1、桐城盛運(yùn)環(huán)保電力有限公司化學(xué)水處理系統(tǒng)運(yùn) 行 規(guī) 程 編制：審核：批準(zhǔn)： （ 試 行 版 ）二 零 一 四 年 五 月84前 言為確?；瘜W(xué)監(jiān)督的準(zhǔn)確和可靠性，指導(dǎo)化學(xué)運(yùn)行人員在運(yùn)行操作中有章可循，保證化學(xué)監(jiān)督過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，在化學(xué)系統(tǒng)發(fā)生異常情況下，作為指導(dǎo)性文件處理的一般原則和處理的方法，確保生產(chǎn)運(yùn)行的安全穩(wěn)定；本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)技術(shù)部組織編寫，但由于編者水平有限，歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)及同仁提出寶貴意見在此表示謝意。編制依據(jù)：本規(guī)程在編制過程中引用下列標(biāo)準(zhǔn)，所引用的標(biāo)準(zhǔn)滿足生產(chǎn)的需求，符合現(xiàn)場的設(shè)備配置，但所引用的標(biāo)準(zhǔn)并非一定是最新標(biāo)準(zhǔn)：DL/T502-2006 火力發(fā)電廠水汽分析方法；DL/T50

2、68-2006 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程GB/T12145-2008 火力發(fā)電廠機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量JB/T2932-1999 水處理設(shè)備技術(shù)條件GB/T19249-2003 反滲透水處理設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)其它依據(jù)：設(shè)計(jì)院圖紙、制造廠設(shè)備技術(shù)資料、其它相似水處理工藝的規(guī)程。下列人員應(yīng)熟悉且必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：1、 全體化學(xué)運(yùn)行人員、值長、全能值班員。2、 相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、化驗(yàn)室人員。下列人員應(yīng)知曉本規(guī)程：1、運(yùn)行部、技術(shù)部等部門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員2、公司總工、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理本規(guī)程自批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。目 錄 第一篇 化學(xué)水處理第一章 概述 04第二章 水處理工藝流程及設(shè)備說明 04 1、出水

3、水標(biāo) 042、反滲透膜進(jìn)水水質(zhì)要求 04 3、 水處理 工藝流程及說明 05第三章 主要設(shè)備運(yùn)行操作手冊 19第四章 RO清洗特別說明 32 第五章 水處理設(shè)備啟動、停運(yùn) 45第一節(jié) 水處理設(shè)備啟動 45第二節(jié) 水處理設(shè)備停運(yùn) 46第二篇 汽水監(jiān)督及控制標(biāo)準(zhǔn)第六章 爐內(nèi)汽水品質(zhì)監(jiān)督 471、汽水品質(zhì)監(jiān)督的任務(wù) 472、汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn) 473、熱力系統(tǒng)汽水取樣 484、給水加氨處理 525、爐水磷酸鹽處理 536、水汽品質(zhì)劣化處理 547、熱力設(shè)備的停用保養(yǎng) 57第三篇 化學(xué)分析規(guī)程1、 PH值的測定 592、 鈉離子的測定 603、 電導(dǎo)率的測定 614、 堿度的測定 615、 酸度的測定

4、636、 硬度的測定 637、 氯化物的測定 658、 活性硅的測定（比色法）669、 活性硅的測定（儀器法）6710、溶解氧測定（比色法） 7011、磷酸鹽測定（比色法） 7212、磷酸鹽測定（分光光度法）7313、氨的測定（比色法） 7414、污染指數(shù)（SDI）測定 7615、濁度的測定 7716、聯(lián)胺的測定（比色法） 7717、鐵的測定 7818、銅的測定 79第一章 概 述為滿足本項(xiàng)目工藝對除鹽水要求，設(shè)置了化學(xué)水處理裝置。原水水源為當(dāng)?shù)爻Ｒ?guī)井水，不含有其他工業(yè)類污廢水過量雜質(zhì)，經(jīng)各段工藝處理后，出水水質(zhì)應(yīng)滿足火電廠用除鹽水標(biāo)準(zhǔn)。水是火電廠生產(chǎn)的工作介質(zhì)，水質(zhì)的好壞直接影響到電廠生產(chǎn)的

5、安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。為確保設(shè)備安全、可靠地運(yùn)行，各級設(shè)備的生產(chǎn)制作均采用嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備中關(guān)鍵部件如反滲透膜和離子交換樹脂均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，整套設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、緊湊、維護(hù)操作簡便。本崗位的任務(wù)是將原水通過預(yù)處理、反滲透和混合離子交換器處理，達(dá)到出水要求的品質(zhì)，并輸送到用水點(diǎn)。原水進(jìn)入原水箱后，由原水泵提升11m3/h的原水進(jìn)入預(yù)處理工序。在預(yù)處理工序，先通過多介質(zhì)過濾器進(jìn)行混凝、過濾等處理，再進(jìn)入活性炭過濾器，進(jìn)一步去除機(jī)械雜質(zhì)、膠體、微生物、有機(jī)物后得到污染指數(shù)SDI5的過濾水，再經(jīng)加入還原劑、阻垢劑后進(jìn)入反滲透處理工序。在反滲透處理工序，水經(jīng)保安過濾器進(jìn)一步去除雜質(zhì)，再用高

6、壓泵升壓后送至反滲透裝置，除去大約97%鹽后得到8m3/h的淡水。經(jīng)過反滲透脫鹽后的淡水用增壓泵升壓后送至混合離子交換器進(jìn)行深度除鹽處理，最終的除鹽水通過加氨裝置調(diào)節(jié)pH后，由除鹽水泵供給工藝用水點(diǎn)。第二章 水處理工藝流程及設(shè)備說明第一節(jié) 出水指標(biāo)水處理設(shè)備制水能力： 8m3/h， 連續(xù)運(yùn)行出水水質(zhì)： 電導(dǎo)率：0.3s/cm；二氧化硅：20g/l；硬度：0mol/l第二節(jié) 反滲透膜進(jìn)水水質(zhì)要求反滲透膜組件入口前水質(zhì)要求濁度1.0NTU污染指數(shù)SDI5水溫540游離氯0.05mg/LpH值310CODMN1.5mg/L含鐵量0.1mg/L油檢不出第三節(jié) 水處理工藝流程及說明1、系統(tǒng)工藝流程1.1

7、制水工藝流程 絮凝劑、殺菌劑 還原劑、阻垢劑 原水 原水箱 原水泵 多介質(zhì)過濾器 活性炭過濾器 保安過濾器 化學(xué)清洗系統(tǒng) 再生系統(tǒng) 高壓泵 RO裝置 除碳器 中間水箱 中間水泵 混合離子交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 加氨裝置 外供除鹽水1.2過濾器反洗系統(tǒng)RO裝置濃水濃水回水箱 反洗水泵 多介質(zhì)、活性炭過濾器 排放1.3 RO裝置化學(xué)清洗系統(tǒng)RO裝置產(chǎn)水 清洗藥液循環(huán)清洗水箱 清洗水泵 清洗保安過濾器 RO裝置 排放1.4 RO裝置低壓沖洗系統(tǒng)中間水箱 低壓沖洗水泵 RO裝置 排放1.5 混床再生系統(tǒng)卸酸泵酸貯罐酸計(jì)量箱除鹽水箱再生水泵酸噴射器混合離子交換器卸堿泵堿貯罐堿計(jì)量箱除鹽水箱再生水泵堿

8、噴射器混合離子交換器2、系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)性能Ø 多介質(zhì)及活性炭過濾器產(chǎn) 水 量： 11m3/h·臺產(chǎn)水濁度： 1NTU產(chǎn)水水質(zhì)： SDI4Ø 反滲透系統(tǒng)產(chǎn) 水 量： 8m3/h·套脫 鹽 率： 97%（三年內(nèi)）回 收 率： 75% Ø 混床產(chǎn) 水 量： 8m3/h產(chǎn)水水質(zhì)： 硬度0mol/l二氧化硅20g/l電導(dǎo)率0.3s /cm（25）3、制水工藝設(shè)施除鹽裝置制水能力為8m3/h。反滲透回收率75%，預(yù)處理制水能力11m3/h。預(yù)處理單元由加藥裝置、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器及其相應(yīng)配套的濾料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。除鹽系統(tǒng)單元由加藥

9、裝置、保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、機(jī)架、除碳器、水箱、水泵、混床、純水箱、純水泵和相應(yīng)的填料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。反滲透清洗單元由清洗水箱、清洗水泵、清洗保安過濾器和相應(yīng)管道、閥門、儀表控制設(shè)施等組成。再生單元由酸堿貯槽、酸堿計(jì)量箱、酸堿噴射器、再生水泵和相應(yīng)配套的管道、閥門、儀表控制設(shè)施等組成。4、系統(tǒng)各設(shè)備功能簡介1、原水箱原水箱在工藝中主要用以儲存原水，以保證后級系統(tǒng)的供水量，滿足短期停水及水量波動時(shí)系統(tǒng)供水壓力及水量。2、 原水泵原水泵用于原水箱中水的提升，以提供足夠的水壓滿足后級過濾系統(tǒng)正常工作的壓力。原水經(jīng)過原水泵的提升可保證后續(xù)處理系統(tǒng)處理水量、水壓的平衡供給。

10、3、絮凝劑加藥裝置原水中投加的絮凝劑為PAC，用于原水中的膠體、顆粒形成絮凝體礬花，提高過濾效果，降低出水濁度，保證RO進(jìn)水的污染指數(shù)5。PAC投加量在35mg/L左右，具體投加量視現(xiàn)場情況而定。該裝置采用的是計(jì)量泵投加絮凝藥劑。該加藥裝置由計(jì)量泵、溶液箱等組成。4、殺菌劑加藥裝置為了抑制原水中存在的細(xì)菌、微生物等的繁殖，系統(tǒng)設(shè)置了殺菌劑加藥裝置。次氯酸鈉通過水解形成次氯酸，次氯酸再進(jìn)一步分解形成新生態(tài)氧O，新生態(tài)氧的極強(qiáng)氧化性使菌體和病毒上的蛋白質(zhì)等物質(zhì)變性，從而致死病源微生物。次氯酸在殺菌、殺病毒過程中，不僅可作用于細(xì)胞壁、病毒外殼，而且因次氯酸分子小，不帶電荷，還可滲透入菌（病毒）體內(nèi)，

11、與菌（病毒）體蛋白、核酸、和酶等有機(jī)高分子發(fā)生氧化反應(yīng)，從而殺死病原微生物。同時(shí)，次氯酸產(chǎn)生出的氯離子還能顯著改變細(xì)菌和病毒體的滲透壓，使其細(xì)胞喪失活性而死亡。5、多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物、全價(jià)鐵、膠體等物質(zhì)。含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝、殺菌劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過濾器的產(chǎn)水量將會逐漸下降。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂

12、及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。根據(jù)要求本系統(tǒng)設(shè)計(jì)2臺（一用一備）1200立式碳鋼防腐多介質(zhì)過濾器；單臺產(chǎn)水量：11m3/h，筒體內(nèi)水流速10m/h；每臺過濾器配備完整的閥門、儀表、內(nèi)部連接管、各種附件及控制設(shè)備等。6、 活性炭過濾器活性炭過濾器主要利用活性炭巨大的吸附能力去除水中的懸浮物、部分有機(jī)物、游離余氯、膠體及色素等。來水中的余氯如果直接進(jìn)入RO系統(tǒng)，則會氧化RO膜，對RO膜造成不可逆的破壞。過多的有機(jī)物非常容易滋生細(xì)菌，產(chǎn)生對膜的微生物污染?；钚蕴靠梢晕接嗦群筒糠钟袡C(jī)物、油污染物等，保護(hù)RO膜。根據(jù)要求本系統(tǒng)設(shè)計(jì)2臺（一用一備）1200立式碳鋼防腐活性炭過濾器；

13、單臺產(chǎn)水量：11m3/h，筒體內(nèi)水流速10m/h；每臺過濾器配備完整的閥門、儀表、內(nèi)部連接管、各種附件及控制設(shè)備等。7、 還原劑加藥裝置還原劑的作用是還原前級處理工藝中存在的余氯。因?yàn)榉礉B透復(fù)合膜對余氯十分敏感，所以，必須投加過量的還原劑，以防止殺菌劑對膜產(chǎn)水通量造成的衰減，導(dǎo)致反滲透膜的損害和反滲透膜脫鹽率的下降。還原劑加藥裝置采用計(jì)量泵加藥，一箱一泵型結(jié)構(gòu)。8、 阻垢劑加藥裝置阻垢劑加藥裝置的作用是在預(yù)處理后的原水進(jìn)入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達(dá)另一側(cè)，而無機(jī)鹽離子就留在原來

14、的一側(cè)。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢。判斷水結(jié)垢的標(biāo)準(zhǔn)是：對于碳酸鹽垢以朗格利爾（LSI）為基準(zhǔn)；當(dāng)LSI0時(shí)不結(jié)垢，LSI0時(shí)結(jié)垢；對于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽、陰離子的濃度積與飽和平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當(dāng)飽和指數(shù)小于

15、1時(shí)不結(jié)垢，反之就會結(jié)垢。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用進(jìn)口的復(fù)合阻垢劑方能達(dá)到較好的阻垢效果，它可以提高水中的難溶物質(zhì)的飽和度，同時(shí)能夠屏蔽BaSO4的結(jié)構(gòu)傾向，它具有以下功能：抑制析出作用分散作用晶格扭曲作用絡(luò)合作用采用該種阻垢劑后，具體阻垢能力表現(xiàn)如下：* LSI可以由負(fù)值提高至2.6* BaSO4的飽和指數(shù)可達(dá)160倍* SrSO4的飽和指數(shù)可達(dá)12倍* CaF2的飽和指數(shù)可達(dá)120倍* SiO2的飽和指數(shù)最大可達(dá)2倍另一種好處是經(jīng)常受到人們忽視的：即此阻垢劑是低磷的有機(jī)復(fù)合物，排放之后，不會對自然水體產(chǎn)生富營養(yǎng)化的影響，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。9、 保安過濾器由于加入的藥劑可能含有少量的固形物，將對反滲透

16、系統(tǒng)起破壞作用，所以將原水中的各種雜質(zhì)通過保安過濾器進(jìn)一步過濾到5m以下，以防止原水帶來的大于5m的顆粒，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時(shí)劃傷高壓泵的葉輪。過濾器種的濾元為可更換卡式濾棒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定的值（通常為0.070.1Mpa）時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換。10、 高壓泵高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進(jìn)水壓力，保證反滲透膜的正常運(yùn)行。根據(jù)反滲透本體的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量。本系統(tǒng)選用杭州南方產(chǎn)高壓泵，具有體積小、效率高、噪音低、維護(hù)量低和節(jié)省能量的特點(diǎn)。高壓泵出口設(shè)有慢開閥和壓力開關(guān)，

17、可防止膜組件受高壓水的沖擊、壓力高報(bào)警和停泵。高壓泵進(jìn)口裝有壓力開關(guān)，壓力低報(bào)警和停泵。高壓泵過流部分材質(zhì)為不銹鋼。11、 反滲透裝置反滲透孔徑很?。?lt;10A），它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機(jī)物，如細(xì)菌、病毒、熱源等。我公司生產(chǎn)的反滲透裝置，以進(jìn)口的復(fù)合膜組件為主，輔以多級離心泵、不銹鋼高壓管路、閥門、儀表、電器控制系統(tǒng)等組成。現(xiàn)在已成為現(xiàn)代水處理設(shè)備中的主要設(shè)備，在工業(yè)水處理、飲用水處理中都得到了普遍的應(yīng)用。反滲透亦稱逆滲透（RO），是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（通常指水）通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，

18、就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透系統(tǒng)主要去除水中的絕大部分溶解鹽類，同時(shí)去除一些有機(jī)大分子和前階段未去除的細(xì)小微粒等。預(yù)處理產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜組，在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，經(jīng)收集后成為產(chǎn)品水，通過產(chǎn)水管道進(jìn)入后續(xù)設(shè)備；水中的大部分鹽份、有機(jī)物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中，由濃水管排出。反滲透裝置膜元件選用代表當(dāng)今國際最高水準(zhǔn)的美國海德能公司提供的聚酰胺復(fù)合膜，該元件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產(chǎn)水通量

19、，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。隨著系統(tǒng)長期運(yùn)行，任何反滲透膜的性能（產(chǎn)水量、脫鹽率等）必將因時(shí)間的推移而衰減。為了確保三年時(shí)間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件數(shù)量的選擇上都已充分考慮。膜壓力容器采用專用于卷式RO組件的玻璃鋼壓力膜管。選取可裝3支膜元件的，耐壓300psi，長度約3.3米，內(nèi)壁光滑，裝卸方便，不易滋生細(xì)菌且防腐。反滲透裝置設(shè)置開機(jī)低壓沖洗功能，反滲透開機(jī)時(shí)，先用沖洗水泵對RO裝置進(jìn)行低壓沖洗，將RO膜及膜殼內(nèi)的空氣排盡，然后啟動高壓泵進(jìn)行產(chǎn)水；反滲透裝置設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)對RO膜進(jìn)行一次低壓沖洗，在RO膜濃水側(cè)垢類雜質(zhì)

20、還沒有變得結(jié)實(shí)之前將它沖洗下來，排出RO膜；停機(jī)時(shí)進(jìn)行濃水置換，利用RO產(chǎn)水將RO膜內(nèi)的濃水置換出來，防止在停機(jī)時(shí)濃水側(cè)的雜質(zhì)沉淀在RO膜表面上，同時(shí)利用RO產(chǎn)水具有侵蝕性的特點(diǎn)，可以將RO膜表面上所沉積的微量垢類物質(zhì)浸泡下來。所有的這些低壓沖洗和濃水置換都是為了及時(shí)去除無機(jī)鹽、細(xì)菌等雜質(zhì)，防止其在RO膜表面的沉積，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減，低壓沖洗和濃水置換采用自動方式。表1 RO系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)表膜廠商膜型號膜數(shù)量膜殼數(shù)量排列回收率設(shè)計(jì)水通量美國海德能PROC109支/套32:175%22.22LMH每套反滲透裝置的一段給水和濃水排放管上分別設(shè)穩(wěn)流閥，通

21、過調(diào)節(jié)這二個(gè)閥門的開度，控制裝置的產(chǎn)水量和回收率；反滲透產(chǎn)品水出口裝設(shè)止回閥，防止反向壓力對反滲透膜元件造成損壞。每套反滲透裝置的壓力容器、膜元件、管道、閥門、儀表及附件均組裝在一個(gè)整體滑架上，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，滑架和管道的設(shè)計(jì)滿足當(dāng)?shù)氐目拐鹆叶纫?。在每套裝置的給水、濃水排放管道上分別裝設(shè)清洗接口和閥門，在產(chǎn)品水管道上裝設(shè)清洗回流管和閥門，當(dāng)裝置清洗時(shí)可以和清洗裝置分別連接，根據(jù)污染或結(jié)垢狀況的不同分別對膜元件進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)清洗。反滲透清洗裝置： 反滲透的預(yù)處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實(shí)的。因而當(dāng)膜元件因運(yùn)行累積而造成污染時(shí)，反滲

22、透的進(jìn)出口壓差上升，產(chǎn)水量下降，脫鹽率下降。為了確保反滲透長期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置的反滲透化學(xué)清洗裝置是必要的。系統(tǒng)設(shè)反滲透膜元件清洗裝置1套，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行1年或當(dāng)膜元件受到污染后可進(jìn)行化學(xué)清洗，使之恢復(fù)原有性能。反滲透膜的化學(xué)清洗是根據(jù)膜受到的不同污染情況而選擇相應(yīng)的清洗藥劑。大致來說，清洗分為酸性清洗或堿性清洗兩大類，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化鐵、Ca、Mg垢類，堿性清洗則主要應(yīng)用于有機(jī)物污染的清洗。 清洗裝置組裝在一個(gè)滑架上，并留有清洗接口。同時(shí)配有可拆卸管道，可以和清洗裝置方便連接。12、 除碳器用鼓風(fēng)脫氣的方式除去水中游離二氧化碳的設(shè)備，水自設(shè)備上部引入，經(jīng)噴淋裝置，流過填料層表面，空氣

23、自下部風(fēng)口進(jìn)入逆向穿過填料層。水中的游離二氧化碳迅速解析進(jìn)入空氣中，自頂部排出。在水處理工藝中一般設(shè)置在氫離子交換器和反滲透設(shè)備的后面，正常配制情況下，經(jīng)除碳器脫氣后，水中殘留的二氧化碳不超過5mg/l。CO2的存在會影響后續(xù)處理系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)，而且大大縮短混床的再生周期。脫碳器的脫碳原理是根據(jù)亨利定律，通過降低與水接觸的氣體中CO2分壓的方法去除水中游離的CO2。技術(shù)要求：工作溫度：1565，淋水密度：50m3/h·m2，填料：PP多面空心球13、 中間水箱中間水箱儲存除二氧化碳器的透過水，用于調(diào)節(jié)水量及水壓，并配套中間水泵用于后續(xù)混合離子交換精除鹽使用。中間水池材質(zhì)為UPVC，與

24、除碳器配套。14、 中間水泵中間水泵用于中間水箱中的純水的提升，以提供足夠的水壓、水量滿足后續(xù)混合離子交換精除鹽使用，中間水泵在工藝中設(shè)置2臺，1用1備。15、 低壓沖洗水泵反滲透裝置在啟動前、停運(yùn)后或短期保護(hù)時(shí)，通常應(yīng)采用淡水將反滲透系統(tǒng)濃水側(cè)內(nèi)的高濃度鹽沖洗干凈，這樣做不僅可以將反滲透膜元件濃水側(cè)的高含鹽量的離子置換掉，而且可以防止系統(tǒng)中微生物的滋生。反滲透系統(tǒng)考慮設(shè)置一臺沖洗水泵，并配有相關(guān)的閥門及管道。16、 混合離子交換器混合床離子交換，就是把陰、陽離子交換樹脂放置在同一個(gè)交換器，將它們混合，可看成是由無數(shù)陰、陽交換樹脂交錯排列的多級式復(fù)床。水中所含鹽類的陰、陽通過該交換器，被樹脂交

25、換，得到高純度的水。 在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互均勻的，所以其陰、陽離子的交換反應(yīng)幾乎同時(shí)進(jìn)行?；蛘哒f，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進(jìn)行的。經(jīng) H 型交換所產(chǎn)生的 H 和 OH 都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，交換進(jìn)行的比較徹底。 反應(yīng)式如下： 本混合床采用體內(nèi)再生法。再生時(shí)利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂完全分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面，然后陽樹脂用鹽酸再生，陰樹脂用堿液再生。經(jīng)以上工藝處理后的產(chǎn)水能充分滿足出水水質(zhì)要求。1）、設(shè)置混床2臺（1用1備）。單臺設(shè)計(jì)出水量8m3/h；2）、混床的結(jié)構(gòu)材質(zhì)為碳鋼襯膠。設(shè)備內(nèi)部襯膠兩層，交錯襯貼，襯膠

26、厚度3+2mm，并延伸至外部法蘭結(jié)合面，所有襯膠是完整的、不應(yīng)有任何漏點(diǎn)，并能承受15000-20000V電火花耐壓測試。3）、設(shè)備本體設(shè)手動隔膜閥、壓力表、取樣管路、取樣槽、窺視孔等，壓力表設(shè)隔離閥。所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修與更換部件的便利。內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求。內(nèi)部部件經(jīng)過固定及加固，能承受水流的沖擊。內(nèi)部多孔板與筒體焊縫能滿足相應(yīng)拉應(yīng)力與剪切力。4）、設(shè)備視鏡的材質(zhì)是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力。5）、罐體的人孔保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出。6）、設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水、進(jìn)氣和集水裝置的布水、布?xì)獗仨毦鶆?，沒有偏流現(xiàn)象。7）、所有

27、罐體內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過程中的損壞或丟失。8）、設(shè)備設(shè)置支腿。9）、混床布水板為碳鋼襯膠，進(jìn)堿支母管為304 T型繞絲、中排為316L T型繞絲。17、 加氨裝置除鹽水加氨是為了提高給水的pH值，以防止熱力系統(tǒng)管道的腐蝕，除鹽水加氨采用一箱一泵，加藥點(diǎn)設(shè)在除鹽水泵出水母管上，確保除鹽水出水的pH值設(shè)定在8.8-9.3之間。18、 除鹽水箱和除鹽水泵除鹽水箱用以儲存混床處理后的除鹽水，并由除鹽水泵供給至用戶使用。除鹽水箱應(yīng)滿足正常情況下調(diào)節(jié)容量要求，同時(shí)要考慮事故狀態(tài)下鍋爐給水要求。本系統(tǒng)設(shè)50m3除鹽水箱2只。除鹽水箱材質(zhì)碳鋼結(jié)構(gòu)。除鹽水泵

28、在工藝中設(shè)置2臺，1用1備。19、 其它輔助系統(tǒng)1）濃水回水箱濃水回水箱在工藝中主要用以儲存反滲透裝置的濃水，并配套過濾器反洗水泵用于前級過濾器的反沖洗使用；濃水箱材質(zhì)為PE。2）過濾器反洗水泵反洗水泵用于多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器的定期反沖洗，通過反洗洗凈過濾器表面的懸浮物，反洗水源為一級反滲透濃水。3）空氣貯罐混床的混脂過程需要0.10-0.15MPa的壓縮空氣，本系統(tǒng)設(shè)1.0m3工藝用壓縮空氣貯罐1臺。4）酸/堿再生系統(tǒng)酸/堿再生系統(tǒng)主要由再生泵、酸/堿貯罐、酸/堿計(jì)量箱、酸/堿噴射器等組成。離子交換器噴射器用于來自酸/堿計(jì)量箱內(nèi)的藥液的稀釋及混合，出口通過流量計(jì)計(jì)量，來調(diào)整出口稀酸/堿

29、濃度及再生流量。酸/堿貯罐用以貯存液體酸/堿，并提供滿足15天左右離子交換器再生所需的藥液量。酸/堿計(jì)量箱用以計(jì)量離子交換器一次再生所需的藥液量。5 設(shè)備規(guī)范序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量備注1原水箱V=10m3,2250*3060mm只1PE材質(zhì)2原水泵CHL16-30，3.0kw臺2不銹鋼3板式換熱器BR-5，換熱面積5m2臺1過流部件不銹鋼4絮凝劑加藥裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=100L只1PE材質(zhì)攪拌機(jī)N=0.15kw臺1不銹鋼計(jì)量泵JCM1-1.9/17.2，22w臺15殺菌劑加藥裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=100L只1PE材質(zhì)攪拌機(jī)N=0.15kw臺1不銹鋼計(jì)量泵JCM1-1.

30、9/17.2，22w臺16多介質(zhì)過濾器GLS-1200，Q=11m3/h套21用1備過濾器本體DN1200×3200mm臺2鋼襯膠無煙煤濾料H=400mm噸0.92石英砂濾料H=800mm噸3.3本體手動蝶閥DN65，DN100，DN32套2本體管道及附件鋼襯膠套27活性炭過濾器GLT-1200，Q=11m3/h套21用1備過濾器本體DN1200×3450mm臺2鋼襯膠活性炭濾料H=1200mm噸2.20本體手動蝶閥DN65，DN100，DN32套2本體管道及附件 鋼襯膠套28還原劑加藥裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=200L只1PE材質(zhì)攪拌機(jī)N=0.15kw臺1不銹鋼計(jì)量

31、泵JCM1-1.9/17.2臺19阻垢劑加藥裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=200L只1PE材質(zhì)攪拌機(jī)N=0.15kw臺1不銹鋼計(jì)量泵JCM1-1.9/17.2臺110保安過濾器DN300mm,過濾精度5um臺1不銹鋼11高壓泵CDL12-14，11kw臺1不銹鋼12反滲透裝置Q=8m3/h，回收率75%套1組合型反滲透膜元件PROC10,兩段2：1排列支9聚酰胺壓力容器80403W，250PSI支3FRPRO支架不銹鋼套1配管高壓SS304、低壓UPVC套1本體自動閥門進(jìn)水慢開電動閥DN50臺1閥板不銹鋼不合格產(chǎn)水排放電動閥DN50臺1閥板不銹鋼濃水排電磁閥DN40臺1銅合金本體手動閥門蝶閥

32、、球閥批1就地儀表盤套113化學(xué)清洗裝置套1清洗水箱V=1.0m3臺1PE材質(zhì)清洗水泵CHL12-30，1.8kw臺1不銹鋼清洗保安過濾器DN300，過濾精度5m臺1不銹鋼電加熱器3kw臺1支架碳鋼防腐套1本體管路及閥門配套套114低壓沖洗水泵CHL12-30，1.8kw臺1不銹鋼15除碳器CT-600，Q=8m3/h套1組合型本體600×3000mm臺1UPVC多面空心球填料50，H=800mmm30.40PP材質(zhì)鼓風(fēng)機(jī)N=1.1kw臺1FRP16中間水箱2m3, 2000*1000*1200mm只1UPVC17中間水泵CHL8-40，1.5kw臺2不銹鋼18混合離子交換器HLQ-

33、600，Q=8m3/h套21用1備本體裝置600×3300mm臺2碳鋼襯膠陽樹脂濾料001×7MB，H400mm噸0.20陰樹脂濾料201×7MB，H800mm噸0.34進(jìn)堿裝置梯形繞絲管套2SS304中排裝置梯形繞絲管套2SS316L樹脂捕捉器ZBQ-50臺2UPVC本體管道及附件鋼襯膠套2本體閥門DN50，DN25套219混床再生裝置套1卸酸、堿泵25FSB-15，0.75 kW臺2氟塑料酸、堿儲罐立式，V=3.0m3臺2PE材質(zhì)酸、堿計(jì)量箱立式，V=200L臺2PE材質(zhì)酸、堿噴射器WGP-1007臺2PVC材質(zhì)再生水泵CHL4-40，0.75kw臺1不銹鋼2

34、0除鹽水箱50m3，3500*5500mm只2碳鋼防腐21除鹽水泵CDL4-10，2.2kw臺2不銹鋼22濃水回水箱V=10m3,2250*3060mm只1PE材質(zhì)23反洗水泵CDL42-10-1，3.0kw臺1不銹鋼24壓縮空氣儲氣罐V=1m3，DN800mm臺1碳鋼防腐25加氨裝置1箱1泵套1組合型溶液箱V=300L只1PE材質(zhì)攪拌機(jī)N=0.15kw臺1不銹鋼計(jì)量泵JXM-A9/1.2，0.37kw臺1第三章 主要設(shè)備運(yùn)行操作手冊1、多介質(zhì)過濾器操作手冊1.1、設(shè)備制水 原水箱處于高位、中間水箱處于中位。 原水泵啟動，開始運(yùn)行。1）排氣步驟：打開排氣閥（若在停止時(shí)已打開排氣閥，此時(shí)無需再打

35、開），進(jìn)水閥，開始排氣。終點(diǎn)：直至排氣管出水或歷時(shí)2分鐘。 2）正洗 步驟：打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，開始正洗。終點(diǎn)：歷時(shí)5分鐘，且保證出水濁度小于1NTU。 （注：正洗時(shí)，殺菌劑計(jì)量泵啟動。）3）制水 流速：10m/h，流量：11m3/h。步驟：打開出水閥，關(guān)閉下排閥，開始制水。終點(diǎn)：設(shè)備運(yùn)行24小時(shí)或進(jìn)出水壓差超過0.05MPa時(shí)，停止運(yùn)行，開始反洗。 要求：系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。 1.2、濾料清洗 濃水回水箱處于高位，沒有其它過濾器處于反洗狀態(tài)。1）排水 步驟：打開上排閥，下排閥，排氣閥開始排水。終點(diǎn)：歷時(shí)5分鐘，保證排水至濾層面 1020cm。2）水反洗 強(qiáng)度：10 Lm2.s，流量：40m3/

36、h。步驟：打開反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，開始水反洗。相關(guān)設(shè)備：啟動反洗水泵。終點(diǎn)：歷時(shí)15分鐘或排水清晰。 3）正洗 步驟：打開進(jìn)水閥，再打開下排閥，開始正洗。相關(guān)設(shè)備：啟動原水泵，開始運(yùn)行。終點(diǎn)：歷時(shí)15分鐘且出水濁度小于1度時(shí)正洗合格。（注：設(shè)備正洗時(shí)，停止反滲透裝置、阻垢劑計(jì)量泵的運(yùn)行，即停高壓泵、打開反滲透的進(jìn)水電動閥、濃水快排水、不合格水排放閥，正洗結(jié)束后，RO系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常。） 1.3、運(yùn)行管理嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。1.4、異常情況處理異?，F(xiàn)象原因處理辦法過濾器周期性水量減少濾砂與懸浮物結(jié)塊反洗強(qiáng)度

37、不夠或反洗不徹底反洗周期過長配水裝置或排水裝置損壞，引起偏流濾層高度太低原水水質(zhì)水質(zhì)混濁加強(qiáng)反洗強(qiáng)度及原水水質(zhì)管理調(diào)整反洗強(qiáng)度適當(dāng)增加反洗次數(shù)，縮短反洗周期檢查和檢修配水裝置或排水裝置適當(dāng)增加濾層高度加強(qiáng)原水水質(zhì)管理過濾器流量不夠進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大濾層上部被污泥堵塞或有結(jié)塊情況改變或排除進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)故障清除污泥或結(jié)塊，徹底反洗過濾器，盡量降低進(jìn)水濁度反洗中濾砂流失反洗強(qiáng)度過大排水或配水損壞，導(dǎo)致反洗水在過濾截面積上分布不均適當(dāng)降低反洗強(qiáng)度檢查和檢修排水和配水裝置反洗時(shí)間很長，濁度才降低反洗水在過濾器截面上分布不均勻引起死角濾層太臟檢查和檢修配水或排水裝置，消除死角適當(dāng)增加反洗

38、次數(shù)和反洗強(qiáng)度過濾器出水濁度達(dá)不到要求濾層表面被污泥嚴(yán)重污染濾層高度不夠過濾速度太快加強(qiáng)控制進(jìn)水水質(zhì)，加強(qiáng)反洗強(qiáng)度和次數(shù)；增加濾層高度調(diào)整過濾速度運(yùn)行時(shí)出水有濾砂排水裝置損壞卸出濾料，檢修排水裝置1.5、維護(hù)由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，此時(shí)最好添加一次。 2、活性炭過濾器操作手冊2.1、設(shè)備制水 原水箱處于高位、中間水箱處于中位。 原水泵啟動，開始運(yùn)行。1）排氣步驟：打開排氣閥（若在停止時(shí)已打開排氣閥，此時(shí)無需再打開），進(jìn)水閥，開始排氣。終點(diǎn)：直至排氣管出水或歷時(shí)2分鐘。 2）正洗 步驟：打開下排閥，關(guān)閉排氣

39、閥，開始正洗。終點(diǎn)：歷時(shí)5分鐘，且保證出水濁度小于1NTU。 （注：正洗時(shí)，絮凝劑計(jì)量泵、殺菌劑計(jì)量泵啟動。）3）制水 流速：10m/h，流量：11m3/h。步驟：打開出水閥，關(guān)閉下排閥，開始制水。終點(diǎn)：進(jìn)出水壓差超過0.05MPa時(shí)，停止運(yùn)行，開始反洗。 要求：系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。 2.2、濾料清洗 原水箱處于高位，沒有其它過濾器處于反洗狀態(tài)。1）排水 步驟：打開上排閥，下排閥，排氣閥開始排水。終點(diǎn)：歷時(shí)5分鐘，保證排水至濾層面 1020cm。2）水反洗 強(qiáng)度：10L/m2.s，流量：40m3/h。步驟：打開反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，開始水反洗。相關(guān)設(shè)備：啟動反洗水泵。終點(diǎn)：歷時(shí)15分鐘或排水清晰。

40、 3）正洗 步驟：打開進(jìn)水閥，再打開下排閥，開始正洗。相關(guān)設(shè)備：啟動原水泵，開始運(yùn)行。終點(diǎn)：歷時(shí)15分鐘且出水濁度小于1度時(shí)正洗合格。（注：設(shè)備正洗時(shí)，停止反滲透裝置、阻垢劑計(jì)量泵的運(yùn)行，即停高壓泵、打開反滲透的進(jìn)水電動閥、濃水快排水、不合格水排放閥，正洗結(jié)束后，RO系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常。） 2.3、運(yùn)行管理嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。 2.4、常見故障及處理方法異?，F(xiàn)象原因處理辦法過濾器周期性水量減少濾料與懸浮物結(jié)塊反洗強(qiáng)度不夠或反洗不徹底反洗周期過長配水裝置或排水裝置損壞，引起偏流濾層高度太低原水水質(zhì)混濁加強(qiáng)反洗強(qiáng)度

41、及原水水質(zhì)管理調(diào)整反洗強(qiáng)度適當(dāng)增加反洗次數(shù)，縮短反洗周期檢查和檢修配水裝置或排水裝置適當(dāng)增加濾層高度加強(qiáng)原水水質(zhì)管理過濾器流量不夠進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大濾層上部被污泥堵塞或有結(jié)塊情況改變或排除進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)故障清除污泥或結(jié)塊，徹底反洗過濾器，盡量降低進(jìn)水濁度反洗中活性炭流失反洗強(qiáng)度過大排水或配水損壞，導(dǎo)致反洗水在過濾截面積上分布不均適當(dāng)降低反洗強(qiáng)度檢查和檢修排水和配水裝置反洗時(shí)間很長，濁度才降低反洗水在過濾器截面上分布不均勻引起死角濾層太臟檢查和檢修配水或排水裝置，消除死角適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強(qiáng)度過濾器出水水質(zhì)達(dá)不到要求濾層表面被污泥嚴(yán)重污染濾層高度不夠過濾速度太快活性炭飽和加強(qiáng)

42、控制進(jìn)水水質(zhì)，加強(qiáng)反洗強(qiáng)度和次數(shù)；增加濾層高度調(diào)整過濾速度更換活性炭運(yùn)行時(shí)出水有活性炭排水裝置損壞卸出濾料，檢修排水裝置2.5、注意事項(xiàng)活性炭過濾器一般79天正、反洗一次，具體有水質(zhì)情況而定。在活性炭吸附工作1年后，應(yīng)每隔90天對其測定一次，觀察是不是失效，若吸附失效應(yīng)及時(shí)更換活性炭。3、反滲透系統(tǒng)操作手冊3.1、運(yùn)行1）手動打開電源開關(guān)，把旋鈕放至手動位置上。檢查RO裝置閥門至正確開閉位置。先打開濃水電動閥，開啟產(chǎn)水排放閥，通入前級水使壓力升至0.2MPa 以上后，啟動高壓泵，沖洗2-3分鐘（短時(shí)運(yùn)行不需），然后關(guān)閉電動閥，調(diào)節(jié)濃水閥（濃水跟產(chǎn)水比例為1：3），使產(chǎn)水流量達(dá)到要求，操作壓力不

43、高于1.6Mpa，產(chǎn)水水質(zhì)合格后打開產(chǎn)水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，使合格水進(jìn)入水箱。RO裝置運(yùn)行一段時(shí)間后（2小時(shí)左右）應(yīng)啟動電磁閥清洗2分鐘左右。2）自動 打開電源開關(guān)，把旋鈕旋到自動位置上。 當(dāng)原水箱水位不處于低位時(shí)，原水泵自動啟動，啟動5秒鐘后高壓泵啟動，使水通過反滲透膜元件裝置，經(jīng)過高壓滲透后合格水進(jìn)入中間水箱。 濃水快排電磁閥工作時(shí)間為2小時(shí)開2分鐘。 當(dāng)預(yù)處理水箱水位至低位時(shí)，高壓泵停止工作，水位回復(fù)至高位時(shí)，高壓泵重新啟動。 當(dāng)中間水箱水位達(dá)到高位時(shí)RO裝置停止工作，水位回復(fù)至中位時(shí)重新啟動RO裝置，水位至低位時(shí)停止中間水泵，水位回復(fù)至中位時(shí)重新啟動中間水泵。3.2、反滲透裝置操作

44、參數(shù)工作壓力 MPa1.3-1.6標(biāo)準(zhǔn)水溫 25產(chǎn)水量/ T/H8脫鹽率 %97回收率 %75注：實(shí)際脫鹽率根據(jù)原水水質(zhì)的變動而有所變化。3.3、RO裝置的安裝RO裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：1）裝置運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5，最高不得高于35，當(dāng)溫度不在此范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)溫措施。2）裝置到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。3）裝置在未進(jìn)行通水試車前，任何閥門均不得開啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。4）裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。5）裝置的產(chǎn)水管最大輸出高度應(yīng)小于8米。3.4、RO裝置調(diào)試步

45、驟：1）對裝置的進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行分析、測試，如結(jié)果表明進(jìn)水水質(zhì)符合要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。2）對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3）檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。4）全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。5）啟動預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。6）待出水無異味，關(guān)閉裝置總進(jìn)水閥。7）啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水，壓力小于0.3MPa，沖洗15分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。8）調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.3MPa左右，且產(chǎn)水量、濃排水量的比例為3：1。9）檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率符合

46、要求時(shí)開啟產(chǎn)水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。10）RO裝置的調(diào)試均是手動單步操作。3.5、反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行說明1）保安過濾器本系統(tǒng)中保安過濾器日常無需操作，無須特別說明。2）RO裝置RO裝置的運(yùn)行自動操作控制，保護(hù)性沖洗可自動進(jìn)行，其各工序步驟的時(shí)間設(shè)定及流量參數(shù)是在多種假定條件下設(shè)定的，運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 制水a(chǎn).高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05MPa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。b. RO裝置進(jìn)水壓力初設(shè)定值為1.60MPa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整，但最大不得超過2.00MPa。c. RO裝置產(chǎn)水壓力初設(shè)定值為0.08MPa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整，但最大不得超

47、過0.10MPa。3.6、系統(tǒng)的運(yùn)行管理本系統(tǒng)由于RO是自動運(yùn)行，而保安過濾器操作簡單，故無需特別的運(yùn)行操作，但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后進(jìn)行妥善處理。1）保安過濾器a.保安過濾器的運(yùn)行管理，通常由壓力表進(jìn)行監(jiān)視，一般允許其壓力差最大上升值不得大于0.08MPa，當(dāng)運(yùn)行壓差上升值超過0.08MPa，必須更換濾芯。b.保安過濾器僅對RO裝置起保安作用，不能作為濾器使用。2）RO裝置RO裝置性能的主要參數(shù)是：脫鹽率：系指裝置在一定水回收率條件下的脫鹽率。壓力系統(tǒng)：系指裝置在一定水溫條件下，單位壓力的產(chǎn)水量。壓力降：系指在一定進(jìn)水量條件下，進(jìn)水閥與濃水閥前壓力差。系統(tǒng)

48、運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過以上三個(gè)參數(shù)變化來反映。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水質(zhì)變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、有條不紊。3.7、操作管理1）嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。2）操作壓力控制。應(yīng)在滿足所產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值，這樣可避免設(shè)備頻繁起、停。3）進(jìn)水溫度控制，應(yīng)在25左右，最高不得大于35。4）夏季水溫偏高的操作對策：在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實(shí)施減壓操作。根據(jù)供水量要求，關(guān)停RO裝置時(shí)間不得大于24小時(shí)，否則容易 造成膜面細(xì)菌孽生，增加壓降。5）裝置不得長時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)充裝濃度為0.5%的甲醛溶液以實(shí)施保護(hù)。6）RO裝置每次停機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗3-5分鐘。然后關(guān)閉總進(jìn)水閥門。7）操作工人應(yīng)每二小時(shí)對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：進(jìn)水：pH值、電導(dǎo)率、壓力、水溫；