1、銷(xiāo)售石油分公司2017年第一批加油站雙層油罐更換改造工程施工工程招標(biāo)投標(biāo)文件招標(biāo)編號(hào)：RHP-C1-1-1項(xiàng)目名稱(chēng)：銷(xiāo)售石油分公司2017年第一批加油站雙層油罐更換改造工程施工投標(biāo)文件容：投標(biāo)文件技術(shù)部分投標(biāo)人：瑞豐建業(yè)集團(tuán)（公章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）日期：2017年_6月日銷(xiāo)售石油分公司2017年第一批加油站雙層罐更換改造工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：瑞豐建業(yè)集團(tuán)2017年6月1日目錄第一章編制依據(jù)、說(shuō)明與工程概況編制說(shuō)明41 編制依據(jù)4工程概況4第二章施工組織機(jī)構(gòu)與技術(shù)組織措施組織管理61 組織機(jī)構(gòu)6主要技術(shù)組織措施8第三章施工現(xiàn)場(chǎng)平面部署施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則111 主要臨時(shí)設(shè)

2、施建設(shè)11第四章主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案與措施施工準(zhǔn)備131 主要項(xiàng)目施工方案13罐區(qū)拆除工程131.1 罐區(qū)工程直埋罐區(qū)工程171.2 工藝管道分項(xiàng)工程24油管線防腐油漆分項(xiàng)工程341.3 罐區(qū)動(dòng)力線路鋪設(shè)36防雷接地381.4 腳手架工程38圍墻工程411.5 室外工程（路面恢復(fù)與罐區(qū)周邊地面恢復(fù)）411.6 附屬工程（化糞池與檢查井）431.7 其他工程（包裝裝飾工程）43第五章工期、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施施工工期要求451 施工總體進(jìn)度計(jì)劃45工期保證措施45第六章工程質(zhì)量保證體系與措施質(zhì)量管理體系491 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)49質(zhì)量保證措施492 質(zhì)量控制要點(diǎn)52第七章勞動(dòng)力計(jì)劃與主要設(shè)備材料的

3、用量計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃551 主要設(shè)備材料的用量計(jì)劃55第八章施工機(jī)械配置1施工機(jī)械配置57第九章安全防護(hù)與文明施工措施1安全防護(hù)，文明施工措施資金保障制度582安全防護(hù)施工措施59文明施工措施第十章雨季施工技術(shù)措施1雨季施工措施65第十一章環(huán)保、揚(yáng)塵治理與減少擾民噪音措施1環(huán)保管理措施662揚(yáng)塵治理措施67防治水污染措施672 減少擾民噪音措施68第十二章附表1附表一勞動(dòng)力計(jì)劃表（第一套）69勞動(dòng)力計(jì)劃表（第二套）706262722附表二擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（第一套）71擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（第二套）第一章編制依據(jù)、說(shuō)明與工程概況1編制說(shuō)明擬定施工組織方案是為了進(jìn)行技術(shù)和資源的準(zhǔn)備工

4、作，同時(shí)也是為了工期進(jìn)行的順利開(kāi)展和合理布署，采取各種有效手段對(duì)整個(gè)工程的施工工期、成本、質(zhì)量的控制，達(dá)到工期短、質(zhì)量好和成本低的目的。2.編制依據(jù)2.1 銷(xiāo)售石油分公司2017年第一批加油站雙層罐更換改造工程施工招標(biāo)文件本工程工程量清單2.2 依據(jù)的規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)GB50156-2015現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)GBJ50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50235-2010鋼制管道與儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)SY0007石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)SH3022-2011石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工與驗(yàn)收規(guī)SH3501-2011石油化工建設(shè)

5、工程安全技術(shù)規(guī)程CB50484-2008建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)GB50009-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)JGJ79-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50010-2010砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50003-2011建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)GB50057-20103工程概況工程名稱(chēng)：銷(xiāo)售石油分公司2017年第一批加油站雙層罐更換改造工程施工建設(shè)單位：銷(xiāo)售石油分公司工程地點(diǎn)：省工程容：加油站原有罐區(qū)土建的拆除與垃圾外運(yùn)，原有油罐的拆除與處置，新建獨(dú)立罐區(qū)、新建罩棚下罐區(qū)、重新敷設(shè)輸油管線、罐區(qū)動(dòng)力線路敷設(shè)、罩棚下更換油罐按拆除罩棚網(wǎng)架后考慮等項(xiàng)目。工程容包括：土建工程、電氣工程、裝飾裝修工程、工藝管道安裝工程（包含油罐安裝）

6、等。工程質(zhì)量要求要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為確保優(yōu)良工程。我方將嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)與地方現(xiàn)行工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，無(wú)質(zhì)量安全事故。標(biāo)段劃分：本項(xiàng)目共分為60個(gè)標(biāo)段基本條件3.1施工用水由于施工現(xiàn)場(chǎng)缺少水源，施工隊(duì)需就近購(gòu)水以供施工與生活之用。3.2施工用電由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有可用電源，前期可采取發(fā)電機(jī)供電，后期可通過(guò)供電局接入市政電源。做到安全用電，節(jié)約用電。材料來(lái)源本工程除部分甲供材料外，其他材料均由施工承包方自行采購(gòu)，所選產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)監(jiān)理與業(yè)主的認(rèn)可，水泥和鋼材將從獲得IS09001質(zhì)量體系的大廠采購(gòu)；砂、石等地材從當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)生產(chǎn)基地進(jìn)行采購(gòu)，并納入地方

7、運(yùn)輸力量。工期與質(zhì)量要求施工工期45日歷天，本項(xiàng)目必須在11月底前完成。工程質(zhì)量按照國(guó)家頒布的驗(yàn)收與評(píng)定執(zhí)行，全部工程質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件中規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工組織機(jī)構(gòu)與技術(shù)組織措施1.組織管理在工程中發(fā)揮我公司的管理優(yōu)勢(shì)，每天召開(kāi)由項(xiàng)目經(jīng)理主持的施工工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，總結(jié)當(dāng)天的施工，安排明天的工作，解決施工中的問(wèn)題。每周召開(kāi)一次有質(zhì)安部門(mén)、業(yè)主代表、監(jiān)理等有關(guān)人員參加協(xié)調(diào)會(huì)，解決協(xié)調(diào)、平衡工程進(jìn)度過(guò)程術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、勞動(dòng)力、機(jī)械、材料等方面的問(wèn)題，確保施工快速優(yōu)質(zhì)順利進(jìn)行。采用計(jì)算機(jī)現(xiàn)代化管理技術(shù)，項(xiàng)目經(jīng)理部配備微機(jī)，用于計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、材料、成本核算、鋼筋配料與預(yù)決算的應(yīng)用編制。2

8、.組織機(jī)構(gòu)2.1 組織機(jī)構(gòu)框圖成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行合同圍對(duì)建設(shè)單位的工程管理機(jī)構(gòu)以下圖）。本項(xiàng)目部本著對(duì)施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)，對(duì)業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)理以與本公司負(fù)責(zé)，直接調(diào)度指揮各施工作業(yè)組（隊(duì)），全面管理施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量、工期、費(fèi)用和地方關(guān)系等方面工作。組織機(jī)構(gòu)圖2.2項(xiàng)目經(jīng)理部的組建我公司準(zhǔn)備選派施工多年、類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)豐富、專(zhuān)業(yè)齊全的施工隊(duì)伍，組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，每個(gè)標(biāo)段配備一個(gè)項(xiàng)目管理部?？茖W(xué)管理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序的完成。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目全過(guò)程進(jìn)行策劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。公司將對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的正常運(yùn)轉(zhuǎn)配置人員、設(shè)備、物資、資金等生產(chǎn)要素資源，對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃的執(zhí)行

9、以與合同履行等進(jìn)行監(jiān)督和調(diào)節(jié)，形成對(duì)項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程的完善服務(wù)和有效控制。每個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部配備項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，生產(chǎn)經(jīng)理1人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人，材料員1人。下設(shè)工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、保衛(wèi)后勤服務(wù)部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部和辦公室。2.3 項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)的組建結(jié)合本工程實(shí)際情況與特點(diǎn)，采用明確分工、相互協(xié)調(diào)的施工部署方式，施工人員采取動(dòng)態(tài)管理。各項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)配備相應(yīng)專(zhuān)業(yè)的管理人員、技術(shù)人員和機(jī)械設(shè)備，并按照施工需要組建作業(yè)班組，盡量采用機(jī)械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)施工圍劃分如下：（1）土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)原有罐區(qū)土建的拆除與垃圾

10、外運(yùn)，新建獨(dú)立罐區(qū)、新建罩棚下罐區(qū)中的所有土建工作。（2）工藝項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油站工藝管道、油罐設(shè)備施工工作。（3）罐池項(xiàng)目施工隊(duì)：負(fù)責(zé)原有油罐的拆除與雙層罐的安裝工作（3）安裝項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)；負(fù)責(zé)水電、防雷等安裝工作。（4）裝飾工作隊(duì)，負(fù)責(zé)加油站綜合裝修改造與品牌包裝工作。3主要技術(shù)組織措施3.1 特點(diǎn)與難點(diǎn)（1）工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協(xié)調(diào)難度大。一方面施工平行作業(yè)多，另一方面，施工涉與面廣，同時(shí)應(yīng)與路政、電力、林業(yè)、通訊等多家單位協(xié)調(diào)統(tǒng)一，因此，要保證施工高效率、有節(jié)奏的進(jìn)行，需要強(qiáng)有力的管理班子。（2）施工干擾大，地處交通要道一側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求高。由于施工面大，并在

11、交通干道上，如何較小程度地減少對(duì)市民的干擾和行車(chē)的限速，保證交通暢通，是承包商面臨的一個(gè)重大考驗(yàn)。（3）切坡或基坑開(kāi)挖的深度大，支護(hù)困難，施工危險(xiǎn)源多。施工初始階段不可能采取大開(kāi)挖方式，且地下水位不明確，因此應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件和開(kāi)挖深度，采取合理適宜的支護(hù)方式和必要的圍護(hù)，才能保證施工安全。（4）地下情況不明，保護(hù)措施難定。通過(guò)施工調(diào)查，可能存在的光（電）纜、給水管線和電力管道。若因施工不當(dāng)將其破壞，將使承包商蒙受巨大損失。3.2 擬采取的主要技術(shù)組織措施根據(jù)施工難點(diǎn)、特點(diǎn)，擬采取如下技術(shù)組織措施：（1）配備有經(jīng)驗(yàn)、高知識(shí)層次、專(zhuān)業(yè)齊全的項(xiàng)目經(jīng)理和管理班子，加強(qiáng)與業(yè)主代表、主管部門(mén)、監(jiān)理單位

12、與高政有關(guān)部門(mén)的信息溝通，配備專(zhuān)人協(xié)調(diào)與施工中涉與的相關(guān)單位的關(guān)系。（2）做好夜間施工安排，合理確定路面占用寬度，盡量留出不小于3.5m的路面供車(chē)8/73輛交行，保證交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施，減少對(duì)市民的各種干擾。（3）加強(qiáng)土壁支護(hù)，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用圍擅板與鋼板樁支護(hù)的方式，保證土壁的穩(wěn)定。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖實(shí)際情況采用降水與明排的方法降低地下水位。（4）施工前進(jìn)行工程沿線地下管線、電（光）纜與其它公用設(shè)施的施工調(diào)查，并制定處理或保護(hù)措施；在建筑物、構(gòu)筑基礎(chǔ)與電線桿、燈桿附近開(kāi)挖時(shí)提前上報(bào)防止其下沉或變形的措施、加固工程計(jì)算書(shū)與圖紙交項(xiàng)目監(jiān)理與有關(guān)部門(mén)，經(jīng)審批后再進(jìn)行實(shí)施，以

13、保證在開(kāi)挖工作中不損壞任何公共設(shè)施，如道路、排水溝、電纜、光纜、地下管道以與地上地下的構(gòu)筑物。（5）積極配合業(yè)主，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指揮系統(tǒng)，突出坑槽開(kāi)挖、管道安裝與閉水試驗(yàn)等重要施工環(huán)節(jié)，始終保持適宜的、足量施工機(jī)械和作業(yè)人員，盡量創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，靈活機(jī)動(dòng)地組織施工，確保工期總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4質(zhì)量管理4.1質(zhì)量管理目標(biāo)合格率為100%，優(yōu)良率為80%以上，驗(yàn)收一次合格，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一求效益，用戶(hù)至上創(chuàng)信譽(yù)”的企業(yè)理念，正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安全”四者關(guān)系。堅(jiān)持“五步到位”的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，消滅返工現(xiàn)象，以工

14、作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。五步到位：第一、在分項(xiàng)施工中，管理人員做到操作要點(diǎn)交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、關(guān)鍵部位的檢查到位；第四關(guān)鍵部位驗(yàn)收到位；第五、各種材料和加工件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位。4.2 質(zhì)量管理措施（1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開(kāi)工前必須向全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行交底：交設(shè)計(jì)意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工中的安全須知。進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比。堅(jiān)持施工過(guò)程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M(jìn)行技術(shù)交底不施工，材料無(wú)合格

15、證、試驗(yàn)不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗(yàn)收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o(wú)自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。（3）認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責(zé)任制、圖紙會(huì)審制、技術(shù)交底制、材料換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)化，確保工程質(zhì)量（4）建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評(píng)比制度，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽活動(dòng)，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評(píng)比，工程完工有總結(jié)獎(jiǎng)懲。（5）原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)原材料、成品與半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門(mén)與施工隊(duì)的有關(guān)人

16、員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行。（6）檢測(cè)儀器設(shè)備的標(biāo)定制度各種檢測(cè)儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測(cè)儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專(zhuān)人管理。（7）建立掛牌施工制，每項(xiàng)工程開(kāi)工時(shí)都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人。（8）測(cè)量資料換手復(fù)核制度測(cè)量資料要求換手復(fù)核后交項(xiàng)目總工程師審核，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測(cè)。（9）隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、工班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。（10

17、）施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，與時(shí)收集整理，分類(lèi)歸檔，工程完畢時(shí)組成竣工文件裝訂成冊(cè)移交甲方。（11）堅(jiān)持持證上崗制主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。第三章施工現(xiàn)場(chǎng)平面部署1. 施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則（1）施工方便，經(jīng)濟(jì)合理，方案可行，并減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施符合勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全和防火要求；設(shè)置防護(hù)欄和各類(lèi)防護(hù)警示標(biāo)志，保證施工、交通和環(huán)境安全。（3）節(jié)約可行，盡量降低費(fèi)用。（4）保證運(yùn)輸方便，減少二次搬運(yùn)。（5）盡量減少對(duì)周?chē)用竦母蓴_。2. 主要臨時(shí)設(shè)施建設(shè)2.1水電供應(yīng)方案本項(xiàng)目作業(yè)面集中，采用集中供電，因此根據(jù)施工

18、的布局，在項(xiàng)目開(kāi)工后，由專(zhuān)人進(jìn)行協(xié)調(diào)，盡量從就近單位引入電源，除照明用電外，所有配線一律按TNS系統(tǒng)配線，即三相五線制，工作零線N和保護(hù)零線Pe要比相線小一個(gè)規(guī)格等級(jí)，Pe須用黃綠線雙色線，防止接線錯(cuò)誤。另設(shè)一臺(tái)15kw的發(fā)電機(jī)，供停電應(yīng)急使用，以防施工期間突然停電。施工用水與生活用水可聯(lián)系就近單位供水。2.2 砼供應(yīng)方案本項(xiàng)目的混凝土主要用于罐區(qū)基礎(chǔ)、底板、罐區(qū)壁，路面修復(fù)，室外路面工程等，用量集中且工期短?？紤]這種特點(diǎn)，混凝土采取商品混凝土。3.3 臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)與加工車(chē)間臨時(shí)施工營(yíng)地，修建面積適當(dāng)?shù)乃?、鋼材與鋼筋、木材加工棚，以滿(mǎn)足施工需要。3.4 臨時(shí)生活與辦公區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部作為指揮機(jī)關(guān)，在

19、就近租用住房，組建相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)，作為管理機(jī)關(guān)，掛牌作業(yè)、指揮施工，以加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理與各方面的溝通和聯(lián)系；施工項(xiàng)目隊(duì)與其相關(guān)人員，部分住在施工營(yíng)地，其余就近租住民房。3.5 臨時(shí)圍欄與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志（1）臨時(shí)圍欄為了加強(qiáng)工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車(chē)道路之間設(shè)置臨時(shí)彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車(chē)道路進(jìn)行有效隔離。（2）標(biāo)志牌、警告牌在施工場(chǎng)地，設(shè)置若干個(gè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的外形尺寸與高度滿(mǎn)足監(jiān)理工程師提出的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當(dāng)?shù)木媾疲辉诳抗芬粋?cè)設(shè)置警示燈供車(chē)輛夜晚安全行駛，并在整個(gè)施工期間保護(hù)好這些警告牌和標(biāo)志。3.6 垃圾收集與處理每周收集一次來(lái)自所有生活、辦公、施工營(yíng)

20、地與生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾，集中堆放于項(xiàng)目監(jiān)理指定位置，定期焚燒處理。不燃的材料采用坑埋方式處理。散落在施工圍擋外公路上的建筑垃圾每天清理兩次，保護(hù)好施工段公路的整潔，以免過(guò)往車(chē)輛造成交叉污染。第四章主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案與措施、施工準(zhǔn)備1）人材機(jī)準(zhǔn)備：施工所需的施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)（詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備、人員計(jì)劃表）。2）HSE教育：邀請(qǐng)石油公司與加油站安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。所有參與施工的人員，均須參加HSE培訓(xùn)教育合格。3）技術(shù)準(zhǔn)備：向業(yè)主單位主管部門(mén)與加油站營(yíng)運(yùn)人員查詢(xún)建站技術(shù)資料，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，作好技術(shù)準(zhǔn)備工作；組織全體施工人員進(jìn)行施工方案和技術(shù)交底，把工程的施工步驟和施工技術(shù)要求等，詳盡的

21、向施工人員講解清楚。4）施工機(jī)具檢查，確保施工機(jī)具完好。為避免撞擊產(chǎn)生火花，不得使用鋤頭，用鐵鍬、鏟子挖土。5）備好防爆工機(jī)具與防靜電服。二、主要項(xiàng)目施工方案2.1罐區(qū)拆除工程1、清洗油罐，管線，拆除油罐操作井、油管道與油罐附件、并對(duì)油罐人孔井加設(shè)盲板1、準(zhǔn)備工作（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線與電源線的方位系統(tǒng),方可進(jìn)行拆除施工。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（2）前續(xù)工序檢查。油罐所有接口必須采用盲板封堵密封；與油罐相連接的所有管線斷開(kāi)、清洗并用盲板封堵管口；電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開(kāi)；人孔井與罐區(qū)地面氣體防爆檢測(cè)合格。上述

22、工序全部完成并檢查符合要求之后，方可進(jìn)行后續(xù)的人孔井、防火堤拆除與管溝等土方開(kāi)挖。（3）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。（4）拆除油罐井的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計(jì)量管線、靜電跨接線、與其它線路，并用盲板將各管線口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作,操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以與配備防護(hù)設(shè)施,以防油氣體傷人。（5）操作井各類(lèi)油管道拆除后,拆除人孔井蓋時(shí)，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤(rùn)滑油進(jìn)行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上,應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花

23、發(fā)生安全事故。（6）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無(wú)法用板手拆除,在施工中拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割,鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤(rùn)滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊與不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。(7) 油罐操作井各附件拆除后,應(yīng)精細(xì)打開(kāi)人孔井蓋,進(jìn)行通風(fēng)置換,打開(kāi)人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時(shí)專(zhuān)職安全員在拆卸過(guò)程中必須在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù),并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故。2、管線拆除1) 人孔井卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開(kāi)。法蘭短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接收存油，防止污染地面與

24、油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。2) 發(fā)油管線斷開(kāi)后，松開(kāi)加油機(jī)下方進(jìn)油管法蘭以利進(jìn)氣，方便發(fā)油管線存油流出。3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站自來(lái)水管線，對(duì)發(fā)油管線進(jìn)行頂水、沖洗。因發(fā)油管線一般仍有部分存油，頂水沖洗時(shí)應(yīng)在出口端用盆、桶進(jìn)行盛接。盛接到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站污染地面與造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無(wú)油花冒出方可停止，并對(duì)管線進(jìn)行防爆檢測(cè)，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將

25、管線開(kāi)挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進(jìn)行封堵。3、原有加油機(jī)拆除1) 原有加油機(jī)拆除前，應(yīng)先行將與加油機(jī)連接的發(fā)油管線、動(dòng)力電源電纜、IC卡等儀表電纜、靜電接地線等全部斷開(kāi)。2) 原有加油機(jī)拆除時(shí)，如因地面混凝土封死牢固，可采用銅錘敲打，禁止使用鐵錘，防止產(chǎn)生火花。3) 原有加油機(jī)拆除，應(yīng)輕抬輕放，盡量不損壞原有加油機(jī)，防止加油機(jī)與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花。4、原有油罐拆除原有埋地油罐拆除前，利用站自來(lái)水管線，對(duì)油罐進(jìn)行沖洗，因油罐一般仍有部分存油，頂水沖洗時(shí)應(yīng)在出口端用桶進(jìn)行盛接。盛接到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不得倒于站污染地面與造成安全隱患。油罐持續(xù)沖水清洗，至出水口

26、無(wú)油花冒出方可停止，并對(duì)油罐進(jìn)行防爆檢測(cè)，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。原罐區(qū)便道磚與混凝土場(chǎng)路面拆除施工（1）對(duì)原混凝土地面施工部位進(jìn)行放線、實(shí)線,用柴油機(jī)切縫機(jī),切縫時(shí)帶水操作與相鄰地坪切割施工縫,方可進(jìn)行拆除原破裂混凝土地坪。（2）拆除前首先了解掌握?qǐng)龅叵率欠裼蓄A(yù)埋敷設(shè)的電源線與市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標(biāo)志線，線外可采用機(jī)械拆除，線采用人工拆除，不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（3）拆除混凝土垃圾與時(shí)清理外運(yùn)。罐區(qū)開(kāi)挖土方（1）、油罐埋地土方開(kāi)挖施工,因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取

27、提前三天進(jìn)行井點(diǎn)降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開(kāi)挖土方,同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類(lèi)別進(jìn)行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。（2）、挖掘機(jī)挖土方,應(yīng)安排專(zhuān)人指揮,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)保留1020cm厚土層，采用人工挖除。（3）、由于開(kāi)挖土方量較大，施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車(chē)翻運(yùn)。土方開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度與斷面,以便拆除順利操作。油罐拆除1）原有埋地油罐的抗浮措施拆除?？垢〈胧┮话闶莾煞N：地腳螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割（手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻）。如未發(fā)生油罐漏油，且經(jīng)防爆檢測(cè)合格后，方

28、可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊過(guò)程分三步：第一步，拉松油罐與罐池的連接，松動(dòng)即可；第二步，將油罐起吊20cm30cm高，停置約2分鐘，以檢驗(yàn)起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接；第三步，油罐吊起裝車(chē)外運(yùn)，外運(yùn)至經(jīng)營(yíng)單位指定地點(diǎn)。2）人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。3）大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊23層麻布片，并用水淋濕，以達(dá)到避免產(chǎn)生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。4、油罐起吊與裝車(chē)施工前的準(zhǔn)備：（1）油罐起吊前,應(yīng)將油罐注滿(mǎn)水,將罐口用盲板封密,同時(shí)應(yīng)測(cè)算油罐整體容積與重量,選用吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)。（2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行

29、吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求與起重機(jī)械的操作方法。起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并承受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格，取得地方政府主管部門(mén)簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操作證后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（3）、吊車(chē)站位的地基必須平整夯實(shí)。吊裝方法： 本工程為成品舊油罐起吊裝車(chē)，起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸，然后進(jìn)行起吊裝車(chē),裝車(chē)后按業(yè)主要求與時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn),在運(yùn)送過(guò)程中在油罐上方采用紅布與標(biāo)注危險(xiǎn)物品。 起吊過(guò)程中，以防偏斜重心。綁扎牢固，進(jìn)行起吊，錨栓或高強(qiáng)緊固完畢，才能松吊鉤。 油罐起吊

30、采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上，吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過(guò)程中綁上繩子，來(lái)調(diào)節(jié)油罐裝車(chē)就位。 吊車(chē)作業(yè)半徑嚴(yán)禁站人。吊裝安全管理措施：（1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重圍之的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。（2）起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。（3）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限

31、位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載與動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。（5）在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損與斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度與報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查； 鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 表面有無(wú)裂紋與刻痕； 吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面

32、直徑的10%; 鉤脛是否有變形；是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；(7) 檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。(8) 吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)題應(yīng)與時(shí)解決后在起吊。(9) 吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車(chē)下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。 吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車(chē)將重物慢慢的落在地面的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。(10)使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。2.2罐區(qū)工程直埋罐區(qū)工程1罐區(qū)基礎(chǔ)工程土方開(kāi)挖本工程

33、罐區(qū)基坑尺寸比較深。加油棚柱基坑尺寸也比較深,總挖土方量相對(duì)較大。為保證施工進(jìn)度，采用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)沿舊油罐外側(cè)3m圍一次挖掘到底，由于施工場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)堆土場(chǎng)地，所挖土方均全部進(jìn)行外運(yùn)，待埋地油罐施工完后，再外購(gòu)粘土進(jìn)行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。須知：1) 土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2) 地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周?chē)谂R時(shí)性排水溝。3) 油罐位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁與灰線尺寸必須先經(jīng)過(guò)檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4) 基坑開(kāi)挖后，在挖到距離坑底50cm以時(shí)，測(cè)量放線人員

34、應(yīng)配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處每隔2-3m,在坑幫上釘水平標(biāo)高小木撅。在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木撅上平校核坑底標(biāo)高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。5) 土方裝運(yùn)以機(jī)械挖運(yùn)為主，人工配合。根據(jù)設(shè)計(jì)基坑開(kāi)挖按專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行基坑支護(hù)?；娱_(kāi)挖后，沿基坑四周設(shè)置排水溝與集水井?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工1、鋼筋工程：A施工準(zhǔn)備：1) 材料： 鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告。 鐵絲：20#22# 保護(hù)層墊塊：用1:3水泥砂漿提前預(yù)制。2) 作業(yè)條件：

35、基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標(biāo)高已引測(cè)并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。 鋼筋制作、安裝表已下達(dá)并經(jīng)復(fù)核。3) 操作工藝： 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。 在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫(huà)好底網(wǎng)鋼筋的分布標(biāo)志，并排放下層鋼筋。 綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相關(guān)點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋并電焊焊牢。 擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)要求錯(cuò)開(kāi)排放。鋼筋綁好后，應(yīng)隨即墊好保護(hù)層墊塊。B.質(zhì)量要求與保證措施：1) 主控項(xiàng)目

36、： 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能與使用的鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。 鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。 焊接接頭機(jī)械性能的試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接與驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。2）一般項(xiàng)目： 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果不少于規(guī)定值。 用一級(jí)鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度

37、和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)的規(guī)定。 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻 允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長(zhǎng)度±104受力鋼筋間距±105箍筋構(gòu)縫筋間距±206受力鋼筋保護(hù)層（基礎(chǔ)）±103）保護(hù)措施： 嚴(yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)與時(shí)送檢，不得使用“三無(wú)”產(chǎn)品。 鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。 鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)更改。II、模板工程：A、施工準(zhǔn)備：1）材料： 模板：膠合大板1840X920X20，50X100方木，100X10

38、0方木。 鐵釘、鐵錢(qián)（16g）等。2）作業(yè)條件： 混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗(yàn)收。 基礎(chǔ)樣已放出，標(biāo)高、軸線等已做好交底。3）操作工藝：4）模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進(jìn)行拼裝，模板拼縫嚴(yán)密5）基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)已彈出的基礎(chǔ)縱橫軸線和邊線標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝，階梯形基礎(chǔ)應(yīng)先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保護(hù)措施：1）主控項(xiàng)目：模板與其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2）一般項(xiàng)目： 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙

39、應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應(yīng)超過(guò)1.5mm 模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位稱(chēng)52標(biāo)咼±53截面尺寸±104相鄰兩板表面咼低差23）保證措施： 模板安裝應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝就位后，應(yīng)與時(shí)檢查截面尺寸與軸線位置。 模板應(yīng)加固牢靠，模板與支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計(jì)。 在砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)人保護(hù)模板和支撐。C、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：4）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，上一道工序未固定前，不能進(jìn)行下一道工序。支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。5）不得用重物沖擊模板，不

40、準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴(yán)密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。6）模板拆除時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)與時(shí)清理堆放，防止鐵釘扎傷。7）模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D養(yǎng)護(hù)：在砼澆搗前，應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。20/73川、砼工程：A、施工準(zhǔn)備：作業(yè)條件： 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核驗(yàn)收，模板安裝完畢，并經(jīng)過(guò)復(fù)核后符合要求。 基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗(yàn)室確定。操作工藝： 混凝土拌制：根據(jù)配合比計(jì)算出每盤(pán)混凝土的材料用量，后臺(tái)要認(rèn)真按每盤(pán)的配合比用量投料，投料順序?yàn)槭右凰嘁簧耙煌饧觿?，?yán)格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90S。

41、 混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤(rùn)。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，使用插入振搗器，其棒的移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應(yīng)插入下層35cm盡量避免碰撞鋼筋。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無(wú)走動(dòng)現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。 混凝土澆筑振搗實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。 澆筑完的混凝土，12小時(shí)左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不小于7天，拆模和上面操作時(shí)，應(yīng)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控項(xiàng)目： 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 混凝土配合

42、比、原材料計(jì)算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)的規(guī)定。 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2累計(jì)不大于800cm2無(wú)孔洞無(wú)縫隙夾渣層、無(wú)漏筋。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置102標(biāo)咼±103截面尺寸+15，-10C、保護(hù)措施：1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到盤(pán)盤(pán)過(guò)磅。2）混凝土振搗過(guò)程中要插搗均勻，不得漏振。3）把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無(wú)”產(chǎn)品。D安全要求與產(chǎn)品保護(hù):1）基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過(guò)程中應(yīng)正確使用振動(dòng)

43、棒，不得違章操作。2）混凝土運(yùn)輸過(guò)程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次攪拌。3）混凝土初凝后，應(yīng)與時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2、油罐基礎(chǔ)防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN-C-S保護(hù)系統(tǒng)。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對(duì)應(yīng)的室外埋深0.8mm由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mnrK4mm鍍鋅導(dǎo)體，作為接地測(cè)試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)要求。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體與構(gòu)架焊接形成電氣通路3、

44、油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號(hào)以與基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。1、儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。2、柴油臥式罐，采用25噸汽車(chē)吊配合吊裝，吊裝重量最大的18.1噸，起吊高度為10m吊裝作業(yè)半徑14m>3、吊機(jī)停放在平整的砼路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專(zhuān)用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。4、吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機(jī)順利進(jìn)行就位。5、吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6油罐吊裝就

45、位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，允許偏差為土5mm二、油罐的吊裝1、吊裝順序綁扎f扶直與就位f吊升f臨時(shí)固定f校正和最后固定。2、油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿(mǎn)堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長(zhǎng)度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。3、油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專(zhuān)用吊耳處，左右對(duì)稱(chēng)于油罐的重心。本工程油罐為30m，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°

46、;。具體詳見(jiàn)油罐吊裝示意圖所示。油罐吊裝示意圖4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對(duì)到安裝位置，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對(duì)通過(guò)兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h/250（h為油罐高度）。6油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。7、油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。同時(shí)還在罐體做好水準(zhǔn)點(diǎn)，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L40X4角鋼，高度應(yīng)比室外地面高

47、出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測(cè)點(diǎn)位。在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后與時(shí)進(jìn)行第一次觀測(cè)記錄，觀測(cè)沉降采用精密水準(zhǔn)儀與鋼卷尺進(jìn)行，并做到人員、儀器固定，專(zhuān)人整理、收集和分析觀測(cè)資料。8、油罐安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行蓄水保持37個(gè)日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測(cè)，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進(jìn)行砂回填夯實(shí)。2.3工藝油管道分項(xiàng)工程1.管道安裝施工程序工程驗(yàn)收定位放線管溝開(kāi)挖溝槽檢驗(yàn)1挖操作坑4支墩澆筑4管基處理11布管、下管>管子組對(duì)連接、焊接1r封閉段安裝與檢驗(yàn)<閥門(mén)安裝接口、焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)1試壓前準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)A接口、焊口補(bǔ)傷1回填夯實(shí)<閥井砌筑局部回填夯實(shí)2管溝開(kāi)挖(1) 開(kāi)挖準(zhǔn)備 放線測(cè)量

48、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等； 沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接； 測(cè)量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)(或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn))為基準(zhǔn)，測(cè)定管道線路的中心線。成排管線大開(kāi)挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)標(biāo)志。(2) 開(kāi)挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開(kāi)挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖。成排管溝(管線間距wim采用大開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開(kāi)挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季

49、，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1:1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3) 開(kāi)挖要求： 開(kāi)挖出的土石方應(yīng)與時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過(guò)1.5m； 管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形； 地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵與時(shí)排除溝積水或降低水位，不應(yīng)使溝長(zhǎng)時(shí)間積水； 開(kāi)挖時(shí)遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)與時(shí)與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理； 機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150300mm勺土層

50、，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4) 管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理 溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150200mm勺中砂找平作為管道的基礎(chǔ)； 溝底為原有填土或新回填的土方時(shí)，將回填土分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)干容重1.65t/m3； 管道穿越馬路時(shí)，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。2 鋼管安裝(1) 管道安裝應(yīng)具備的條件 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)； 管道組成件與管道支承件等已檢驗(yàn)合格； 管子、管件、閥門(mén)等，部已清理干凈，無(wú)雜物。 管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工

51、原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對(duì)特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以與相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2) 管道安裝的一般要求 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式與位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿(mǎn)，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 固定

52、焊口可采用卡具來(lái)組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿(mǎn)扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且應(yīng)不大于2MM螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管管段不得有接口。管道穿過(guò)防火墻

53、應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。 噴淋管線采用機(jī)械微彎?rùn)C(jī)械鉆孔，弧度要與罐的弧度一致，鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求并且角度要一致。(3) 管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空與地溝室外25室15埋地60標(biāo)咼架空與地溝室外±20室±15埋地±25水平管道平直度DNW1002L%。，且w50DN>1003L%°,且w80立管垂直度5L%°,且w30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱(chēng)直徑。 鋼管組對(duì)1）管組對(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長(zhǎng)與端面垂直度，對(duì)口時(shí)應(yīng)保持

54、壁平齊。可采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mm2）口組對(duì)要控制兩鋼管的對(duì)口間隙為24mm鈍邊為12mm坡口角度為60°左右。3）對(duì)于有開(kāi)管口要求的管段，組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開(kāi)口位置，其開(kāi)口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開(kāi)在焊縫和管件上。4）鋼管組對(duì)完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為80100mm間距w400mm點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm標(biāo)高允許偏差為土20mm若有超差應(yīng)

55、與時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。6）鋼管安裝完畢后，點(diǎn)固焊后應(yīng)與時(shí)對(duì)管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝完畢應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管，造成管污染。（4）機(jī)泵配管 對(duì)設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。 傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)拆除。 傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHBI級(jí)管道為v1mm/mSHEH級(jí)管道為1.5mm/m 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。 管道安裝完畢后，拆開(kāi)機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度與間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差與間距(5)閥門(mén)安裝機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)v3000&l