1、暖通工程施工方案 一、采暖通風工程概況采暖通風設(shè)計參數(shù)：1、 冬季采暖室外計算溫度：-9 C;冬季通風計算溫度：-5 C;夏季通風室外計算溫度： 30 Co2、 冬季采暖室內(nèi)計算溫度：商業(yè)及辦公：20 C;公共 衛(wèi)生間： 16 Co二、采暖系統(tǒng)設(shè)計：1 、采暖系統(tǒng)設(shè)計：本單體商業(yè)、辦公部分及地下一層 管理及儲藏用房。熱源：本工程熱源由小區(qū)換熱站提供，采暖供回水溫度80/60 C;采暖系統(tǒng)低區(qū)工作壓力0.80MPa，高區(qū)工作壓力1.2MPa，定壓及補水方式由小區(qū)換熱站統(tǒng)一考慮。一次熱媒由小區(qū)鍋爐房提供，供回水溫度 110/70 Co2、采暖系統(tǒng)形式及管道敷設(shè)方式：本工程采暖系統(tǒng)分高、 低兩個區(qū)，

2、 8 層及其以下為低區(qū)，8 層以上為高區(qū);首、二層商業(yè)部分采用中供中回式異程式 系統(tǒng)，三層及三層以上辦公部分戶內(nèi)供暖系統(tǒng)形式采用分戶熱計量下分雙管同程式采暖系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)在單體地下一層設(shè)有熱計量間，單獨計量。辦公部分的分戶熱計量熱表設(shè)在各層采暖管井內(nèi)，采暖干管系 統(tǒng)采用異程式系統(tǒng);室內(nèi)采暖系統(tǒng)商業(yè)部分采用低阻力三通恒溫控制 閥，辦公部分采用高阻力兩通恒溫控制閥調(diào)節(jié)各 房間溫度。熱源：本工程熱源由小區(qū)換熱站提供，采暖供回 水溫度55/45 C;采暖系統(tǒng)低區(qū)工作壓力 0.80MPa,高區(qū)工 作壓力1.2MPa,定壓及補水方式由小區(qū)換熱站統(tǒng)一考慮。-次熱媒由小區(qū)鍋爐房提供，供回水溫度 110/70

3、C。3 、戶內(nèi)采暖系統(tǒng)除衛(wèi)生間 首層門廳設(shè)置散熱器外，其余房間均采用低 溫地板輻射采暖系統(tǒng)。地板輻射采暖系統(tǒng)分集水器設(shè)置在廚 房內(nèi)，分集水器至各房間加熱盤管部分由專業(yè)廠家進行二次 設(shè)計。采暖溫度控制方式采用分戶恒溫控制法（即每戶起居室 設(shè)一組溫控面板，分水器前設(shè)一對應(yīng)的電動調(diào)節(jié)閥門，調(diào)控 本戶內(nèi)的房間溫度） ，分集水器的每個環(huán)路上均設(shè)有手動調(diào) 節(jié)閥門。3 、戶內(nèi)采暖系統(tǒng)除衛(wèi)生間 首層門廳設(shè)置散熱器外，其余房間均采用低 溫地板輻射采暖系統(tǒng)。地板輻射采暖系統(tǒng)分集水器設(shè)置在廚 房內(nèi)，分集水器至各房間加熱盤管部分由專業(yè)廠家進行二次 設(shè)計。采暖溫度控制方式采用分戶恒溫控制法（即每戶起居室 設(shè)一組溫控面板

4、，分水器前設(shè)一對應(yīng)的電動調(diào)節(jié)閥門，調(diào)控 本戶內(nèi)的房間溫度） ，分集水器的每個環(huán)路上均設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥門4、散熱器本工程首、二層商業(yè)及配套用房等選用散熱器選用內(nèi)腔 無砂灰鑄鐵橢圓柱750型散熱器，其單片標準散熱量 120.3W（側(cè)接，上進下出。三層及其以上辦公部分選用選用 鋼制橢圓管散熱器，除特別說明外選用 SCGGZT2-1.0/15-1.0 型（外形高度1570mm單柱寬 度60mm厚度100mm散熱 器，其標準工況下散熱量251.9W（ T=64.5 C,單柱）；散熱器接口形式為底進底出。度60mm厚度100mm散熱器，其標準工況下散熱量 251.9W（ T=64.5 C單柱）；散熱器 接口

5、形式為底進底出。5、本工程在地下夾層中設(shè)有熱量表間，每棟樓設(shè)高、低區(qū)兩個采暖引入口，引入口處設(shè)有熱量表、自力式壓差控 制閥等，人防采暖部分自每棟樓低區(qū)引入口處引出，并單獨 計量（設(shè)在熱量表間或設(shè)置熱量表箱維護）。三、通風系統(tǒng)工程1、風管制作（1）風管材質(zhì)所有風管材質(zhì)均為鍍鋅鋼板。表空調(diào)送排風鍍鋅鋼板厚度風管尺寸/類型圓形風管矩形風管D (b) 3200.50.5320 v D ( b): 4500.60.6450 v D ( b): 6300.750.6630v D (b)10000.750.751000 v D ( b): 12501.01.01250 v D ( b): 20001.21.

6、02000 v D ( b): 40001.21.2注：表中 D代表圓形風管直徑， b 代表矩形風管長邊尺寸表排煙風管鍍鋅鋼板厚度矩形風管最大邊長（mm圓形風管直徑（mrj）厚度（mm直管管件4504500.75450125045075012507004501.2（2）風管加工方法鍍鋅鋼風管板采用共板法蘭安裝。（3）質(zhì)量標準控制要點風管制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求 風管的規(guī)格尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求。 風管材質(zhì)：板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，鍍鋅層不得有損傷；型鋼尺寸應(yīng)規(guī)整 風管法蘭表面應(yīng)平整，尺寸允許偏差為-13mm平面度允許偏差為 2mm矩形風管兩對角線長度之差不應(yīng)大于3 mm。 風管加固應(yīng)牢固可

7、靠。風管加工、運輸過程中不得破 表層。（4）無法蘭連接風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：薄鋼板法蘭彈簧夾附件板厚1.0mm,薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng) 嚴密；薄鋼板的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000 ；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與 風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、 緊貼，端面應(yīng)平整、 相連處不應(yīng)有縫隙大于 2mm的連續(xù)穿透縫。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于 5 件。（5）質(zhì)量控制措施1）施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，吃透設(shè)計意圖，并做好技術(shù)”、_*. I_交底。2）風管加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對照現(xiàn)場實際測量情 況，繪制風

8、管加工草圖，應(yīng)特別注意風口、風閥及可拆卸的 接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。3）把好材料進場關(guān)，風管及型鋼進場必須提供生產(chǎn)廠家 和供應(yīng)商的資質(zhì)證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4）加工完的風管應(yīng)垂直放置，下部應(yīng)用干燥木材墊好，不應(yīng)堆積在一起，防止風管被壓壞，表層被磨損2、風管系統(tǒng)安裝（1）工藝程序圖風管系統(tǒng)安裝工藝流程（2）操作要點 選材托架比法蘭大一號，吊桿圓鋼規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定：表吊桿規(guī)格圓形風管直徑或矩形風管風管支架最小吊吊桿圓鋼長邊尺寸（mrj）間距（m架數(shù)直徑（mrj）10001.82付10 確定標高根據(jù)土建提供每層的 50基準線標高找出風管標高 制作支吊架A、支、吊架制作前，首先對型鋼進行

9、冷矯正。B、吊桿圓鋼根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲長度為4-6 公分。C、鋼材切斷和打孔，嚴禁使用氧氣、乙炔切割，應(yīng)用 機械切割、鉆孔，支吊架焊縫必須飽滿、無漏焊、夾渣、氣 孔等缺陷。D、風管支吊架制作完畢后，應(yīng)除去金屬表面的灰塵、 油污、焊渣、浮銹等，刷紅丹防銹漆二道。E、根據(jù)風管的圖示安裝位置，找出吊點位置。 安裝吊架A、按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管 中心上，雙吊桿以風管中心線對稱安裝。B、風管支、吊架采用膨脹螺栓固定圓鋼或角鋼。C、當風管長度超過20米，需安裝一排支架時，先把兩 端的支架安裝好，然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中 間支架的標高進行安裝。D、支、吊架的吊桿

10、應(yīng)平直，螺紋完整，吊桿嚴禁對接 焊。 法蘭連接通風空調(diào)風管上一般風管法蘭墊片宜采用 8510 阻燃密 封膠帶或閉孔海綿膠板，墊片的厚度為 3-5mm排煙用的風 管法蘭墊片采用耐高溫膠板，墊片的厚度為 6mm墊片宜與 法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。A、將風管法蘭表面的異物和積水清理干凈。B、 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭長于法蘭5mmC、沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實， 不得脫落， 接口處要嚴密， 各部位均不得凸入風管內(nèi)。D、沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。E、剝?nèi)ジ綦x紙。 風管安裝A、風管安裝先干管后支管，在地面連接時長度不得超過20m。B、風管吊裝，在地面連接好的風管，用倒鏈升至吊架上。C、風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛倒鏈，不能進行整體 吊裝時，將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上 對正法蘭逐節(jié)安裝。 部件安裝 在風管連接安裝時