1、工程名稱交底部位工程編日 交底內(nèi)容：鋼筋閃光對(duì)焊工藝1 范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求有出廠證明書及復(fù)試單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型UN150UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力

2、操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑mm20223236404040每小時(shí)焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對(duì)焊

3、機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求當(dāng)電源電壓下降大于5小于8時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)進(jìn)步焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8時(shí)不得進(jìn)展焊接。2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)設(shè)施防火和必要的通風(fēng)措施防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單弄清接頭位置做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面細(xì)微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐挪動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/

4、(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐挪動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面細(xì)微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐挪動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小鋼筋級(jí)別較低可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大端面較平整宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整那么應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級(jí)鋼筋焊接時(shí)無直徑大小均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直

5、徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等一切必須處于平安可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格前方可按確定的焊接參數(shù)成批消費(fèi)。3.6 對(duì)焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面細(xì)微接觸使其產(chǎn)生電阻熱并使鋼筋端面的凸出局部互相熔化

6、并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光再徐徐不斷地挪動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光待預(yù)定的燒化量消失后以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)展頂鍛即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后應(yīng)首先進(jìn)展閃光當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)應(yīng)立即進(jìn)展預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形那么不得焊接必須煨直

7、或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須去除干凈。3.6.4.4 焊接過程中粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)去除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊消費(fèi)中焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷應(yīng)切除接頭重焊并查找原因及時(shí)消除。4 質(zhì)量4.1 保證工程：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。檢驗(yàn)：檢查出廠證明書和試驗(yàn)單。4.1.2 鋼

8、筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定。檢驗(yàn)：觀察或尺量檢查。4.1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。假設(shè)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。假設(shè)累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭那么應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)：檢查焊接試件試驗(yàn)單。4.2 根本工程：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)：觀察

9、檢查。4.3 允許偏向工程：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)：目測(cè)或量測(cè)。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對(duì)焊消費(fèi)中應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)以確保焊接質(zhì)量假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)參照表422查找原因及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)展。冷拉過程中假設(shè)在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉但不得多于兩次。同時(shí)其冷拉工藝與要求應(yīng)符合?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收?(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)

10、量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的聲1 降低變壓器級(jí)數(shù)2 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 去除電極底部和外表的氧化物2 進(jìn)步變壓器級(jí)數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預(yù)熱程度2 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變壓器級(jí)數(shù)2 防止燒化過程過分強(qiáng)烈3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1 減小預(yù)熱程度2 加快燒化速度縮短焊接時(shí)間3 防止過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗(yàn)鋼筋