1、中國南方電網(wǎng)CHINASOUTHERNPOWERGRID海南文昌2x460MW級燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠設備監(jiān)造技術標準書二0一八年七月一、引用技術標準的規(guī)定(1)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家開展改革委員會?設備監(jiān)造治理暫行方法?.(2)國質檢質聯(lián)2001174號?設備監(jiān)造治理暫行方法?.(3) DL/T5862021電力設備監(jiān)造技術導那么.(4) GB/T19000idtISO9000?質量治理和質量保證?系列標準.(5) 設備供貨合同及其全部附件、以及其引用的標準、標準,有關本工程經(jīng)買賣雙方或招標人、投標人、設備監(jiān)造單位三方代表簽署的會議記要、補充協(xié)議等.(6) 制造廠的經(jīng)審核的設計文件、

2、工藝文件、檢驗試驗規(guī)程、企業(yè)標準和質量體系文件.(7)上述未涉及的地方,以國家相應的法律、法規(guī)、標準、標準等為準.產(chǎn)品標準按供貨合同、技術協(xié)議規(guī)定執(zhí)行,合同中無規(guī)定或不明確、不完整的,按以下原那么處理：a、按國家標準；b、國家標準無規(guī)定的,按行業(yè)標準；c、國家和行業(yè)標準均無規(guī)定按企業(yè)標準；d、引進國外技術生產(chǎn)的產(chǎn)品,按引進技術標準；e必要時招標人、投標人和設備監(jiān)造單位共同協(xié)商確定技術標準.二、術語和定義1、H點(停工待檢點)針對設備的特殊工序的質量限制而設置的監(jiān)控點,物資治理部門或監(jiān)造工程部應在約定的時間到現(xiàn)場對該限制點進行監(jiān)督檢查,未經(jīng)檢查認可不得超越該控制點而開展后續(xù)工序.由供給商提前10

3、天書面通知,物資治理部門或監(jiān)造工程部接到通知后3天內(nèi)書面答復.供給商假設未接到書面答復,并且監(jiān)造人員在第12天仍未到達的情況下,供給商自動轉入下一道工序.2、W點(現(xiàn)場見證點)設備監(jiān)造授權工程師對供給商被檢設備的重要工序或重要檢驗、試驗實施會同檢驗.設備監(jiān)造代表不能按時參加會同檢驗,供給商可以自行檢驗,合格后轉入下道工序,此見證點的檢驗或試驗記錄應提設備監(jiān)造工程師確認,有疑問時,設備監(jiān)造工程師可要求重新進行W見證.3、R點(文件見證)被檢設備由供給商自行檢驗,供給商提供該檢驗或試驗點上的記錄或報告,由設備監(jiān)造代表進行見證.三、設備監(jiān)造范圍廳P監(jiān)造設備制造廠制造地點數(shù)量(套)制造工期方案制造時間

4、1燃氣輪機及其附屬設備二菱1#機40周2#機44周2蒸汽輪機及其附屬設備東方電氣1#機40周2#機44周3發(fā)電機及其附屬設備東方電氣1#機43周2#機50周4余熱鍋爐及其附屬設備杭州鍋爐1#機40周2#機48周注：實際制造時間未超過方案制造時間一個月,合同總價不調(diào)整(1)如監(jiān)造地點有變化,發(fā)包人將提前20天通知監(jiān)造方,在此情況下,除非監(jiān)造地點的改變在原所在國以外,發(fā)包人將不額外支付費用.(2)如監(jiān)造時間有變化,發(fā)包人將提前20天通知監(jiān)造方,在此情況下,除非監(jiān)造時間超出規(guī)定的工期或制造時間,發(fā)包人將不額外支付費用.(3)以上工期和方案制造時間是設備從開始制造至出廠驗收的估算時間,期間時間可能會有

5、間斷,投標方應根據(jù)以往監(jiān)造經(jīng)驗合理計算實際監(jiān)造時間四、設備簡介及監(jiān)造方式一燃氣輪機1、型式：F級改良型、460MW等級,純凝工況,一拖一聯(lián)合循環(huán).2、監(jiān)造方式的建議：監(jiān)造方應負責完成燃氣機組轉軸、中間軸、壓氣機動葉片、透平動葉片、壓氣機靜葉片、透平靜葉片、轉子裝配、燃燒室等重要部位監(jiān)造工作.3、詳細監(jiān)造工程見下表：序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注1燃機轉子1.轉亍鍛件材質理化性能試驗含F(xiàn)ATT及剩余應力試驗V2.熱處理記錄V3.轉子鍛件無損探傷檢驗報告V4.轉子精加工后端面及徑向跳動檢測主要包括軸頸、聯(lián)軸器、推力盤VV5.轉子精加工后無損探傷檢驗報告V2中間軸1.原材料檢查Va.原始

6、質量證實書外協(xié)、外購件Vb.化學成份、力學性能復驗報告V2.熱處理記錄V3.無損探傷檢查V4.尺寸檢查Va.軸頸尺寸Vb.徑向跳動V3壓氣機動葉片1.材質理化性檢驗報告V2.無損探傷檢測V73.型線及葉根加工精度檢查V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注4.防腐蝕涂層表向質量檢驗超首速火焰噴涂外觀、粗糙度、厚度、電阻、附著力等VV5.調(diào)頻動葉片靜頻測量V4透平動葉片1.材質理化性能檢驗報告V2.無損檢測VV3.熱處理后的硬度試驗報告V4.型線及葉根加工精度檢查記錄V5.涂層表向質量檢驗報告超音速火焰噴涂外觀、粗糙度、厚度、電阻、附著力等VV6.調(diào)頻動葉片靜頻測量V5壓氣機靜葉片透平靜葉

7、片1.材質理化性檢驗報告V2.無損檢測VV3.熱處理后的硬度試驗報告V4.靜葉裝配記錄V5.靜葉裝配外觀質量檢查抽查V6壓氣機葉輪透平葉輪1.葉盤材料檢查a.原始質量證實書外協(xié)、外購件Vb.化學成份及力學性能復驗V2.無損探傷檢測機加工后V3.熱處理報告V4.缺陷處理和焊補記錄圖示位置編號、數(shù)量、尺寸,包括缺陷消除后無損探傷檢測V5.葉盤加工尺寸抽查VV6.葉輪裝配質量檢查動葉裝配VV7.靜、動平衡試驗VV7轉子裝配1.裝配質量檢查葉盤裝配VV2.高速動平衡試驗振動速度VV3.超速試驗振動速度V7V4.轉子跳動檢查V5.裝配完工確認V7V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注8壓氣機靜葉

8、持環(huán)壓氣機軸承座透平軸承1.材料檢查Va.原始質量證實書外協(xié)、外購件Vb.化學成份及力學性能復驗V2.無損探傷檢測機加工后V3.熱處理報告V4.缺陷處理和焊補記錄圖示位置編號、數(shù)量、尺寸,包括缺陷消除后無損探傷檢測V5.開檔與內(nèi)園尺寸抽查V6.非加工外表清潔度與外觀質量V7.水平中分面粗糙度總裝后V9進氣缸壓氣機缸燃燒室缸透平缸排氣缸1.原材料質量證實書V2.原材料理化性能復驗報告V3.焊接工藝評定報告V4.焊工鋼印及資格審核確認V5.焊縫無損探傷檢測V6.焊縫表向質里V7.熱處理記錄或報告V8.焊接試樣報告V9.精加工后配合部位尺寸檢查VV10燃燒室1.燃料噴嘴主要尺寸加工精度檢查記錄V2.

9、外殼尢損探傷報告V3.外殼主要尺寸加工精度檢查記錄V4.點燃器性能試驗記錄V5.燃燒室裝配主要尺寸測量、遮熱陶瓷塊裝配質量檢查VV6.燃燒室主要結合面間隙測量VV11徑向聯(lián)合推力軸承、徑向軸承1.軸瓦合金鑄造質量無損探傷檢查記錄V2.推力軸承推力瓦塊厚度檢查記錄VV73.軸瓦體與瓦套接觸檢查V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注4.1號軸承箱進氣缸,2號軸承箱排氣缸滲漏試驗機器承壓管水壓試驗V5.軸承箱清潔度檢查v-12透平缸高溫螺栓和轉子拉桿螺栓1.材料理化性能檢驗報告V2.螺栓硬度檢查報告V13燃氣輪機總裝1.燃機支架安裝記錄V2.靜子部件找中和校水平測量記錄VV3.轉子竄軸量測量

10、VV4.轉子軸頸與軸瓦接觸檢查VV5.壓氣機、透平通流間隙測量VV6.全實缸狀卷下氣缸中分面間隙測量VV7.軸瓦間隙測量VV8.電動盤車試驗VV9.盤車消缺VV10.軸承瓦套墊塊與軸承座接觸檢查V14A/B-RACK管系1.管系焊縫無損檢測V72.管系焊接過程和焊縫外表質量V業(yè)主抽檢3.管系放行前清潔度檢查V15整機燃氣輪機空負荷試車V7根據(jù)合同要求16各部件包裝檢查V7二蒸汽輪機1、型式：三壓、再熱、雙缸型、凝汽式汽輪機2、監(jiān)造方式的建議：監(jiān)造方應負責完成高壓轉子、中低壓轉子、聯(lián)軸器、中間軸、動葉片、靜葉片、高中低壓氣缸等部套的監(jiān)造工作.3、詳細監(jiān)造工程見下表:序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方

11、式HWR備注1高壓轉子1,原材料檢查(1)鍛件原始質量證實書(含化學成份、力學性能、FATT、熱處理記錄、無損探傷)V(2)化學成份、力學,fK復驗報告(含F(xiàn)ATT)V(3)UT報告V(4)剩余應力測定報告V2.廠內(nèi)加工前轉子鍛件所有上述質量記錄復審確認V3.熱穩(wěn)定試驗原始記錄和報告V4.精加工后外觀質量及無損探傷檢查(1)MT報告V(2)轉亍軸頸外觀檢查V(3)殘磁檢查V(4)轉子軸頸探傷檢查MT或PT和UTV5.轉子幾何尺寸檢查(1)軸頸尺寸VV(2)徑向跳動VV(3)聯(lián)軸器端面和徑向跳動VV(4)推力盤工作面及非工作面跳動VV軸頸圓柱面粗糙度VV6.汽輪機軸、調(diào)節(jié)級葉輪突角處和熱槽等部位

12、進行硬度檢查V7.葉片裝配檢查V8.葉片挪固V79.高速動平衡試驗(1)臨界轉速振動速度VV(2)額定轉速時振動速度VV超速110%時振動速度VV710.超速試驗(超速120%)停留時間30秒V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注(2)振動速度(不作考核)J11.油封包裝質量檢查(1)軸頸表囿質量檢查V(2)軸頸油封檢查V(3)包裝中查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機文件)V2中低壓1,原材料檢查(1)鍛件原始質量證實書(含化學成份、力學性能、FATT、熱處理記錄、無損探傷)V(2)化學成份、力學,fK復驗報告(含F(xiàn)ATT)V(3)UT報告V(4)剩余應力測定報告V2.廠內(nèi)加工前轉子鍛件

13、所有上述質量記錄復審確認J3.精加工后外觀質量及無損探傷檢查(1)MT報告V(2)轉亍軸頸外觀檢查V(3)殘磁檢查V4.轉子幾何尺寸檢查(1)軸頸尺寸VV(2)徑向跳動VV(3)聯(lián)軸器端面和徑向跳動VV(4)軸頸圓柱面粗糙度VV5.葉片裝配檢查V6.葉片挪固V77.高速動平衡試驗(1)臨界轉速振動速度VV(2)額定轉速時振動速度VV超速110%時振動速度V7V78.超速試驗(超速120%)序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注停留時間30秒J(2)振動速度(不作考核)9.油封包裝質量檢查(1)軸頸表囿質量檢查V(2)軸頸油封檢查V(3)包裝中查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機文件)V3聯(lián)軸器

14、外圓及止口的端面與徑向跳動量V4中間軸1,原材料檢查(1)原材料鍛件原始質量證實書(含熱處理記錄、UT報告)V(2)金相檢驗V2.尺寸檢查徑向跳動V(2)聯(lián)軸器端跳動V5動葉片(高壓局部)1.材料檢驗(按級別對應熱處理爐號)(1)化學成份V(2)力學性能V(3)熱處理后硬度檢驗V2.葉片根部和中部MT或UTV3.型線局部及葉根加工精度檢查(每級出一份包含精度數(shù)據(jù)的報告)V4.葉片拉筋、拉筋孔和復環(huán)MT或UTV5.輪緣小角及葉輪平衡孔部位PTV6.調(diào)節(jié)級葉輪根部的變截面的R處和熱槽UTV7.葉片裝配時所有上述質量記錄復審確認V76動葉片(中低壓局部)1.材料檢驗(按級別對應熱處理爐號)(1)化學

15、成份V(2)力學性能V(3)熱處理后硬度檢驗V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注2.末三級葉片MT或UTV4.葉片拉筋、拉筋孔和復環(huán)MT或UTV5.輪緣小角及葉輪平衡孔部位PTV6.調(diào)節(jié)級葉輪根部的變截面的R處和熱槽UTV7.調(diào)頻葉片靜頻率測試V8.末級、次末級秤力距記錄V9.型線局部及葉根加工精度檢查(每級出一份包含精度數(shù)據(jù)的報告)V7靜葉片1.材料檢驗(按級別對應熱處理爐號)(1)化學成份V(2)力學性能V2.靜葉片出口寬度測量(SA)VV8隔板套1.材料檢驗(1)化學成份V(2)力學性能V2.無損探傷試驗報告(靜葉PT、靜葉和持環(huán)焊縫PT報告)V3.尺寸檢查V4.中分面間隙檢查

16、V5.非加工外表清潔度與外觀質量檢查V9高壓外缸1.材料檢驗(1)原始質量證實書(外協(xié)、外購件)V(2)化學成份及力學性能復驗(按制造廠規(guī)定)V2.外觀及無損探傷檢測(1)外觀質量檢查V7(2)消缺回火后的無損探傷報告V補焊區(qū)探傷檢查V(4)短接管焊縫處RTV(5)缸體上所有接管管座角焊縫MT報告V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注(6)缸體熱處理后的UT和MT檢驗報告V3.汽缸缺陷補焊記錄(位置、尺寸、焊接工藝)V4.熱處理自動記錄、手工記錄和報告(1)正火、回熾熱處理V(2)去應力熱處理VV5.汽缸水壓試驗前所有上述質量記錄復審確認V6.汽缸水壓試驗核查汽缸編號V(2)壓力表編號

17、、有效期V試驗壓力V(4)穩(wěn)壓時間V7(5)水壓試3巫質魚V7.尺寸檢查(1)開檔尺寸抽查V(2)內(nèi)圓尺寸抽查V8.非加工外表清潔度與外觀質量V9.精加工后中分面著色探傷(近貓爪處汽缸平囿)V10.汽缸水平中分面粗糙度(總裝后)V11.出1前MT檢查(具體部位另定)VV12.清潔度檢查V13.油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機文件)V10局壓內(nèi)缸1.材料檢驗(1)原始質量證實書(外協(xié)、外購件)V(2)化學成份及力學性能復驗(按制造廠規(guī)定)V2.外觀及無損探傷檢測(1)外觀質量檢查V7(2)消缺回火后的無損探傷報告V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注補焊區(qū)探傷檢查V(4)缸體

18、熱處理后的UT和MT檢驗報告V3.汽缸缺陷補焊記錄(位置、尺寸)V4.熱處理自動記錄、手工記錄和報告(1)正火、回熾熱處理V(2)去應力熱處理VV5.汽缸水壓試驗前所有上述質量記錄復審確認V6.汽缸水壓試驗核查汽缸編號V(2)壓力表編號、有效期V試驗壓力V(4)穩(wěn)壓時間V(5)水壓試3巫質魚V7.尺寸檢查(1)開檔尺寸抽查V(2)內(nèi)圓尺寸抽查V8.非加工外表清潔度與外觀質量V9.汽缸水平中分面粗糙度(總裝后)V10.出1前MT檢查(具體部位另定)VV11.清潔度檢查12.油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機文件)V11中低壓外缸1.材料檢驗(1)原始質量證實書(外協(xié)、外購件)V(2)化

19、學成份及力學性能復驗(按制造廠規(guī)定)V2.外觀及無損探傷檢測(1)外觀質量檢查V7(2)消缺回火后的無損探傷報告V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注補焊區(qū)探傷檢查V(4)缸體熱處理后的UT和MT檢驗報告V3.汽缸缺陷補焊記錄(位置、尺寸)V4.熱處理自動記錄、手工記錄和報告(1)正火、回熾熱處理V(2)去應力熱處理V5.汽缸水壓試驗前所有上述質量記錄復審確認VV6.汽缸水壓試驗核查汽缸編號V(2)壓力表編號、有效期V試驗壓力V(4)穩(wěn)壓時間V(5)水壓試3巫質魚V7.尺寸檢查(1)開檔尺寸抽查V(2)內(nèi)圓尺寸抽查V8.非加工外表清潔度與外觀質量V9.汽缸水平中分面粗糙度(總裝后)V1

20、0.出1前MT檢查(具體部位另定)VV11.清潔度檢查12.油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機文件)V12低壓內(nèi)缸1.材料檢驗(1)原始質量證實書(外協(xié)、外購件)V(2)化學成份及力學性能復驗(按制造廠規(guī)定)V2.外觀及無損探傷檢測(1)外觀質量檢查V7(2)消缺回火后的無損探傷報告V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注補焊區(qū)探傷檢查V(4)缸體熱處理后的UT和MT檢驗報告V3.汽缸缺陷補焊記錄(位置、尺寸)V4.熱處理自動記錄、手工記錄和報告(1)正火、回熾熱處理V(2)去應力熱處理V5.汽缸水壓試驗前所有上述質量記錄復審確認VV6.汽缸水壓試驗核查汽缸編號V(2)壓力表編

21、號、有效期V試驗壓力V(4)穩(wěn)壓時間V(5)水壓試3巫質魚V7.尺寸檢查(1)開檔尺寸抽查V(2)內(nèi)圓尺寸抽查V8.非加工外表清潔度與外觀質量V9.汽缸水平中分面粗糙度(總裝后)V10.出1前MT檢查(具體部位另定)VV11.清潔度檢查12.油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機文件)V713蒸汽室持環(huán)1.材料檢查(1)原始質量證實書(外協(xié)、外購件)V(2)化學成份及力學性能復驗(爐前、爐后)V2.無損探傷檢測報告靜葉PT、靜葉和持環(huán)焊縫PT報告)V3.熱處理報告V4.缺陷處理和焊補記錄(圖示位置編號、數(shù)量、尺寸,包括缺陷消除后外表MT或PT確認)V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HW

22、R備注5.開檔與內(nèi)園尺寸抽查及非加工外表清潔度與外觀質量(包括持環(huán)、噴嘴室)V6.蒸汽室與噴嘴組接觸面積檢查V7.噴嘴組內(nèi)表向質量檢查V8.油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機文件)V14主汽調(diào)門主汽門再熱主汽門再熱調(diào)門補汽閥1.材料檢驗(閥體)(1)原始質量證實書(含熱處理記錄)V(2)化學成份及力學性能復驗(按制造廠規(guī)定)V2.無損探傷檢測(閥體)(1)最終熱處理后MT檢測報告V(2)最終熱處理后UT檢測報告V(3)硬度檢測、光譜分析V3.閥體缺陷處理(1)缺陷記錄(位置、尺寸)V(2)補焊區(qū)探傷報告V4.熱處理記錄V5.非加工外表清潔度與外觀質量V6.閥體水壓試驗前所有上述質量記

23、錄復審確認V7.閥體水壓試驗進口件改R點(1)核查閥體編號V(2)壓力表編號、有效期V試驗壓力(4)穩(wěn)壓時間(5)水壓試3巫質魚V8.焊縫合金鋼光譜檢驗VV9.焊縫無損探傷(管座角焊縫、接管焊縫)V10.閥門裝配進口件改R點(1)閥桿、閥套間隙V7V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注2閥桿行程VV3廠內(nèi)裝配檢驗緊固螺栓材料光譜、整體清潔度VV進口件改R點11.嚴密性檢查凡爾線均勻小間斷V15高溫螺栓M32以上螺栓1.100%外表檢查；V2.100%的光譜檢查,高合金鋼螺栓光譜檢查部位應在兩端；V3.加工完成后100%硬度檢查；V4.原材料100%的UT檢查報告.V5.金相組織不向材質

24、、規(guī)格金相抽查2條V16軸承1.軸瓦合金鑄造缺陷及脫胎檢查V2.推力瓦塊、厚度脫胎檢查V3.清潔度檢查V4.中分面間隙V17軸承座箱1.滲漏試驗V2.清潔度檢查總裝后V3.軸承箱內(nèi)油管材質檢查V18總裝1.汽缸、隔板、軸承座、軸承等靜子部件找中記錄VV2.轉子軸向定位K值及軸向最大位移測量V3.軸向通流間隙VV4.徑向通流間隙VV5.滑銷系統(tǒng)的校正與配制VV6.合缸后汽缸中分面間隙1/3螺栓把緊V7.汽缸各局部對口尺寸檢查V8.汽缸螺孔垂直度、偏心度檢查抽查V79.盤車試驗V19總裝后消缺1.制造廠消缺清單V72.消缺結果復核序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注20主油泵主油泵、注油器出

25、廠試驗VV21油系統(tǒng)1.套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管原始質量證實書V2.套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管焊接工藝評定和工藝規(guī)程查看V3.套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管焊接過程焊接方式、焊材、施焊參數(shù)V4.套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管外觀檢查對內(nèi)套管焊縫盡可能抽查V5.套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管清潔度及封口V6.油箱質量證實書V7.油箱內(nèi)外外表噴丸后清潔度V8.油箱內(nèi)外表向及裝配組件最終清潔度V9.冷油器最終清潔度V10.冷油器壓力試驗V11.配套油泵特性試驗和清潔度檢查交直潤滑油泵一盤車油泵VV12.主油箱嚴密性試驗V13.油箱、套裝油管路油封包裝V14.冷油器各個部位材質確實認V22主蒸汽管道再熱蒸汽管道1.原始質

26、量證實書含焊材V2.焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程查看V3.焊工資格和焊工鋼印VV4.焊接過程工藝參數(shù)抽查VV5.焊縫及母材光譜檢查VV6.焊后的后熱保溫處理和最終去應力熱處理自動記錄曲線和報告V7.焊縫、直管、彎頭硬度檢查VVW點抽查8.焊縫射線探傷報告和底片、磁粉探傷報告V9.焊縫及母材外觀檢查V10.彎管磁粉探傷報告、背弧超聲波探傷報告V11.管子及坡口尺寸含坡口處管子壁厚均勻性和彎管橢圓度、減薄量檢查V7V7序號監(jiān)造部件質量見證工程見證方式HWR備注12.水壓試驗V13.油封、包裝檢查包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機文件V23調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備1.DEH試驗V2.油動機試驗VV3.油動機、輔助油

27、泵組裝時清潔度檢查含油循環(huán)、油分析報告VV724危急保安器廠內(nèi)整定試驗動作轉速、復位轉速及其轉速偏差檢查25抽汽逆止閥動作試驗V7進口件改R點26各部套包裝中查包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機文件V7三發(fā)電機1、型式：靜態(tài)勵磁、冷卻方式為水-氫-氫或全氫冷2、監(jiān)造方式的建議：監(jiān)造方應負責完成發(fā)電機的轉軸、護環(huán)、中央環(huán)、集電環(huán)、定子裝配、轉子轉配、勵磁系統(tǒng)、油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部套的監(jiān)造工作.3、詳細監(jiān)造工程見下表：序號部件名稱質量見證工程見證方式HWR備注1轉軸1.軸的鍛件質量證實書審核粗精車前V2.轉軸化學成分及力學性能報告審核精加工前V3.超聲波探傷報告審核精加工前V4.剩余應力測試報告審核V5

28、.中央孔質量檢查鍛件有中央孔時報告審核V6.導磁率測試報告審核V77.原材料精加工前資料完整性確認V8.外表局部探傷結果確認V9.關鍵部位加工尺寸及外表質量超速后VV2護環(huán)1.護環(huán)質量證實書審核粗精車前V2.力學性能試驗報告審核精加工前V3.化學成分分析報告審核精加工前V4.超聲波探傷報告審核精加工前V5.剩余應力測試報告審核V6.原材料精加工前資料完整性確認7.加工尺寸及表向質量VV3中央環(huán)1.原材料質量證實書審核粗精車前V2.力學性能試驗報告審核精加工前V3.超聲波探傷報告審核精加工前V4,王要加,尺寸及表向質量VV4集電環(huán)1.原材料質量證實書審核投料前V2.力學性能試驗報告審核V3.化學

29、成分分析報告審核V4.探傷報告審核V5.配合尺寸及外表質量VV5轉子槽楔1.質量證實書審核投料前V2.力學性能試驗報告審核V3.化學成分分析報告審核V4.槽楔超聲波檢驗報告審核V5.表向質里V6轉子銅線、線圈1.原材料質量證實書審核投料前V2.化學成分分析報告審核V3.導電率測試審核V4.力學性能試驗報告審核V5.線圈通風孔尺寸檢查V7轉子裝配1.轉子槽襯、絕緣墊條材料型號、等級、原材料質量證實書、復驗報告按設計核對,按批抽查V7V72.裝配工藝文件查看V3.槽襯尺寸、表向質里檢查VV4.槽襯耐壓下線前VV5.下線前轉子槽口齒的鄰邊圓弧尺寸、圓弧面粗糙度檢查VV6.繞組焊接檢查下線全過程V7.

30、線圈砂磨、拋光處理、與端部焊接部位打磨檢查V8.線圈嵌裝后加熱、烘焙壓型過程監(jiān)督VV9.繞組絕緣電阻和交流耐壓試驗打槽楔前VV10.槽楔裝配VV11.通風試驗打槽楔后V12.繞組絕緣電阻、交流耐壓試驗打槽楔后,套護環(huán)前VV13.套護環(huán)前線圈端部形狀、尺寸檢查VV14.端部絕緣瓦裝配、套護環(huán)過程V15.集電環(huán)、引線裝配V16.導電螺桿緊固止動舉措VV17.繞組絕緣電阻、交流耐壓試驗套護環(huán)后VV18.通風試驗套護環(huán)后V19.引線氣密試驗序間VV20.精加工尺寸檢查VV21.繞組冷態(tài)直流電阻測定VV22.動平衡試驗VV23.超速試驗VV24.交流阻抗試驗、匝間動態(tài)波形超速后,不同轉速卜V25.各端瓢

31、偏測量V726.動平衡后的軸頸尺寸、外表質量VV27.平衡塊螺釘、平衡螺釘?shù)木o固止動舉措V28.交流耐壓試驗出1前VV29.退磁檢查VV30.轉子氣密試驗出廠前V7V731.主要生產(chǎn)工序清潔度檢查VV32.外觀質量V33.防護、包裝檢查V81.原材料質量證實書投料前審核V2.化學成分分析報告審核V3.電氣性能試驗報告審核V7E子銅線4.實心和/或空心導線廠渦流探傷報告審核V5.實心和/或空心導線下料前渦流探傷W點,其報告審核R點VV6.力學性能試驗報告審核V9定子線棒1.粉云母帶、防暈帶等絕緣原材料質量證實書VV2.線棒排間、層間絕緣材料入廠后金屬雜質檢測及絕緣試驗報告審核V3.尺寸、形狀檢查

32、記錄審核V4.股間絕緣檢查VV5.介質損耗VV6.焊接外表質量檢查隨機抽查用0%VV7.抽真空試驗VV8.氣密試驗VV9.水流量試驗VV適用水氫氫10.現(xiàn)場抽查模壓固化過程"1V11.交流耐壓隨機抽查用0%VV12.電暈試驗V7V13.外表電阻測量VV10硅鋼片1.原材料質量證實書投料前審核V2.單耗測試投料前報告審核V3.沖剪后外觀質量漆膜厚度與毛刺,隨機抽檢V4.絕緣電阻V711小子機座1.機座殼體環(huán)板、端板原材料質量證實書審核V2.焊接工藝評定報告審核V3.焊后去應力處理報告審核V74.焊縫無損探傷報告審核V5.焊縫外觀質量V6.機座水壓試驗機座焊后V7.水壓試驗后,裝筋前清潔

33、度檢查V12定子引線1.原材料質量證實書審核V2.尺寸檢查記錄審核V3 .無損探傷報告審核4 .抽真空試驗VV5.流量試驗VV適用水氫氫6.密封性試驗V13絕緣引水管1.絕緣引水管原材料質量證實書審核V適用水氫氫2.絕緣引水管水壓試驗進口彳為R點V14匯流管1.匯流管的焊接工藝評定審核V適用水氫氫2.匯流管的焊口質量檢查V3.匯流管水壓試驗V15定子裝配1.定子裝配工藝文件查看V2.綁繩、綁帶材料按型號、等級、原材料質量VV證實書、復驗報告3.定位筋、彈簧板裝配、打銷V4.匯流管裝配VV適用水氫氫5.鐵心壓裝過程中熱壓工序記錄現(xiàn)場抽查V6 .楔下絕緣波紋板緊量測量現(xiàn)場抽查7 .鐵芯尺寸、幾何中

34、央偏移及壓緊量等裝配檢查VVVV8.定子鐵心螺桿緊固舉措V9.測溫元件埋設檢查埋設前抽查、埋設后檢查VV10.鐵芯損耗發(fā)熱試驗壓裝后V7V11.定子耐壓試驗下層線圈下線后,上層線圈下線后,總烘后VV12.上層和下層線棒下線后電暈試驗VV13.線圈端部焊接檢查V7V714.線圈并頭焊接超聲波探傷報告審核V15.線圈并頭焊接接觸電阻測量報告審核V16.絕緣引水管裝配檢查V適用水氫氫17.引線裝配V18.充氮氣試驗包括絕緣引水管、匯流管V適用水氫氫19.抽真空試驗包括絕緣引水管、匯流管V20.線圈端部包絕緣V21.下線后總烘焙現(xiàn)場抽查VV22.定子繞組冷態(tài)直流電阻VV23.定子繞組對地和相間絕緣電阻VV24.定子繞組直流耐壓與直流泄漏試驗V25.定子手包絕緣局部的電位外移法試驗VV26.定子各連接線