1、為保證本工程施工質(zhì)量、施工進度及平安文明施工等各工程標的實現(xiàn)，特編制本方案。一、編制依據(jù)：1、濮陽東500千伏變電站工程：？站區(qū)電纜溝施工圖？。2、?110kV-1000kV變電換流站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程？Q/GDW18320213、？混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準？GB50204-20214、？鋼筋焊接及驗收規(guī)程？JGJ18-20035、？混凝土構(gòu)造設(shè)計標準？GB50010-20026、？地下工程防水技術(shù)標準？GB50108-20017、圖紙會審紀要二、工程概況站區(qū)電纜溝截面為鋼筋混凝土電纜溝1200X1000及800X1000,電纜隧道1600X1450,而專砌電纜溝為600X60

2、0及300X600。過道路處為鋼制套管，鋼筋混凝土電纜溝底板及側(cè)壁厚均為120mm,混凝土強度C30,墊層C15，保護層厚度25mm,而專砌電纜溝采用燒結(jié)普通石專：MU10,水泥砂漿：M10。溝蓋板蓋到溝壁外沿3cm。鋼筋混凝土電纜隧道溝底板200mm及側(cè)壁厚均為200mm,電纜隧道底標高為-1.1m。過道路處為埋管方式。施工時分區(qū)、分段進展，并將相鄰管溝一次施工，以減少重復(fù)開挖。溝道施工時，參照相關(guān)專業(yè)圖紙核對坐標、標高及接口位置，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)反映，及時解決。三、施工準備3.1、 技術(shù)準備圖紙會審后，施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙、標準圖集及施工方案，并嚴格按照施工方案的要求對作業(yè)班組

3、進展詳盡的技術(shù)交底及平安、文明施工交底。測量人員應(yīng)認真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設(shè)計及標準要求，然后在技術(shù)部門的配合下準備對基梢進展準確定位，對溝道底標高、過道第1頁路溝道頂標高等做到理解準確，定位與標高正確3.2、 現(xiàn)場準備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)完成，各種施工準備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已根本具備開工條件。3.3、 物資準備物資及設(shè)備供給部門應(yīng)提前聯(lián)系好反鏟挖掘機1臺，自卸汽車1輛等機具設(shè)備，并根據(jù)工程的實際進展情況，確定各種機械設(shè)備的準確進場日期；所有進場機械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運轉(zhuǎn)合格后，方可進展施工。主要工程材料已采購，周轉(zhuǎn)工具已準備。3.4、 勞動力準備施工隊伍已進場。四、

4、施工方法4.1、 定位放線及基坑開挖4、根據(jù)廠區(qū)座標及高程控制點對電纜溝兩側(cè)軸線進展準確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，經(jīng)公司自檢合格并報請監(jiān)理驗線合格后，即可進展基坑開挖。4、基坑開挖放坡取1:0,75,每邊工作面為300mm寬，按設(shè)計圖紙進展抄出溝底的坡度。采用反鏟挖掘機開挖，留300mm人工清理底面。挖出的土方集中堆放在業(yè)主指定地點堆放。土方回填前應(yīng)及時辦理地下工程隱蔽手續(xù)，及時去除基坑內(nèi)的積水與雜物等，為下道工序做好施工準備。土料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量Wop±2%范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量應(yīng)通過室內(nèi)擊實試驗確定。用粘性土?xí)r最優(yōu)含水量應(yīng)在19%-21%

5、之間；現(xiàn)場土方含水量過大，須翻曬降低含水率后再行回填；如含水量小于最優(yōu)含水量時，應(yīng)灑水濕潤。填土應(yīng)從最低處開場進展整片分層回填夯實或碾壓，不應(yīng)任意分段接縫，填土地區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利于排水。上下相鄰?fù)翆咏娱稇?yīng)錯開，其間隔距離不應(yīng)小于50cm,填土分層夯實的虛鋪土厚度20-30cm，夯實遍數(shù)用立式夯機不少于5遍，采用蛀式打夯機不少于3遍。按規(guī)定分層布置由專職實驗員取試樣測土的干容重、壓實系數(shù)，符合設(shè)計及標準要求前方可繼續(xù)回填。4.2、 溝道施工4、溝道墊層墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，并保證其位置正確，用18鋼筋頭長300mm錨固定方木模板

6、。安裝完畢后，測量人員要復(fù)測模板基底標高。墊層內(nèi)超高部位要由人工開挖至設(shè)計標高。4、溝底、溝壁及溝蓋板1混凝土電纜溝墊層施工完畢后，溝底、溝壁分兩次施工。溝道內(nèi)壁采用覆膜膠合板的清水硅模板體系。側(cè)壁澆筑完后，撤除內(nèi)支撐及模板后，澆筑溝道底板。2溝壁頂設(shè)企口，溝蓋板蓋過企口，兩側(cè)均大出企口外側(cè)30mm?；炷翜厦扛?5米，設(shè)一個寬30mm的伸縮縫，如與過水梢、檢修箱、端子箱根底相遇，那么根底兩側(cè)均設(shè)置伸縮縫，縫間采用硅酮耐候膠填塞。模板加固支撐系統(tǒng)主要采用中48鋼管架與地錨加斜撐的方法。加固鋼管的扣件一定要擰緊扣牢，不可松動，方木與鋼管支撐間的空隙用木楔加固結(jié)實。硅澆筑過程中，要派木工進展看護，

7、隨時檢查與及時處理出現(xiàn)的問題。站區(qū)電纜溝施工前，應(yīng)先核對與建筑物接口處的尺寸，站區(qū)溝道與室內(nèi)溝道的設(shè)計分界點為建筑物軸線外。設(shè)備區(qū)電纜溝應(yīng)待設(shè)備根底澆筑完畢前方可施工。電纜溝壁與根底緊鄰或局部利用根底壁作溝壁時，相鄰或相接處的根底壁涂熱瀝青兩道，以使根底與電纜溝有效隔離。溝沿陽角倒圓，陽角采用定制PVC陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。室外溝道蓋板頂標高除注明外，一般高出碎石頂100mm,澆筑側(cè)壁硅前，要對溝道側(cè)壁模板進展統(tǒng)一校核，確保溝道側(cè)壁順直，澆筑過程中，嚴禁碰撞側(cè)壁模板，防止側(cè)壁扭曲傾斜，振搗到位，用鋼筋綁扎海綿條對線角處進展刮摟，防止氣泡集中在線角下，造成線角氣孔較多。溝沿陽角倒圓，陽角采用定制

8、PVC陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。溝壁側(cè)模的撤除要以硅強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞時方可撤除。撤除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來后應(yīng)及時清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應(yīng)及時維修。澆筑溝道底板前，應(yīng)根據(jù)坡度變化，在溝道側(cè)壁上彈出標高線，復(fù)核無誤前方可澆筑。澆筑底板時，要對側(cè)壁進展固定，每隔1米用鋼管與扣件將溝道側(cè)壁鎖住，并支持在溝道邊坡上，防止?jié)仓^程中，碰撞溝道側(cè)壁，造成溝道側(cè)壁傾斜或倒塌。3溝道防排水：溝道縱坡嚴格按照圖紙設(shè)計的標高進展找坡，溝底找2%橫坡，并100mm寬的排水梢。溝道應(yīng)盡量采用自流排水，最低點設(shè)400X400X200集水坑，并設(shè)？100PV

9、C管與附近雨水井連接。為導(dǎo)流地面雨水，每隔30米設(shè)置1個過水梢，匯水死角均需設(shè)置。溝道施工時，預(yù)先定好過水梢位置，澆灌溝壁即留好梢口位置。4溝蓋板的制作：采用鋼絲網(wǎng)蓋板施工圖見？溝道蓋板詳圖圖集？TD-BL2004-5050-02鋼絲網(wǎng)板選用圖一?？缏范螢殡娎|隧道。本工程不采用異形蓋板，在拐角處增設(shè)梢鋼，將蓋板直鋪過去?；蚋鶕?jù)甲方要求，采用成品復(fù)合蓋板。5溝道底板及溝壁硅澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標高及鋼筋是否符合設(shè)計要求；模板支設(shè)是否結(jié)實；模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)硅澆筑許可證前方可進展硅的澆筑。本工程采用商品硅，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，然后用采用溜梢輸送硅。在硅的攪拌

10、中嚴格控制硅的用水量、坍落度。由試驗人員在現(xiàn)場不定時抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的硅退回硅攪拌站，重新攪拌。硅的振搗采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進展。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm以去除兩層間的接縫，振動棒不得直接振動鋼筋、模板。振動硅要求以外表泛浮漿，不冒氣泡，硅面不再下沉為準。在硅澆筑過程中，要有專人負責(zé)看護模板、支撐體系、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修復(fù)完好。硅振搗完畢后應(yīng)及時用木抹子搓平，去除多余的浮漿并復(fù)核硅面標高，防止硅面層出現(xiàn)裂縫。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道

11、。在最終收面以前，復(fù)核溝壁頂是否保持平整，如不平整進展二次修復(fù)。硅澆筑完畢12h以內(nèi)，及時在硅平面覆蓋一層塑料薄膜及一層棉被，然后進展灑水保濕，其養(yǎng)護時間不少于7d。6溝道回填：當(dāng)溝壁混凝土強度A70%時，方可進展回填。分層厚度w300mm，假設(shè)溝道放在回填土上，那么回填土必須分層夯實，夯實3。、溝道模板質(zhì)量檢驗方法及評定標準詳見？火電施工質(zhì)量檢驗評定標準？。4.3電纜隧道施工電纜隧道施工沿長度或外伸方向分段施工具體施工時需結(jié)合當(dāng)時情況定。4.3.1、 隧道墊層墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，并保證其邊緣位置正確，用18鋼筋頭長300mm地錨固定方木模

12、板。安裝完畢后，測量人員要復(fù)測模板基底標高。墊層收面次數(shù)不少于3遍，頂面要收成光面。4.3.2、 電纜隧道施工1混凝土墊層施工完畢后，電纜隧道分兩次施工：第一次澆筑隧道底板；第二次澆筑隧道壁與隧道頂板一起施工。2鋼筋綁扎底板鋼筋在綁扎前應(yīng)先在墊層上彈出根底軸線及模板邊線，以及鋼筋位置線，先綁扎底板底層鋼筋；再綁扎底板頂層鋼筋，底板兩層鋼筋網(wǎng)片之間用_14鋼筋馬凳支撐，縱橫200布置，再綁扎隧道壁鋼筋隧道壁內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間念14鋼筋馬凳支撐，縱橫200布置。3模板安裝隧道模板按圖紙設(shè)計尺寸進展拼裝。模板材料采用18厚膠合板，其后背50x100mm方木。方木背棱過大壓刨，要求四邊順直、尺寸統(tǒng)一，

13、鋼筋保護層采用預(yù)制50X50厚35mm細石混凝土塊，縱向500布置。4混凝土澆筑本工程采用商品硅，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，然后用采用溜梢輸送硅。在硅的攪拌中嚴格控制硅的用水量、坍落度。由試驗人員在現(xiàn)場不定時抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的硅退回硅攪拌站，重新攪拌。隧道混凝土澆筑前質(zhì)檢員要檢查各類埋件的軸線、標高及鋼筋是否符合設(shè)計要求；模板支設(shè)是否結(jié)實；模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理驗收并簽發(fā)硅澆筑許可證后前方可進展硅的澆筑。下料時，嚴禁在一處頂板上堆積混凝土，防止頂板受力過大，出現(xiàn)變形或坍塌。澆筑時，應(yīng)從一端向另一端推進進展，整個澆筑過程必須持續(xù)進展，并防止出現(xiàn)冷縫或施工縫。硅的振搗采用

14、插入式小型振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進展。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5彳§(3040cm),振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm以去除兩層間的接縫，振動棒不得直接振動鋼筋、模板。側(cè)壁混凝土澆筑滿時，振搗后停20分鐘，待混凝土下沉后，再澆筑隧道頂板混凝土，振動硅要求以外表泛浮漿，不冒氣泡，硅面不再下沉為準。在硅澆筑過程中，要有專人負責(zé)看護模板、支架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修復(fù)好。硅振搗完畢后，待混凝土初凝時，應(yīng)及時用木抹子搓平，去除多余的浮漿并復(fù)核硅面標高，防止硅面層出現(xiàn)裂縫。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道，最后一道壓

15、光收面。在最終收面以前，復(fù)核隧道頂面是否保持平整，如不平整進展二次修復(fù)。硅澆筑完畢12h以內(nèi)，及時在硅平面覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，然后進展灑水保濕，其養(yǎng)護時間不少于14d。5模板撤除底板澆筑后，應(yīng)精心養(yǎng)護3天，待側(cè)壁混凝土有一定強度，撤除模板不會損傷到側(cè)壁混凝土?xí)r，可撤除側(cè)壁模板，隧道壁側(cè)模的撤除要以硅強度能保證第6頁其外表及棱角不因撤除模板而損壞時為宜。撤除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來后應(yīng)及時清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應(yīng)及時維修。4.3.3、 隧道回填：當(dāng)隧道壁混凝土強度A70%時，方可進展回填?；靥钋?，應(yīng)進展隱蔽驗收，回填土為分層厚度w300mm,壓實

16、系數(shù)n0.934.4、隧道質(zhì)量檢驗標準4.4.1、隧道模板質(zhì)量檢驗方法及評定標準檢驗工程質(zhì)量標準(mm)檢驗方法及器具隧道中心及端部位移+10經(jīng)緯儀或拉線檢查隧道負面標圖偏差0-10水準儀檢查隧道底面坡度偏差水準儀檢查隧道截面尺寸偏差+15尺量檢查隧壁厚度偏差+3-5尺量檢查預(yù)留孔洞中心線位移<8拉線、尺量檢查及預(yù)埋件水平高差<3水平尺檢查4.4.2、隧道鋼筋質(zhì)量檢驗方法及評定標準檢驗工程質(zhì)量標準(mm)檢驗方法及器具鋼筋長度偏差+20尺量檢查鋼筋彎起點位置偏差+20尺量檢查鋼筋間距偏差+20尺量檢查保護層厚度偏差+20尺量檢查4.4,3、隧道硅質(zhì)量檢驗方法及評定標準檢驗工程質(zhì)量標

17、準(mm)檢驗方法及器具隧道中心線及端部位移+20經(jīng)緯儀或拉線檢查隧道負面標圖偏差0-10水準儀檢查隧道底面坡度偏差水準儀檢查隧底排水管口標高+10-20水準儀檢查隧道截面尺寸偏差+20尺量檢查隧道厚度偏差+5尺量檢查預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件中心位移<15尺量檢查隧壁頂部企口凈距偏差+100尺量檢查隧道蓋板擱置面平整度<52m靠尺與楔形塞尺檢查五、成品保護5.1、 半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，按型號與規(guī)格分類堆放，下墊方木，以防鋼筋污染與銹蝕。對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆。5.2、 模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，以保證模板的結(jié)實與嚴密。5.3、 拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷硅外表或棱角。5.4、 溝蓋板搬運時必須輕抬輕放，保證搬運道路平整通暢。六、質(zhì)量保證措施6.1、 堅持工程質(zhì)量三級驗收制，工程部及工程處設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。6.2、 圖紙會審后，逐級進展技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標準，嚴格按照施工圖、施工標準、設(shè)計變更組織施工。6.3、 半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格前方可使用