1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第七章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施7.1 工程質(zhì)量管理體系7.1.1 概述武船重型工程有限公司從2003年起按照GB/T19002-1994質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立健全了公司質(zhì)量保證體系。2005年7月通過(guò)了中國(guó)新時(shí)代質(zhì)量體系認(rèn)證中心的現(xiàn)場(chǎng)審核，2005年9月獲得了中國(guó)新時(shí)代質(zhì)量體系認(rèn)證中心的質(zhì)量體系認(rèn)證證書（注冊(cè)編號(hào)：00805Q10377ROM）。2006年7月中國(guó)新時(shí)代質(zhì)量體系認(rèn)證中心對(duì)我公司進(jìn)行了第一次監(jiān)督審核，質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)有效、可靠，并獲得審核專家高度評(píng)價(jià)。為確保贛州市新世紀(jì)大橋鋼結(jié)構(gòu)制作能從原材料采購(gòu)至產(chǎn)品交付及售后服務(wù)的全過(guò)

2、程受控，公司建立“贛州市新世紀(jì)大橋鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)”（見圖7.1.1-1），實(shí)施過(guò)程控制，保證鋼箱梁、鋼錨箱產(chǎn)品制造質(zhì)量和提供的服務(wù)滿足合同規(guī)定的要求。圖7.1.1-1 工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)本工程質(zhì)量保證體系實(shí)行各項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)制，公司保證各項(xiàng)目工程師能獨(dú)立行使職權(quán)。7.1.2 工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1) 工程質(zhì)量方針公司質(zhì)量方針：技術(shù)創(chuàng)新 品質(zhì)求精 顧客滿意 持續(xù)改進(jìn)工程質(zhì)量方針：創(chuàng)國(guó)優(yōu)品質(zhì) 樹百年豐碑2) 工程質(zhì)量總目標(biāo)確保贛州市新世紀(jì)大橋鋼結(jié)構(gòu)制作符合國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。爭(zhēng)創(chuàng)獲得江西省優(yōu)質(zhì)建設(shè)工程“杜鵑花”獎(jiǎng) 3）工程質(zhì)量具體目標(biāo)：（1） 制造尺寸精度：滿足國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)

3、范及設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。（2） 焊接質(zhì)量：焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范。（3）外觀質(zhì)量：鋼箱梁外觀平整光順、感觀良好，焊縫成型優(yōu)良。（4）建造水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。（5）工程質(zhì)量、交工驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收均滿足合同要求，創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。7.2 鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程的檢測(cè)、試驗(yàn)和缺陷處理方案（具體見第四六章節(jié)相關(guān)部分）7.3 質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)的控制由計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)、外購(gòu)物資檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督及無(wú)損檢測(cè)等組成贛州市新世紀(jì)大橋制作項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)，由持有資格證書并通過(guò)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行操作，對(duì)制造過(guò)程實(shí)施全面質(zhì)量控制，按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃獨(dú)立行使質(zhì)量管理職權(quán)。7.3.1 檢測(cè)試驗(yàn)手段1）計(jì)量檢定

4、、理化檢驗(yàn)保證工程的計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)等由具有國(guó)家計(jì)量資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，檢測(cè)單位建有完善的計(jì)量檢測(cè)體系，具有各種檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的檢定能力。2）測(cè)量與檢驗(yàn)（1）在鋼箱梁、鋼錨箱生產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)本橋檢驗(yàn)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可上崗檢驗(yàn)。（2）編制專門的檢驗(yàn)工藝規(guī)程、測(cè)量工藝規(guī)程、無(wú)損檢驗(yàn)工藝規(guī)程等文件來(lái)規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作和檢驗(yàn)要求。（3）本工程采用的量具主要有：全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光跟蹤儀等精密測(cè)量?jī)x器以及鋼帶、鋼尺、水平尺、測(cè)力計(jì)、量規(guī)等量具。計(jì)量器具保證檢定合格并在檢定周檢期內(nèi)。3) 無(wú)損檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)規(guī)范 贛州市新世紀(jì)大橋鋼結(jié)構(gòu)制作

5、技術(shù)規(guī)范。 現(xiàn)行有關(guān)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（2）主要檢驗(yàn)手段：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。7.3.2 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)控制1）生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行“首制件三檢”，各工序執(zhí)行“三檢制”，各工序自檢、互檢合格后，填寫報(bào)檢單申請(qǐng)專檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)；有監(jiān)檢要求的項(xiàng)目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方可流入下道工序；當(dāng)專檢人員簽署“合格”結(jié)論后，生產(chǎn)單位才能將有檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品移交下道工序進(jìn)行作業(yè)。2）在生產(chǎn)、服務(wù)、安裝過(guò)程中注意保護(hù)好產(chǎn)品制造及檢驗(yàn)狀態(tài)的識(shí)別標(biāo)記。3）下道工序施工者負(fù)責(zé)核對(duì)上道工序檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)（或記錄），對(duì)檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)不明者不施工，并向生產(chǎn)部門反饋信息。7.3.3 編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃書（即試驗(yàn)及

6、驗(yàn)收清冊(cè)）制造檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃書包括以下內(nèi)容：1）規(guī)定材料進(jìn)貨、復(fù)驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容和方法，規(guī)定檢驗(yàn)的頻率；2）明確所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)或合同要求；3）合理設(shè)置檢查停止點(diǎn)；4）明確監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目。7.3.4 監(jiān)理工程師的檢查嚴(yán)格按照監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的要求，凡監(jiān)理工程師獨(dú)立檢查的工序和隱蔽工程經(jīng)公司檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。7.3.5 質(zhì)量監(jiān)督和考核為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員和檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行過(guò)程控制和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和考核。1）制定質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量考核辦法；2）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理制度、檢驗(yàn)制度以及工藝紀(jì)律的執(zhí)行

7、情況。對(duì)違反工藝紀(jì)律及質(zhì)量管理制度、檢驗(yàn)制度的人員及時(shí)進(jìn)行處理。3）協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類質(zhì)量問(wèn)題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。7.4 質(zhì)量控制要素7.4.1 人員控制1）凡與本工程質(zhì)量有關(guān)的人員（焊工、氧割工、油漆工、檢驗(yàn)員、計(jì)量員等），資質(zhì)應(yīng)滿足所從事崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）對(duì)從事本工程結(jié)構(gòu)的持證焊工上崗前培訓(xùn)、考核，確認(rèn)合格后上崗。3）根據(jù)本工程的工藝要求，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對(duì)施工人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底和質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)程序交底。7.4.2 生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備控制1）制造過(guò)程中對(duì)工程所使用的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2）各工序工藝裝

8、備經(jīng)驗(yàn)證合格后投入生產(chǎn)。3）鋼箱拱整體胎架每使用一輪后，進(jìn)行復(fù)查，合格后才進(jìn)行下一輪的制造。7.4.3 材料控制1）物資采購(gòu)的供方選擇、合同簽署、進(jìn)廠驗(yàn)收、發(fā)放按公司采購(gòu)控制程序規(guī)定執(zhí)行。2）采購(gòu)的產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，按公司產(chǎn)品防護(hù)控制程序，對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行貯存、防護(hù)控制。3）按標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序?qū)Ξa(chǎn)品的牌號(hào)、規(guī)格（型號(hào)）、爐批號(hào)/入庫(kù)編號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)進(jìn)行保護(hù)和移植。材料領(lǐng)料時(shí)，必須在領(lǐng)料單上注明批號(hào)，保證可追溯性。4）材質(zhì)證明書檢驗(yàn)：材料檢驗(yàn)員核實(shí)鋼材的材質(zhì)證明書與鋼板上標(biāo)號(hào)（牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)等）是否相一致，材質(zhì)證明書上的化學(xué)成分和機(jī)械性能是否符合規(guī)范要求，將核查結(jié)果如實(shí)填在物資

9、驗(yàn)證記錄上。5）鋼板尺寸、數(shù)量核查：點(diǎn)驗(yàn)員用鋼盤尺、鋼卷尺測(cè)量鋼板的長(zhǎng)寬尺寸是否符合定尺供貨要求，用超聲波測(cè)厚儀在離鋼板邊緣50mm處測(cè)量鋼板厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，清點(diǎn)數(shù)量是否準(zhǔn)確。將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上，材料檢驗(yàn)員抽樣驗(yàn)證。6）鋼材表面質(zhì)量檢查：目視檢查鋼板表面有無(wú)氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊等缺陷，鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，并對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格。當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)其深度不得大于該鋼材負(fù)允許值的1/2。對(duì)高強(qiáng)鋼需重點(diǎn)檢查表面凹坑、裂紋等。任何鋼板不得存在死彎。將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上。如鋼板表面質(zhì)量不滿足規(guī)范要求，材料檢驗(yàn)員出具不合格品通知單

10、，作退貨處理。7）型材的尺寸及外觀質(zhì)量的檢查：型材的品種、規(guī)格、性能、尺寸、外形等應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。并檢查型材的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。型材的表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。8）焊接材料檢驗(yàn)（1）包裝檢驗(yàn)：檢查焊接材料包裝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無(wú)破損、受潮，將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上。（2）質(zhì)量證明書檢驗(yàn)：核對(duì)質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)范及技術(shù)要求。將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上。（3）外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)焊接材料的表面是否污染，在儲(chǔ)存過(guò)程中是否有影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識(shí)別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記

11、錄上。化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)：按材料試驗(yàn)計(jì)劃的焊接材料試驗(yàn)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目如下表。序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目備注1手工電弧焊焊條熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗(yàn)2CO2氣體保護(hù)焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗(yàn)3埋弧自動(dòng)焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗(yàn)（4）驗(yàn)收標(biāo)識(shí)：專檢驗(yàn)收合格后出具材料報(bào)審表，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后入庫(kù)使用。物資供應(yīng)部門對(duì)驗(yàn)收的焊材進(jìn)行標(biāo)識(shí)。7.4.4 技術(shù)、圖樣的控制針對(duì)本工程的特點(diǎn)，在技術(shù)、圖樣的控制將充分考慮上述因素，保證該工程質(zhì)量得到有效控制。1）施工方案的確定施工方案由公司技術(shù)中心提出，公司進(jìn)行評(píng)審并由項(xiàng)目總工審批；公司制定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，組織焊接人員工藝評(píng)定，對(duì)焊接工藝評(píng)定將組織有關(guān)

12、專家進(jìn)行評(píng)審，并報(bào)業(yè)主備查。切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、首制件工藝評(píng)定根據(jù)要求可在廠內(nèi)進(jìn)行工藝性評(píng)審。2）施工圖和工藝文件的控制施工圖和工藝文件由工藝員編制，專業(yè)技術(shù)員校對(duì)，項(xiàng)目總工審核，標(biāo)檢后入庫(kù)。對(duì)在施工中需要修改的，由工藝員提出，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后由資料室按發(fā)放記錄收集圖紙，由工藝員對(duì)圖紙進(jìn)行修改。（1）施工圖繪制程序（見圖7.4-1）圖7.4-1 施工圖繪制程序圖（2）工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序（見圖7.4-2）圖7.4-2 工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序圖7.4.5 環(huán)境控制根據(jù)產(chǎn)品要求在相關(guān)的工藝文件中確定影響產(chǎn)品施工質(zhì)量以及貯存的工作環(huán)境（包括安裝工地的工作環(huán)境）。各生產(chǎn)單位根據(jù)工藝文件

13、中所明確的工作環(huán)境在生產(chǎn)過(guò)程中予以落實(shí)。工程設(shè)計(jì)所按公司工藝紀(jì)律管理辦法要求對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督檢查，質(zhì)量管理部巡查實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)簽發(fā)相應(yīng)的通知單（質(zhì)量信息反饋單、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題糾正聯(lián)系單等），不斷改善施工環(huán)境。7.4.6 監(jiān)視和測(cè)量控制1) 監(jiān)視和測(cè)量要求的確定公司根據(jù)產(chǎn)品特性，將監(jiān)視和測(cè)量的項(xiàng)目、內(nèi)容和要求在相應(yīng)的工藝文件中予以明確。2）所有的監(jiān)視和測(cè)量裝置必須經(jīng)具有計(jì)量資質(zhì)單位的標(biāo)檢，且在有效期內(nèi)使用。7.5 主要工序質(zhì)量控制7.5.1 鋼板校平、預(yù)處理工序質(zhì)量控制1）鋼板校平、預(yù)處理工序主要控制鋼板的平面度、噴砂的粗糙度、漆膜厚度；2）施工人員對(duì)預(yù)處理鋼板的牌號(hào)、批號(hào)進(jìn)行移植；3）

14、公司配置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，對(duì)鋼板校平、預(yù)處理質(zhì)量進(jìn)行檢查。7.5.2 下料、加工工序質(zhì)量控制1）下料、加工前對(duì)質(zhì)量要求進(jìn)行分析，提出資源需求，根據(jù)不同的要求采用不同的下料、加工設(shè)備和方式；2）下料重點(diǎn)控制零件的尺寸，尺寸、坡口質(zhì)量要達(dá)到技術(shù)要求；3）下料、加工過(guò)程中對(duì)材料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植；4）設(shè)置專職檢驗(yàn)員對(duì)批量下料進(jìn)行首檢和抽檢，對(duì)重要構(gòu)件、異形構(gòu)件的下料加工進(jìn)行逐件檢查。7.5.3 單元件制作質(zhì)量控制1）施工人員首先應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)來(lái)料（零件號(hào)、外形尺寸、對(duì)角線、坡口、材質(zhì)及爐批號(hào)）進(jìn)行復(fù)核；2）在專用劃線平臺(tái)上采用專用鋼帶、鋼卷尺進(jìn)行板單元?jiǎng)澗€；3）單元件裝焊：檢查加勁結(jié)構(gòu)對(duì)線安裝情況，控

15、制裝配間隙、垂直度，定位焊檢查，焊接順序嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。4）單元件矯正：主要控制火焰矯正溫度、自然冷卻，嚴(yán)禁過(guò)燒、錘擊和水冷。5）單元件驗(yàn)收：在專用檢驗(yàn)平臺(tái)上，檢查單元件長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線差、焊縫質(zhì)量和平面度等。施工人員自檢、互檢合格后，申請(qǐng)專檢。合格后，由專檢標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。7.5.4 鋼結(jié)構(gòu)組裝及預(yù)拼裝質(zhì)量控制1）胎架制造控制鋼結(jié)構(gòu)組裝及預(yù)拼裝由技術(shù)部門編制拼裝方案，考慮整體胎架梁段的重量、結(jié)構(gòu)位置、外形輪廓及預(yù)拱等因素設(shè)計(jì)并制造，特別是對(duì)梁段預(yù)拱度、單元的定位標(biāo)記線、中心定位標(biāo)記線、高程定位基準(zhǔn)定位標(biāo)記線等重點(diǎn)控制，胎架完工后由檢驗(yàn)人員檢查及監(jiān)理檢查合格后投入使用。胎架制造檢查控制按

16、表7.5-1執(zhí)行表7.5-1質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法地標(biāo)點(diǎn)1.嚴(yán)格按工藝圖紙進(jìn)行檢查標(biāo)記點(diǎn)位置，重點(diǎn)控制近塔端的端口線、錨點(diǎn)中心點(diǎn)、錨箱橫縱向中心線、頂?shù)装宥ㄎ痪€和檢修小車軌道線等；2.標(biāo)記塊應(yīng)牢固可靠，為保證標(biāo)記點(diǎn)的重復(fù)使用性標(biāo)記塊應(yīng)按工藝要求進(jìn)行涂裝保護(hù)。標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)清晰可見，樣沖標(biāo)記應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行制作；3.標(biāo)記點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)具有可復(fù)查性。胎架質(zhì)量1.胎架結(jié)構(gòu)裝焊質(zhì)量應(yīng)滿足工藝文件和圖紙要求；2.胎架水平標(biāo)桿應(yīng)具有獨(dú)立性和牢固性；3.胎架平面度應(yīng)滿足工藝文件和圖紙要求。2）鋼結(jié)構(gòu)組裝過(guò)程的檢查控制按表7.5-2執(zhí)行。 表7.5-2質(zhì)量控制項(xiàng) 目控制內(nèi)容及控制方法底板定位檢查其縱、橫向與地樣控制

17、點(diǎn)地標(biāo)對(duì)齊與否，理論標(biāo)高值，與胎架貼合固定情況。橫隔板定位1.檢查其中心線與梁段底板中心線對(duì)合情況、橫隔板垂直度（撐桿固定情況）；2.通過(guò)高度標(biāo)桿用激光經(jīng)緯儀檢測(cè)高度。內(nèi)外腹板單元件定位檢查其縱、橫向與地樣控制點(diǎn)地標(biāo)對(duì)齊與否，理論標(biāo)高值，與底板及橫隔板貼合情況。頂板單元件定位1.檢查頂板單元縱、橫向定位基準(zhǔn)與地樣控制點(diǎn)是否對(duì)齊；2.根據(jù)計(jì)算出的各單元的理論標(biāo)高值進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)查看與橫隔板連接部位的情況。梁段驗(yàn)收1.由工程設(shè)計(jì)所確定梁段驗(yàn)收時(shí)機(jī)；2.檢查內(nèi)容：梁段水平值、橫向坡度、梁段長(zhǎng)度、高度、寬度、橫斷面對(duì)角線、梁段錨箱位置、定位測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)、線情況等。3）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝總體線形和尺寸的檢查控制

18、按表7.5-3執(zhí)行 表7.5-3質(zhì)量控制項(xiàng) 目控制內(nèi)容及控制方法要 求線型檢查1.預(yù)拼線型以橋梁縱向中心線處為準(zhǔn)，檢查內(nèi)外弧線型。2.根據(jù)計(jì)算出的各梁段兩端橫隔板處的理論標(biāo)高值進(jìn)行檢測(cè)1.梁段預(yù)拱值、長(zhǎng)度、寬度、水平度、扭曲、中心距等指標(biāo)的測(cè)量檢查，應(yīng)在溫度較穩(wěn)定時(shí)段進(jìn)行；2.測(cè)量用鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀等量具均經(jīng)具備相關(guān)資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)中心檢定合格。扭曲檢查檢查各梁段兩端橫隔板處面底板的左右標(biāo)高（高程）值，判斷各梁段的水平狀態(tài)及扭曲狀態(tài)；梁長(zhǎng)（里程）檢查檢查梁段頂板上梁段橫向中心線及梁段兩端橫隔板處的吊裝定位測(cè)量點(diǎn)、線的標(biāo)記，并根據(jù)上述標(biāo)記點(diǎn)線進(jìn)行梁段長(zhǎng)度（里程）的檢查。端口間的匹配1.兩端口處

19、梁高；2.相鄰的橫向中心線間距；3.相鄰頂（底）板與腹板間的對(duì)接角點(diǎn)處對(duì)接轉(zhuǎn)角處的對(duì)合度偏差；4.相鄰梁段間螺栓孔群間的相對(duì)位置及通孔率等。7.5.5 栓接制孔質(zhì)量控制栓接制孔質(zhì)量控制按表7.5-5執(zhí)行。 表7.5-5序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)工具檢測(cè)方法及說(shuō)明1孔 徑游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺測(cè)量每個(gè)孔2兩相鄰孔中心線距離游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺逐個(gè)測(cè)量。3邊孔距游標(biāo)卡尺鋼卷尺去除板邊的毛刺和銹皮，用游標(biāo)卡尺逐個(gè)測(cè)量孔邊距。4孔中心與孔群中心線的橫向距離游標(biāo)卡尺先刻畫好孔群中心線，再用游標(biāo)卡尺逐個(gè)測(cè)量。5孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移鋼卷尺將模板卡在板塊的基準(zhǔn)端鉆孔部位，目測(cè)模板中心線與桿件中心線是否偏移。并用鋼

20、卷尺測(cè)量。6兩相鄰孔群中心距游標(biāo)卡尺鋼卷尺先測(cè)量孔到孔群中心線的偏差，再檢查兩中心線的距離。7.5.6 焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制按表5-6執(zhí)行。 表5-6序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng) 目控制內(nèi)容及控制方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目1焊接人員上崗焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作； 持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進(jìn)行專項(xiàng)考試，持頒發(fā)的合格證書上崗。焊工資格證焊工考試合格證2焊接設(shè)備 保證各類電焊機(jī)、CO2流量計(jì)、烘焙箱等設(shè)備的計(jì)量指示準(zhǔn)確，保溫筒保溫性能良好； 電流、電壓與設(shè)備上的指示一致；抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電壓、電流、焊速等指標(biāo)；焊接設(shè)備均配備穩(wěn)壓器；設(shè)備檢查記錄3焊接材料 焊

21、接材料進(jìn)廠時(shí)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 焊接材料在專用庫(kù)房?jī)?nèi)儲(chǔ)存，按規(guī)定烘焙、登記領(lǐng)用； 手工焊接時(shí)隨身攜帶焊條保溫筒； 保證CO2氣體純度不小于99.5%。材質(zhì)證明書；復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊材烘焙記錄；4焊接工藝 根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應(yīng)的焊接材料規(guī)格； 大量采用埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊的焊接方法，其CO2氣體保護(hù)焊采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形工藝； 嚴(yán)格控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范。焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；5焊接環(huán)境在環(huán)境溫度不低于5且相對(duì)濕度不高于80%的條件下進(jìn)行施焊；否則應(yīng)采取防雨、防風(fēng)、局部預(yù)熱等方法環(huán)境溫度、

22、濕度記錄6焊接過(guò)程 焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)，焊后清理熔渣及飛濺物，要求打磨的焊縫必須打磨平順； 定位焊必須距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度為50100mm，焊腳小于1/2設(shè)計(jì)焊腳，定位焊不允許存在缺陷； 板厚大于25mm構(gòu)件的焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱80120； 對(duì)接焊縫必須有引熄弧板。工藝紀(jì)律檢查及記錄7焊接檢查 焊縫外觀檢查嚴(yán)格按招標(biāo)文件中“技術(shù)規(guī)范”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)嚴(yán)格按招標(biāo)文件之“技術(shù)規(guī)范”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在外觀檢驗(yàn)合格后24小時(shí)進(jìn)行；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后48小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。質(zhì)量檢驗(yàn)記錄無(wú)損檢測(cè)報(bào)告7.5.7 產(chǎn)

23、品防護(hù)、交付的控制1）構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，合理使用吊具，防止吊裝對(duì)構(gòu)件的損傷；2）構(gòu)件在廠內(nèi)按工藝要求存放，確保構(gòu)件防潮、防銹、防變形；3）構(gòu)件運(yùn)輸，應(yīng)選擇有資質(zhì)和有實(shí)力的單位，制定運(yùn)輸方案，確保運(yùn)輸安全；4）按合同或相關(guān)規(guī)定實(shí)施交付。7.6 不合格品控制在生產(chǎn)和檢驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)產(chǎn)品沒有通過(guò)檢驗(yàn)/試驗(yàn)，出現(xiàn)不合格品時(shí)，立即通知施工人員停止生產(chǎn)，對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單及時(shí)進(jìn)行處理。若出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或質(zhì)量保證總工程師（項(xiàng)目總工程師），召集技術(shù)部門、質(zhì)量部門、相關(guān)生產(chǎn)單位及有關(guān)專業(yè)人員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行質(zhì)量分析， 分析產(chǎn)生的原因，制定處理方案和糾正措施。7.7 糾正

24、/預(yù)防措施1）責(zé)任單位制訂可行有效的糾正措施并組織實(shí)施，保證閉環(huán)處理；2）針對(duì)潛在不合格的原因制訂預(yù)防措施，相關(guān)單位負(fù)責(zé)實(shí)施，必要時(shí)可采取新的資源配置或更新工藝技術(shù)，以確保鋼箱梁、鋼錨箱質(zhì)量的穩(wěn)定提高；3）把已驗(yàn)證確實(shí)有效的糾正或預(yù)防措施納入相應(yīng)的制造工藝、技術(shù)文件和質(zhì)量體系程序文件中，作為永久性更改并加以記錄。7.8 成品驗(yàn)收和工程資料的控制1）鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制造完成后，公司進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格且質(zhì)量檢查驗(yàn)收文件資料均符合相關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)等的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，簽證合格后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。2）竣工文件資料按業(yè)主要求進(jìn)行編制、整理、立卷、歸檔。3）質(zhì)量檢驗(yàn)原始資料保證做到真實(shí)、準(zhǔn)確、可