1、淮滬煤電有限公司田集發(fā)電廠#1機組A級檢修鍋爐通風試驗及冷態(tài)一次風調(diào)平試驗措施方案編 制： 審 核： 會 簽： 批 準： 田集發(fā)電廠生技部 2015年10月30日目 錄1設備概況12編制依據(jù)13試驗目的14試驗前應具備的條件25試驗計劃安排36試驗方法及步驟37試驗分工及協(xié)調(diào)事項48試驗的安全、環(huán)保措施59附件71 設備概況淮滬煤電有限公司田集發(fā)電廠1號機組鍋爐是由上海鍋爐廠有限公司制造的超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式，平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置燃煤鍋爐、全鋼構架、全懸吊結構型鍋爐。型號為SG1913/25.4M967。鍋爐燃燒方式為四角切圓燃

2、燒，布置6層24只、低NOX直流燃燒器，在最上層煤粉燃燒器上方，各布置1組燃燼風口，每層布置5只，共20只燃燼風口。最下層燃燒器配有四只等離子點火裝置，用于鍋爐啟停。燃燒器配有AB、CD、EF層12根輕油槍，用于點火和助燃。鍋爐制粉系統(tǒng)為HP-1003碗式中速磨，正壓直吹系統(tǒng)。每臺鍋爐配置磨煤機6臺，B-MCR工況時5臺磨即可滿足，一臺備用。每臺磨煤機供布置于爐膛同一層四角的直流燃燒器，其最低層A磨配置有等離子點火裝置。每臺鍋爐風煙系統(tǒng)配有2臺動葉調(diào)節(jié)軸流式一次風機，2臺密封風機，2臺動葉調(diào)節(jié)軸流式送風機，2臺靜葉調(diào)節(jié)軸流式引風機，2臺火檢風機和2臺三分倉回轉式空氣預熱器。一次風管內(nèi)的風速在2

3、535m/s。2 編制依據(jù)2.1 電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力與機械GB 26164.1-2010。2.2 鍋爐啟動調(diào)試導則DL/T 852-2004。2.3 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T 5437-2009。2.4 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求國家能源公司 國能安全2014161號。2.5 工程建設標準強制性條文(電力工程部分)2011版2.6 設備制造廠的說明書及圖紙資料3 試驗目的3.1 送風機、一次風機、引風機、增壓風機七大風機檢修后單體試運行，檢驗風機單體運行溫度、振動、出力等各項性能參數(shù)是否正常。3.2 同步進行鍋爐風煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等系統(tǒng)查漏，減少機組運

4、行后系統(tǒng)泄漏和漏灰問題。3.3 通過配風調(diào)平和標定，為熱態(tài)燃燒調(diào)整和實際運行操作提供參考依據(jù)。3.4 通過試驗得出一次風量、二次風量的修正系數(shù)。4 試驗前應具備的條件4.1 送風機、引風機、一次風機、增壓風機等檢修完成，驗收合格，手動盤車靈活，無碰擦，內(nèi)部雜物清理干凈。4.2 送風機、引風機、一次風機、增壓風機油質(zhì)化驗合格，潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)試運轉合格，動葉、靜葉角度校驗合格。4.3 閉冷水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)檢修完成，能夠正常投運。4.4 燃燒系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、密封風系統(tǒng)的煙風道應嚴密不漏，內(nèi)部清理干凈。4.5 鍋爐各段煙風道內(nèi)有礙試驗的腳手架必須拆除，并且將煙風道清掃干凈。前爐頂

5、、空預器冷端保留的腳手架清理干凈、綁扎牢固。4.6 風煙系統(tǒng)所有風門擋板（一次風機、送風機、引風機、增壓風機進出口擋板門、增壓風機旁路門、引風機聯(lián)絡門、空預器進口煙氣擋板門、空預器出口一次風擋板門、空預器進口一次風擋板門、空預器出口二次風擋板門、各磨進口冷、熱風擋板門、磨煤機出口氣動關斷門、送風機聯(lián)絡門等）和調(diào)節(jié)門（一次風機動葉、送風機動葉、引風機靜葉、增壓風機動葉、燃燒器各層二次風門、SOFA風門、磨煤機冷熱風調(diào)節(jié)門、省煤器出口煙溫調(diào)節(jié)門）校驗合格，確認風門擋板內(nèi)外實際開度一致，調(diào)節(jié)風門調(diào)節(jié)性能良好，并且風門實際開度與遙控CRT指令與反饋一致，所有風門擋板集控室能操作。4.7 試驗需使用的各

6、相關表計校驗合格（爐膛負壓、一次風壓力、一次風溫、二次風箱壓力、二次風溫等、磨煤機出口各煤粉管道風速、磨煤機進口風量、大風箱二次風量、四角SOFA風風量）與DCS對點工作結束、能正確顯示。熱控專業(yè)已根據(jù)需標定的測量裝置廠家提供的計算書將公式及按當前系數(shù)值輸入到DCS中，便于試驗中與實際測量值進行比較。4.8 主燃燒器及SOFA燃燒器檢修完成，擺動試驗合格。4.9 試驗需用的測點均按要求開設好，測速裝置和傳壓管路標定前應用壓縮空氣吹掃，以防堵塞，保證標定工作順利進行及標定工作的準確性。4.10 在每根一次風管測風處及調(diào)節(jié)孔板處搭設好平臺，并排查可調(diào)孔板的調(diào)節(jié)性，保證試驗期間可自由調(diào)整（可派檢修工

7、作人員配合可調(diào)孔板的手動調(diào)節(jié)），滿足試驗人員進行調(diào)節(jié)孔板的調(diào)節(jié)與風速測量。4.11 渣水系統(tǒng)正常投運，爐底撈渣機已注水，水封槽水封已建立。4.12 爐本體、預熱器、給煤機、磨煤機、一次風機、送風機、引風機、密封風機、脫硫、除灰等系統(tǒng)管道上的檢查孔均已關閉；給煤機至磨煤機落煤管電動門及六臺磨煤機石子煤斗進口門、空預器底部放水手動門、電除塵灰斗、省煤器灰斗隔絕門均已關閉。4.13 爐內(nèi)、爐外四周和上、下扶梯及平臺應基本清理干凈，且上方要采取防止高空落物的具體設施，以便儀器安放及試驗人員正常工作。4.14 現(xiàn)場照明必須充足，各一次粉管測孔處及調(diào)節(jié)縮孔處均應有可靠平臺，足夠照明，以便讀數(shù)記錄及調(diào)整，所

8、用電線電纜刀閘開關等的安裝布置均應符合有關安規(guī)要求。5 試驗計劃安排序號項目計劃時間1風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)擋板靜態(tài)動作試驗11月08日-11月08日2鍋爐冷態(tài)通風條件檢查+尾工完善11月09日-11月09日3風機聯(lián)合試運+送風機動平衡測試+風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)管道查漏、風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)測點消缺11月10日-11月10日4一次風(煤粉管)調(diào)平11月11日-11月11日56臺磨煤機進口一次風量標定11月11日-11月11日6大風箱左右側二次風量標定11月11日-11月11日6 試驗方法及步驟6.1 風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)擋板靜態(tài)動作試驗6.1.1 在DCS操作各開關型風門擋板，安排人員在就近進入風箱內(nèi)檢

9、查確認各擋板開啟和關閉靈活，內(nèi)外開關刻度指示一致。6.1.2 在DCS操作調(diào)節(jié)型風門擋板，風門實際開度與遙控CRT指令與反饋一致。當計算機發(fā)出同一指令時，同一層或?qū)ΨQ位置的調(diào)節(jié)裝置開度與平均開度的偏差控制在±5%之內(nèi)。6.2 風機單體試轉及聯(lián)合試運6.2.1 對風機單體試轉條件進行確認、簽字。6.2.2 依次啟動空預器、增壓風機、引風機、送風機。6.2.3 每臺風機啟動后，立即進行動平衡測試。6.2.4 啟動一次風機和密封風機，打開磨煤機進、出口通道，對一次風管內(nèi)殘留的煤粉進行吹掃，以保證一次風速在線裝置讀數(shù)穩(wěn)定。6.2.5 安排檢修單位對風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)管道查漏、風煙系統(tǒng)、制粉系

10、統(tǒng)測點消缺。6.3 一次風(煤粉管)調(diào)平及一次風量標定6.3.1 打開所有6臺磨煤機通道，各臺磨煤機維持通風量穩(wěn)定，冷態(tài)一次風速維持在2125m/s左右。6.3.2 具體調(diào)整方法由試驗單位另行編制試驗方案。6.3.3 試驗單位根據(jù)一次風速在線值，指揮檢修單位人員調(diào)整對應縮孔開度，將同一層的一次風風速相對偏差調(diào)整在5%以內(nèi)。6.4 二次風總風量標定6.4.1 具體標定方法由試驗單位另行編制試驗方案，檢修單位及運行人員負責按照試驗單位現(xiàn)場指揮要求進行調(diào)整。7 試驗分工、協(xié)調(diào)事項，試驗人員、單位職責7.1 試驗單位技術負責人由上海明華電力技術服務有限公司XX擔任，試驗協(xié)調(diào)人由田集發(fā)電廠錢永貴擔任，試

11、驗組織機構及試驗人員組成如下：7.2 參加試驗領導小組人員組成如下：總 指 揮：劉德剛副總指揮：夏 杰 領導小組成員：周家永 宋 強 付文龍 裴全進 華陸平 馮燈樂 何 騫 龔桂華 7.3 試驗現(xiàn)場指揮：錢永貴試驗技術負責人：上海明華電力技術服務有限公司XX試驗成員：陳方前 時國瑜 欒立海 耿志明 杜安寶 杜昌飛 張紀春 孫 巖 盧宏林 李萬軍 李 穎 王 言 郭宏斌 王偉力 王稚鶴 陸永俊劉 琨 運行當班人員7.4 試驗開始前需要熱工專業(yè)配合對一次風速在線裝置進行檢查并處理可能存在的異常情況；試驗期間需要運行提供對講機一對用于集控室和縮孔調(diào)節(jié)位置的聯(lián)絡；試驗期間需要鍋爐檢修人員攜帶工具調(diào)節(jié)可

12、調(diào)縮孔。7.5 分工與職責7.5.1 通風試驗在總指揮統(tǒng)一指揮下開展，總指揮對通風試驗全過程進行領導、指導和監(jiān)督，風機啟動時都必須得到總指揮的批準后才能進行。7.5.2 通風試驗成立領導小組，負責試驗全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作；對通風試驗方案審批；試驗過程的安全和質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。7.5.3 生技部各專業(yè)試驗成員職責：負責通風方案的編制工作，并在通風前進行安全技術交底，做好交底記錄；組織對鍋爐、除灰、脫硫等全部系統(tǒng)通風前條件的檢查確認；負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；對通風中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。7.5.4 運行部各專業(yè)試驗成員職責：負責完成各項通風試驗的準備工作，

13、包括運行操作票、風量標定單位等；全面檢查系統(tǒng)的完整性和合理性；在現(xiàn)場指揮的監(jiān)督指導下負責系統(tǒng)、設備啟動條件檢查、啟停操作，運行調(diào)整、事故處理，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證；負責通風后的系統(tǒng)安措執(zhí)行與服役工作。7.5.5 監(jiān)理單位試驗成員職責：負責組織調(diào)試措施的審核；負責試運過程的監(jiān)理，參加通風條件的檢查確認和通風結果確認，跟蹤試驗過程，檢查確認試驗結果，組織通風后的質(zhì)量驗收簽證；負責整理、匯總系統(tǒng)及設備存在的缺陷，督促有關單位及時消缺并進行閉環(huán)。7.5.6 檢修單位試驗成員職責：通風中臨時設施的安裝和系統(tǒng)恢復工作；通風階段設備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護、消缺和完善；配合風量標定單位進行風量標定和

14、一次風調(diào)平可調(diào)縮孔的調(diào)整工作；負責通風現(xiàn)場的安全、消防、文明試運工作，做好試運設備與施工設備的安全隔離措施。8 試驗的安全、環(huán)保措施8.1 質(zhì)量、職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理體系實施措施8.1.1 試驗質(zhì)量過程控制l 風機運轉平穩(wěn)，馬達無異音，電流不超限。軸承及轉動部分無異常狀態(tài)。l 軸承工作溫度應穩(wěn)定，滑動軸承溫度70，滾動軸承溫度80。l 風機振動符合廠家設計要求。l 火檢冷卻風機系統(tǒng)無漏風等現(xiàn)象。l 風機出口風壓達到設計值，聯(lián)鎖保護定值符合設計運行要求。l 同一層的一次風風速相對偏差調(diào)整在5%以內(nèi)。l 嚴格按照標準對整個試驗工作實行過程控制，科學管理、精心試驗、嚴格把關，確保試驗及試運工作全

15、過程安全優(yōu)質(zhì)。8.1.2 本項目潛在危險源鍋爐通風試驗危險源辨識及預控措施表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故風險級別現(xiàn)有控制措施備注1鍋爐試驗現(xiàn)場1、腳手架搭建等不規(guī)范2、操作失誤3、不使用或不正確使用防護器具高空墜落51、檢查腳手架符合規(guī)范。2、工作作業(yè)人員不應有妨礙高處作業(yè)病癥3、 在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。4、較高處作業(yè)需設置安全網(wǎng)。5、高處作業(yè)一律使用工具袋。1、工作服質(zhì)量不合格2、不按規(guī)定穿工作服機械傷害人身傷害21、禁止穿著尼龍、化纖衣物。2、進入現(xiàn)場必須穿工作服1、連續(xù)工作時間太長2、項目人員配備不足體

16、力負荷超限11、保證充足的休息和良好的飲食2、定期身體健康檢查3、加強試驗安全監(jiān)護4、管理者熟悉項目工作量和工作人員能力，配足項目人員。高溫管道或容器引起燙傷高溫灼燙31、進入高溫工作現(xiàn)場必須穿著工作服，衣領和袖口必須扣好。2、盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，如果必須長時間停留，應及時進行人員更替。3、對高溫設備有操作，應戴帆布手套，穿安全鞋。4、在高溫設備環(huán)境作業(yè)，備好燙傷藥膏、包扎材料等急救用品。1、采光、照明不好2、高溫環(huán)境3、現(xiàn)場噪音4、現(xiàn)場粉塵作業(yè)環(huán)境惡劣21、 改善照明，且注意爐內(nèi)、容器內(nèi)或洞內(nèi)作業(yè)，使用安全行燈。2、注意防暑降溫。3、進入高噪音現(xiàn)場應帶耳塞。4、進

17、入高粉塵現(xiàn)場應帶護目鏡。8.1.3 在試驗前，必須對試驗人員進行技術交底。整個試驗過程嚴格按照批準的方案進行，試驗內(nèi)容不漏項。試驗完成后及時進行數(shù)據(jù)處理、計算和報告編寫。8.2 安全措施8.2.1 試驗前應有試驗方案并經(jīng)過審批后放在控制室值長處。8.2.2 試驗現(xiàn)場所搭的架子、平臺，試驗前必須由安監(jiān)部門檢查，合格后方使用。8.2.3 各試驗人員應明確個人職責，參加試驗人員須認真準確及時記錄數(shù)據(jù)；試驗人員應堅守崗位，有異常情況及時與試驗負責人聯(lián)系，試驗期間，與試驗無關人員一律不準進入試驗現(xiàn)場工作或逗留。8.2.4 試驗人員在工作時，必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程中規(guī)定。8.2.5 涉及高空作業(yè)時，應特

18、別注意人身及設備的安全，嚴格遵守安全規(guī)程，杜絕人身和設備事故，有礙于人身及設備安全的情況應及時處理。8.2.6 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即通知負責人，停止進行試驗，由運行人員按運行規(guī)程處理。8.2.7 測試期間，鍋爐在安全穩(wěn)定運行情況下，運行人員應遵守試驗條件和要求規(guī)定的內(nèi)容；一旦出現(xiàn)影響鍋爐安全運行或人身安全，運行人員應及時按運行規(guī)程處理，試驗隨時終止。8.3 試驗的環(huán)保措施8.3.1 妥善處理試驗過程中的廢棄物，如舊電池、勞保用品、廢舊材料等，嚴格執(zhí)行固體廢棄物管理標準；8.3.2 現(xiàn)場布線、儀表安裝過程中，注意現(xiàn)場整潔，避免絕緣材料靠近熱介質(zhì)，對膠水等可能產(chǎn)生強烈氣味等物品，做好密封等措施，并妥

19、善保管；8.3.3 現(xiàn)場工作做到有條不紊，文明施工；主控室試驗人員應遵守電廠規(guī)定，不喧嘩，避免影響運行人員的監(jiān)控和調(diào)整；8.3.4 階段工作完成后及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔。9 附件9.1 附件1：七大風機單體試轉前條件確認表9.2 附件2：七大風機聯(lián)合試運前條件確認表9.3 附件3：冷態(tài)通風前需完成檢修和調(diào)試的擋板門確認表9.4 附件4：冷態(tài)通風所需完成的熱控測點清單附件1：七大風機單體試轉前條件確認表序號項目名稱檢修單位確認監(jiān)理方確認生技部確認1風機檢修完成，各項間隙驗收合格，各固定螺栓扭矩驗收合格，風機盤動靈活，無碰擦2風機內(nèi)部清理干凈，人孔、檢查孔全部封閉；聯(lián)軸器罩殼固定，不碰擦3

20、潤滑油、液壓油油位處于油位鏡2/3，油質(zhì)過濾合格，油泵及系統(tǒng)試轉合格，不滲漏4油泵聯(lián)鎖試驗合格，油壓表、流量計等校驗合格5動葉、靜葉以及進出口擋板門開關靈活，行程校驗合格6馬達中心找正合格，地腳螺栓緊固，馬達空轉合格，方向正確7閉冷水系統(tǒng)投運正常8馬達軸承溫度、繞阻溫度、振動，9風機壓力、流量、振動、失速、軸承溫度等表計和保護全部校驗合格附件2：七大風機聯(lián)合試運前條件確認表序號項目名稱檢修單位確認監(jiān)理方確認生技部確認1一次風機檢修完成，工作票終結且單體試運合格2送風機檢修完成，工作票終結且單體試運合格3引風機檢修完成，工作票終結且單體試運合格4空預器檢修完成，單體試運合格，冷端腳手架牢固，不影響試轉，工作票押回5燃燒器檢修完成，工作票終結且擺動試驗合格6增壓風機檢修完成，吸收塔腳手架牢固，工作票押回且單體