1、一、工程概況-1-1.1 :建筑概況-1-二、編制依據(jù)-1-三、塔機概況-2-1.2 設備信息-2-1.3 設備性能參數(shù)-2-四、安裝前的準備-2-4.1 塔吊安裝前的檢查驗收-2-4.2 場地準備-2-五、安裝拆除工具準備-4-六、安裝拆除程序-5-七、安裝拆除作業(yè)過程中安全措施和注意事項-7-八、安全措施-9-九、塔機安裝完畢后的檢查和試運轉(zhuǎn)-10-十、塔機頂升-11-10.1 塔機頂升作業(yè)過程-11-10.2 塔機頂升過程中的操作規(guī)程-11-十一、使用中的安全措施與操作-12-十二、汽車吊的操作規(guī)程-13-十三、40T汽車起重機行駛狀態(tài)主要技術參數(shù)表-15-十四、塔吊基礎計算書-16-、

2、工程概況1.1:建筑概況本工程建筑概況工程名稱洪洞縣大槐樹鎮(zhèn)南營新農(nóng)村住宅樓工程地址洪洞縣大槐樹鎮(zhèn)南營村建設單位洪洞縣大槐樹鎮(zhèn)南營村村民委員會勘查單位太原市興華巖土工程勘察質(zhì)量檢測有限公司設計單位山西路晟交通建筑設計有限公司監(jiān)理單位洪洞縣澤泰建設監(jiān)理有限公司工程主要用途住宅總包單位河南廣廈建筑工程有限公司二、編制依據(jù)2.1 質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊與體系程序2.2 起重機械安全規(guī)程GB6067-20052.3 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-20112.4 塔式起重機技術條件GB/T9462-20112.5 塔式起重機檢驗規(guī)則GB10057-2001DB11611-2008施

3、工現(xiàn)場塔式起重機檢驗規(guī)則2.6 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20112.7 QTZ80(TCT5510-6G塔式起重機使用說明書2.8 公司重大危險因素清單/環(huán)境因素管理方案、控制程序2.9 公司及其他單位以往發(fā)生的事故經(jīng)驗教訓2.10 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008根據(jù)本工程需要，本次安裝塔機QTZ50TCT5008,臂長50米?？衫闷嚨踹M行安裝安裝位置附近無高壓電線。三、塔機概況3.1 設備信息設備名稱：塔式起重機設備型號:QTZ50（TCT50083.2 設備性能參數(shù)基本臂最大幅度：50米檢測（提升）高度:29米四、安裝前的準備4.1 塔吊安裝前的檢查驗收1）安裝前檢查

4、基礎表面的水平面度，基礎表面應經(jīng)過二次找平至水平面度1/1000;碎強度應達到設計強度的75%Z上（留置碎標養(yǎng)試塊）,驗收合格后方可進行下一步施工。2）全面檢查塔吊鋼結(jié)構無變形、開裂、銹蝕嚴重地情況，表面油漆完好，機械部完好，運行正常，鋼絲繩無過度磨損，扭曲現(xiàn)象，電器部分完整、無破損、絕緣情況良好，安全防護設施齊全，各限位器靈敏可靠。4.2 場地準備1）施工場地準備及要求：本工程需要長20米寬50米的施工場地，用安全警戒純設立警戒區(qū)。2）根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，塔機安裝需使用40T一臺汽車吊用于拼裝及安裝塔機。3）電路的架設：將380V的電源架設到塔機的基礎側(cè)，以便安裝塔機使用。4）安裝時環(huán)境

5、條件要求：在安裝時風力應不大于四級。5）對待安裝的整機及各部件等進行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機構、機構等。6）塔機安裝隊進場前，必須有安裝方案并對作業(yè)工人進行交底，安裝主要人員職責分工明確，有操作證。7）安裝人員組織情況：技術負責人負責塔機安裝過程中的各項技術問題及安裝的技術指導工作，負責安裝過程中的組織、安排和協(xié)調(diào)以及安全總負責。安全員配合項目部安全員工作，按照工地安全規(guī)定，對安裝過程進行安全監(jiān)督，并負責協(xié)調(diào)工地上的安全工作。安裝人員注：上述具體人員安排為暫定，根據(jù)安裝工作需要將進行靈活調(diào)整，以保證安裝工作安全為準，要求上崗人員必須證件齊全。8）安裝吊車的選擇根據(jù)塔機的主要部件重量，擬采用

6、40噸吊車一臺。五、安裝拆除工具準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊40T臺1臺2運輸車10t半掛臺13專用扳手套44活動扳手10.12把45大錘16磅把46釘子錘2.5磅把47橇桿1.2-1.5M根48替打把29電工儀表套110機修工具套111白棕繩50Mo16mm根212安全帽頂參加人員每人一頂13安全帶根參加人員每人一根14鐵絲八15墊木八16鋼絲繩6X37+FC170-（）32對117鋼絲繩6X37+FC170-（）24對118卡環(huán)5t個4六、安裝拆除程序塔機的安裝程序為：將塔機零部件裝車運進安裝現(xiàn)場一->清理零部件及工具吊具一->清理安裝場地一-'安裝基礎節(jié)一-&

7、gt;安裝套架一->安裝回轉(zhuǎn)部分及司機室一->安裝平衡臂一->安裝平衡臂拉板一->安裝1塊2.5t將衡重一->接通回轉(zhuǎn)機構及起升機構電源線路一->拼裝起重臂一將安裝其余平衡重塊一->接通變幅機構及頂升裝置電源線路一->穿繞起升和變幅鋼絲純一->接通安全裝置電源線路并調(diào)試好安全裝置一->頂升標準節(jié)加高塔身到預定高度->檢查塔機的垂直度一->全面檢查塔機各部位（詳見使用說明書）并使其達到要求一一清理工具及吊具等一->安裝工作完成。具體安裝過程如下：1 .安裝基礎節(jié)：用起重機設備將塔身基礎節(jié)吊至底盤上方對好方向（即將標有后

8、方標記的一方安裝在頂升加節(jié)引進標準節(jié)方向的相反方向）后緩慢下降基礎節(jié)，使基礎節(jié)上四角大方法蘭上的地腳螺栓孔對正地腳螺栓，下降基礎節(jié)直至松鉤取去吊索，分別在24顆地腳螺栓上戴上M39六角螺母后并擰緊雙螺母。2 .安裝標準節(jié)：用吊車將二節(jié)標準節(jié)安裝在基礎節(jié)上，并用螺栓固定；3 .安裝套架：將套架吊起套在已安裝好的塔身標準節(jié)外面，爬升架的開口方向應與建筑物保持平行，以便施工后拆卸；4 .安裝回轉(zhuǎn)總成：在地面上將上、下接盤以及回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構、司機室等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身上，并用螺栓聯(lián)接好；5 .安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于回轉(zhuǎn)機構上接盤上，用特制螺栓穿好并緊固好雙螺母；6 .平衡臂的組裝：

9、在平衡臂上裝上防護欄桿，然后將起升機構安裝在平衡臂上，將平衡臂拉桿連接好放置于已事先固定在平衡臂上的木防上，并將其自由端放置在以固定在欄桿上的木防上，最后將廠標牌裝在一側(cè)欄桿上；7 .安裝平衡臂及平衡重：平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結(jié)構，用銷軸連接。平衡臂上設有欄桿及走道，還設置了工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔頂連接。尾部裝有平衡重、起升機構及電阻箱，電氣控制箱布置在根部。起升機構本身有其獨立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化。用吊車吊起平衡臂并用銷軸聯(lián)接到過渡節(jié)的對應耳板上，將平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉

10、板與塔頂用銷軸連接起來，檢查拉板組的連接無誤后，再將平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板張緊，用吊車吊起一塊平衡重塊通過支承銷放置在平衡臂主梁上。8 .安裝起重臂：a.按本現(xiàn)場需要的長度并按起重臂接頭上的標記拼接起重臂整臂；b.將起重臂根部墊高，安裝好變幅小車并在根部使其固定；c.把小車牽引機構安裝在起重臂的第六節(jié)上，并用螺栓固定好；d.起重臂組裝完畢后，用吊車慢速將其吊起，當?shù)竭_與過渡節(jié)耳板連接的較點位置時，用銷軸將兩者連接起來。試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊裝位置，以便拆塔時使用。e.用汽

11、車吊將起重臂吊至上翹適當角度1/70,把一組拉板與塔頂用銷軸聯(lián)接起來；f.檢查拉板的連接無誤后慢慢放下臂架，張緊拉板，拆除吊索；9 .吊裝平衡重：按照本現(xiàn)場的起重臂長度組合，將其余平衡重逐塊吊裝到平衡臂上。10 .按使用說明書的方法穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機構鋼絲純。11 .拆除順序與安裝互逆。七、安裝拆除作業(yè)過程中安全措施和注意事項1 .塔機安裝的基本規(guī)定：a.司機、安裝工、起重工必須是有效證件，嚴禁無證操作、安裝、維修塔機。b.安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴禁操作人酒后作業(yè)。2 .參加操作人員必須做到：a. 了解塔機結(jié)構性能說明書中有關安裝

12、過程的規(guī)定。嚴禁修改說明書中的安裝程序。b. 了解塔機各部件連接形式和連接尺寸。c. 了解塔機各部件的重量及吊點位置。d. 了解對使用設備及工具的性能及操作規(guī)程。3 .安裝塔機的一般規(guī)定：a.必須遵循立塔程序。b.必須安裝安全保護設施。如：扶梯、護欄等。c.平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。d.風力超過4級時嚴禁進行塔機安裝及塔機頂開（或拆卸）作業(yè)。e.安裝（或拆卸）過程中必須用螺栓將下接盤、標準節(jié)和套架連接起來，并擰緊雙螺母。f.必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。g.加節(jié)（或減節(jié)）前起重臂方向和套架開口方向必須一致。h.標準節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。i.頂升安裝標準節(jié)（或減節(jié)）過

13、程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。4.安裝注意事項：a.檢查連接螺栓是否擰緊。b.塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。c.平衡臂、起重臂拉板安裝前應檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。d.起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。e.收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。f.當塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應進回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。g.調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm寸，起開

14、運轉(zhuǎn)應停止。h.力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應按規(guī)定安裝和調(diào)試。i.塔式起重機的主體結(jié)構，電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼，導線的金屬護管等都應良好可靠的接地。j.標準節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。k.起重臂必須按出廠規(guī)定的標記或標牌順序組裝，切不可相更換。1.起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。m.整機安裝完畢后，在無荷載的情況下檢查塔身的垂直度要求，允許偏差為3/1000,在塔機附著后，附著架以下塔身垂直度允許偏差為1/1000,懸出部分允許偏差3/1000。n.塔機安裝時根據(jù)場情況選用25噸汽車吊，各部件吊起

15、約20CM寸將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系應大于6倍以上，就位時緩慢進行，禁止撞擊。o.安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。p.塔機頂升時要注意觀察標準節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復后再操作頂升。q.各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。八、安全措施1 .使用汽車式起重機時，嚴格執(zhí)行有關安全使用規(guī)范；2 .參加工作的全體人員必須精神集中，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，穿好防滑鞋；有心臟病、高血壓等不適應高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；班前不得飲酒；3 .吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當，并設專人指揮，吊物

16、不得碰撞電線、房屋等物，遇大風雨時應停止作業(yè)；4 .當遇到6級以上風力，應停止高空作業(yè)，塔機爬升（或拆除）時允許的風力最大為4級；5 .現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下；6 .實施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準確，嚴格禁止違章操作。嚴禁隨便離開崗位，嚴禁違章指揮；7 .凡參加裝機作業(yè)人員都必須參加安全交底、學習、辦理有關手續(xù)；8 .現(xiàn)場施工技術負責人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、扎頭等作全面

17、檢查。9 .參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。10 .及時收聽天氣預報，四級風以上或大雨時應停止作業(yè)，并作好應急防范措施。11 .高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。12 .所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關等。13 .安裝人員嚴禁酒后上崗，嚴禁無防護的上下交叉作業(yè)。14 .夜間作業(yè)必須有足夠的照明。15 .以塔機為中心20米內(nèi)嚴禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全負責警戒。16 .服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡方法和信號。17 .司機上崗前進行使用技術交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。有關未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經(jīng)多方協(xié)商再做決定。九、塔機安裝完畢后的檢查和試運轉(zhuǎn)

18、1 .垂直度：在無荷載的情況下檢查塔身的垂直度要求，允許偏差為3/100002 .結(jié)構部分：檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量，螺栓等連接件的堅固程度，結(jié)構外表應無變形、裂紋、焊縫應無裂紋等，平衡重重量符合要求。3 .純、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲純的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。4 .傳動系統(tǒng)：檢查各機構傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應符合規(guī)定，各潤滑點潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。5 .電氣系統(tǒng)：檢查供電能否保證正常做作業(yè)，各接觸點良好；儀表照明、報警系統(tǒng)完好、可靠。6 .安全限位和保護裝置：檢查各安全限位裝置和保證裝置是否齊全、靈敏可靠。7 .通過檢查和試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存

19、在問題及時處理。8 .全部合格后由公司驗收部門人員在驗收記錄表上填寫驗收結(jié)論后報送市技術監(jiān)督局進行檢驗合格后方可使用。9 .塔機的檢記錄整理后存檔備查。-10-十、塔機頂升10.1塔機頂升作業(yè)過程1 .首先用起重吊鉤將一個標準節(jié)吊起，使標準節(jié)上端水平斜腹桿中部置于引進小車吊鉤上，移動變幅小車至適當位置；2 .開始頂升時，先將頂開橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標準節(jié)上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標準節(jié)的全部連接螺栓，然后稍微向上頂開一點套架，再重復調(diào)整滾輪間隙至最佳狀態(tài)，同時觀察下接盤與標準節(jié)的套管是否能對位比較準，如不準，應適當調(diào)整變幅小車位置；3 .頂開套架，接著將撐桿下端置入相應標準節(jié)的

20、踏步缺口中，再縮回液壓缸活塞桿；4 .縮回液壓缸活塞桿使頂升橫梁耳軸第一個標準節(jié)的踏步缺口中，橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)頂升套架，由人工通過引進梁和小車拉入待加標準節(jié)至套架內(nèi)已安裝標準節(jié)上方，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標準節(jié)對正已裝標準節(jié)落下，取去引進小車吊鉤。將待加標準節(jié)與已裝好的標準節(jié)用特制螺栓連接，緊固好雙螺母；5 .縮回活塞桿準備進行下一個頂升工作循環(huán)；6 .頂升到設定高度后，不再頂升時，應緩慢回縮活塞桿使套架下降，將下接盤與已安裝標準節(jié)對位，并用特制螺栓連接并擰緊雙螺母。7 0.2塔機頂升過程中的操作規(guī)程1 .塔機上部頂升部分的重量必須保持平衡（即頂升部分重心處于油缸橫梁與油

21、缸欽點處）。2 .頂升或拆卸時遇到卡陰或異常現(xiàn)象，必須停機檢查，故障未排除不得繼續(xù)頂升拆卸。3 .再次頂升之前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標準節(jié)踏步的缺口內(nèi)，方能進行頂開，防止塔機傾覆。4 .液壓裝置拆裝時，必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受污染，高、低壓管不得接錯。5 .頂升或拆卸完畢后，應收回液壓缸活塞桿，使機耕開橫梁兩端耳軸置入踏步的缺口內(nèi),使液壓缸和頂升橫梁均不受力。6 .頂升過程中，若下接盤與新加標準節(jié)及新加標準節(jié)與塔身未緊固連接螺栓時，嚴禁作-11-加轉(zhuǎn)及其它運轉(zhuǎn)動作，風速在4級以上時，必須停止頂升工作，并將全部連接螺栓連接好。7 .當塔機每次頂升接高達到預定的高度后，必須將下接盤

22、與標準節(jié)間連接緊固。十一、使用中的安全措施與操作1 .駕駛員必須身體健康視力良好，經(jīng)專業(yè)培訓考核合格取得有效操作證后才能上崗。2 .駕駛員必須嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好機械部分的日常維護保養(yǎng)，確保各安全監(jiān)測及報警裝置靈敏有效。3 .駕駛員必須認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，在操作塔機起重時，如突然發(fā)生機械故障時應立即停機排除或進行搶救，并及時報告有關部門。4 .在作業(yè)前應認真做好檢查工作，確認各部分正常后才能作業(yè)。5 .駕駛員應以充足精力進入崗位，嚴禁酒后操作。6 .操作中要精神集中，根據(jù)專職人員的指揮信號進行操作。7 .操作塔機時現(xiàn)場應有專職指揮人員指揮，起吊重物時應綁扎平穩(wěn)牢固。8 .作業(yè)中如遇到六

23、級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應停止起重機作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機構的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時，必須切斷電源。9 .作業(yè)后應完全放松回轉(zhuǎn)制動器，切斷電源，關閉駕駛室，下班要后斷開電源總開關。10 .塔吊的使用，應遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書的有關規(guī)定。11 .塔吊必須安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。12 .塔吊安裝完畢后，必須進行一般技術性試驗，無負荷試驗、靜載試驗、動載試驗，經(jīng)上級主管部位及有關部門聯(lián)合驗收后，方可投入使用。13 .作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。14 .多

24、塔作業(yè)應密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。15 .塔吊操作人員必須非常熟練"十不吊”規(guī)定，并認真執(zhí)行"十不吊”規(guī)定。16 .塔吊的工作環(huán)境溫度為-2040C,最大工作風壓為250N/m2,最大非工作風壓為700N/m2當風速超過6級時應停止使用，在得到風暴警報時，應將塔吊暫停，并加纜-12-風純固定。17 .保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當后，嚴禁擅自觸動，并應加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。18 .塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設備外殼應與機體

25、牢固連接，每半年要檢查一次。19 .電源電壓應達到380V,其變動范圍不得超過±20V。配電箱應設置在塔吊附近，電源開關應符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。20 .在進行保養(yǎng)和檢修時，應切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關上掛"有人工作，不得合閘”警告牌。十二、汽車吊的操作規(guī)程1 .起重設備司機必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，并經(jīng)有關部門考核批準后，發(fā)結(jié)合格證件，方準單獨操作。嚴禁無證人員動用起重設備。2 .必須遵守一切交通管理規(guī)則和有關規(guī)章制度，嚴禁酒后開車。駕駛時，不準吸煙、飲食和閑談。3 .工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，制動器、液壓裝置和

26、安全裝置是否齊全和靈敏可靠。嚴禁機件帶病運行。4 .司機與起重工必須密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時，司機有權拒絕執(zhí)行，工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。5 .起重機在運行時，嚴禁無關人員進入駕駛室和上下搭梯。6 .在松軟地面上工作的起重機，應在使用前將地面墊平、壓實。機身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內(nèi)應有足夠的空間和場地。7 .在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。8 .起重機在進行滿負荷或接近滿

27、負荷起吊時，禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45。，并嚴禁斜吊、拉吊和快速起落。不準吊拔埋入地面的物件。嚴禁在高壓線下進行作業(yè)。9 .汽車、履帶起重機不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂。如果-13-必須運行或轉(zhuǎn)動時，必須將機身先墊平。10 .起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立，工作或通行。11 .起重機在帶電線路附近工作時，應與帶電線路保持一定的安全距離。在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，一具允許與輸電線路的最近距離見下表。雨霧天工作時安全距離還應適當放大。起重機在輸電線下面通過時，應先將起重臂放下。起重臂與輸電線路間的

28、安全距離表輸電線路電壓1千伏以下120千伏35110千伏154千伏220千伏允許與輸電線路的最近距離1.5米2米4米5米6米12 .起重機嚴禁超載使用。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩車的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩車所允許的起重量總和的75%,綁扎吊索時要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許的最大起重量的80%。13 .起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應至少保留三圈以上。14 .起重臂仰角不得小于30°,起重機在載荷情況下應

29、盡量避免起落起重臂。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。15 .嚴禁乘坐或利用起重機載人升降，工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。16 .起重機在工作時，不準進行檢修和調(diào)整機件。17 .無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。夜間作業(yè)要有足夠的照明。18 .工作完畢，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。塔吊、平板吊應停在軌道中間位置，并鎖住夾軌鉗。-14-十三、40T汽車起重機行駛狀態(tài)主要技術參數(shù)表類別項目參數(shù)發(fā)動機型號D6114ZLQ5B尺寸參數(shù)整機全長mm12380整機全寬mm<2500整機全高mm3500軸距一、二軸mm4025二、三軸mm1350參數(shù)

30、行駛狀態(tài)整機自重kg26400軸荷一軸kg6530二、三軸kg19870行駛參數(shù)行駛速度最高行駛速度km/h>63最低穩(wěn)定行駛速度km/h<4轉(zhuǎn)彎直徑最小轉(zhuǎn)彎直徑m<19臂頭最小轉(zhuǎn)彎直徑m<22最小離地間隙mm>273接近角>21°離去角>10°制動距離（車速為30km/h、滿載）m<9.5最大爬坡能力>23%百公里油耗L36QY25E汽車起重機作業(yè)狀態(tài)主要技術參數(shù)表類別項目參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量t25最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m<3.56最大起重力矩基本臂kNm806最長主臂kNm521最長主

31、臂+副臂kNm280支腿距離縱向m4.8橫向m6起升高度基本臂m>10.5最長主臂m>31.5最長主臂+副臂（安裝角5。）m>39.2最長主臂+副臂（安裝角30°）m>38工作速度起重臂起臂時間s<60起重臂全伸時間s<135最大回轉(zhuǎn)速度r/min3起升速度（單繩、第三層）主起升機構滿載m/min>90仝載m/min>120副起升機構滿載m/min>90仝載m/min>120噪聲限值機外輻射dB（A）<120司機位置處dB（A）<90-15-十四、塔吊基礎計算書計算依據(jù)：依據(jù)塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程(JG

32、J/T187-2009)、塔式起重機設計規(guī)范(GB/T13752-92)、混凝土結(jié)構設計規(guī)范(GB50010-2010)、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2011)、建筑結(jié)構荷載規(guī)范(GB50009-2012)編制。一、參數(shù)信息Rei塔機豎向荷載茴圖圖中工G塔身自重蜃Gl起重臂自重,小車和吊鉤自重*Gr-平衡臂自重；口-平衡塊自重：Q.*最大起重荷載；Q.i-最小起重荷載；以一塔機各分部重心至塔身中心的距離；%最大或最小起重荷載至塔身中心葉目應的最大距離。1) 塔吊基本參數(shù)塔吊型號：QTZ50,塔吊最大起吊高度H0=30m,塔身寬度B=1.6m；2) 塔機自重參數(shù)塔身自重Q=248kN,

33、起重臂自重G=40.65kN,小車和吊鉤自重Q=3.8kN,平衡臂自重G3=18kN,平衡塊自重G=89.4kN,最大起重荷載Cma)=50kN,最小起重荷載Cma=10kN;3) 塔機尺寸參數(shù)起重臂重心到塔身中心的距離&1=22m,小車和吊鉤重心到塔身中心的距離FG=11.5m,平衡臂重心到塔身中心的距離RG3=6.3m,平衡塊重心到塔身中心的距離RG=11.8m,最大起重荷載到塔身中心的距離RQma=11.5m,最小起重荷載到塔身中心的距離RQmir=50m；-16-4) 塔吊承臺參數(shù)承臺長度b=4.8m,承臺寬度l=4.8m,承臺高度h=1.3m,承臺混凝土強度等級：C35,承臺

34、混凝土自重=25kN/m3,承臺上部覆土厚度d=0m,承臺上部覆土重度=17kN/m3；5) 塔吊基礎參數(shù)地基承載力特征值fa=160kN/m2,基礎寬度地基承載力修正系數(shù)地=0.3,基礎埋深地基承載力修正系數(shù)印=1.6,基礎埋深地基承載力修正系數(shù)丫=25kN/m3,基礎底面以上的土的加權平均重度產(chǎn)25kN/m3,承臺埋置深度D=0m修正后的地基承載力特征值fa=153.5kN/m2;6) 風荷載參數(shù)塔身桁架桿件類型為：型鋼或方鋼管，地面粗糙度類型為：B類城市郊區(qū)，塔機計算高度h=30m,塔身前后片桁架平均充實率如=0.35,塔身風向系數(shù)a=1.2,基本風壓W=0.4kN/m2(工程所在地：臨

35、汾市，取50年一遇)，風荷載高度變化系數(shù)限=1.2,風荷載體型系數(shù)*=1.95,風荷載風振系數(shù)依=1.64;7) 承臺配筋參數(shù)承臺底面長向配筋：使用HRB335鋼筋，直徑為20mm間距為200mm承臺底面短向配筋：使用HRB335鋼筋，直徑為20mm間距為200mm二、荷載計算1、自重荷載及起重荷載1) 塔機自重標準值Fk1=248+40.65+3.8+18+89.4=399.85kN;2) 基礎自重標準值Gk=4.8X4.8X(1.3X25+0X17)=748.8kN;3) 起重荷載標準值Fqk=50kN;2、風荷載計算計算公式如下：吸=08月以必附心上=awqBHIR1)工作狀態(tài)下塔機塔身

36、截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風均布線荷載標準值工作狀態(tài)下w0=0.2kN/m2-17-他=1.2所1.95也=1.5900=0.35o=1.2計算結(jié)果：3k=0.6kN/m2qsk=0.4kN/mb. 塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qskXH=12kNc. 基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值Msk=0.5FvkXH=180kN-m2）非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風均布線荷載標準值非工作狀態(tài)下w0=0.4kN/m2（臨汾市，取50年一遇）啰=1.23=1.95序=1.6400=0.350=1.2計算結(jié)果：3k=1.23kN/m2q/sk=0.

37、83kN/mb. 塔機所受風荷載水平合力標準值F/vk=q/skXH=24.9kNc. 基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值M/sk=0.5F/vkXH=373.5kN-m3、塔機的傾覆力矩塔機自身產(chǎn)生的傾覆力矩，向前（起重臂方向）為正，向后為負1） 大臂自重產(chǎn)生的向前力矩標準值M1=40.65X22=894.3kN-m2） 最大起重荷載產(chǎn)生的最大向前起重力矩標準值（Qmax比Qnin產(chǎn)生的力矩大）-18-M2=50X11.5=575kN-m3） 小車位于上述位置時的向前力矩標準值M3=3,8X11.5=43.7kN-m4)平衡臂產(chǎn)生的向后力矩標準值M4=-18X6,3=-113.4kN-m5)平衡

38、重產(chǎn)生的向后力矩標準值M5=-89.4X11.8=-1054.92kN-m計算結(jié)果：工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=Mi+M+M+M+0,9(M2+Mk)=449.18kN-m非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值M/k=M+M+M+Msk=99.48kN-m三、地基承載力驗算修正后的地基承載力特征值fa=153.5kN/m21) 工作狀態(tài)下Mk=449.18kN-ma. 當軸心荷載作用時：Fk=Fk1+Fqk=449.85kNPk=(449.85+748.8)/(4.8X4,8)=52.02kN/m2Pk<fa=153.5,滿足要求。b. 當偏心荷載作用時：基礎長寬比b/l=

39、4.8/4,8=1基礎長寬比小于等于1.1,按方形基礎計算k=(&+q”上城融/%一/%Wx=|xbXb/6=18.43m3Wy=lX|Xb/6=18.43m3Mkx=MXb/(b2+l2)0,5=317.62kN-m-19-Mky=MXl/(b2+l2)0.5=317.62kN-mPkmin=17.56kPaPkmin>=0,偏心荷載合力作用點在核心區(qū)內(nèi)，按下式計算:Pkma)=86.49kN/m2Pkmax<1.2fa=184.2,滿足要求。2) 非工作狀態(tài)下Mk=99.48kN-ma. 當軸心荷載作用時：-=(一+%)WFk=Fk1=399.85kNPk=(399.8

40、5+748.8)/(4.8X4.8)=49.85kN/m2Pk<fa=153.5,滿足要求。b. 當偏心荷載作用時：基礎長寬比b/l=4.8/4.8=1基礎長寬比小于等于1.1,按方形基礎計算%=(料+7"j-城。-爾陷Wx=lxbXb/6=18.43m3Wy=lXlXb/6=18.43m3Mkx=MXb/(b2+l2)0.5=70.34kN-m-20-Mky=MXl/(b2+l2)0.5=70.34kN-mPkmin=42.22kPaPkmin>=0,偏心荷載合力作用點在核心區(qū)內(nèi)，按下式計算:Pkma)=57.49kN/m2Pkmax<1.2fa=184.2,滿足

41、要求。四、基礎抗剪驗算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011第8.2.7條。驗算公式如下：4式07福式中Nhp受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，取Nhp=0.96；ft混凝土軸心抗拉強度設計值，承臺使用C35混凝土，取ft=1570kN/m2;am一沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度：%=(%+%)/2am=1.6+(1.6+2X(1.3-0.05)/2=2.85m;h0承臺的有效高度，取h0=1.3-0.05=1.25m;Pj(小偏心)最大壓力設計值：-21-Pl=Pnwt-(b-B)卜Pj=<PmaJt+Pl>2工作狀態(tài)下Pi=86.49-(4.8-1,6)/2X(86.49

42、-17.56)/1.6=17.56kN/mPj=86.49+17.56=104.05kN/m2;非工作狀態(tài)下P1=57.49-(4.8-1.6)/2X(57.49-42.22)/1.6=57.49kN/mPj=57.49+57.49=114.98kN/m2；Fi實際沖切承載力：瓦二號4工作狀態(tài)下Fl=104.05X(4.8-1.6)X4.8/2=799.1kN非工作狀態(tài)下Fl=114.98X(4.8-1.6)X4.8/2=883.05kN允許沖切承載力：0.7X0.96X1570X2.85X1.25=3758.58kN驗算結(jié)果：工作狀態(tài)下實際沖切承載力不大于允許沖切承載力，滿足要求！非工作狀態(tài)

43、下實際沖切承載力不大于允許沖切承載力，滿足要求！五、承臺配筋驗算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011第8.2.7條計算簡圖如下(小偏心)：-22-1.1）、抗彎計算，計算公式如下：監(jiān)=2扉+/）七+產(chǎn)一今+（七一412IA/式中ai截面I-I至基底邊緣的距離，取ai=(4.8-1.6)/2=1.6m；l承臺寬度,l=4.8m;a/塔身寬度，取a/=1.6m；P截面I-I處的基底反力：bQl-P(P-PJ+prbmaxrmtn/rmtn2.2.1.35XX1.35X工作狀態(tài)下P=(4.8-1.6)/4.8X(86.49-(17.56)-(17.56)=63.51kN/m非工作狀態(tài)下P

44、=(4.8-1.6)/4.8X(57.49-(42.22)-(42.22)=52.4kN/m經(jīng)過計算得：工作狀態(tài)下M=1.62X(2X4.8+1.6)X(1.35X86.49+1.35X63.51-2748.8/(4.8X4.8)+(1.35X86.49-1.35X63.51)X4.8/12=305.94kN.m;非工作狀態(tài)下M=1.62X(2X4.8+1.6)X(1.35X57.49+1.35X52.4-2748.8/(4.8X4.8)+(1.35X57.49-1.35X52.4)X4.8/12=151.83kN-m；取最不利的M=305.94kN-m；1.2)、配筋面積計算，公式如下：依據(jù)

45、混凝土結(jié)土設計規(guī)范GB50010-2010-23-M%=T&n1-Ji-2q匕=1-“2.MA=式中儀i系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，口i取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，ci取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，承臺使用C35混凝土，故以1=1;fc混凝土抗壓強度設計值，承臺使用C35混凝土，取16700kN/m2;h0承臺的計算高度，取1.3-0.05=1.25m;1.3)、承臺底面長向配筋驗算：fy鋼筋強度設計值，使用HRB335鋼筋，取300000kN/m2;鋼筋直徑20mm鋼筋間距200mm配筋數(shù)量25根；經(jīng)過計算得：Os=305.94/(1X16700X4.8X1.252)=0.002'=1-(1-2X0.002)0.5=0.002一s=1-0.002/2=0.999As=305.94/(0.999X1.25X300000)X1000000=816.657mm2;承臺底面長向需要配筋：A1=lhpp=0.0015As1=0.0015X4.8