1、超音波換能器故障的分析及改善歷史數(shù)據(jù)：2008年換能器報(bào)廢數(shù)據(jù):月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份總計(jì)報(bào)廢數(shù)量1330202213從以上數(shù)據(jù)看出：超音波換能器故障頻繁，經(jīng)常出現(xiàn)因換能器故障導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)。改善完后數(shù)據(jù)為：2009年3月8月共6個(gè)月時(shí)間換能器報(bào)廢3個(gè)，換能器故障率下降了50%目前現(xiàn)狀：超音波換能器故障頻繁、用4M1E分析原因:理解能力差違規(guī)操作情緒不好熟練程度不夠設(shè)備工作不穩(wěn)定,一模具本身的質(zhì)量問(wèn)題體能不夠嚴(yán)養(yǎng)不到位工作的協(xié)調(diào)性設(shè)備維修不合理（未標(biāo)準(zhǔn)化）設(shè)備老化模具溫度高J作臺(tái)面與模具壓蓋面不平行4根音波模具不正常換能器本身的質(zhì)量問(wèn)題1;蓋片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中蓋變形

2、蓋片厚薄不均材質(zhì)不同保養(yǎng)方法存在欠缺i,生產(chǎn)不勻速換能器工作時(shí)間分布不均衡壓蓋效果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模具調(diào)節(jié)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序電池變形兀4封合不正作業(yè)方法沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)不具備可操作性氣溫高工作電壓不穩(wěn)定高壓氣帶水.電池內(nèi)部填充的玻纖灰塵*換能器故障頻繁;設(shè)備修理后無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模具、換能器工作環(huán)境經(jīng)過(guò)用4M1E分析得出超音波換能器故障頻繁的主要原因?yàn)?1、壓蓋生產(chǎn)操作流程不合理（生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化）2、模具調(diào)整無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（模具調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)化）3、保養(yǎng)方法存在欠缺（保養(yǎng)方法的標(biāo)準(zhǔn)化）4、參數(shù)不具備可操作性（參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化）操作說(shuō)明集中進(jìn)行準(zhǔn)備工作耗時(shí)很長(zhǎng)二、改善方法:首先，我們將生產(chǎn)操作流程列出，然后在進(jìn)行分析。具體如

3、下:原有的壓蓋流程:操作流程以棧板為單位查酸以棧板為單位檢查安全閥用標(biāo)尺指引檢查安全閥壓蓋前逐個(gè)電池檢查外觀壓1只電池蓋1只電池的上蓋片蓋上蓋片前檢查電池安全閥不停壓蓋，兩只電池之間幾乎沒(méi)有問(wèn)隔時(shí)間特點(diǎn)說(shuō)明：準(zhǔn)備工作時(shí)間太長(zhǎng)，電池集中壓蓋，設(shè)備使用時(shí)間不均衡，兩只電池壓蓋之間幾乎沒(méi)有間隔時(shí)間，設(shè)備連續(xù)工作，產(chǎn)生的熱量無(wú)法散去，容易導(dǎo)致?lián)Q能器故障壓蓋前仔細(xì)逐個(gè)檢查電池外觀生產(chǎn)操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程以棧板為單位，拖1棧板，生產(chǎn)1棧板以棧板為單位查酸，將電池注液空周圍及中蓋上酸液及酸霧清理干凈；查酸時(shí)按從左到右，從上到下的順序進(jìn)行以棧板為單位用標(biāo)尺指引進(jìn)行檢查安全閥；按從左到右的順序進(jìn)行以只為單位

4、上提手，即：上好1只電池的提手后，不再上其他電池的提手，直接進(jìn)入下一工序以只為單位寫記號(hào)，即：寫好1個(gè)蓋片后,直接進(jìn)入下道工序在機(jī)臺(tái)上蓋上蓋片，蓋上蓋片前先檢查安全閥是否有脫落或缺失特點(diǎn)說(shuō)明：準(zhǔn)備工作分散，分散壓蓋，設(shè)備使用時(shí)間均衡，兩只電池壓蓋之間約有30秒的間隔時(shí)間，設(shè)備產(chǎn)生的熱量可通過(guò)間隔時(shí)間散去部分，能夠?qū)Q能器起到保護(hù)作用序號(hào)保養(yǎng)部位保養(yǎng)方法保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)時(shí)間保養(yǎng)人1整機(jī)外殼用抹布擦凈設(shè)備表面灰塵表向清潔、無(wú)灰塵每班下班前操作工2模具用牙膏或酒精或洗衣粉水擦凈模具表面污漬表面清潔無(wú)污染、無(wú)劃痕每次使用后操作工3模具連接螺紋察看：無(wú)變形、無(wú)破損，表囿尢污漬，上油潤(rùn)滑無(wú)破損、無(wú)變形，清潔、

5、潤(rùn)滑每次使用前后操作工4二級(jí)桿與模具結(jié)合面用牙膏或酒精或洗衣粉水擦凈模具表面污漬表面清潔無(wú)污染，換能器與模具結(jié)合面涂上薄層黃油每次使用前操作工5換能器與二級(jí)桿結(jié)合面抹布擦凈表面清潔無(wú)污染每月1日模具管理員6過(guò)濾調(diào)壓閥手工排水不允許裝水量超過(guò)其容積的1/3及時(shí)處理操作工7導(dǎo)柱涂潤(rùn)滑油于活動(dòng)部位表面清潔、潤(rùn)滑、無(wú)油污每周,操作工8齒條涂黃油于活動(dòng)部位表面清潔、潤(rùn)滑、無(wú)油污每周,操作工備注：1做模具保護(hù)套，防止模具摔傷、撞傷；發(fā)現(xiàn)損傷不良及時(shí)報(bào)告2模具安裝和拆卸必須使用專用扳手和鉗臺(tái)，嚴(yán)禁在壓蓋機(jī)上直接上下模具3壓蓋前必須扭緊壓蓋螺絲，保證換能器被壓緊、壓牢，但不能破壞4壓蓋前要進(jìn)行超音測(cè)試，測(cè)試時(shí)

6、空負(fù)載20%,電流小于2.0A,否則須微調(diào)頻率或請(qǐng)電工調(diào)試5壓蓋時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)波聲尖叫及破裂聲，應(yīng)立即停機(jī)請(qǐng)電工檢修操作人操作流程操作要點(diǎn)容易出現(xiàn)的問(wèn)題操作工在工作臺(tái)面墊上一塊厚紙板一只手壓住換能器緊固外殼，一只手用內(nèi)六角扳手松下螺絲模具摔壞換能器摔壞下?lián)Q能器,操作工一只手拿住換能器下端，一只手取下緊固外殼，然后取出換能器模具摔壞換能器摔壞取出換能器.操作工選取相應(yīng)的模具，檢查模具表面及連接螺紋連接螺紋破損模具表面損傷模具便面不清潔拿取模具!操作工換能器與模具結(jié)合面涂上薄層黃油；用鉗臺(tái)夾住模具，將換能器緊固在模具上未涂黃油黃油涂的過(guò)多換能器與模具結(jié)合不牢安裝模具F操作工將安裝好模具的換能器裝到壓

7、蓋機(jī)上，保證換能器被壓緊、壓牢換能器緊固外殼螺絲未壓牢或過(guò)緊（導(dǎo)致螺紋破壞）安裝換能器操作工將待壓電池放到壓蓋機(jī)臺(tái)面上，將模具底面調(diào)至電池中蓋上平面以下約24mm調(diào)節(jié)模具高度f(wàn)操作工1、將氣壓調(diào)至零，讓模具下降；將模具調(diào)整至與上蓋片吻合對(duì)其2、將氣壓調(diào)整至規(guī)定的氣壓，按下焊頭下降按鈕，讓模具壓緊電池，將定位檔板靠緊電池，緊固螺絲3、調(diào)工作臺(tái)底座螺絲調(diào)節(jié)工作臺(tái)水平電池短路、模具燒壞電池定位與水平,F操作工測(cè)試時(shí)空負(fù)載約為20%,電流小于2A;電流值超標(biāo)超音測(cè)試1F操作工將延時(shí)時(shí)間、焊接時(shí)間、保壓時(shí)間調(diào)整至規(guī)定的參數(shù)，試壓電池參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤電池試壓操作工NO負(fù)載檢查二-1Jyes找電工調(diào)節(jié)焊接時(shí)，工

8、作負(fù)載：2020A型號(hào)壓蓋機(jī)焊接電流值（7A;2026A型號(hào)壓蓋機(jī)焊接8A組長(zhǎng)長(zhǎng)首檢yesNO核查參數(shù)設(shè)置、核查蓋片粘接效果、核查蓋片平整度NO品管核查參數(shù)設(shè)置核查蓋片粘接效果核查蓋片平整度YES，開始生產(chǎn)壓蓋參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化1、首先，將壓蓋機(jī)、機(jī)箱、換能器分別編號(hào)（模具以日期編號(hào)為準(zhǔn)）；2、每次壓蓋時(shí)，按實(shí)際操作參數(shù)填寫壓蓋工序核查記錄，具體記錄要求如下：a、時(shí)間按24H制填寫；b、模具型號(hào)填寫實(shí)際使用的模具型號(hào)（部分不同型號(hào)的電池模具可通用）；c、模具編號(hào)填寫時(shí)以模具上的日期為準(zhǔn)，若沒(méi)有日期編號(hào)的填寫其他編號(hào)；無(wú)任何編號(hào)的在欄中劃“一”；d、模具調(diào)節(jié)高度是指：以模具壓蓋面為基準(zhǔn)，到高度調(diào)節(jié)線下

9、方的距離；用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至ij0.1mm；e、壓蓋效果填寫時(shí)，以實(shí)際壓蓋效果為準(zhǔn)分為三種填寫標(biāo)準(zhǔn)分別為：略高（指略高于中蓋平面）、略低（指略低于中蓋平面）、平齊（指與中蓋表面平齊）f、任何指標(biāo)參數(shù)及編號(hào)必須記錄實(shí)際操作數(shù)據(jù)；3、各班組每天記錄的數(shù)據(jù)填寫在一張壓蓋工序核查記錄上，由中班組長(zhǎng)隨報(bào)表一起上交辦公室；4、如果按參數(shù)卡調(diào)節(jié)壓蓋參數(shù)，壓蓋時(shí)效果不佳需要重新調(diào)節(jié)參數(shù)的，必須由當(dāng)班組長(zhǎng)和操作員工認(rèn)真仔細(xì)分析原因，并以書面的形式做好分析報(bào)告，可寫在壓蓋工序核查記錄表的反面;5、隨時(shí)注意焊接功率電流變化；電流異常必須停止壓蓋。6、每天對(duì)收集的記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總，逐步將各種型號(hào)電池的壓蓋參

10、數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化；200元/次的罰款!7、各班組必須嚴(yán)格按以上規(guī)定執(zhí)行！發(fā)現(xiàn)違規(guī)者將處以:電池型號(hào)模具型號(hào)壓力（Mpa延時(shí)時(shí)間（s）焊接時(shí)間（s）保壓時(shí)間（s）SA12250/SA12250B12SP26/12FLB10012SP26SA12250B0.30.30.80.5SA12100/FGHL21102UPSA12450WSA121000.30.30.80.3SA1212SA12120.30.30.50.1SA1212BSA1212B0.30.30.50.1SA1220SA12200.30.10.40.1SA1234SA12340.30.20.60.1SA1240/FGHL20502UPSA121

11、90WBSA12400.30.20.60.2SA1270/SA1272LLSA1272/FGHL20902UPSA12300WSA12700.30.20.60.1UPSA12200WUPSA12200W00.30.20.50.1SA6100/SA6120SA61200.250.20.40.1SA632/SA638SA6320.250.10.40.1SA1223VSA1223V0.20.10.30.1SA640/SA650SA6400.250.20.40.1SA445SA4450.250.20.40.1SA685SA6850.250.20.50.112SP3312SP330.30.20.60.3

12、電池型號(hào)模具型號(hào)壓力(Mp3延時(shí)時(shí)間(s)焊接時(shí)間(s)保壓時(shí)間(s)12FFT100/12FFT13012FFT160/12UMTB10512UMTB130/12UMTB16012UGEL100B/12UGEL13012UGEL16012FFT1000.30.10.80.612FIT100-HS12FIT100-UGEL12FIT100-HS0.30.10.80.612FIT100-FS/12UMTB9212FIT100-PS0.30.10.80.512FLB30012FLB3000.250.10.80.612FLB35012FLB3500.30.10.80.512FLB40012FLB40

13、00.30.10.80.612FLB45012FLB4500.30.30.80.612SP150N/12SPX15012SP150N0.250.10.60.512UMTB60/12FIT4012FIT40E/12FITH3512UMTB600.30.10.80.62SLA580/2SLA580B2SLA500/2SLA500B2SLA400/6SLA1802SLA5800.30.10.80.612SP70/12FLB25012SP700.250.10.60.52SLA405/6SLA1252SLA405/6SLA1250.250.10.80.512SP120/12SPX12012SP1200.

14、30.10.50.56SLA1006SLA1000.30.20.80.86SLA2006SLA2000.30.110.62SLA3302SLA3300.20.20.40.46SLA180L/6SLA1606SLA1600.250.20.80.512SP10012SPX100/XSA121000A12SP1000.250.10.80.612SP205/12SPX20512SP235/12SPX23512SP2050.30.210.82SLA200/2SLA250/2SLA30C2SLA3000.30.20.80.51、延時(shí)時(shí)間、焊接時(shí)間、保壓時(shí)間的含義：A、延時(shí)時(shí)間：從啟動(dòng)開關(guān)按下到發(fā)出音波時(shí)的過(guò)程時(shí)間；B、焊接時(shí)間：機(jī)器發(fā)出音波開始至結(jié)束的過(guò)程時(shí)間；C、保壓時(shí)間：音波結(jié)束后包括：模具壓在蓋片上及模具上升機(jī)器恢復(fù)到待機(jī)狀態(tài)的過(guò)程時(shí)間；從以上各項(xiàng)參數(shù)的含義可以得出以下結(jié)論：延時(shí)時(shí)間不能設(shè)置為零。若延時(shí)時(shí)間設(shè)置為零，那么機(jī)器從啟動(dòng)就開始發(fā)出音波，部分能量消耗在焊頭下降的過(guò)程中，增加了機(jī)器、換能器、模具的負(fù)擔(dān)。2、從數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總可以得