1、溝槽式機械接頭制作工序說明溝槽式機械接頭制作工序說明施工前準備溝槽加工前檢查滾溝加工機械接頭組裝施工質(zhì)量檢查要點檢測要點檢測要點檢測要點檢測要點施工前準備施工前準備 施工人員須有原廠施工手冊以作為施工時參考依據(jù)。 組裝人員必須準備原廠植物性潤 滑油，以做為組裝前潤滑時使用 ，嚴禁采用色拉油、黃油等避免 破壞墊圈材質(zhì)影響使用壽命。 施工人員需配帶原廠滾溝尺以作 為隨時確認管材及滾溝溝漕標準 之量測。 施工人員需經(jīng)原廠教育訓練核可后才可施作。施工前準備施工前準備 滾溝機具要求滾溝機具要求(VE-270FSD / 271FSD)(VE-270FSD / 271FSD) 為確保施工質(zhì)量一致性，溝槽式機

2、械接頭、溝槽式另件、滾溝加工機具、滾溝溝槽標準測量尺需為同一廠牌。 為求溝槽加工精確度要求，滾溝機滾輪須符合下列規(guī)格要求，上滾輪2”6”、8”12”，下滾輪2”3-1/2”、4”6”、8”12”， 溝槽加工前檢查溝槽加工前檢查 確認管外徑確認管外徑進行滾溝操作前務(wù)必以滾溝量尺確認所采用鋼管管材外(O.D)是否符合標 準要求。管外徑規(guī)格不符合之管材嚴禁進行滾溝操作。溝槽加工前檢查溝槽加工前檢查 管末端要求管末端要求滾溝加工之管材管末端必須 為平口采用倒角管材加工溝槽,倒角 角度必須符合ANSI B16.25 37.5或ASTM A53 30管口斷面2”-8”上下誤差不能大于0.8mm溝槽加工前檢

3、查溝槽加工前檢查溝槽加工之管材在進行鋼管涂刷油漆時必須保留欲滾溝加工之端面管口至少50mm以上為求溝漕加工之施工質(zhì)量管口端面必須以線鋸機為裁切工具溝槽加工溝槽加工 滾溝機組件介紹滾溝機組件介紹滾溝機各部 位名稱如右 圖所示溝槽加工溝槽加工 管外徑標準日規(guī)管管外徑標準日規(guī)管 JIS / CNSJIS / CNS管材規(guī)格管材規(guī)格: CNS4626 / 6445 / BS-B: CNS4626 / 6445 / BS-B 單位單位: mm: mm尺寸尺寸管材外徑管材外徑(O.D)(O.D)滾溝后直徑滾溝后直徑( C )( C )管末允許最大外翻值管末允許最大外翻值2260.3 60.3 60.959

4、.760.959.757.256.857.256.863.063.02-1/22-1/2“(3OD)(3OD)76.1 76.1 75.477.075.477.072.371.872.371.878.778.73388.9 88.9 89.888.189.888.184.984.584.984.591.491.444114.3 114.3 115.4113.5115.4113.5110.1109.6110.1109.6116.8116.855141.3 141.3 142.7140.5142.7140.5137.0136.5137.0136.5143.8143.86 6“(6.5OD)(6.5

5、OD)165.1 165.1 166.7164.3166.7164.3160.8160.2160.8160.2167.6167.68 8“(8 OD)(8 OD)216.3 216.3 217.9215.5217.9215.5211.6211.0211.6211.0220.7220.71010“(10 OD)(10 OD)267.4 267.4 269.0266.6269.0266.6262.6262.0262.6262.0271.8271.8所采用鋼管管材外徑必須符合表中滾溝溝槽加工標 準依據(jù)右表為滾 溝施工基準溝槽加工溝槽加工 滾溝標準滾溝標準滾溝加工滾溝加工 調(diào)校滾溝機調(diào)校滾溝機滾溝機操

6、作前必須使用水平尺架設(shè)機臺水平，架設(shè)位置以液壓缸為基準將滾溝表尺調(diào)整到欲滾溝管徑之尺寸并以SCH 40為調(diào)整基準滾槽加工滾槽加工將管材置于滾溝機上下滾輪中間，并將管口端面推到底頂住下滾輪將油壓泵浦螺桿順時針鎖緊滾槽加工滾槽加工油壓泵浦下壓直到上下滾輪夾住管材開始滾溝時先確認管材均勻滾動無外拋現(xiàn)象才能再持續(xù)滾溝操作，當馬達聲音轉(zhuǎn)為平順時再壓油壓桿避免馬達過載滾槽加工滾槽加工當滾溝表尺到底及油壓桿無法再下壓時溝槽加工即完成將油壓泵浦螺桿逆時針旋轉(zhuǎn)即可松開管材滾槽加工滾槽加工- -量測量測以滾溝尺確認滾溝深度是否符合標準，當溝槽尺寸符合標準值時，同管徑管材即可大量加工無須再調(diào)整滾溝表尺當管材長度超過

7、一米時須以管架臺支撐管材，操作人員需站立在滾溝機右側(cè)滾槽加工滾槽加工 注意事項注意事項管材及管架臺架設(shè)標準如右圖所標示滾溝加工滾溝加工 更換滾輪更換滾輪更換滾輪時須先將油壓泵浦螺桿逆時針旋轉(zhuǎn)，讓上下滾輪放松再以板手將下滾輪固定螺帽以逆時針旋轉(zhuǎn)放松滾溝加工滾溝加工 更換滾輪更換滾輪當螺帽放松后以專用鋁制C型工具將下滾輪敲離機臺，禁止采用不當工具敲打滾輪避免損壞滾輪及機臺將螺帽取下即可進行下滾輪更換滾溝加工滾溝加工 更換滾輪更換滾輪更換上滾輪時先將固定螺帽松脫并取下螺帽即可將上滾輪拆下更換機械接頭組裝機械接頭組裝-產(chǎn)品區(qū)分產(chǎn)品區(qū)分剛性 (Rigid)斜角對鎖(Angled Pad) 水平管及無需提

8、供撓度之管道采用剛性機械接頭接合，使金屬管連接達到剛性之要求，剛性機械接頭產(chǎn)品識別為斜角對鎖機械接頭組裝機械接頭組裝- -產(chǎn)品區(qū)分產(chǎn)品區(qū)分撓性撓性(Flexible)(Flexible)平口平口(Flat pad)(Flat pad)立管設(shè)備出口端及管道要求撓度之接面采用撓性機械接頭接合，撓性機械接頭產(chǎn)品識別為平口機械接頭組裝機械接頭組裝管末依標準滾溝尺寸滾溝后，將切口斷面及經(jīng)加工之部位毛邊修整清潔，使其無污物、殘渣以免影響墊圈功能使用原廠植物性潤滑油涂抹于墊圈內(nèi)外及機械接頭卡箍內(nèi)部，組裝時可幫助墊圈有效達到定位，避免卡箍夾到墊圈機械接頭組裝機械接頭組裝將已經(jīng)涂布潤滑油之墊圈套入端管口接上另一

9、已滾溝之直管、溝槽式另件或閥，再將墊圈移至管槽中間位置機械接頭組裝機械接頭組裝將卡箍上之螺桿、螺帽放松，并先取下一側(cè)之螺桿、螺帽套上卡箍于墊圈上，并確認卡箍邊齒已貼附于兩側(cè)溝槽內(nèi)機械接頭組裝機械接頭組裝以手將螺桿與螺帽先行組合定位剛性機械接頭采斜角對鎖方式，組裝時，使用(氣動)套筒板手平均交叉鎖緊至卡箍斜角邊緣緊密接合即可機械接頭組裝機械接頭組裝撓性機械接頭組裝時同樣先以手將螺桿螺帽先行組裝定位撓性機械接頭采平口方式組裝時使用(氣動)套筒板手平均交叉鎖緊至卡箍平口端面邊緣緊密接合即可機械接頭組裝機械接頭組裝 套筒規(guī)格套筒規(guī)格JIS / CNS JIS / CNS 剛性機械接頭螺桿螺帽鎖緊固定

10、時，務(wù)必依據(jù)右 表所列規(guī)格選用合適之套筒或板手作為固定之用；避免采用不正當之工具以免損傷螺帽。機械接頭組裝機械接頭組裝 套筒規(guī)格套筒規(guī)格JIS / CNSJIS / CNS撓性機械接頭螺 桿螺帽鎖緊固定 時，務(wù)必依據(jù)右 表所列規(guī)格選用合適之套筒或板手作為固定之用；避免采用不正當之工具以免損傷螺帽。機械接頭組裝機械接頭組裝- -法蘭轉(zhuǎn)換片法蘭轉(zhuǎn)換片溝槽及管末端必須光滑,不能有凹陷及凸出,并清除毛邊及污垢,確保墊圈達到完全防漏密封組裝前必須涂抹一層Victaulic潤滑油防止Gasket擠壓/撕裂機械接頭組裝機械接頭組裝- -法蘭轉(zhuǎn)換片法蘭轉(zhuǎn)換片將Gasket套入管末端,確保Gasket定位Gas

11、ket印有文字部分必須面對溝槽端,正確安裝時將看不到文字機械接頭組裝機械接頭組裝- -法蘭轉(zhuǎn)換片法蘭轉(zhuǎn)換片打開法蘭轉(zhuǎn)換片,包覆Gasket確保正確完全咬合住溝槽必要時可以采用活動板手固定,幫助螺管螺穿入鎖緊機械接頭組裝機械接頭組裝- -法蘭轉(zhuǎn)換片法蘭轉(zhuǎn)換片插入對接螺桿,讓法蘭轉(zhuǎn)換片正確固定在溝槽中將螺帽鎖緊到兩個對接羅桿上機械接頭組裝機械接頭組裝- -法蘭轉(zhuǎn)換片法蘭轉(zhuǎn)換片將其他組螺桿/螺帽對角平均固定到定位以套筒板手對角平均鎖緊,直到金屬面邊對邊完全貼緊機械接頭組裝機械接頭組裝- -法蘭轉(zhuǎn)換片法蘭轉(zhuǎn)換片與舊系統(tǒng)閘閥銜接,法蘭轉(zhuǎn)換片案例舊管道系統(tǒng)法蘭轉(zhuǎn)換片銜接使用案例剛性接頭斜角對鎖剛性接頭斜角對鎖撓性接頭平口對鎖撓性接頭平口對鎖施工質(zhì)量檢查施工質(zhì)量檢查-機械接頭機械接頭剛性及撓性機械接頭，在螺桿螺帽平均鎖緊后，以目視卡箍端面邊對邊緊密接合，即可判斷初步施工完成符合標準剛性接頭應用斜角 對鎖組裝，懸吊系 統(tǒng)支撐之標準施工質(zhì)量施工質(zhì)量檢查檢查吊架吊架撓性接頭應用平口 面對鎖組裝，懸吊 系統(tǒng)支撐之標準施工質(zhì)量施工質(zhì)量檢查檢查吊架吊架施工質(zhì)量常見問題施工質(zhì)量常見問題使用不正確或質(zhì)量不良的滾溝機會造成溝槽深度不均使用不正確或質(zhì)量不良的滾溝機會造成管末端外翻問題施工