1、新建鄭州至焦作城際鐵路工程HNCJS-NO.琢示段施工技術(shù)交底書工程名稱：大沙河特大橋交底編號：交底工程：墩臺身施工交底內(nèi)容：墩臺身鋼筋、模板與混凝土施工接受單位：三分部第一路橋架子隊結(jié)構(gòu)二工班交底人：復(fù)核人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：接受人：交底日期：接受日期：中鐵七局集團(tuán)鄭州至焦作城際鐵路工程工程三分部施工技術(shù)交底記錄編號:工程名稱大沙河特人橋交底單位中鐵七局鄭焦城際鐵路工程部三分部交底工程墩臺身施工交底日期交底內(nèi)容:1 .編制依據(jù)?施工圖設(shè)計文件?客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)?(鐵建設(shè)2005160號)?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)?(鐵建設(shè)【2005】160號)?客運專線鐵路橋涵工

2、程施工技術(shù)指南?(TZ213-2005);?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?(TZ210-2005).2 .適用范圍適用于新建鄭焦鐵路HNCJS-NO.2標(biāo)橋梁的墩臺身施工.3 .作業(yè)準(zhǔn)備3.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工平安保證舉措,提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.3.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施,滿足主要治理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要.4 .技術(shù)要求4.1 模板安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求.4

3、.2 鋼筋的加工以及現(xiàn)場綁扎焊接符合驗標(biāo)要求,尺寸偏差符合驗標(biāo)要求.4.3 相應(yīng)的預(yù)埋件安裝預(yù)埋位置正確,尺寸符合設(shè)計要求.4.4 混凝土質(zhì)量、拌合、運輸符合設(shè)計及驗標(biāo)要求,混凝土墩臺身要根據(jù)要求進(jìn)行養(yǎng)生養(yǎng)護(hù).4.5 墊石施工預(yù)埋鋼板預(yù)留孔,標(biāo)高限制符合設(shè)計要求.5 .施工程序與工藝流程5.1 施工程序墩臺身及頂帽施工程序主要有：前期的準(zhǔn)備工作、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程.施工程序為：施工準(zhǔn)備一模板的安裝一鋼筋加工安裝一墩臺身的混凝土澆筑一墊石施工一拆模養(yǎng)生一檢驗驗收5.2 工藝流程墩臺帽工藝流程見以下圖3.1.場地平¥、夯實搭岬啊架鋼筋制作墩臺身鋼筋綁扎1金h整¥眸理

4、工程質(zhì)檢杳不合格槿板設(shè)計、制作合格1模板拼裝->整11不合格混凝十配合比監(jiān)理工程師檢杳,1111M合格1混凝十拌制A灌汴源凝十4制作試件n.1撤除樟板*壓試件塑料薄瞳覆'至關(guān)站t-n-t/UL卜部結(jié)構(gòu)施T墩臺身工藝流程圖6 .人員及配備組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式.6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置.表1每個作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職平安員1人專職平安防護(hù)員1人工班長5人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人貝各1人試驗不包括拌合站試驗人員測量3人鋼筋工6人電焊工2人混凝土工8人含養(yǎng)護(hù)2人模板工架子工6人電工1人機械工4人汽車泵,

5、罐車,汽車吊按單個墩身配置,其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職平安員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任,并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備假設(shè)干勞務(wù)工人.表2主要施工機械設(shè)備配置表機械設(shè)備名稱數(shù)量汽車吊15T1臺混凝土運輸車3臺15KW發(fā)電機1臺750振搗棒2臺500振搗棒1臺備用運輸車1臺汽車泵1臺7 .質(zhì)量限制及檢驗7.1 模板制作、安裝、撤除作業(yè)7.1.1 模板制模板為廠制整體定型鋼模板,拉至現(xiàn)場后,應(yīng)先水平進(jìn)行預(yù)拼,以調(diào)整模板整體線形,接縫假設(shè)有錯牙咬邊應(yīng)用手砂輪進(jìn)行打磨,模板采用大塊整體鋼模,選用5mm厚鋼面板.模板根據(jù)墩身尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成,模板間采用螺栓連接；剛模外楞為整體式桁架,桁架端頭設(shè)

6、置拉桿,墩身內(nèi)部設(shè)拉桿,拉桿均采用力25精扎螺紋鋼.7.1.2 模板準(zhǔn)備：首先根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行模板配置,然后對模板進(jìn)行組合、整理后用機械刨光,清理干凈用手摸完后無黑跡后刷隔離劑,涂刷時保證油層均勻不要過厚、不流淌、不漏涂.拋光要做到拋出鋼模板的本色,外表光潔、平整平整度不大于3mm,且模板邊角必須順直、平整、潔凈.7.1.3 模板安裝模板安裝前,在墩身四周搭設(shè)的鋼管腳手架、施工平臺及爬梯,支架各部要有足夠的剛度及穩(wěn)定性,滿足施工荷載.鋼管腳手架安裝采用人工搭設(shè)方法完成.7.1.3.1 模板安裝允許偏差a、外表平整度:3mmb、模板的側(cè)向彎曲：L/1500mmc、兩模板內(nèi)側(cè)寬度:+10mm,-5

7、mmd、相鄰兩模板錯臺1mm7.1.3.2 模板安裝完畢后,檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,自檢合格后報檢驗,墩身內(nèi)拉筋須讓出安放用筒的位置,該區(qū)域的拉筋必須邊撤除用筒邊安裝用筒逐段撤除,每段1m；7.1.4 模板撤除：拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆的原那么,從上到下的順序進(jìn)行,撤除時不可整片拆下.模板、腳手管及扣件撤除完成后及時清理、分類碼放整潔.7.1.4.1 撤除時間在混凝土強度到達(dá)2.5MPa,其外表及棱角不致因拆模而受損壞時,方可撤除模板.預(yù)留孔道內(nèi)模,應(yīng)在混凝土強度能保證其外表不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時,方可撤除.7.1.4.2 撤除技術(shù)©模板撤除宜按立模

8、順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破損.當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運模板.2撤除模板,不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行.8模板撤除后應(yīng)維修整理,分類妥善存放.7.1.5 模板施工考前須知：7.1.5.1 墊層施工一定要平整,限制在-10+5mm之間,假設(shè)平整度不夠,支模以前要用砂漿找平模板底腳.7.1.5.2 為預(yù)防模板縫漏漿,在模板底腳用水泥砂漿封堵,模板拼縫間夾雙面膠粘雙面膠一定要平直.7.1.5.3 模板在安裝前必須進(jìn)行機械拋光,拋光后清理干凈,用手摸完無黑跡.7.1.5.4 在混凝土澆筑前,用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵,對于模板上所粘灰塵,用棉布擦干凈.7.1.5.5 模板

9、接縫螺栓要上滿,并設(shè)置足夠的外撐,保證模板的整體穩(wěn)定性.7.2 鋼筋制作、安裝作業(yè)7.2.1 原材料的技術(shù)要求鋼筋應(yīng)符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499-1998),?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013-91),GB/T701-1997?低碳鋼熱軋圓盤條?的有關(guān)規(guī)定.7.2.2 鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等.7.2.3 鋼筋進(jìn)場前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證實書和試驗報告單.進(jìn)場后鋼筋應(yīng)分批(每批不超過60t)抽樣復(fù)驗.第一次抽樣一組試件,各試驗合格,該批鋼材視為合格.第一次抽樣不合格,應(yīng)加倍抽樣試驗,全部合格者該批鋼材視為合格,假設(shè)任一項不合格該批鋼筋

10、不合格.7.2.4 鋼筋應(yīng)存放在枯燥地點,最低點離地面不小于30cm,根據(jù)批號分堆存放,并掛上標(biāo)識.不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì).7.3 鋼筋加工及安裝墩身鋼筋采用整體加工及安裝.加工在鋼筋場完成,安裝采用搭設(shè)安裝平臺,人工配合吊車完成.安裝平臺為雙排鋼管架,雙排鋼管架必須安裝“十剪刀撐,以保證施工平安性.7.3.1 鋼筋加工及安裝7.3.1.1 主要受力鋼筋接頭采用套筒連接或搭接焊,套筒必須滿絲.鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合“鐵路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；7.3.1.2 墩帽鋼筋采用整體吊裝拼接,支座墊石鋼筋在混凝土灌注到距墩帽頂部50cm處,再進(jìn)行鋼筋安裝.支座墊石鋼筋在澆筑混凝土之前,在自制鋼筋綁扎胎具上

11、綁扎完成.7.3.1.3 鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù),必須滿足設(shè)計要求；7.3.1.4 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合驗標(biāo)和設(shè)計要求.7.3.2 鋼筋保護(hù)層設(shè)計要求墩身護(hù)面鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均為35mm,為保證鋼筋保護(hù)層滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的誤差允許范圍(+10,-5)mm,鋼筋保護(hù)層采用相同尺寸(高35mm)同標(biāo)號混凝土墊塊,墊塊根據(jù)梅花形布置,縱橫向間距為50cmo7.3.3 驗收標(biāo)準(zhǔn)7.3.3.1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.2的規(guī)定.表5.2鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折角度±203箍筋內(nèi)凈尺寸&

12、#177;57.3.3.2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法,除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外,應(yīng)符合表5.3的規(guī)定.表5.3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量,兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量,連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量,連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點位置(加工偏差土20包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c(mm)035+10,-5尺量,兩端、中間各2處25vcv35+5,-2c<25+3,-17.3.3.3 綜合接地綁扎

13、綜合接地鋼筋接地端子.墩頂預(yù)埋兩個接地端子,靠近橋墩大里程距邊緣10cm,在支承墊石內(nèi)側(cè)距離流水槽邊緣10cm,測量接地電阻小于1Q7.3.3.4 沉降觀測墩身觀測標(biāo)設(shè)置2個,橋臺設(shè)置4個,在墩身橫向中央線圓端,高出地面50cmo7.4 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)7.4.1 混凝土灌注7.4.1.1 混凝土灌注方式采用汽車泵泵送混凝土的方式灌注；墩身內(nèi)采用用筒輸送到墩身內(nèi),懸空不大于2mc7.4.1.2 墩身混凝土灌注順序、振搗方法、考前須知、灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析,混凝土流動超過1.5m時必須移動用筒.、混凝土灌注采用橫向分段、斜向分層連續(xù)灌注,由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法,分

14、層厚度不得大于25cm;混凝土灌注入模時下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行；混凝土振動時間,以外表沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜.混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查,振搗應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔,振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍約40cm,每點振動時間約20s30s,振動時振動棒上下略為抽動,振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜；、在進(jìn)行混凝土振搗時,必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土,預(yù)防氣泡向模板聚集,振搗完成后,為預(yù)防氣泡排在碎外表,沿墩四周振搗一次.、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時,其間斷時間必

15、須小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間.假設(shè)超過允許間斷時間,根據(jù)施工縫處理,并作出記錄.施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直,施工縫處埋入直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件,埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍,間距不大于直徑的20倍.、澆筑混凝土?xí)r,需派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸,確保其位置正確、不發(fā)生變形、預(yù)埋件不移位.如有變形,移位或沉陷立即校正并加固.、混凝土澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量限制和技術(shù)、試驗人員雙控的方法,嚴(yán)格檢查人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)條件,不能盲目施工.混凝土墩臺允許偏差見下表.混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差(mm)檢查方法1前后、左右

16、邊緣距設(shè)計中央線尺寸±20尺檢查/、少于5處2橋墩平囿扭角2o3表囿平整度51m靠尺檢查/、少于5處4每片混凝土梁一端兩支承墊后頂囿局差3測量檢查5每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46支承墊后頂血局程057預(yù)埋件和預(yù)留孔位置57.4.2 墩身混凝土養(yǎng)護(hù)7.4.2.1 墩頂混凝土接近初凝時(即根據(jù)混凝土外表不粘手、不粘土工布時為宜)采用土工布覆蓋,注意不得污染墩頂面；土工布塊與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度.為保證混凝土充分濕潤,設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù),以保證在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài).灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土外表濕潤狀態(tài)為度.灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計時,夏天不少于7天,其他

17、季節(jié)不少于14天.具體的養(yǎng)生期見下表：混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土水膠大氣潮濕(RH>50%),無風(fēng),無陽光直射大氣枯燥(RHV50%),有風(fēng),或陽光直射類型化日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦5<T<10215<T<1028物摻和料0.4510<T<201410<T<202120<T1020<T14<0.455<T<10145<T<102110<T<201010<T<201420<T720<T107.4.2

18、.2 土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度100cm以使用角鐵或其他物體壓住,預(yù)防刮風(fēng)裹起.7.4.2.3 施工氣溫較高時,采用在側(cè)面模板澆水降溫,以模板濕潤為度；氣溫較底那么采用土工布覆蓋外模保溫.7.4.2.4 外模撤除后,在墩身混凝土外表覆蓋薄膜保濕.夏季在墩頂設(shè)置水箱1個,不間斷小流量澆水,保持墩身混凝土濕潤.7.5 支承墊石和錨栓孔支承墊石澆筑采用定制鋼模板,與墩身模板連接牢固,采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法,精確限制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求.預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確,固定牢周,施工時跟蹤測量,施工完適時撤除模具,清理空洞,檢查位置、深度,如不符合設(shè)計及驗標(biāo)要求,進(jìn)

19、行二次處理.預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實現(xiàn)架梁,需要越冬時,必須采取封閉舉措,保證孔內(nèi)不積水,預(yù)防冰脹破壞.8 .質(zhì)量限制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)工班在作業(yè)時,根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量限制；每道工序完成后,質(zhì)檢員根據(jù)以下要求進(jìn)行檢驗.橋梁墩臺帽施工質(zhì)量限制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見下表3.3-4序號質(zhì)量限制工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉,露出新鮮混凝土,沖洗干凈.觀察觀察2墩、臺身鋼筋安裝單面焊I0d；雙面焊5d;焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度0.7d,并不得小于8mm;焊渣敲凈.允許誤差：主筋間距±10mm,主筋長度土10mm;箍筋間距土20mm

20、,箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm.觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量觀察和尺量3保護(hù)層墊塊米用與設(shè)計保護(hù)層等厚的混凝土墊塊強度不彳氐于墩臺身混凝土的強度,數(shù)量4個/m2,呈梅花型布置.觀察和尺量觀察和尺量4測量放樣測出墩臺中線、水平、標(biāo)出墩臺底面位置,墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中央線尺寸允許誤差0+20mm全站儀和水平儀測量檢查測量資料、尺量檢查5模板及安裝米用整體鋼模板盡量一次安裝完成.模板前后、左右距中央線尺寸土10mm,表囿平整度3mm,相鄰模板錯臺1mm,模板接縫嚴(yán)密不漏漿,模板及支架強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施,要求.將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少二個斷面觀察、尺量6混凝土澆注混凝土澆筑

21、標(biāo)高在模板上做出記號,混凝土嚴(yán)格按試驗室提供配合比拌合,墩臺混凝L次澆筑到頂,連續(xù)不間斷澆筑,混凝土垂直卜落高度超過2m掛串桶,混凝土澆筑過程中要啟專人觀察模板情況.測量、觀察、坍落度筒測試巡查7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑,每澆筑40cm高,采用插入式搗固棒搗固一次,要快插慢撥,將混凝土中的氣體引出,插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右,墩身頂部將面收平.觀察巡查8撤除模板混凝土澆筑完畢后強度到達(dá)2.5MPa時即可拆模,拆模時嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸,注意成品保護(hù).觀察觀察9墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后,用塑料薄膜罩上,灑水養(yǎng)護(hù),混凝土面始終保持濕潤,連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上.安排專人負(fù)責(zé),做好養(yǎng)護(hù)記錄巡

22、查,檢查養(yǎng)護(hù)記錄10墩身混凝土外觀光潔、顏色,致、無蜂窩、麻向,允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中央線尺寸w±20mm、橋墩平囿扭角w2表囿平整度w5mm;支撐墊石：頂囿平整度士1mm、頂囿圖程一100mm、同一墩臺梁卜兩墊后局差w3mm;預(yù)埋件和預(yù)留孔位置w5mm.觀察、尺量和測量不小于5處見證測量11混凝土強度56d齡期強度符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗見證檢驗9 .墩臺施工作業(yè)平安、環(huán)保技術(shù)舉措9.1 墩臺施工作業(yè)平安技術(shù)舉措9.1.1 就地澆筑的墩臺施工前,必須搭好腳手架及工作平臺,保證穩(wěn)固可靠.在澆注墩身混凝土?xí)r,腳手架和工作平臺等不得與模板和支架連接.在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置

23、可靠的欄桿.支架四周應(yīng)加設(shè)平安網(wǎng),并作檢查,保證其可靠有效性.支架應(yīng)支立在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支撐面積.9.1.2 用人工搬運,支立較大模板時,應(yīng)有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固.支立模板時,底部固定后再進(jìn)行支立,預(yù)防滑動傾覆.支立模板要按工序操作,當(dāng)一塊或幾塊單獨豎立和豎立較大模板時,應(yīng)設(shè)立臨時支撐,上下必須頂牢.整體模板合攏后,應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得固定在腳手架上.用機械吊運模板時,應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的平安性和可靠性,起吊后下面不得站人,模板下放距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作.高處作業(yè)應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi),傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和支架上,更不得插