1、混凝土路面病害處理方案混凝土路面病害處理技術(shù)指導(dǎo)文件(一) 、施工準(zhǔn)備工作1、主要人員、機(jī)械配置施工全過(guò)程管理人員1人，施工員1人，技術(shù)員1人，普通工20人。切割機(jī)4、破碎機(jī)2、鉆孔機(jī)4臺(tái)，壓漿機(jī)1臺(tái)，灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)，75KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，灑水車1臺(tái)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，確定需進(jìn)行處理砼板塊，分類做好標(biāo)記。仔細(xì)檢查板塊上裂紋、破損情況，做好詳細(xì)記錄，并保留圖片資料，監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員簽字后備案。(二) 、施工方法：1、水泥路面接縫處理水泥混凝土瀝青路面加鋪瀝青層之前，應(yīng)將水泥板間縱橫向接縫處雜物清理干凈，并采用瀝青瑪碲酯進(jìn)行灌縫，之后噴灑粘層油，加鋪聚酯玻纖布，最后加鋪瀝青層。2、水

2、泥砼板裂縫修補(bǔ)A、寬度小于3mng微裂縫采用擴(kuò)縫灌漿法，方法如下：(1) 順著裂縫擴(kuò)建成的溝槽，槽深可根據(jù)裂縫的寬度確定，最深不超過(guò)2/3板厚。(2) 清除砼碎屑，吹凈塵土，用的清潔石屑回填；(3) 采用熱瀝青灌縫，待固化達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行統(tǒng)一瀝青罩面。B、貫穿全厚的大于3mmJ、于15mm勺中等裂縫采取條帶進(jìn)行補(bǔ)縫，方法如下：(1) 在裂縫兩側(cè)切縫時(shí)，應(yīng)平行于縮縫，且裂縫距離不小于150mm(2) 鑿除橫縫內(nèi)混凝土的深度70mm(3) 每隔500mm丁一對(duì)耙釘孔，耙釘孔的大小應(yīng)略大于耙釘直徑2-4mm并在兩耙釘孔之間打一對(duì)耙釘孔直徑相一致的耙釘槽;(4)耙釘宜采用©16螺紋鋼筋，

3、使用前予以除銹處理，耙釘長(zhǎng)度不小于200mm彎鉤長(zhǎng)度為70mm(5) 耙釘孔可采用環(huán)氧砂漿填充，必須滿填砂漿，方可將耙釘插入孔內(nèi)安裝。(6) 切割的縫內(nèi)壁應(yīng)鑿毛，并清除松動(dòng)的混凝土碎塊及表面塵土、裸石。(7) 澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、抹平，并噴灑養(yǎng)護(hù)劑。(8) 修補(bǔ)面板兩側(cè)，應(yīng)加深縮縫，并灌注填縫料?；炷谅访娌『μ幚矸桨?9) 待灌縫材料達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行統(tǒng)一瀝青罩面。3、水泥混泥土面板斷角處置對(duì)于水泥砼路面板斷角病害，為了保證加鋪后復(fù)合路面的整體強(qiáng)度，應(yīng)將斷面角處破除重新現(xiàn)澆混凝土板，并在相鄰板塊間增設(shè)25拉桿。.4、水泥混凝土面板錯(cuò)臺(tái)處置錯(cuò)臺(tái)高差小于10mm則磨平錯(cuò)臺(tái)后即可按照設(shè)計(jì)要求加

4、鋪瀝青層。若錯(cuò)臺(tái)高差大于10mm應(yīng)采用C15細(xì)石混凝土填補(bǔ)錯(cuò)臺(tái)位置，然后在加鋪瀝青層。5、水泥混凝土板斷板、破碎處治對(duì)于水泥混凝土路面板斷板、破碎病害，為保證加鋪后復(fù)合路面的整體強(qiáng)度，應(yīng)破除碎的板塊，在槽壁上均勻涂抹改性乳化瀝青層，之后重新澆筑混凝土板，并在相鄰板塊之間增設(shè)傳立桿或拉桿。6水泥混凝土地板脫空板底脫空病害，采用深層壓水泥漿處理技術(shù)指導(dǎo)文件：施工工藝進(jìn)程安排：布孔一鉆孔一漿液拌合一壓漿一清理一養(yǎng)護(hù)一檢測(cè)(1) 布孔孔位布設(shè)不少于5孔，呈梅花型。(板四角各1孑L,板中心1孑L)四個(gè)角的孔布置距離砼板邊緣500mm(2) 鉆孔采用鉆孔機(jī)鉆孔，鉆孔直徑45mm孔深超過(guò)原板底50mm鉆孔結(jié)

5、束后，用水清洗鉆孔形成空腔。鉆孔過(guò)程中，詳細(xì)記錄砼板的厚度和板下基層松散情況。(3) 漿液拌合按設(shè)計(jì)要求，水泥漿配合比為：水：水泥：粉煤灰：膨潤(rùn)土：膨脹劑：Nacl:三乙醇胺=0.9:1:0.2:0.2:0.1:0.005:0.005,漿液的流動(dòng)度控制在2030s之間。.將42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、膨潤(rùn)土、膨脹劑、水等按比例放入灰漿攪拌筒內(nèi)，攪拌至漿液均勻，具有良好的可泵性、和易性、保水性。漿液過(guò)稠不能均勻布滿板底空隙，漿液過(guò)稀，干縮性大?；炷谅访娌『μ幚矸桨噶鲃?dòng)度是影響可壓性的主要因素，一般流動(dòng)度越高，可壓性就越好。在施工時(shí)采用水泥漿稠度試驗(yàn)漏斗(體積1725ml土5ml)，以漿液

6、自由全部從漏斗內(nèi)流出的進(jìn)度作為流動(dòng)度來(lái)控制。漿液攪拌合格后，制成7.07X7.07X7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.(4) 壓漿壓漿順序采取對(duì)角壓漿。壓漿前將壓漿噴口塞入孔中，固定在砼板塊上。然后啟動(dòng)壓漿泵，同時(shí)打開(kāi)攪拌機(jī)出料開(kāi)關(guān)連續(xù)向泵內(nèi)送漿液。壓漿壓力的控制視砼板的厚度、損壞脫空情況具體確定。當(dāng)漿液從接縫處或另一注漿孔冒出，就可認(rèn)為完成該孔注漿,即停止注漿，迅速移至另一注孔繼續(xù)作業(yè)。壓力控制在1MPa-1.5MPa之間,并持荷3min-5min。在施工時(shí)要注意安全，可能會(huì)出現(xiàn)爆管。壓漿量有明顯增大時(shí)，檢查板塊附近是否有管道通過(guò)。如果管道有堵塞，及時(shí)清理。(5) 清理壓漿完成后，將鉆孔