罐前閥關閉。3、KV6202、KV6204、KV6205、KV6208、KV6209、FV6208關閉,KV6203、KV6207B打開,KV6208前閥關閉4、鎖斗循環(huán)泵、激冷水泵進出口閥、密封水閥關閉、導淋打開5、氣化爐取壓點根部閥關閉，取壓管高壓氮氣閥門關閉，盲法蘭拆除；四樓在線分析取樣管線根部閥關閉。6、氣化爐、洗滌塔液位計沖洗水閥關閉，合成氣管線、黑水管線流量計沖洗水閥門關閉，文丘里壓差表沖洗水閥門關閉,破渣機密

7、封水關閉。7、洗滌塔給水泵入E6301管線閥門關閉，閥后導淋打開；入洗滌塔塔盤補水閥門關閉。8、氣化爐激冷室、洗滌塔、洗滌塔合成氣出口低壓氮氣置換閥門關閉，氮氣盲路；洗滌塔合成氣出口盲板倒為盲路；四樓冷凝液總閥關閉，閥后盲板倒盲；洗滌塔安全閥前后閥關閉，安全閥后低壓氮氣閥門關閉，安全閥后加臨時盲板；10、適當打開蒸汽抽引系統(tǒng)；氣化爐、洗滌塔開孔處視情況選擇安裝軸流風機通風。11、閃蒸系統(tǒng)隔離完畢，氣化爐、洗滌塔降溫完畢后按規(guī)定辦理受限空間安全作業(yè)證，佩戴報警儀，專人監(jiān)護，如有報警立即撤離。六、檢驗標準及方法系統(tǒng)隔離臨時盲板全部安裝完，安裝位置準確無誤；氣化爐及洗滌塔內(nèi)取樣分析合格。七、安全技術

8、措施工藝處理過程中，工藝人員必須佩戴報警儀。需進入設備內(nèi)檢查及清渣時，必須提前辦理受限空間安全作業(yè)證，分析合格，專人監(jiān)護。進入設備內(nèi)作業(yè)必須配備多功能報警儀，系好安全帶。報警儀報警時作業(yè)人員必須立即從作業(yè)設備內(nèi)撤離，工藝人員排查原因，待問題排除，重新分析合格后方可繼續(xù)作業(yè)。設備內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)設備外需提前準備空氣呼吸器，避免設備內(nèi)作業(yè)人員發(fā)生中毒窒息事故時，監(jiān)護人員第一時間采取有效救援措施。如發(fā)現(xiàn)有CO中毒迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至通風處，松開衣領，注意保暖，密切觀察意識狀態(tài)。輕度中毒者，可給予氧氣吸入及對癥治療；中度及重度中毒者應積極給予常壓口罩吸氧治療，有條件時應給予高壓氧治療。重度中毒者視病

9、情應給予消除腦水腫、促進腦血液循環(huán)、維持呼吸循環(huán)功能及鎮(zhèn)痙等對癥及支持治療。加強護理，積極防治并發(fā)癥及預防遲發(fā)腦病。八、附隔離盲板示意圖1、六樓氣化爐激冷室低壓氮氣盲板盲2、二樓洗滌塔低壓氮氣盲板盲3、四樓合成氣管線低壓氮氣盲板盲4、四樓洗滌塔合成氣出口管線盲板盲5、四樓冷凝液盲板盲6、四樓洗滌塔安全閥后加臨時盲板盲板清單氣化爐、洗滌塔隔離盲板確認單序號盲板位置盲板狀態(tài)確認人1六樓氣化爐激冷室低壓氮氣盲板盲2二樓洗滌塔低壓氮氣盲板盲3四樓合成氣管線低壓氮氣盲板盲4洗滌塔合成氣出口管線盲板盲或加臨時盲板5四樓冷凝液盲板盲6四樓洗滌塔安全閥后加臨時盲板加臨時盲板燒嘴冷卻水系統(tǒng)進人檢修安全技術措施1

10、、全系統(tǒng)處于停車狀態(tài)，燒嘴冷卻水槽補水閥關閉，打開燒嘴冷卻水槽導淋。2、打開燒嘴冷卻水泵、燒嘴冷卻回水分離罐導淋，排凈設備及管線內(nèi)介質。3、612二樓低壓氮氣總閥關閉，閥后加臨時盲板。燒嘴冷卻回水分離罐、事故燒嘴冷卻水槽低壓氮氣閥關閉。4、拆燒嘴冷卻水槽，事故燒嘴冷卻水槽頂部人孔通風，辦理受限空間作業(yè)證，分析合格后方可進人作業(yè)。5、如受限空間分析不合格，接風機強制進行通風。變換裝置停車工藝處理方案一、目的和要求此方案主要編制目的是對變換裝置、入變換水煤汽管線、出變換工藝氣管線進行氮氣置換，對汽提塔進行隔離進人檢修，E6408停車查漏如果需要進人檢修則對E6408工藝氣進出口管線進行盲板隔離，特

11、編制此方案。二、工藝處理方案1.系統(tǒng)置換、變換爐降溫前的準備工作1.1變換系統(tǒng)停車。1.2 氮氣系統(tǒng)N2置換合格（O20.1%）。1.3 有足量的N2(99.9%)備用。2、變換系統(tǒng)置換、變換爐降溫2.1全系統(tǒng)停車；2.2關閉水煤氣入變換界區(qū)閥門MV6401及其旁路閥，關閉變換界區(qū)變換氣出工段大閥。2.3通過PV6405壓力調(diào)節(jié)閥對變換系統(tǒng)進行泄壓，泄壓速率0.1MPa/min。2.4當PT6405壓力指示0.4 MPa時通知設備專業(yè)將變換裝置入工段氮氣盲板LN6401-10-A2B（盲板編號614-1）10倒通。2.5當PT6405壓力指示為0.2MPa后，打開入工段10氮氣置換閥門、AV6

12、403和PV6405對變換系統(tǒng)氮氣置換。置換合格后關閉AV6403繼續(xù)通低壓氮氣對變換爐進行降溫，嚴格控制變換爐降溫速率30/h；當催化劑床層溫度最高點30，繼續(xù)通入氮氣，維持2小時，盡可能降低催化劑床層溫度，然后調(diào)整低壓氮氣閥門開度，使床層處于微正壓狀態(tài)。2.6氣化雙爐停車，系統(tǒng)降壓完成后，倒通氣化爐和洗滌塔氮氣置換閥門對氣化裝置進行氮氣置換，氣化爐置換合格后確認變換裝置已經(jīng)泄至常壓，打開HV6204、MV6401對氣化至變換界區(qū)水煤氣管線進行氮氣置換，打開水煤氣分離器V6401導淋取樣分析，CO+H20.2或20（LEL）為合格。置換合格后關閉MV6401、HV62042.7系統(tǒng)置換通過第

13、五水分離器出口A6404取樣分析CO+H20.2或20（LEL）為合格。2.8聯(lián)系調(diào)度確定合成車間凈化工段具備置換條件后，氣化關閉PV6405打開變換出工段閥門對變換至凈化管線PG6419-16"-E1E-ST進行置換,由合成車間聯(lián)系取樣分析，合格后氣化關閉變換出工段閥門。3.變換系統(tǒng)及變換爐隔離3.1置換結束后，對變換系統(tǒng)和變換爐進行有效隔離：關閉MV6401、關閉MV6402及其前閥、PV6405及其前閥、變換出工段大閥，關閉變換爐進出口閥門及進口副線閥，關閉開工熱氮氣入變換爐閥門，關閉變換爐二層冷激氣閥門TV6420前后閥門及副線閥，以上閥門嚴禁開關動作。與變換爐相連管道及儀表

14、接口PG6402、TG6402、A6402、A6403、PG6403、TE6407禁止開口。3.2變換爐充氮保護：關閉PG6403根部閥，更換低量程壓力表（01.0MPa），控制室聯(lián)系質檢中心取樣確認低壓氮氣管網(wǎng)氧含量合格（氮氣純度99.9，氧含量小于0.1），通知現(xiàn)場人員打開低壓氮氣管線LN6403-2"-A2B-GC2(4)第一只閥門與閥間導淋閥，排氣后關閉導淋閥，打開第二只閥門，往變換爐充壓至與低壓氮氣管網(wǎng)壓力持平后關閉兩只充氮閥，打開閥間導淋。3.3變換現(xiàn)場操作人員加強巡檢，按時記錄，每小時觀察一次PG6403指示并記錄，當壓力低于0.2MPa時，控制室聯(lián)系質檢中心取樣確認低

15、壓氮氣管網(wǎng)氧含量合格（氮氣純度99.9，氧含量小于0.1），后按照以上措施進行補壓。如無低壓氮氣，可經(jīng)調(diào)度室同意接中壓氮氣對變換爐進行補壓，補壓后關閉。如低壓氮氣和中壓氮氣均停止供應，可利用A6403取樣口接臨時接管，采用高壓氮氣鋼瓶對變換爐充壓。4.水煤氣廢鍋E6401、中壓廢鍋E6403、低壓廢鍋E6405工藝處理措施4.1關閉2.5MPa蒸汽出工段大閥，關閉PV6402、PV6419及前后閥，關閉中壓廢鍋E6403出口閥，關閉低壓廢鍋E6405出口閥，確認關閉E6401、E6403、E6405煮鍋蒸汽閥門，打開E6401、E6403、E6405出口放空閥對廢鍋進行泄壓降溫。4.2將各鍋爐

16、液位控制在高限，關閉各廢鍋液位調(diào)節(jié)閥LV6401、LV6404、LV6407及其前后手動閥,并通過調(diào)度室確認4.0MPa、2.5MPa、1.6MPa鍋爐水停止供應，停加藥泵，停鍋爐給水。4.3各廢鍋壓力降至常壓，溫度降至50以下后打開各廢鍋排污，將廢鍋液位排空。5.汽提塔開孔檢查工藝處理5.1三套閃蒸系統(tǒng)氮氣置換合格，泄至常壓，關閉PV6303A/B/C及其前后閥、旁路閥。5.2低溫甲醇洗兩路廢液管線加臨時盲板1"，150LB進行隔離。5.3打開汽提塔底部導淋排空液位，繼續(xù)通入低壓蒸汽對汽提塔以及塔頂冷卻器、正常火炬管線進行置換除氨，完成后關閉FV6410及其前后閥和旁路閥，F(xiàn)V64

17、10后總管加盲板10”,150LB進行隔離。5.4關閉循環(huán)冷卻水進入變換界區(qū)總閥以及塔頂水冷器循環(huán)冷卻水進出口閥門。5.5關閉PV6407前后閥、旁路閥，打開閥間導淋。5.6關閉LV6409前后閥、旁路閥，打開前導淋閥（兩道）。5.7關閉汽提塔出口PV6409前管線上的低壓蒸汽閥門。5.8打開汽提塔底部導淋，將汽提塔液位排空。水煤汽廢鍋、中壓廢鍋、低壓廢鍋查漏工藝處理和查漏方案一、目的和要求2015年9月7日車間排查水煤汽廢鍋、中壓廢鍋、低壓廢鍋蒸汽中的CO含量發(fā)現(xiàn)三臺廢鍋蒸汽中均有不同含量的CO，經(jīng)過一周的連續(xù)排查確定了三臺廢鍋均有不同程度泄漏。2015年秋季大修時對三臺廢鍋進行查漏、堵漏，

18、特編制此工藝處理和查漏方案。二、工藝處理方案此方案必須在變換系統(tǒng)置換降溫完成后進行。1. 水煤汽廢鍋E6401工藝處理及隔離方案 1.1變換工段切氣后關閉PV6402，關閉2.5MPa蒸汽出工段大閥。1.2變換系統(tǒng)停車后立即關閉水煤汽廢鍋補水調(diào)節(jié)閥LV6401及其前后閥和旁路閥。1.3關閉PV6419及其前后閥。1.4關閉LV6413及其前后閥。1.5關閉水煤汽廢鍋排污閥HV6401、HV6402。1.6變換工段泄壓完成后，氮氣置換過程中打開水煤汽廢鍋就地放空閥（兩道），將水煤汽廢鍋壓力泄至常壓。1.7當TE6402降到60后全開水煤汽廢鍋排污閥HV6401、HV6402，排空廢鍋。1.82.

19、5MPa蒸汽管網(wǎng)退出泄壓完成后將E6401蒸汽出管線法蘭加盲板進行隔離（14"，300LB一塊）。1.9廢鍋液位排空后關閉HV6401、HV6402及其前閥。1.10確認煮鍋蒸汽閥門關閉，閥后加盲板（2"300LB一塊）。1.11變換爐進出口閥門關閉，進口閥前及出口閥后加盲板隔離（20"900LB一塊，24"900LB一塊）。1.12確認火炬系統(tǒng)盲板隔離完成。1.13安全閥SV6401A/B前加盲板（4"300LB兩塊）。1.14水煤汽廢鍋就地放空閥關閉（兩道），視情況加盲板（6"300LB）。1.15水煤汽廢鍋加藥管線閥門關閉，閥后

20、加盲板隔離（1"300LB）。2.中壓廢鍋E6403工藝處理及隔離方案 2.1變換工段切氣后關閉廢鍋補水閥門LV6404前后閥及旁路閥，關閉廢鍋排污閥HV6403、HV6404。2.2關閉廢鍋蒸汽出口閥門。2.3變換工段泄壓完成后，待變換爐出口溫度TE6407降低到60后打開HV6403、HV6404排空廢鍋液位，必要時拆開廢鍋底部備用口排放。2.4打開廢鍋出口放空閥將廢鍋壓力降至常壓。2.5關閉廢鍋加藥閥門，廢鍋壓力降至常壓，液位排空后在閥后加盲板隔離（1/2"300LB）。2.6確認煮鍋蒸汽閥門關閉，廢鍋壓力降至常壓、液位排空后在閥后加盲板進行隔離（2"300

21、LB）。2.7SV6402A/B前加盲板（6"300LB兩塊）。2.8中壓蒸汽管網(wǎng)退出、泄至常壓后在E6403蒸汽出口加盲板（24"300LB）。2.9關閉HV6403、HV6404前閥，關閉LV6404前后閥及旁路閥，必要時在加盲板2.10關閉變換爐進出口閥門，進口閥前及出口閥后加盲板隔離（20"900LB一塊，24"900LB一塊）。3.中壓廢鍋E6405工藝處理及隔離方案 3.1隨著系統(tǒng)負荷降低，E6405產(chǎn)氣量下降，廢鍋不再產(chǎn)氣后關閉廢鍋補水閥門LV6407前后閥及旁路閥，關閉廢鍋排污閥HV6405、HV6406。3.2關閉廢鍋蒸汽出口閥門。3.

22、3變換工段泄壓完成后，待變換爐出口溫度TE6409降低到 60后打開HV6405、HV6406排空廢鍋液位，必要時拆開廢鍋底部備用口排放。3.4打開廢鍋出口放空閥將廢鍋壓力降至常壓。3.5關閉廢鍋加藥閥門，廢鍋降至常壓，液位排空后在閥后加盲板隔離（1/2"300LB）。3.6確認煮鍋蒸汽閥門關閉，廢鍋降至常壓、液位排空后在閥后加盲板進行隔離（2"300LB）。3.7SV6403A/B前加盲板（6"300LB兩塊）。3.8低壓蒸汽管網(wǎng)退出、泄至常壓后在E6405蒸汽出口加盲板（18"150LB）。3.9關閉HV6405、HV6406前閥，關閉LV6407前

23、后閥及旁路閥，必要時在加盲板3.10關閉變換爐進出口閥門，進口閥前及出口閥后加盲板隔離（20"900LB一塊，24"900LB一塊）。三、廢鍋查漏方案1.水煤汽廢鍋E6401查漏方案1.1完成對E6401的工藝處理和隔離后，辦理設備檢修安全作業(yè)證打開E6401水煤汽側人孔通風置換。1.2辦理設備檢修安全作業(yè)證、受限空間安全作業(yè)證進入設備內(nèi)拆除隔板。1.3對管板進行磁粉和滲透檢測。1.4如果熱電車間能夠供4.0MPa鍋爐水則通知調(diào)度室向氣化車間供4.0MPa鍋爐水（溫度降至常溫），車間打開LV6401及其前后閥為廢鍋補水將廢鍋液位補滿并緩慢充壓至4.0MPa（設計壓力3.36

24、MPa，水壓試驗壓力4.2MPa）。1.5辦理受限空間安全作業(yè)證進入E6401內(nèi)檢查列管泄漏情況，并做好標記。1.6用電焊將泄漏的列管堵死，列管材質0Cr18Ni10Ti,規(guī)格25*2，管板材質20MnMo,提前準備好用于堵塞列管的堵頭。1.7如果熱電車間不具備供水條件則將HV6401閥前短接拆下（閥門11/2"），加工短接利用新鮮水或消防水將廢鍋液位補滿，利用加壓泵對廢鍋加壓至4.0MPa進行查漏、堵漏。2中壓廢鍋E6403查漏方案2.1完成對E6403的工藝處理和隔離后打開E6403變換氣側人孔通風置換。2.2辦理設備檢修安全作業(yè)證、受限空間安全作業(yè)證進入設備內(nèi)拆除隔板。2.3對

25、管板進行滲透檢測。2.4如果熱電車間能夠供2.5MPa鍋爐水則通知調(diào)度室向氣化車間供2.5MPa鍋爐水（水溫降至常溫），車間打開LV6404及其前后閥為廢鍋補水將廢鍋液位補滿并緩慢充壓至2.0MPa（設計壓力1.7MPa，水壓試驗壓力2.13MPa）。2.5辦理受限空間安全作業(yè)證進入E6403內(nèi)檢查列管泄漏情況，并做好標記。2.6用電焊將泄漏的列管堵死，列管材質0Cr18Ni10Ti,規(guī)格25*2，管板材質20MnMo,提前準備好用于堵塞列管的堵頭。2.7如果熱電車間不具備供水條件則將HV6403閥前短接拆下（閥門11/2"），加工短接利用新鮮水或消防水將廢鍋液位補滿，利用加壓泵對廢

26、鍋加壓至2.0MPa進行查漏、堵漏。3低壓廢鍋E6405查漏方案2.1完成對E6405的工藝處理和隔離后打開E6405變換氣側人孔通風置換。2.2辦理設備檢修安全作業(yè)證、受限空間安全作業(yè)證進入設備內(nèi)拆除隔板。2.3對管板進行滲透檢測。2.4如果熱電車間能夠供1.6MPa鍋爐水則通知調(diào)度室向氣化車間供1.6MPa鍋爐水（水溫降至常溫），車間打開LV6407及其前后閥為廢鍋補水將廢鍋液位補滿并緩慢充壓至1.0MPa（設計壓力0.92MPa，水壓試驗壓力1.15MPa）。2.5辦理受限空間安全作業(yè)證進入E6405內(nèi)檢查列管泄漏情況，并做好標記。2.6用電焊將泄漏的列管堵死，列管材質0Cr18Ni10Ti,規(guī)格25*2，管板材質20