1、.電鍍不良之原因與對策鍍層品質不良的發(fā)生多半為電鍍條件、電鍍設備或電鍍藥水的異常，及人為疏忽所致。通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍後經過一段時間才發(fā)生不良就比較棘手，然而日後與環(huán)境中的酸氣、氧氣、水分等接觸，加速氧化腐蝕作用也是必須注意的。以下對電鍍不良的發(fā)生原因及改善的對策加以探討說明。表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白狀可能發(fā)生的原因改善對策1電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙(尚未燒焦)計算電流密度是否操作過高，若是應降低電流2液溫過低，一般鍍鎳才會發(fā)生降低電流，並立即檢查溫控系統(tǒng)3pH值過高或過低，一般鍍鎳或鍍金(過低不會)皆會發(fā)生立即調整pH至標準範圍4前處

2、理藥液腐蝕底材查核前處理藥劑，稀釋藥劑或更換藥劑沾附異物：指表面附著之污物可能發(fā)生的原因改善對策1水洗不乾淨或水質不良(如有微菌)清洗徹底或檢驗超純水系統(tǒng)2沾到機械油污將有油污處徹底洗淨.3表面帶有類似膠狀物，於前處理流程無法去除須先以溶劑浸泡處理4落地沾到泥土污物避免落地，若已沾附泥土可用吹氣清潔，浸透量很多時，建議重新清洗一次。5結晶物沾附立即去除結晶物鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅可能發(fā)生的原因改善對策1鍍金藥水偏離重新調整電鍍藥水2鍍層粗糙，覆蓋金層即變紅改善鎳層不良3水洗水不淨，造成紅斑清洗徹底4鍍件未完全乾燥，日後氧化發(fā)紅檢查乾燥系統(tǒng)，確定鍍件乾燥密著性不良：指鍍層有剝落、起皮、起

3、泡等現(xiàn)象可能發(fā)生的原因改善對策1前處理不良加強前處理2陰極接觸不良放電檢查陰極是否接觸不良，適時調整3鍍液受到嚴重污染更換藥水4產速太慢，底層再次氧化。如鎳層在金槽氧化(或金還原)。電鍍前須再次活化5水洗不乾淨清洗徹底，必要時清洗水槽6表面氧化嚴重，如氧化斑必須先做除銹及去氧化膜處理7操作電壓太高，陰極導電頭及鍍件發(fā)熱，造成鍍層氧化降低操作電壓或檢查導線接觸狀況8底層電鍍不良(如燒焦)，造成下一層剝落改善底層電鍍品質露銅：可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處(凹槽處)可能發(fā)生的原因改善對策1前處理不良：油脂、氧化物、異物尚未除去，鍍層無法析出加強前處理2操作電流密度太低，導致低電流區(qū)，鍍層無法析出

4、重新計算電鍍條件.3鎳光澤劑過量，導致低電流區(qū)，鍍層無法析出處理藥水，去除過多光澤劑或更新4嚴重刮傷造成露銅檢查電鍍流程5未鍍到調整電流位置刮傷可能發(fā)生的原因改善對策1被電鍍設備中的金屬製具刮傷檢查電鍍流程，適時調整設備和製具2被電鍍結晶物刮傷立即過濾去除結晶物白霧：指鍍層表面卡一層雲霧狀，不光亮但平整可能發(fā)生的原因改善對策1前處理不良加強前處理2鍍液受污染更換藥水並提純污染液3光澤劑不足補足光澤劑針孔：指成群、細小圓洞狀可能發(fā)生的原因改善對策1操作的電流密度太大降低電流密度2電鍍溶液表面張力過大，濕潤劑不足補充濕潤劑，或檢查藥水3電鍍時間攪拌效果不良加強攪拌4液溫過低調整液溫5電鍍藥水受到污

5、染提純藥水或者更新6前處理不良加強前處理效果鍍層燒焦：指鍍層表面嚴重黑暗、粗糙，如碳色一般。（指高電流密度區(qū)）可能發(fā)生的原因改善對策1操作電流密度過高降低電流密度2液溫過低提高液溫，並檢查溫控系統(tǒng)3攪拌不良增加攪拌效果4光澤劑不足補足光澤劑5pH值過高修正pH值至標準範圍6整流器濾波不良檢查濾波度是否符合標準，若偏移時須將整流器送修鍍層發(fā)黑：不包含燒焦的黑可能發(fā)生的原因改善對策1鎳槽已經受到污染，在低電流區(qū)會有黑色鍍層做活性炭處理，或弱電解處理電鍍厚度太高：指實際鍍出膜厚超出預計的厚度?？赡馨l(fā)生的原因改善對策1轉動速度變慢，不準或速度不穩(wěn)定檢查轉動系統(tǒng)，校正轉速2電流太高，不準或電流不穩(wěn)定檢查

6、整流器與陰陽極，適時予以修正3電鍍位置變異檢查電鍍位置是否偏離，重新調整4藥水金屬濃度升高，一般鍍金較敏感調整電流或轉動速度5藥水pH值過高調整pH值至標準範圍6X-ray膜厚測試儀偏離，或測試方法錯誤校正儀器或確定測試方法7液溫偏高檢查溫控系統(tǒng)電鍍厚度不足：指實際鍍出膜厚低於預計的厚度可能發(fā)生的原因改善對策1轉動速度變快，不準或速度不穩(wěn)定檢查轉動系統(tǒng)，校正轉速2電流太低，不準或電流不穩(wěn)定檢查整流器與陰陽極，適時予以修正3電鍍位置變異檢查電鍍位置是否偏離，重新調整4藥水金屬濃度降低，或藥水被稀釋調整電流或轉動速度5藥水pH值偏低調整pH值至標準範圍6X-ray膜厚測試儀偏離，或測試方法錯誤校正

7、儀器或確定測試方法7液溫偏低檢查溫控系統(tǒng)8鍍層結構中有結晶，消耗掉部分電流去除結晶物或更換製具9電鍍藥水攪拌，循環(huán)不均或金屬補充不及消耗改善藥水循環(huán)或補充狀況鍍層檢驗在電鍍業(yè)界的鍍層檢驗，一般包括外觀檢查、膜厚測試、附著能力測試、抗腐蝕能力測試、抗老化能力測試等。1.外觀檢查：一般廠家在檢查外觀比較多使用目視法，較嚴格則會使用4倍或10倍放大鏡檢查（在許多國際標準規(guī)範也是如此，如ASTM）。建議作業(yè)人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時，再使用放大鏡觀察。而技術人員則建議必須以50100倍來檢查（倍數(shù)越高，外觀瑕疵越多），甚至分析原因時還得借助200倍以上的顯微鏡。在電鍍層的外觀判定標準，

8、一般並無一定的規(guī)範，都需要由買賣雙方協(xié)議。當然表面完全沒有瑕疵最好，但這是高難度，不過一般人們對色澤均勻這個定義比較能達成共識，因此匯整以下經常發(fā)生的一些外觀異常，供參考：（1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等）（2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙（3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結晶物，纖維等）（4）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物等（5）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形（6）電鍍位置不齊，不足，過多，過寬等（7）裸露底層金屬現(xiàn)象（8）有起泡，剝落，掉金屬屑等2.膜厚測試：鍍層膜厚測試方法有顯微鏡測試法、電解測試法、X光螢光測試法、射線測試法、渦流

9、測試法、滴下測試法等。其中以顯微鏡測試法最為正確，不過需要時間、設備、技術等支援，不適合檢驗用，一般用來做分析研究之用。現(xiàn)在大部分都使用X光螢光測試法，因為準確度高，速度快（幾十秒）。目前業(yè)界使用X-RAY螢光膜厚儀的廠牌有德國的FISCHER、美國的CMI、日本的SEIKO，其測試原理與方法大同小異，但由於廠牌不同，多少會有少許誤差，只要使用標準片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正，即可將誤差降低到最小。3.附著能力測試：或稱為密著性測試，方法有彎曲法、膠帶法、急冷法、切割法、滾壓法等。彎曲法比較膠帶法嚴格，有很多場合膠帶法是無法測試鍍層的附著力。若使用膠帶法必須注意一定要使用與Scot

10、ch cellophane tape No.600同等粘性膠帶（賽路凡膠），否則會失去測試效果。4.抗腐蝕能力測試：下表為常用的腐蝕試驗方法。鍍層種類硝酸蒸汽二氧化硫蒸汽鹽水噴霧硫化氫蒸汽水蒸氣老化鎳×××金厚金說明：為適用，×為不適用（1）硝酸蒸汽腐蝕實驗是測試厚金（25m以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為70±1%，溫度23±3，濕度60%，時間為60分鐘。實驗後鍍層表面不可有深藍色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。（2）二氧化硫蒸汽腐蝕實驗是測試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據AT&T鈀鎳實驗時間為30分鐘，根據ASTM厚金（30m以

11、上）實驗時間為23±1小時。實驗後鍍層表面不可有深藍色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。（3）鹽水噴霧實驗是測試薄金、鍍鎳層的封孔能力，氯化鈉濃度為5%，實驗溫度為35，實驗時間有24小時，48小時，72小時等。實驗後鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點。（4）硫化氫蒸汽腐蝕實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 2小時，實驗後鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點。（5）水蒸氣老化實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為8小時、16小時。實驗後鍍層表面不可有白色腐蝕點。水蒸氣老化實驗是利用沸騰的純水來蒸烤鍍層 ，實驗時間為8小時和16小時。目前業(yè)界使用最多為鹽水噴霧實驗和水蒸氣老化實驗。5.抗老化能力實驗：

12、目前做老化實驗用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點外。鍍層外觀檢驗範例一、目的：在規(guī)範電鍍成品外觀檢驗的方法和判定的標準二、檢驗儀器：1.肉眼。2.20倍放大鏡。三.檢驗步驟：1.取樣品放在深色背景下，用標準白色光源以垂直方向照射。2.在45度方向距樣品一定的目視距離檢查3.若在目視下無法判定外觀不良屬何種不良現(xiàn)象時，可以20倍放大鏡觀察瞭解。四.判定方法：（1）色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等）的現(xiàn)象。（2）光澤度均勻，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的現(xiàn)象。（3）不可沾有任何異物（如毛屑，土灰，油污，結晶物，纖維等）。（4）平滑性好，不可有凹洞，顆粒物等。（5）不可有壓傷，刮傷，磨痕等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。（6）電鍍位置不可有不齊，不足，過多，過寬等現(xiàn)象。（7）不可有裸露底層金屬現(xiàn)象。（8）鍍層不可有起泡，剝落等密著不良情形。（9）必須乾燥，不可沾有水分。密著能力實驗範例1.折彎實驗法：以1.24.0mm的折彎器或相當於試樣厚度的彎曲半徑，將試樣彎曲至90度以上，在以50倍放大鏡觀察彎曲部分的外表面，若無剝離，起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。2.膠帶試驗法：使用Scotch cellophane tape No.600或其他同等