1、自攻螺絲介紹 (應(yīng)用及檢測方法自攻螺絲自攻螺絲雖然已使用很久, 一般也知道怎么制作, 但對于各規(guī)范所規(guī)定之標(biāo)準(zhǔn)及要求, 也許并不是很清楚, 在此僅藉由收集來之規(guī)范, 整理出一份適合大家閱讀, 使能對自攻螺絲有多一層之認(rèn)識. 自攻螺絲是在金屬或非金屬材料之預(yù)鉆孔中自行攻鉆出所配合陰螺紋之一種有螺紋扣件. 具有高拉力, 單件, 單邊組合特色. 由于其自行成型或攻出其配合螺紋, 因此在組合上具有高防松能力, 且可以裝卸. 在小形螺絲上其尺寸、螺紋型式、頭型、攻鉆性能在工程用途上幾乎無可限量. 1發(fā)展(Evolution : 自1914年自攻螺絲開始商品化. 第一次之設(shè)計主要源自木螺絲系屬可滲碳鋼錐尾

2、A 型螺紋成型螺絲. 當(dāng)時主要之用途是用在空調(diào)系統(tǒng)導(dǎo)管上鐵皮之接合, 因此又叫做鐵皮螺絲. 經(jīng)過80余年之發(fā)展, 共可分為四個時期螺紋成型、螺紋切削、螺紋滾成及自鉆。螺紋成型自攻螺絲(Thread Forming Tapping Screws系直接由鐵皮螺絲發(fā)展而來, 螺紋成型自攻螺絲使用時須預(yù)先鉆孔, 再將螺絲旋入孔中, 強(qiáng)力擠出配合陰螺紋, 而原來在陰螺紋位置上之材料將被擠到陽螺紋之間, 此謂之螺紋成型自攻螺絲. 僅可適用于薄且具有可塑性之材料, 因此又發(fā)展出; 螺紋切削自攻螺絲(Thread Cutting Tapping Screws 在螺紋之尾端切割出一或多道之切削口, 使能在旋入預(yù)

3、鉆孔時, 利用螺絲尾部及牙部以類似螺絲攻的方式切削出配合陰螺紋. 它可以用在厚板, 比較堅硬或易碎等不易塑造之材料,.螺紋滾成自攻螺絲(Thread Rolling Tapping Screws 三角牙自攻螺絲, 又稱為Type TT(Type Tai 目前仍有專利 系基于成型螺絲攻之原理發(fā)展而成, 螺紋滾成自攻螺絲具有特殊設(shè)計之螺紋及尾端使螺絲可以在斷續(xù)之壓力下自行滾成配合之陰螺紋. 同時在孔周圍之材料可以更輕易的填補(bǔ)自攻螺絲螺紋及牙底之空間, 由于其磨擦力較螺紋成型自攻螺絲為小, 因此可以使用在更厚之材料上, 旋轉(zhuǎn)所需之扭矩更好控制, 且組合后強(qiáng)度更高. 螺紋滾成自攻螺絲其工程標(biāo)準(zhǔn)定義比成

4、型或切削自攻螺絲在材料, 熱處理, 強(qiáng)度上之定義更高且更為明確, 使得螺紋滾成自攻螺絲成為真正的”構(gòu)造用”扣件.鉆尾自攻螺絲(Self Drilling Tapping Screws又稱為Tec, 在組裝自攻螺絲之所有過程中, 最耗費(fèi)成本的是預(yù)鉆孔的準(zhǔn)備. 自攻螺絲的使用, 必需先鉆孔. 而且孔徑也必需限制. 無需預(yù)鉆孔而在某些方面可以節(jié)省成本. 這就是集鉆, 攻, 旋緊于一次作業(yè)的鉆尾自攻螺絲. 鉆尾螺絲的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺絲高一點(diǎn), 這是因?yàn)殂@尾螺絲多了一個鉆孔之作業(yè), 另外鉆尾螺絲尚需作貫穿試驗(yàn), 用以測試螺絲可以在規(guī)定時間內(nèi)鉆孔并攻出螺紋. 上述為四種主要自攻螺絲之設(shè)計及發(fā)

5、展過程, 另有兩種為特殊螺紋設(shè)計之螺絲, 第一種為; 高低牙自攻螺絲(High Low Tapping Screws使用在塑料或其它低密度材料。雙螺紋設(shè)計, 高螺紋( 牙部外徑較大 具有更平更尖銳螺紋角為30度之螺紋型式. 低螺紋(牙部外徑較小 具有一60度之螺紋角, 牙高只有高螺紋的一半. 高低螺紋之組合設(shè)計降低了旋轉(zhuǎn)扭矩, 改善了拉出強(qiáng)度, 大幅降低了組合工件破裂的危險性另一種用在建筑工業(yè)上乾墻(Drywall之組裝用途上., 具有此類螺紋設(shè)計之自攻螺絲特別適合于塑料, 零件板及木頭.另一種為; 雙螺紋自鉆尾喇叭頭自攻螺絲(Twin Lead Self Drilling Point Tap

6、ping Screws 組裝時可以輕易旋入乾墻, 在鋼鐵牙條上自鉆一洞并攻出配合之陰螺紋. 其喇叭頭具凹入之承受面可以在旋入時不至于破壞到壁紙或石膏表面. 大多數(shù)之自攻螺絲均屬于商業(yè)用途, 例如當(dāng)自攻螺絲以組合螺絲( SEMS 提供時, 可以提供更緊密之服務(wù). 而螺絲如具有粗細(xì)螺紋特殊設(shè)計者則系著眼于組裝后之防松.2 工程標(biāo)準(zhǔn) : 自攻螺絲之尺寸，機(jī)械性，功能性能有下列標(biāo)準(zhǔn):SAE J933Mechanical and Quality Requirements For Tapping ScrewsSAE J81Thread Rolling ScrewsSAE J1237Metric Threa

7、d Rolling ScrewsSAE J78Steel Self-Drilling Tapping ScrewsFIP 1000Tapping Screws Performance SpecificationsDIN 7500Thread Rolling Screws For ISO Metric Screws ThreadDIN 7504Self-Drilling Tapping Screws Dimensions, Requirements And TestingISO 2702Heat-Treated Steel Tapping Mechanical PropertiesJIS B10

8、55Mechanical Properties For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws3.1 螺紋型式 : 標(biāo)準(zhǔn)自攻螺絲辨識字符，包括代表螺紋及尾部型狀之符號. 自攻螺絲有一個或兩個代表螺紋的字符用以代表機(jī)械螺紋或?qū)捖菁y( SPACED . 如帶有辨識字符”代表為寬螺紋螺絲. 無”者代表為機(jī)械螺紋. 尾端代表字符用以區(qū)分自攻螺絲為螺紋成型, 切削, 滾成或自鉆.機(jī)械螺紋與英美統(tǒng)一螺紋一樣具有60度之螺紋角及粗, 細(xì)螺紋相同之螺距, 如果在拆卸后螺絲遺失或有需要的話, 可以用標(biāo)準(zhǔn)螺紋扣件代替之.寬螺紋具有一60度之螺紋角但其螺距則較

9、寬, 而因其寬螺距之故, 其螺紋較陡因此其螺紋導(dǎo)程比機(jī)械螺紋為大. 另有一種專使用于塑料上的螺紋, 其螺紋角度為48度, 俗稱PT 牙螺絲.螺紋成型自攻螺絲A,AB, B, BP, C等型式目前已逐漸為螺紋滾成自攻螺絲所取代, 故在新設(shè)計中不建議使用. AB, B, BP不同處僅在尾部形狀, AB有一個螺紋錐尾, B有一個鈍尾, BP有一個無螺紋之錐尾, 尖尾中心進(jìn)入預(yù)鉆孔并開始使螺紋成型. 螺紋切削自攻螺絲有BF, BP, D, F, G及T 等形式, BF, BP為寬螺紋, 其余為機(jī)械螺紋.辨識字符不同點(diǎn)在于其切削尾. 每一種切削尾都有一個可以收集切削下廢料之形狀. 如果自攻螺絲旋入盲孔(

10、 不貫通之孔 ,則其碎片將殘留且密封于孔底. 但如攻入貫通孔時, 則廢料將掉在工件的另一邊. 所以在選擇本型式自攻螺絲時必需考慮及此, 廢料可能會造成污染, 掉進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中之零件或使電子基板無法運(yùn)作.所有螺紋滾成自攻螺絲均為機(jī)械螺紋, 與英美統(tǒng)一螺紋粗牙一樣, 請參閱SAE J81規(guī)定. 公制螺紋請參閱SAE J1237及DIN7500規(guī)定.鉆尾自攻螺絲有切削寬螺紋BSD 及機(jī)械螺紋CSD 兩種型式. 另尚有特殊螺紋型式, 包含高低雙螺紋, 同時各種攻鉆尾亦適用. 因?yàn)楣ャ@尾及螺紋性質(zhì), 鉆尾螺絲不適用于盲孔作業(yè). 在組裝自鉆螺絲時, 鉆尾需完全穿透工件后方可進(jìn)行螺紋之切削或成型, 所以通常會有一

11、些碎屑, 如果又使用螺紋切削型螺紋, 更免不了有碎屑. 因此實(shí)用上必需考慮此一問題. 有關(guān)于BSD 及CSD 鉆尾螺絲請參閱SAE J78及DIN7504(寬螺紋 之規(guī)定.螺紋成型之自攻螺絲由于其配合螺紋是擠壓成型, 因此螺絲之牙底徑必需略小于預(yù)鉆孔, 以便有空間容納工件上被擠壓而出之材料. 而且螺紋之剪斷強(qiáng)度也會較大. 螺紋切削之自攻螺絲由于其配合螺紋是切削成型, 因此螺絲之牙底徑必需略等于預(yù)鉆孔, 而其預(yù)置扭矩較小, 破斷強(qiáng)度及拉出強(qiáng)度也比較低.自攻螺絲螺紋外徑與測試鐵板孔徑比值Type Hole Size Hole Size/dA AB F,TT d A AB F TT A AB F T

12、T#2-32 #2-32 #2-56 0.086 0.076 0.076 0.073 0.075 0.884 0.884 0.849 0.872#3-28 #3-28 #3-48 0.099 0.081 0.081 0.081 0.087 0.818 0.818 0.818 0.879#4-24 #4-24 #4-40 0.112 0.086 0.086 0.096 0.098 0.768 0.768 0.857 0.875#5-20 #5-20 #5-40 0.125 0.107 0.107 0.101 0.110 0.852 0.852 0.808 0.880#6-18 #6-20 #6-

13、32 0.138 0.116 0.116 0.120 0.120 0.841 0.841 0.870 0.870#7-16 #7-19 0.151 0.129 0.129 0.851 0.851 #8-15 #8-18 #8-32 0.164 0.136 0.136 0.147 0.147 0.829 0.829 0.896 0.896#9-14 0.177 0.149 0.842 #10-12 #10-16 #10-24 0.190 0.159 0.159 0.173 0.166 0.837 0.837 0.911 0.874 #10-32 0.190 0.177 0.172 0.932 0

14、.905#12-11 #12-14 #12-24 0.216 0.188 0.188 0.199 0.868 0.868 0.921 #14-10 0.242 0.217 0.895 1/4-14 1/4-20 0.250 0.217 0.228 0.219 0.866 0.912 0.876 1/4-28 0.250 0.234 0.936 #16-10 0.268 0.238 0.888 #18-9 0.294 0.261 0.888 #20-9 0.320 0.290 0.906 5/16-12 5/16-18 0.313 0.272 0.290 0.277 0.870 0.928 0.

15、886 5/16-24 0.313 0.295 0.944 #24-9 0.372 0.344 0.924 3/8-12 3/8-16 0.375 0.328 0.339 0.875 0.904每寸牙數(shù)越多, 組裝時所需擠壓或切削之材料就越多. 因此機(jī)械螺紋一般比寬螺紋需更大之扭矩. 但牙數(shù)越多, 組裝后之剪斷強(qiáng)度越大, 抗螺紋破斷及螺絲拉出越佳.3.2頭型 :另五種其它型式為平頂凹承面( Flat Undercut , 平頂整緣( Flat Trim, 扁圓凹承面( Oval Undercut , 扁圓整緣( Oval Trim 及圓柱頭( 崗山頭Fillister 為比較次要頭型, 而香菇

16、頭( Truss , 圓頭( Round 及100度平頂埋頭為新設(shè)計所不取, 蓋其功用可為其它頭型所取代, 盤頭可取代香菇頭及圓頭, 82度平頂埋頭可取代100度平頂埋頭.螺紋滾成自攻螺絲頭型之選擇與上同, 使用主要考慮為平頂, 扁圓頂, 盤頭, 六角頭及六角華司頭五種.鉆尾螺絲以平頂, 扁圓頂, 盤頭及六角華司頭最為普遍, 六角頭之所以不使用, 實(shí)因在鉆孔過程中, 需施壓力于旋緊工具上以支撐工具進(jìn)行鉆孔作業(yè). 因此都使用十字平頂, 扁圓頂, 盤頭或六角華司頭.雖然美國國家標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定13種標(biāo)準(zhǔn)頭型, 但其它頭型在商業(yè)用途上依然可使用, 如乾墻螺絲所使用之喇叭頭, 薄餅頭及其它依設(shè)計使用之特殊頭

17、型, 制造商可依其它資料制造.承面 - 支撐或定位結(jié)件的部分, 通常通過承面來裝卸螺絲. 承面有兩種基本類型, 平型承面(與結(jié)件桿部垂直 和錐型承面(與結(jié)件桿部形成角度 前者在多數(shù)情況下為承受作用于結(jié)件的負(fù)荷力而服務(wù), 后者除延續(xù)平型承面相同的功用外, 還可用于定位. 有錐形承面的結(jié)件通常所指的是埋頭頭型. 頭型的不同應(yīng)用, 初步取決于承面的功能及頭部傳送轉(zhuǎn)力矩的能力.常用平型承面的螺栓和螺栓類型平頭 : 可替代圓頭和蘑菇頭的新設(shè)計, 頭部低直徑大, 頭部外圍圓周沿接表示特性的高型邊緣, 使其對于高強(qiáng)度的扭矩發(fā)揮驅(qū)動作用, 與穴頭在頭型方面有微小差別.圓頭 : 是過去最常用的頭型.頂柱頭 :

18、標(biāo)準(zhǔn)的扁圓頂柱頭的直徑較圓頭小, 但由于槽深的關(guān)系因而比較高, 較小的直徑使作用于小面積的壓力增大, 可緊密組合于凸緣及增高的表層. 由于在為保證集中性而設(shè)置的鉆孔模具中打頭, 它們可以被成功的應(yīng)用于內(nèi)鉆孔的穴中.圓頂寬邊頭 : 因頭下內(nèi)切束縛和減弱了對于電線組成部分的磨損, 因而最普遍的應(yīng)用于電器及收錄機(jī)中, 為中低頭型以其較充分的承面提供了較有吸引力的設(shè)計類型.大圓頭 : 也稱橢圓頂寬邊頭, 是一種低型, 巧妙設(shè)計的大直徑頭型. 當(dāng)附加作用的組合公差允許時, 可用于覆蓋具有較大直徑的金屬板洞. 也可建議用平頭替代.一字槽頭型 : 這是一種創(chuàng)造性的防松頭型, 一旦組合不易解除, 但卻可用一般

19、標(biāo)準(zhǔn)的螺絲起子起動. 這項簡單的設(shè)計通常可以解決組合中的成本問題, 增加生產(chǎn)數(shù)量, 為制造過程創(chuàng)造驚人的經(jīng)濟(jì)利益.六角承穴頭 : 一種具扳手頭高兼有六角頭型尺寸的結(jié)件. 六角形完全由反孔的模具冷間成型, 頭部頂端有一處明顯的凹陷.六角承穴華司頭 : 如標(biāo)準(zhǔn)的六角承穴頭型, 但同時在頭部基底有一華司面起到保護(hù)裝配的完成, 以免扳手損壞. 有時候事物的作用遠(yuǎn)比外觀重要.六角頭 : 這是一種扭矩作用于六角頭部的標(biāo)準(zhǔn)類型, 有將銳利的尖角修整到接近公差范圍的特點(diǎn). 可被推薦于一般商業(yè)用, 也可適用于各種標(biāo)準(zhǔn)的模式和各種螺紋直徑. 因其必需的第二道工序使其比一般六角承穴貴.承窩頭 : 圓柱體頭部內(nèi)有較深

20、的六角承穴, 常見的有高強(qiáng)度承窩頭的Cap Screw. 較深的承穴使高轉(zhuǎn)力矩作用于結(jié)件上.十二點(diǎn) : 高圓柱體頭型上布十二個外點(diǎn), 有華司面承受施予結(jié)件的負(fù)荷. 由于設(shè)計上為提供高度的扭矩帶來便利, 因此常用于高強(qiáng)度的結(jié)件.梅花頭 : 一中等高度的六角小葉型頭型兼帶華司承面. 它的設(shè)計包括直面與華司面垂直, 扭矩承面在圓形突出的部分(小葉中 傳輸力矩. 這樣的設(shè)計最高程度的利用了外驅(qū)動系統(tǒng), 使力矩能夠發(fā)揮到極至. 高轉(zhuǎn)力矩的傳輸沒有改變頭部自身.常用錐形承面的螺栓和螺栓類型平頂埋頭 - 標(biāo)準(zhǔn)角度為8082度, 用于表面需緊密接合的緊固件. 承面部位可提供良好的中心性.扁圓埋頭 - 全稱為”

21、Oval Countersunk ”, 這種頭形類似于標(biāo)準(zhǔn)的平頂埋頭, 但應(yīng)用更廣泛. 另外, 一個圓形, 整齊的上表面, 設(shè)計上也更吸引人.小平頂埋頭 - 和標(biāo)準(zhǔn)的平頂埋頭, 扁圓埋頭一樣, 頭角為的8082度, 只是承頭部位要小1/3, 用于簡易產(chǎn)品或者特別短的長度. 說得詳細(xì)點(diǎn), 它用于標(biāo)準(zhǔn)的埋頭孔, 而且非常適用于緊密配合件.平頂埋頭(埋頭100度 這種特殊的平頂埋頭螺絲正逐漸應(yīng)用于要求緊密配合的表面, 建議用在軟的材質(zhì)上以分解壓力于更大和更少角度的表面, 特別適用于鋁, 軟塑料等.3.3 驅(qū)動系統(tǒng)(Drive System :驅(qū)動系統(tǒng), 它的功能在于驅(qū)動及傳送力矩將緊固件結(jié)合及松開.

22、 在整個系統(tǒng)中, 扭矩的充分傳送是使得緊固件變得實(shí)用最重要的一點(diǎn). 對有螺紋的緊固件來說, 有兩種基本的驅(qū)動系統(tǒng), 一個是外部驅(qū)動系統(tǒng), 一個是內(nèi)部驅(qū)動系統(tǒng). 外部驅(qū)動系統(tǒng)其驅(qū)動要素是在整個頭部, 扳手在外面工作. 而內(nèi)部驅(qū)動系統(tǒng)其驅(qū)動要素是在緊固件的頭部, 扳手在里面操作. 一般而言, 內(nèi)部驅(qū)動型對螺絲而言允許較高之扭矩.外部驅(qū)動系統(tǒng)的頭形 : 六角頭, 六角驅(qū)動系統(tǒng), 十二棱頭驅(qū)動系統(tǒng)等.一字槽是最古老的一種槽型, 對所有的驅(qū)動系統(tǒng)來說這也是最普遍的, 割溝制造方式有兩種 : 一種是在完整頭型之螺絲上以割溝機(jī)械修出割溝, 另一種則是在成型鍛造時一次成型. 一次成型割溝比較經(jīng)濟(jì), 因?yàn)樗鼰o需

23、二次加工, 但在某些方面仍有問題, 例如六角頭或六角華司頭使用直接成型, 則由于凹陷( Indented 處之故將使割溝深難以測量, 更嚴(yán)重 的是會減少螺絲與起子的接合面, 直接成型用在圓頭時, 接合面不變, 但是成型壓力將迫使頭徑加大, 特別是在割溝處兩側(cè), 在某些頭型使用直接成型時, 頭部尺寸相當(dāng)難以控制.下沒有垂直時, 起子會損壞一字槽的邊緣而引起剪切. 頭部越小或者越圓, 這種現(xiàn)象越容易發(fā)生.一字槽不太適用于快速安裝, 例如裝配在線, 驅(qū)動起子會從槽的一端滑到另一端, 如果驅(qū)動起子的中心基本和緊固件的中心對齊, 則驅(qū)動起子有效. 如果沒有對齊, 那肯定會導(dǎo)致頭部損壞, 同樣, 驅(qū)動起子

24、也可能旋落到表面, 直接作用在緊固件上, 引起損壞. 隨著扭矩加大的需要, 也要求加載以防止剪切.一字槽不存在制作問題, 但在大多數(shù)情況下, 也確實(shí)需要第二次割槽成形, 驅(qū)動起子的有效性目前并沒有問題. 一字槽最適用于那些不要求高扭矩的地方, 尤其是那些需要在許多不同的環(huán)境下裝卸和調(diào)整的, 最好的例子就是化油器上的調(diào)整螺絲. 同樣這種槽型也常用在易消耗的, 需修理和拆卸的緊固件上, 例如 : 割草機(jī), 旋轉(zhuǎn)設(shè)備等等.十字槽源自十字形槽穴范疇, 像十字路口. 十字槽的邊傾斜交于槽底部的中間, 通常位于緊固件頭部的中心. 它相對比較深, 能夠幫助驅(qū)動起子校正. 有時槽深已經(jīng)到達(dá)緊固件的頸部, 在這

25、種情況下, 緊固件的強(qiáng)度極限被潛在的削弱. 它僅適用于從低到中的扭矩需要, 因?yàn)樗臒o法避免的易滑出性, 這也是由槽形的斜邊造成的. 總的來說, 每英寸1.7磅 - 1磅的扭矩, 不會引起滑出, 但超過這個數(shù)值的扭矩作用在十字槽上時, 就會導(dǎo)致滑出, 惡性循環(huán). 許多時侯, 這種惡性循環(huán)會使得緊固件的槽形徹底失去工作能力. 這種惡性循環(huán)同樣會引起驅(qū)動起子的損耗, 在很多情況下工具的壽命都會縮短, 增加成本. 十字槽具備良好的校正性, 適用于自動裝配線. 制作上沒有任何問題, 在頭部成形時一次成形, 不需要再做第二次加工. 工具應(yīng)用廣泛. 適用于手動和自動裝配在線低扭矩要求的埸合, 例如 : 超

26、薄鋼板到薄鋼板, 薄鋼板到軟木, 軟塑料.由于這種驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)用不是很廣泛, 相應(yīng)的驅(qū)動器供應(yīng)有限, 在評估時需考慮到這一點(diǎn). 凡是十字槽能夠使用的地方, FREARSON也能夠使用, 有些埸合不適宜用十字槽的, 也可以用.米字槽是一種十字形槽穴, 它是在克服上述兩種槽形的缺點(diǎn)上發(fā)展起來的. 基本設(shè)計類似于十字槽, 但有額外的凹槽, 俗稱”肋骨”. 適用于低到中扭矩要求的埸所, 相對于前兩種槽形有很大的改善, 能夠大大減少滑出的機(jī)率. 米字槽也要求end-loading 以防止滑出, 但可以承受更高的扭矩而不會傷害槽和驅(qū)動起子. 由于其基本設(shè)計類似于十字槽, 也具有良好的中心度, 適用于自動裝配

27、線. 米字槽的成型工藝類似于十字槽, 也是在頭部成形時一次成形, 不需要第二次加工. 工具容易獲得, 但要獲得最佳效果, 應(yīng)使用米字槽專用工具, 有些人嘗試著用十字槽驅(qū)動工具, 但效果并不好. 由于米字槽的優(yōu)越性, 凡是上述兩種槽形能夠應(yīng)用的埸合, 它都能用. 也能用在較大的扭矩, 例如重型薄板和薄板, 螺紋切割機(jī)和螺紋成型機(jī), 可塑性材料做的緊固件, 和自動機(jī)器上的要求低扭矩的螺絲.六角穴承窩驅(qū)動系統(tǒng)正如他的名字所表示的, 在緊固件的頭部有一個六角形穴, 常用Socket head cap screws ”, 一種高強(qiáng)度緊固件. 六角穴適用于高扭矩的埸合. 對這種驅(qū)動系統(tǒng)來說, 滑出不是問題

28、, 但由于驅(qū)動扳手和緊固件之間的結(jié)合特性, 只用過幾次, 穴和扳手就會變形. 為了保證結(jié)合, 穴和工具的尺寸都有一個通用的公差, 但這也只能減少實(shí)際表面接觸, 和設(shè)施損耗. 這種類型的緊固件價格較高, 如果用在那些需要經(jīng)常拆卸的埸合, 將大大增加成本. 制作工藝上沒有大問題, 為一次成形. 在這之前, 六角穴需要經(jīng)過兩道制程成形 - 鉆孔和沖孔. 適用的工具稱為”六角扳手”, 分為兩大類, 短臂和長臂. 六角扳手是六角形棒鋼彎曲成L 形, 對于固定的尺寸, 長臂扳手長度比例比短臂扳手要大, 其有效性沒有問題. 在自動裝配在線, 也會用六角起子來驅(qū)動. 六角穴通常用于高扭矩的埸合, 使用狀況是否

29、理想很大程度上取決于反覆使用的次數(shù), 對于需頻繁拆卸的緊固件, 它并不經(jīng)濟(jì), 因?yàn)椴酆凸ぞ咭鬃冃? 增加成本. 六角穴多用于中型設(shè)備和重型設(shè)備上裝配用的高強(qiáng)度緊固件.齒狀六角穴頭(SPLINE RECESS 基本上是圓形的, 在承窩內(nèi)與緊固件軸平行的方向內(nèi)有六個直角肋. 齒狀六角穴頭的應(yīng)用與六角穴頭的應(yīng)用是一樣的, 是用于高扭矩場合. 它的設(shè)計確是使六角穴頭及工具的磨損降低到最小. 齒狀六角穴頭的主要缺點(diǎn)是在制造穴頭及工具上. 穴頭由于其設(shè)計復(fù)雜, 必須在緊固件打頭時成形. 由于其有許多尖銳角度, 所以生產(chǎn)時極難控制在要求的公差內(nèi). 生產(chǎn)中用于制造穴頭的工具壽命極短, 因此一般會增加緊固件成本

30、. 對于生產(chǎn)驅(qū)動工具來說, 也有同樣的問題. 由于供應(yīng)商有限, 齒狀六角穴驅(qū)動工具比前述任何驅(qū)動工具難以買到. 齒狀六角穴頭應(yīng)用于高扭矩場合, 但由于制造困難經(jīng)常產(chǎn)生供應(yīng)問題 - 尤其需求量大時. 當(dāng)選用驅(qū)動系統(tǒng)時應(yīng)把供應(yīng)短缺考慮進(jìn)去.TORX RECESS (梅花穴頭 : 梅花穴頭是Camcar 公司設(shè)計專利. 它的設(shè)計解決了所有上述穴頭驅(qū)動系統(tǒng)存在的問題. 梅花穴頭是一種六角葉片設(shè)計, 具有直的內(nèi)邊及較淺的穴頭. 這種設(shè)計的扭矩傳遞是面支撐而不是像大部分穴頭的點(diǎn)支撐. 因此可使扭矩傳遞的效率提高. 直邊可消除扭轉(zhuǎn)時的滑動趨勢及端部負(fù)荷. 這些均使梅花穴頭在實(shí)踐中有最好的驅(qū)動結(jié)合以傳遞扭矩.

31、 事實(shí)上由于梅花穴頭一般比其它穴頭淺, 這意味著扭緊力不會因?yàn)檠^深度而產(chǎn)生損失. 這種設(shè)計有著極其優(yōu)良的特性使它成為自動裝配在線理想的工具. 在制造中亦無問題. 穴頭是在打頭進(jìn)程中成形的. 由于梅花穴頭有著許多圓弧, 而不是直角, 制造工具磨損也不明顯. 嚴(yán)格的公差保證了最大的結(jié)合.另外梅花穴頭有多個專利商可為用戶提供多種貨源. 工具可從許多來源獲得. 梅花穴頭對任何扭矩應(yīng)用要求, 無論對手動或自動裝配均是極適用的. 它的設(shè)計可消除滑動, 因此可傳遞更大的扭矩, 更長的穴頭壽命及制造工具壽命. 這些優(yōu)點(diǎn)均可降低緊固件的成本. 梅花穴頭可以應(yīng)用于大扭矩場合, 尤其是重復(fù)使用, 如重型機(jī)器及設(shè)備

32、. 梅花穴頭可用于自動裝配. 這是因?yàn)檠^不會因變形而需返工, 工具有很長的使用壽命, 工人疲勞導(dǎo)致的操作錯誤也因此而減少. 在應(yīng)用中及自動工業(yè)上, 梅花穴頭正越來越受歡迎. 梅花穴頭適用于幾乎任何高速裝配的場合.外六角 : 外六角驅(qū)動系統(tǒng)是通用頭型并被廣泛應(yīng)用. 它被用于多種扭矩要求的自動裝配. 其適用于中, 低扭矩場合. 在高扭矩場合, 同六角穴頭的問題是一樣的. 這樣緊固件頭部將變形且驅(qū)動工具會磨損. 因?yàn)閴毫Χ鴮?dǎo)致的裂紋, 用于驅(qū)動六角頭的套筒壽命經(jīng)常很短. 這將大大增加緊固件的成本.有兩種類型的六角頭驅(qū)動系統(tǒng). 它們的制造不同. 六角凹頭(INDENT HEX 是一種經(jīng)濟(jì)的頭型. 它

33、是打頭時一并成型的, 無需兩次工序. 整緣六角頭(TRIMMED HEX 是較貴的一種. 打頭后, 再第二道工序加工六角面. 這會使角度更尖銳, 有利使用性能并且外觀好看. 另外, 兩種類型的六角頭有時頭部會開槽, 這樣有必要時亦可用起子驅(qū)動.驅(qū)動工具相當(dāng)普及. 外六角適用于手動, 自動裝配的中, 低扭矩使用場合. 額定扭矩一定要記住. 當(dāng)緊固件及其驅(qū)動工具變形時, 其余系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)重新檢查. 外六角頭緊固件在各種鋼板的裝配非常有用.十二棱頭 : 十二棱驅(qū)動系統(tǒng)是高強(qiáng)度外扳手系統(tǒng)主要用于飛機(jī)工業(yè). 十二棱設(shè)計是基于圓柱加上適度的頂點(diǎn) - 正如名稱所指 - 十二棱. 當(dāng)用于飛機(jī)工業(yè)時, 會沿頭部中心

34、鉆孔至頭部高度的2/3高處以減少重量. 十二棱主要用于高強(qiáng)度緊固件. 這種緊固件應(yīng)用于大扭矩場合. 這種頭部的驅(qū)動是使用相同結(jié)構(gòu)的套筒. 十二棱系統(tǒng)一般優(yōu)于外六角系統(tǒng), 但缺點(diǎn)是一樣的. 緊固件驅(qū)動結(jié)合主要是在棱上而不是在面上. 當(dāng)重復(fù)使用時, 棱易于磨損變成圓形而使緊固件扭轉(zhuǎn)不動. 驅(qū)動套筒還有一個缺點(diǎn). 因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)緊固件所承受的扭矩反作用在套筒內(nèi)壁而導(dǎo)致開裂. 這種緊固件本身很貴, 該缺點(diǎn)亦增加其成本. 十二棱結(jié)構(gòu)的制造比許多其它類型的結(jié)構(gòu)難, 但它亦是打頭中成型的. 一般可取得驅(qū)動工具. 十二棱驅(qū)動系統(tǒng)商業(yè)上用于高強(qiáng)度場合. 尤其用于COUNTERBORE 場合, 重型機(jī)器及設(shè)備以及飛

35、機(jī)上.外梅花頭 : 梅花驅(qū)動系統(tǒng)適用于所有外扳手驅(qū)動場合. 梅花型驅(qū)動設(shè)計是六角葉狀, 有平行于緊固件軸線直邊, 高度適中. 葉狀在驅(qū)動時是面接觸而不像其它大多數(shù)驅(qū)動系統(tǒng)為點(diǎn)接觸. 這使驅(qū)動力矩傳遞更有效率. 梅花外驅(qū)動系統(tǒng)可用于任何扭矩要求, 但它最適用與高, 中扭矩場合. 它的快速, 方便與驅(qū)動工具自動及結(jié)合使它極適合于自動裝配外梅花頭型像其它外頭型一樣用套筒驅(qū)動. 由于它是用支撐面有效傳遞扭矩, 套筒基本上不會損壞, 因此節(jié)約了驅(qū)動工具之成本, 從而大大降低高速, 大量應(yīng)用時的緊固件成本. 緊固件頭部即使重復(fù)使用也絕不會變形. 這節(jié)約了在裝配時的緊固件成本, 服務(wù)及返工. 梅花設(shè)計頭部易

36、在嚴(yán)格公差內(nèi)成型, 所有制造也沒有問題. 工具也可從幾個大的知名度很高的供應(yīng)商買到. 這種頭型是解決自動裝配問題包括工具損壞及緊固件變形的方法. 梅花驅(qū)動適用于在手動或自動裝配要求高扭矩的大多場合. 梅花頭可適用于裝配, 汽車, 重型機(jī)器及設(shè)備等. 梅花頭極適用于螺紋切削和螺紋成型自攻螺絲. 這時多余扭矩是必須的場合. 梅花頭用途是多種多樣的.例如我們要使用1/4”-20盤頭螺紋成型自攻螺紋來組裝一0.25”厚及一0.21”厚之平板, 螺絲尾端最大長度為0.175”, 螺絲長度公差為+0 -0.03”. 則螺絲長度應(yīng)為0.25+0.21+0.175+0.03 = 0.665”. 因此應(yīng)使用3/

37、4”長之螺絲. 此時結(jié)合后暴露于另一端之長度為0.75-0.21-0.25 = 0.290”, 自攻螺絲一般適合于1/8”長度之增加.4材料, 熱處理, 最終處理及機(jī)械性能要求 : 自攻螺絲可由碳鋼, 不銹鋼, 銅或鋁制造. 而碳鋼自攻螺絲占了絕大部份, 甚至超過 95%,鋼鐵材料以外材質(zhì)之自攻螺絲緊在JIS B1055附屬書2中有機(jī)械性能(硬度及扭力強(qiáng)度 的規(guī)定, 其余并無國家規(guī)范或其它公認(rèn)規(guī)范, 對于機(jī)械性能一般由采購者和制造廠商協(xié)議而定. 因此本文所討論之問題, 幾乎集中在碳鋼材料.4.1材料 : 碳鋼自攻螺絲由低碳鋼所制成, 當(dāng)客戶有要求時, 亦有使用中碳鋼制造者. 但大部份使用C10

38、18 C1022材料(這是因?yàn)楹剂恳?.15%以上在熱處理上起作用. 原材料線材大都經(jīng)伸線退火或球化精伸線等過程以符合其成型條件. 規(guī)定材料成份如下:英制1自攻螺絲材料化學(xué)成份自攻螺絲規(guī)格 分析2 成份限制, 依重量百分比 %碳 錳# 4 或更小 爐內(nèi)分析 0.13 0.25 0.60 1.65制品檢查 0.11 0.27 0.57 1.71# 5 到1/2英寸 爐內(nèi)分析 0.15 0.25 0.70 1.65制品檢查 0.13 0.27 0.64 1.711.公制螺絲并無特別要求及限制其化學(xué)成份.2.爐內(nèi)分析只提供訂單信息用. 制品檢查為考慮螺絲心部的碳化物之偏析.4.2 熱處理 : 自

39、攻螺絲需經(jīng)滲碳熱處理以獲得非常硬之表面以便進(jìn)行螺紋攻入成型或切削. 經(jīng)滲碳及調(diào)質(zhì)熱處理后, 規(guī)范上所要求之機(jī)械特性有:表面硬度 : 一般自攻螺絲滲碳后表面應(yīng)有45 HRC以上之硬度, 以便能攻入鐵板中. 鉆尾螺絲的表面硬度及心部硬度要比一般自攻螺絲高一點(diǎn)(J78要求表面硬度須有5056HRC,這是因?yàn)殂@尾螺絲多了一個鉆孔之作業(yè). 為達(dá)日常測試或快速檢查之目的, 表面硬度可以使用 HR 15N ,Knoop或微克氏微小硬度檢查. 這些方法的選擇取決于制品可測試面積的尺寸. 制品表面應(yīng)予輕微的處理后, 再測試硬度值. 如果硬度值低于規(guī)定時, 可參考下列敘述之方法:使用500g 荷重之Knoop 或

40、300g 之微克氏微小硬度機(jī)在制品表面下0.002英寸之位置讀取硬度值, 如果全滲碳深度為0.004英寸和以下時, 可以使用100g 荷重在表面下0.001英寸之位置測試. 當(dāng)檢測表面硬度和滲碳深度時, 為確保鑲埋材料能適當(dāng)支撐, 讀值將取自從中心到超過中心線的范圍內(nèi)之縱剖面測量. 樣品應(yīng)能在鑲埋材料中得到適當(dāng)?shù)闹? 測試時在顯微鏡上量測樣品截斷面之外徑時, 最少應(yīng)有原樣品外徑95 %以上.滲碳深度 : 滲碳深度相當(dāng)重要, 滲碳太淺, 螺絲無法正確進(jìn)行組裝作業(yè), 滲碳太深, 中心之扭矩及延展性會受到影響. 一般自攻螺絲滲碳深度的測試須在螺絲截斷面的中點(diǎn)(最少應(yīng)有原樣品外徑95 %以上 的牙山

41、上的中點(diǎn)上量測,ISO 2702規(guī)定小于ST 3.9的螺絲可以在牙谷處往中心部量測.回火后心部硬度 : 心部硬度應(yīng)在螺絲截斷面上靠近尾端之完全的牙底徑(平行處 處由牙底徑至半徑的中間點(diǎn)處測量.顯微組織 : 以金相法檢視時, 表面與心部間應(yīng)無帶狀肥粒鐵產(chǎn)生. 肥粒鐵顯現(xiàn)表示熱處理不完全(加熱溫度不足; 或淬火速度過慢導(dǎo)致肥粒鐵先析出于晶界. 對于有強(qiáng)度要求者可能降低其特性.公制三角牙自攻螺絲熱處理后之硬度要求 單位: mm要求項目 尺寸 SAE J1237 DIN 7500表面硬度 所有尺寸 45 HRC Min. 450 HV Min(1心部硬度 所有尺寸 28 38 HRC 240 370

42、HV(2滲碳深度 M2 M2.5 0.05 0.18 0.04 0.12M3 M3.5 0.05 0.18M4 M5 0.10 0.23 0.10 0.25M6 M8 0.13 0.28 0.15 0.28M10 0.15 0.32M12 -(1 使用HV 0.3 荷重測試. (2 使用HV 5 荷重測試. (3 SAE J1237公制寬牙自攻螺絲熱處理后之硬度要求單位: mm要求項目 尺寸 ISO 2702 DIN 7504 DIN 267/12 JIS B1055表面硬度 所有尺寸 450 Min(1 560 Min(1 450 Min(1 450 Min(1心部硬度 所有尺寸 270 3

43、90 (3 270 425 (2 270 390 (1 270 390滲碳深度 ST2.2 2.6 0.04 0.10 - 0.04 0.10 0.04 0.10ST2.9 3.5 0.05 0.18 0.05 0.18 0.05 0.18 0.05 0.18ST3.9 5.5 0.10 0.23 0.10 0.23 0.10 0.23 0.10 0.23ST6.3 8.0 0.15 0.28 0.15 0.28 0.15 0.28 0.15 0.28(1 使用HV 0.3 荷重測試. (2使用HV 0.5 荷重測試. (3 ST3.9(含 以下使用 HV 5荷重測試,ST4.2(含 以上使用

44、 HV 10 荷重測試英制自攻螺絲熱處理后之硬度要求要求項目 尺寸 SAE J78 SAE J81 SAE J933表面硬度 所有尺寸 50 56 HRC 45 HRC Min. 45 HRC Min.心部硬度 所有尺寸 32 40 HRC 28 38 HRC 28 38 HRC(2全滲碳深度(1 # 4到 # 6 0.002 0.007”# 8到 # 12 0.004 0.009”1/4或以上 0.005 0.011”(1全滲碳深度之測試位置, 應(yīng)位于螺紋牙腹上牙山到牙底的中點(diǎn). 當(dāng)使用500g 荷重之微小硬度機(jī)測試讀值轉(zhuǎn)換到HRC 值時, 其最大滲碳深度不可超過42 HRC.(2硬度應(yīng)不超

45、過最大值, 且最好不大于Rockwell C36以確保組裝與使用時不致?lián)p毀.4.3表面處理 : 大部份自攻螺絲之表面被覆系使用鍍鋅或磷酸鋅披覆. 鍍鎘因其高成本和毒性因此使用的很少, 如果外觀是很重要的話, 可以選擇鍍鎳或鉻. 表面處理會產(chǎn)生兩項問題:其一為, 表面處理不僅會加大尺寸(例如孔穴的縮小等 且不同的表面處理會影響扭矩, 旋緊程度, 強(qiáng)度間之關(guān)系, 所以在做攻入試驗(yàn)時須依鍍鋅, 鍍鎘或磷酸鹽處理做不同之規(guī)定. 在測試適用攻鉆孔徑時, 所使用之螺絲必需是同一表面處理之螺絲. 其二為, 高硬度, 小尺寸之自攻螺絲常因氫脆化導(dǎo)致使用失敗. 自攻螺絲為了要攻入鐵板中, 不得不予滲碳處理. 在

46、滲碳處理后會產(chǎn)生高硬度及高碳含量, 當(dāng)以此狀況做電鍍或酸洗處理時會產(chǎn)生氫脆化. 規(guī)范上所建議消除氫脆的方法為:a. 電鍍或酸洗處理后1小時內(nèi)實(shí)施烘烤.b. 溫度375 425 oF(190 220 oC.c. 時間至少4小時.氫脆化測試 : 氫脆化測試主要是要測試自攻螺絲是否殘留氫在螺絲組織中及是否會使得螺絲產(chǎn)生脆化,(通常脆斷不是一下子就發(fā)生, 且須施予一定之應(yīng)力才會顯現(xiàn)出來 電鍍或披覆之螺絲應(yīng)裝入如表3所規(guī)定之測試鐵板和鋼制的平華司中, 突出頭型螺絲頭下承面使用標(biāo)準(zhǔn)的平華司, 埋頭型(Oval螺絲使用一相配合之有倒角間隔鋼片. 裝在頭下承面之平華司或 間隔片的厚度應(yīng)能符合螺絲的最大無效牙長

47、度. 對于半牙之長螺絲, 其柄部可以使用較長之冷軋鋼制的間隔片或平華司支撐, 以保證完全牙部份可以結(jié)合并維持在測試鐵板厚度中. 螺絲應(yīng)被鎖緊到最大破斷扭矩的80% ,破斷扭矩是以鎖緊5支螺絲至破斷以其平均值決定, 繼續(xù)保持鎖緊持續(xù)24小時后, 再將螺絲旋松后再旋至原鎖緊扭力, 螺絲應(yīng)無明顯的失敗.注: SAE J81 及 J1237 已有規(guī)定鎖在已攻牙之內(nèi)螺紋中且規(guī)定鎖緊之扭矩值.5自攻螺絲之功能性 : 自攻螺絲之功能性包括有延展性(Ductility;攻入測試(Drive Tese; 攻入扭矩(Drive Torque 及攻速測試(Drive Speed等. 如下所述:各規(guī)范所規(guī)定之延展性測

48、試角度1000 SAEJ78 SAEJ81 ASMEJ1237 JISB105510O 5O 7O 10O 10O 10O 15O英制規(guī)格自攻螺絲之測試鐵板厚度及孔徑尺寸自攻牙(寬牙 機(jī)械牙Type A Type B 規(guī)格 Type D,F,G,T Type TT(三角牙規(guī)格 板厚 孔徑 規(guī)格 板厚 孔徑 板厚 孔徑 板厚 孔徑#2-32 0.048 0.076 #2-32 0.048 0.076 #2-56 0.078 0.073 0.125 0.075#3-28 0.048 0.081 #3-28 0.048 0.081 #3-48 0.094 0.081 0.125 0.087#4-24

49、 0.048 0.086 #4-24 0.048 0.086 #4-40 0.109 0.096 0.125 0.098#5-20 0.048 0.107 #5-20 0.048 0.107 #5-40 0.109 0.101 0.125 0.110#6-18 0.075 0.116 #6-20 0.075 0.116 #6-32 0.140 0.120 0.125 0.120#7-16 0.075 0.129 #7-19 0.075 0.129 #8-15 0.075 0.136 #8-18 0.075 0.136 #8-32 0.140 0.147 0.188 0.147#9-14 0.0

50、75 0.149 #10-12 0.125 0.159 #10-16 0.125 0.159 #10-24 0.188 0.173 0.188 0.166 #10-32 0.188 0.177 0.188 0.172#12-11 0.125 0.188 #12-14 0.125 0.188 #12-24 0.188 0.199 #14-10 0.125 0.217 1/4-14 0.1875 0.217 1/4-20 0.250 0.228 0.250 0.219 1/4-28 0.250 0.234 #16-10 0.1875 0.238 #18-9 0.1875 0.261 #20-9 0

51、.1875 0.290 5/16-12 0.1875 0.272 5/16-18 0.313 0.290 0.312 0.277 5/16-24 0.313 0.295 3/8-12 0.188 0.328 3/8-16 0.375 0.3392.TYPE C 使用之鐵板尺寸與TYPE A相同.公制規(guī)格自攻螺絲之測試鐵板厚度及孔徑尺寸自攻牙(寬牙 機(jī)械牙(三角牙DIN 267/12 JIS B1055 規(guī)格 DIN7500 SAE J1237規(guī)格 板厚 孔徑 板厚 孔徑 板厚 孔徑 板厚 孔徑ST2.2 1.3-1.2 1.96-1.91 1.30-1.17 1.955-1.905 M2 2.

52、0 1.8 3.0 1.77ST2.6 - 2.235-2.185 M2.5 2.5 2.3 2.25ST2.9 1.3-1.2 2.47-2.42 2.465-2.415 M3 3.0 2.75 2.70ST3.3 - 2.730-2.680 M3.5 3.5 3.2 3.15ST3.5 2.1-1.9 2.98-2.93 2.06-1.85 2.970-2.920 M4 4.0 3.6 5.0 3.60ST3.9 3.29-3.24 3.290-3.240 M5 5.0 4.6 4.55ST4.2 3.49-3.44 3.480-3.430 M6 6.0 5.5 6.0 5.40ST4.8

53、 3.2-3.1 4.08-4.03 3.23-3.10 4.065-4.015 M8 8.0 7.4 8.0 7.30ST5.5 4.79-4.74 4.785-4.735 M10 10.0 9.3 10.0 9.20ST6.3 5.1-4.7 5.53-5.48 5.05-4.67 5.525-5.475 M12 - - 12.0 11.00ST 8.0 6.94-6.89 6.935-6.885JIS B1055 之鐵板碳含量在 0.23% 以下之低碳鋼 , 硬度為 70 85 HRB (125 165 HB .SAE J1237之鐵板為低碳鋼制成, 硬度為 75 90 HRB . 孔徑

54、公差 ± 0.025mm.DIN 267/12之鐵板硬度為 72 87 HRB . DIN 7500 之鐵板厚度及孔徑公差無規(guī)定.各規(guī)范對最大旋入扭力測試之要求尺寸 DIN 7500 SAE J1237 FIP 1000 尺寸 SAE J81 FIP 1000N.m N.m lb-in lb-in lb-inPhos. Zinc Phos. Zinc Phos. Zinc Phos. ZincM2×0.4 0.3 0.4 0.6 4 5 # 2-56 4.5 6 4.5 6M2.5×0.45 0.6 0.8 1.0 7 9 # 3-48 7.5 9.5 7.5 9

55、.5M3×0.5 1.0 1.3 1.7 11 15 # 4-40 9 13 9 13M3.5×0.6 1.6 1.9 2.4 17 21 # 5-40 12 16 12 16M4×0.7 2.4 2.6 3.4 22 30 # 6-32 14 20 14 20M5×0.8 4.7 4.8 6.0 42 53 # 8-32 25 32 25 32M6×1.0 8.0 7.5 9.2 66 81 #10-24 35 52 35 52M8×1.25 20 16 20 142 177 #10-32 - - 35 52M10×1.5

56、 39 28 35 248 310 1/4-20 90 120 90 120M12×1.75 - 46 55 - - 5/16-18 180 240 180 2403/8-16 240 300 240 300扭力強(qiáng)度測試 : 所有尺寸及型式的自攻螺絲均需作扭矩測試, 測試時將螺絲裝入于一盲孔的固定裝置中(最少2個螺紋, 螺絲頭露在外面(最少2個螺紋. 使用一經(jīng)校正過且顯示精度低于± 2%之扭矩設(shè)備施以扭矩直至螺絲斷裂(通常破斷處位于螺絲柄或頭頸交接處, 所測出之扭矩至少需等于規(guī)定值或更高者為合格.各規(guī)范對公制自攻螺絲機(jī)械牙扭力強(qiáng)度之要求尺寸 DIN 7500 SAE J12

57、37 FIP 1000TY . F, T 三角牙N.m Min N.m Min lb-in Min lb-in MinM2×0.4 0.5 0.7 4 6M2.5×0.45 1.0 1.2 10 11M3×0.5 1.5 2.2 18 19M3.5×0.6 2.3 3.5 27 31M4×0.7 3.4 5.2 41 46M5×0.8 7.1 10.5 83 93M6×1.0 12 17.7 142 157M8×1.25 29 43.0 354 380M10×1.5 59 87.0 - 770M12×1.75 - 152.0 - -各規(guī)范對公制自攻螺絲自攻牙(寬牙 扭力強(qiáng)度之要求尺寸 ISO 2702 JIS