1、， -嘴品雙橡膠圈承插式玻璃鋼夾砂管施工工法1 前 言玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管（簡稱玻璃鋼夾砂管）是目前國內(nèi)正廣泛推廣使 用的一種柔性復(fù)合型管材，在化工、飲用水輸送和排污等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，安裝方式多 種多樣，但采用雙橡膠圈承插式連接，并配合專用試壓螺栓獨(dú)立進(jìn)行接口水密性試驗(yàn) 的創(chuàng)新施工方式，可有效保證管道接口安裝質(zhì)量。連江可門港供水工程塘坂至金星鋼鐵廠段總長約 30kmi主要采用雙橡膠圈承插式 玻璃鋼夾砂管，由于此類管道安裝過程容易出現(xiàn)接口安裝質(zhì)量問題，我司聯(lián)合相關(guān)生 產(chǎn)廠家開展技術(shù)合作，對玻璃鋼夾砂管接口安裝方法進(jìn)行改進(jìn)，采用試壓專用螺栓獨(dú) 立進(jìn)行每節(jié)管道接口水密性試驗(yàn)的施工方法， 于20

2、07年通過中國建筑第七工程局技術(shù) 委員會評審鑒定，被評為2007年中建七局局級工法（編號 GF/3070332007）。2工法特點(diǎn)n b u1.1 雙橡膠圈承插式連接具有連接可靠、施工方便快捷、維護(hù)成本低；1.2 強(qiáng)化管道施工過程中間控制，對管道雙橡膠圈接口逐一試壓，接口試壓合格方才 進(jìn)入后續(xù)管道安裝，有效保證了管道接口安裝質(zhì)量，減少管道安裝過程發(fā)生返工現(xiàn)象。3適用范圍適用于一般工程地質(zhì)條件下，管徑大于300mm不同剛度的雙橡膠圈承插式連接玻 璃鋼夾砂管壓力供水管道施工。4工藝原理在玻璃鋼夾砂管的插口端外壁加工兩道凹槽，將兩條“ o”型橡膠圈嵌入凹槽內(nèi)， 然后將插口端插入承口端，使雙橡膠圈與承

3、口內(nèi)壁和插口外壁緊密接合，形成接口處 密封區(qū)域，對逐個接口獨(dú)立進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保管道接口連接緊密。圖4.1玻璃鋼夾砂管接口示意圖-嘴品5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程測量放樣一溝槽開挖一基礎(chǔ)處理一管道敷設(shè)及裝配一接口嚴(yán)密性試驗(yàn)一固定支墩一管道回填一系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一系統(tǒng)沖洗消毒5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 測量放樣開工前應(yīng)校測與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測量時先測 量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒 出石灰線以便開挖，在機(jī)械開挖施工時架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量。5.2.2 溝槽開挖i I1溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查，掌握

4、管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建 筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制 排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通 和破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁停止排水。2溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時恢復(fù)溝槽中心 線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來進(jìn)行高程、中心線控制，隨時檢查坡度板設(shè)置位置 和高程是否準(zhǔn)確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確。3溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應(yīng)按下式計算確定：bD1+2S(5.2.2 )式中b溝槽的最

5、小寬度(mm);D 管外徑(mm);S管壁到溝槽壁的距離(mm),按表5.2.2確定。表5.2.2管壁到溝槽壁的距離管道公稱直徑DN(mm)S(mm)300VDNC 500200500VDNC 900300900VDNC 16004501600 V DNC 20006004溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護(hù)板,-糖品開挖過程嚴(yán)禁并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留 20cm人工清底， 超挖，以防擾動地基。5在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載； 需要設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊坡的 穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。6當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開挖的深度。5.2

6、.3 基礎(chǔ)處理1當(dāng)土壤承載力為8100Kpsm非巖石時應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為570KPa寸，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為基礎(chǔ)，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到95%。2溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相 應(yīng)的管基處理。管道經(jīng)過不良地質(zhì)時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行管基加固。5.2.4 管道敷設(shè)及裝配i管材運(yùn)輸、存放F；J1）裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道吊裝應(yīng)保證管道在空中均 衡，可采取一個支撐點(diǎn)或兩個支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管 道。2）裝卸采用的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)禁采用鋼絲 繩或鐵鏈吊裝管道。寒冷季節(jié)搬運(yùn)管材時，嚴(yán)禁劇烈撞擊，以

7、防裂紋。3）管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放，管道直接存放在地上時，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管 道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動。4）運(yùn)輸和存放時管道也應(yīng)加木楔防止?jié)L動，每一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng) 小于1/2管長。管道堆放高度不得超過2m公稱直徑大于DN1400的管道不 得疊放，如圖5.2.4-1所示。圖5.2.4-1玻璃鋼管道的存放-糖 品 417M2下管在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時下管。下管采用吊 裝設(shè)備與人工配合。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏 挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜，如圖 5.2.4-2所示。水流方向D U-U

8、- 3 今 w # ? 夕 *LL/工作坑L=D圖5.2.4-2 管道安裝示意圖 注：h可取表5.2.2中S值。3橡膠圈安裝口根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時，使橡 膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個部位不翹不扭。橡膠圈潤滑劑應(yīng)由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑。4管道連接1）安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清 潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接 口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。2）玻璃鋼夾砂管間連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插 口與橡膠圈接觸的

9、表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、 管壁均勻貼合；3）管道就位時，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布純，調(diào)整起吊機(jī)械， 將插口端推入承口。4）第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑 處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300-DN1500m管的間隙應(yīng)控制在515mm接 口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符 合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接 口安裝符合要求后，用砂袋固定管道。5）在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻 絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。5非定尺長度的管道可

10、現(xiàn)場實(shí)測后定制，非標(biāo)角度的彎頭、三通可由管材生產(chǎn)企 業(yè)現(xiàn)場制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備連接時可采用盤 承法蘭短管轉(zhuǎn)換。5.2.5 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)1接口嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設(shè)計試驗(yàn)壓力要求。工藝流程見圖5.2.5-1圖5.2.5-1 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝流程2試驗(yàn)用壓力表應(yīng)按計量要求檢驗(yàn)合格后方能使用，當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不 應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm3在管道連接前安裝好試壓專用螺栓（螺栓做法見圖5.2.5-2，試壓螺栓為銅制，表面光滑無毛刺），管道安裝后螺栓連接手動試壓泵

11、，向接口內(nèi)灌水，將水從試壓螺 桿內(nèi)小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時打開設(shè)在最高點(diǎn)的排氣閥，然 后緩慢分級加壓，先將水壓逐步升高到工作壓力，檢查接口有無滲漏，如無滲漏再提 高到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，觀察10min,壓力保持不變，且外觀檢 查無滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間內(nèi)的水排干，然后封閉試壓孔泄水孔。管道 接口試壓方法參見圖5.2.5-3 。-林品-4品獻(xiàn)17rd4中空螺桿A64中空螺桿A1單位5.2.5-2排氣閥橡膠墊片3三通接頭手動試壓泵接頭承口端橡膠圈橡膠圈插口端管道內(nèi)壁管道外壁承口端插口端管道內(nèi)壁連接試壓泵、向接口灌水加壓管道外壁橡膠墊片4橡膠圈 橡膠

12、圈中空螺桿A橡膠墊片1膠圈，注水填充15 8接口試壓完畢擰上螺桿 B堵住螺桿A的試壓孔圖5.2.5-3管道接口試壓方法示意圖當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時應(yīng)查明漏水原因，重新安裝或調(diào)整管道后再試驗(yàn)，直到合格為止,方可進(jìn)行后續(xù)管道安裝。5.2.6固定支墩管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置混凝土固定支墩，經(jīng)過池 塘、河道等地段按要求設(shè)置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，并保證支墩和土體緊密接 觸，否則土壤應(yīng)分層夯實(shí)或以 C15素混凝土填實(shí)。支墩具體作法參見標(biāo)準(zhǔn)圖集柔性 接口給水管道支墩（03SS505。5.2.7 溝槽回填1當(dāng)管

13、道連接后，必須盡快進(jìn)行回填和系統(tǒng)水壓試壓，防止管道浮動和熱變形。 回填時應(yīng)正確選擇管區(qū)回填材料，并按設(shè)計要求進(jìn)行管區(qū)回填與夯實(shí)，管槽斷面參見圖 5.2.7 。天然（設(shè)計）地面基槽頂寬管中心標(biāo)高_(dá)VV底1天然或人工地基頂面標(biāo)高一般回填土DN厚土填回區(qū)管非厚土填回區(qū)管厚土填回區(qū)管主厚土填回區(qū)管次Om&o-o度深槽溝2回填前應(yīng)清除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。管頂覆 土深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大， 或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料回填。3管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴(yán)

14、禁單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方 法確定，回填步驟需符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268規(guī)定，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分。4管道通過鐵路、公路時，應(yīng)按鐵路、公路部門的要求施工。穿越障礙時，應(yīng)根 據(jù)汽車荷載大小和埋深要求，按設(shè)計要求采取管涵等形式保護(hù)。5.2.8 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1水壓試驗(yàn)應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268B定試驗(yàn)方法執(zhí) -糖 品 417M行，試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。2管道安裝后必須盡早進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)長度不宜超過1km,對中間設(shè)有附件管段分段長

15、度不宜大于500m系統(tǒng)中不同材質(zhì)管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓?？衫貌Ａ?鋼夾砂管與鋼管及其管件、或其他設(shè)備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管 接口進(jìn)行分段試壓。試驗(yàn)管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火拴、安全閥等附件。試壓泵和壓力表設(shè)置在試驗(yàn)管段最低點(diǎn)。3水壓試驗(yàn)前管道變形應(yīng)符合規(guī)定；接頭應(yīng)安裝正確；系統(tǒng)止推裝置到位，且完 全達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；溝槽回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。4從下游緩慢向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將 管道內(nèi)的氣體排除。管道注滿水后，浸潤時間不得少于24h。試驗(yàn)壓力采用工作壓力1.5 倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）緩慢地對管道加壓，先將管段內(nèi)壓力逐

16、步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗(yàn)壓力，觀察壓力下降值不超過0.05MP耽合格。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)計算方法應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026跳定的放水法進(jìn)行，滲水量應(yīng)按（5.2.8 ）式計算：“（見一毒）（5.2.8 ）式中q 管道滲水量W-每下降時流出的水量Ti未放水時試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過的時間T2放水時試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過的時間L試驗(yàn)管段的長度3）允許滲水量按現(xiàn)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026覷定的鋼管允許滲水量確定。4）當(dāng)試驗(yàn)不合格時，應(yīng)檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗(yàn)，直到合格 為止；當(dāng)試驗(yàn)合格后，須及時將閥門、消火拴、安全閥等處所設(shè)的堵板撤 下

17、，恢復(fù)設(shè)備功能。5.2.9 系統(tǒng)沖洗消毒1管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。可利用上游水源或安裝臨時水 泵，以不小于1m/s的水流速度連續(xù)沖洗管道，應(yīng)沖洗到出水口處的濁度、色度與入水- 糖 品 口相當(dāng)為止。2 飲用水管道沖洗后,還應(yīng)用液氯或漂白粉配制成不低于含 20mg/L游離氯的水 灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可 按表5.2.9選用。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入生活飲用水沖洗，直至水質(zhì)管 理部門取樣化驗(yàn)合格為止。表5.2.9 每100m管道消毒用水及漂白粉用量管徑（mrm300350400450500600700750800900

18、1000.一3用水量（m）7.19.612.615.919.628.338.5 1 144.250.263.678.5漂白粉用量（kg）0.710.961.261.591.962.833.854.425.026.367.85管徑（mrm11001200130014001500160017001800190020002200用水量（m95113133154177201227254283314380漂白粉用量（kg）9.511.313.315.417.720.122.725.428.331.4385.3 勞動力組織每個作業(yè)班組勞動力組織情況見表5.3 :表5.3每個作業(yè)班組勞動力組織情況表序號工種

19、名稱人數(shù)持證情況備注1電工1應(yīng)持有特殊工種操作證2管工33普工24挖掘機(jī)司機(jī)1應(yīng)持有特殊工種操作證5吊車司機(jī)1應(yīng)持有特殊工種操作證合計156材料與設(shè)備6. 1 材料材料進(jìn)場和安裝前必須經(jīng)過抽樣檢查，嚴(yán)格進(jìn)行外觀和尺寸檢查，不合格材料 嚴(yán)禁用于工程上。玻璃鋼夾砂管道和管件的管材性能、管道等級和特點(diǎn)等應(yīng)符合現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管 CJ/T3079有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，并應(yīng)具有 產(chǎn)品出廠合格證。橡膠圈由管材供應(yīng)廠家配套提供，具原材料的各項物理、力學(xué)指-嘴 品 417M標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橡膠圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設(shè)計要求；用于飲用水 工程的管道及橡膠圈水衛(wèi)生性能應(yīng)符合國家生活飲用水

20、輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的 安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219規(guī)定。6. 2設(shè)備主要采用的機(jī)具設(shè)備見表6:表6主要機(jī)具設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)1n3Z 斗1 1臺土方開挖 312汽車吊車10t1輛管道吊裝3自卸汽車8t3輛運(yùn)土運(yùn)砂4插入式振動棒2.2kw2臺填砂振實(shí)5蛙式打分機(jī)HW602臺回填夯實(shí)7手動試壓泉SSY-2.51臺接口試壓8電動試壓泉4D-SY170Z6.31臺系統(tǒng)試壓9潛水泵揚(yáng)程20m2臺抽水10水泵視管徑確定臺保證沖洗水流速度1mZs7質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 管道施工質(zhì)量按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026訴口埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固

21、性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS129:200秋行。7.1.2 管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差按表 7.1.2執(zhí)行：表7.1.2管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mrm1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高 程0-152管道基礎(chǔ)厚 度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定3管道安裝軸線位置30管道內(nèi)底高程DW 100020D100030注：D為管道內(nèi)徑（mm）。7.1.3 安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過表7.1.3的規(guī)定：表7.1.3 管道允許徑向撓曲值原土級別12345公稱管徑DN300mm平均初始值3.03.02.52.02.0平均長期值5.05.05.05.05.07.

22、2 質(zhì)量保證措施7.2.1 根據(jù)設(shè)計要求的公稱壓力規(guī)格和剛度選擇管材。管壁不得有裂縫、斷皮等現(xiàn)象，接口工作面平整、光潔，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡膠圈壓縮率的要求。管道運(yùn)輸過程中應(yīng)作好管壁和接頭的保護(hù)工作，承插口凹槽應(yīng)包塑料布，防止凹槽損 壞。管材進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)逐根檢查，并填寫管材抽樣檢查記錄。7.2.2 為防止露天管道受陽光的紫外線老化，可在外保護(hù)層樹脂中加入抗老化劑，或 在管道安裝好后，刷抗老化劑樹脂。7.2.3 橡膠圈要存放在-530c的室內(nèi)，濕度不應(yīng)大于 80%,存放位置不宜長期受 紫外線光源照射，距熱源的距離不小于 1m現(xiàn)場隨用隨取，放置應(yīng)避免長期擠壓、拉 伸、以免變形，要防

23、止與易揮發(fā)物溶液和油脂接觸。8安全措施8.0.1 施工前，必須對鄰近建筑物、構(gòu)筑物給水、排水、煤氣、電力、電信、地下管 線進(jìn)行調(diào)查，摸清位置，作相應(yīng)的標(biāo)志并采取可靠的安全保護(hù)措施。8.0.2 溝槽應(yīng)按設(shè)計要求開挖，注意觀察是否有塌方跡象，必要時溝槽壁應(yīng)設(shè)防護(hù)措 施，并編制事故應(yīng)急預(yù)案。8.0.3 管道吊裝時應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全，吊裝管件下方不得有人停留。起重機(jī)停 機(jī)位置需防止土基浸水軟化，采取墊方木或其它措施防止機(jī)體、支腿下陷或傾斜，雨 天不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.0.4 安裝過程中應(yīng)防止電焊或切割火星引發(fā)火災(zāi)。8.0.5 水壓試驗(yàn)過程中，端部需頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁對管 身

24、、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能進(jìn)行修補(bǔ)。8.0.6 對影響交通及周圍居民出行路段設(shè)專人疏導(dǎo)，設(shè)立顯著的施工告示牌，加設(shè)圍 欄以及紅色警示燈。9環(huán)保措施9.0.1保護(hù)既有的綠色植被，盡量減少施工對植被的破壞，因修建臨時工程破壞道路、 植被等時，應(yīng)在拆除臨時工程后及時恢復(fù)。9.0.2 管道開挖期間要隨時做好防排水工作，防止水土流失或造成污染。9.0.3 施工中的棄土處理，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，做好防護(hù)工作，防止污染河流 和農(nóng)田。9.0.4 加強(qiáng)對施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，遇到漏油、漏水的機(jī)械必須修好后方可繼續(xù)參與 施工，廢油回收后集中存放，統(tǒng)一處理。9.0.5 沖洗和消毒水排放應(yīng)連接至允許排放的排水溝道，防止消毒水污染環(huán)境。10效益分析10.1 .1 本工法可操作性強(qiáng)，安裝簡便、技術(shù)難度不大，管道過程安裝質(zhì)量容易控制， 提高了施工效率；管道一次安裝合格率高，減少了管道接口安裝的返工現(xiàn)象，從而節(jié) 省了機(jī)械設(shè)備和人工費(fèi)用的支出，與傳統(tǒng)施工方法相比該方法有較好的經(jīng)濟(jì)效益。10.2 .2 采用本工法施工，溝槽明露時間縮短，降低了塵土排放，減少對交通和環(huán)境 影響，有利于文明施工；能夠有效避免管道系統(tǒng)試壓時接口滲水、漏水的問題，減少 管道返工造成不良影響；隨