1、級別：車間級 培訓講師：章恒 目錄目錄1.1 1.1 崗位安全生產(chǎn)崗位安全生產(chǎn)1.1.1 安全生產(chǎn)的目的： 安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都將是無用之功。安全生產(chǎn)是有強制性的，是必須無條件服從的，企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上，在社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展的今天，落實科學發(fā)展觀，以人為本，企業(yè)的安全生產(chǎn)顯的尤為重要。 1.1.2 員工崗位生產(chǎn)必知員工必須嚴格按“三定”要求操作，生產(chǎn)作業(yè)時要集中精力、精心操作，遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴禁擅自換崗；不得串崗、脫崗、睡崗或打逗嬉鬧，嚴防安全事故發(fā)生，下班后必須切斷電源（凸焊機還包括水、氣）。上崗人員必須按規(guī)

2、定穿戴和正確使用勞保用品。進入工作場所，不許穿背心，短褲（女職工包括七分褲、九分褲等，長褲褲腳到腳踝下），拖鞋，涼鞋，高跟鞋，裙子；女職工長發(fā)應盤扎。定期對自己崗位的設(shè)備、設(shè)施、器械、工具等進行檢查及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，發(fā)現(xiàn)存在重大隱患時應及時向班長反饋。學習掌握安全技術(shù)知識、掌握本崗位的安全生產(chǎn)操作技能。三懂：懂本職崗位生產(chǎn)過程及原材料的火災危險，懂預防措施，懂撲救方法； 三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。1.2 1.2 設(shè)備操作、管理及設(shè)備安全設(shè)備操作、管理及設(shè)備安全1.2.1 設(shè)備操作及安全知識 設(shè)備操作工必須熟悉本崗位的工藝紀律、設(shè)備性能，持有操作證后方可上崗。 A、B

3、類設(shè)備或特殊工序設(shè)備操作者必須按設(shè)備作業(yè)指導書進行作業(yè)。 操作工對本設(shè)備的安全裝置（防護網(wǎng)、防護罩、接地接零線）不得隨意拆卸，如果發(fā)現(xiàn)有脫落現(xiàn)象應及時向班長或班組設(shè)備保全員反映。 電氣柜和設(shè)備上不得亂放雜物，正常工作時電氣柜門必須關(guān)閉。不得將衣服、雨傘、皮包、或其它物品掛在設(shè)備及管道線路上。 保持設(shè)備各按鈕完整，各配電板，接線設(shè)備完好，不得有破損，脫落現(xiàn)象，線頭不得裸露，各電源警示標志清晰。 操作工必須經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，不得隨意拆卸安全裝置，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患自己不能排除的，應及時向班長反映。 操作工在設(shè)備調(diào)整時，必須按下急停開關(guān)，并在手動狀態(tài)下進行。 嚴格執(zhí)行交接班制度，記錄當班安全生產(chǎn)情況

4、和不安全因素的檢查、整改情況。下班前必須切斷設(shè)備的水、電、氣（汽）源，熄滅火種，檢查清理場地。 維修工在設(shè)備檢修時，該崗位操作工必須在顯著位置懸掛警示牌，警示牌誰掛誰取，任何人不許擅自拿掉或合閘。叉車的正確使用方法：（1）推車時，雙手握住把手，兩眼目視前方，途中不可松手，不能高速推出，以防止撞到他人，車上不能站人，坐人，不得談笑聊天等。（2）急轉(zhuǎn)彎時、不能推快，并注意地下或其他地方有無阻礙物。1.2.2 設(shè)備管理（1）設(shè)備管理的目的 據(jù)有關(guān)媒體統(tǒng)計。中國的工業(yè)傷亡事故比例是美國的100倍、歐洲的90倍、南非的30倍，印度的10倍。根據(jù)有關(guān)安全事故的統(tǒng)計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是

5、設(shè)備不安全因素造成的，而良好的設(shè)備管理可以消除大部分事故隱患。所以設(shè)備管理的木子就是通過一定的手段、方式方法，最大限度的滿足企業(yè)安全生產(chǎn)及企業(yè)發(fā)展所需的裝備，達到最低的設(shè)備壽命周期費用。（2）設(shè)備管理的發(fā)展歷程 設(shè)備管理是在設(shè)備維修工程學和綜合其他學科理論的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是工業(yè)化、機械化、自動化發(fā)展的產(chǎn)物。設(shè)備管理的初期主要內(nèi)容是設(shè)備維修，發(fā)展到今天設(shè)備管理的內(nèi)容包括設(shè)備的設(shè)計、選型、采購、制造驗收、現(xiàn)場安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)、使用維護、故障維修、技術(shù)改造、直至報廢更新。 設(shè)備管理的發(fā)展大致可以分為四個階段：事后維修階段（1950年以前）：事后維修是在設(shè)備發(fā)生故障后才進行的維修，是最早的維修方式，

6、最大的優(yōu)點是充分利用了零部件的使用壽命，但是由于是非計劃性維修，一旦出現(xiàn)巨大設(shè)備故障，就會對正常生產(chǎn)產(chǎn)生較大的影響。在這一階段，沒有形成清晰地設(shè)備管理概念，設(shè)備維修替代了設(shè)備管理。預防維修階段（1950-60年代）：為使每個機件都達到安全可靠，維修工作就必須在故障發(fā)生之前進行，從而形成了以預防為主的維修思想。生產(chǎn)維修階段（1960-1970年）：突出了維修策略的靈活性，更貼近企業(yè)實際，也更經(jīng)濟。隨時引進新工藝、新技術(shù)，這也是改善維修。生產(chǎn)維修體制的提出區(qū)別了設(shè)備維修和設(shè)備管理。豐富發(fā)展了設(shè)備管理的內(nèi)涵。各種設(shè)備管理模式并行階段（1970年以后）（3）如何開展設(shè)備管理工作 設(shè)備管理是企業(yè)管理的一

7、個方面，它屬于技術(shù)管理的范疇，管理的各項內(nèi)容當中都帶有技術(shù)的色彩和烙印。離開技術(shù)講管理一定會走向形而上學、形式主義的傾向，這時容易產(chǎn)生為管理而管理的誤區(qū)，從而造成人浮于事、工作推諉、效率低下的現(xiàn)象。 設(shè)備管理先要從簡單做起，不求一勞永逸，不要畢其功于一役，要不斷積累經(jīng)驗，針對企業(yè)自身特點豐富管理內(nèi)容。因為設(shè)備形式各種各樣，結(jié)構(gòu)功能各異，特別是新技術(shù)的不斷應用，給設(shè)備管理帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)，只有不斷的在實踐中豐富和發(fā)展設(shè)備管理的理念和形式才能跟上時代的要求。設(shè)備管理追求的是設(shè)備的全壽命周期費用最低，包括設(shè)備的初期投資、使用中維修改造的費用、設(shè)備的管理費用等幾個方面，所以在設(shè)備管理過程中要綜合考慮這

8、幾個方面的內(nèi)容。另外設(shè)備管理也要列入到企業(yè)管理的經(jīng)濟責任制考核中，以調(diào)動設(shè)備管理人員的積極性和責任心。（4）設(shè)備管理中的改進 在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的保養(yǎng)維護及改進是必不可少的，而設(shè)備改進的目的是為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率，所以我們必須知道清楚5w2h法則： Why為什么？為什么要這么做（設(shè)備改進的原因）？ What是什么？目的是什么？做什么工作？ Where何處？在哪里做？從哪里入手？ When何時？什么時間完成？什么時機最適宜？ Who誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？ How 怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？ How Much多少？做到什么程度？質(zhì)量水平 如何？費用產(chǎn)出如何？

9、 1.3 1.3 設(shè)備設(shè)備、工裝的使用及維護、工裝的使用及維護 1.3.1 概念： 設(shè)備的含義：直接從事生產(chǎn)或為生產(chǎn)服務(wù)的機器設(shè)備。我公司將設(shè)備劃分為A、B、C三類。設(shè)備保養(yǎng)分為三類：日常保養(yǎng)（每班保養(yǎng)）、一級保養(yǎng)（每周保養(yǎng)）、二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）。設(shè)備潤滑的目的：減少設(shè)備機件磨損、降低能源消耗、延長設(shè)備使用壽命。 工裝：指保證設(shè)備能加工出產(chǎn)品的工藝設(shè)備，如：機床刀具、夾具、模具、輔具。設(shè)備工裝的“三不允許”：不允許私自拆卸和調(diào)整在用工裝和夾具。不允許私自拆卸和屏蔽在用設(shè)備的零部件和固有設(shè)計功能。不允許私自修改和調(diào)整在用設(shè)備的工藝參數(shù)。工裝保養(yǎng)及維護：在工裝使用過程中，操作者禁止敲打，銼修和隨

10、意拆卸等違章操作。工裝的分類：A、C類。A類工裝包括：成套價值2000元以上的夾具；關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點屬于支配性要素的工裝夾具、模具；有其他特殊要求的夾具；凡是A類工裝之外的均為C類工裝（含刀具和輔具）；1.3.2 使用方法及規(guī)定接班后，操作人員應首先查看交接班記錄，在確認設(shè)備無遺留問題時，再檢查設(shè)備所用的水、電、油、氣，是否合乎要求，確認后開機運行時對設(shè)備進行點檢，并在設(shè)備點檢、交接班記錄點檢欄中如實記錄；如有點檢缺陷，操作者應立即采取自修排除，不能自行排除的規(guī)范填寫設(shè)備維修單據(jù)向設(shè)備動力部報修。 啟動設(shè)備后，先空載運行，確認狀態(tài)正常后，方可投入生產(chǎn)。 設(shè)備運行時，操作人員應認真觀察設(shè)備工

11、作情況，嚴禁在設(shè)備運行的情況下離開崗位。如需離開機床時，必須將設(shè)備轉(zhuǎn)為停止工作狀態(tài)，決不允許設(shè)備處于自動工作狀態(tài)。 發(fā)現(xiàn)異常或故障時，應立即停機，及時排除故障。操作者自己不能排除時，應立即填寫設(shè)備維修單據(jù)向設(shè)備動力部報修。 操作者不得隨意拆卸設(shè)備上的零部件，未經(jīng)設(shè)備部門的許可，不準調(diào)整機床原設(shè)定的加工速度及有關(guān)參數(shù)。設(shè)備表面應保持整潔，設(shè)備內(nèi)外無雜物。各防護罩、擋板、標牌及其他安全設(shè)施必須齊全，螺絲緊固可靠，不得隨意拆除、損壞。 操作者應熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，保證設(shè)備潤滑系統(tǒng)的裝置完好及狀況良好，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。 操作設(shè)備上的控制面板時，操作者嚴禁戴濕（油）手

12、套進行操作，不得用工件等異物操作機床按鈕。 不得損壞設(shè)備上的安全防護設(shè)施，不得隨意操作本崗位以外的設(shè)備。搞好設(shè)備保養(yǎng)工作，確保設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全、清潔、潤滑、整齊，每周按“設(shè)備一級保養(yǎng)要求”對設(shè)備進行一次全面保養(yǎng)并保持清潔。還需在設(shè)備交接班記錄本上予以記錄。操作者對開機使用的設(shè)備必須每班按“設(shè)備日常保養(yǎng)要求”進行日常保養(yǎng)，要求在下班前約15分鐘時間清掃擦拭設(shè)備，清理工作場地，保持設(shè)備及機床周圍整潔；設(shè)備導軌等運動副部位涂油潤滑，確保安全正常運行。 1.3.3設(shè)備的維護 使用人必須嚴格按照使用說明書正確使用與維護工具工裝，氣動工具必須潤滑充分，定期加油。如有故障不得私自拆卸，必須交設(shè)備員修理

13、。各種工裝器具更換后不能隨意放置，比如更換后的氣動扳手套筒頭集中放置，不得亂放。舊工具工裝回收后能夠修理的交設(shè)備員修理，不得輕易報廢，經(jīng)修理后的工具工裝可轉(zhuǎn)入發(fā)放再行使用。 工具、工裝的使用過程中，操作者禁止敲打、銼修和隨意拆卸等野蠻操作。1.4 1.4 設(shè)備的保養(yǎng)、點檢設(shè)備的保養(yǎng)、點檢定期檢查機械、定期加油保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)分三級保養(yǎng)：日常保養(yǎng)（每天下班前保養(yǎng)），一級保養(yǎng)（每周保養(yǎng)），二級保養(yǎng)（每月保養(yǎng)）。（凸焊班、準備班）油壓、水壓、氣壓、電流、指示燈、工裝夾具、安全防護、潤滑情況、保養(yǎng)情況。（清洗班）異常聲響震動、指示燈、安全防護、槽液水位、噴嘴、潤滑情況、有無泄漏。在設(shè)備保養(yǎng)中要做到“三好

14、”、“四會”，要求操作者清楚明白設(shè)備的什么地方要清潔，什么地方需要潤滑，什么地方需要檢查。具體內(nèi)容含義： 三好： （1） 管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設(shè)備，不亂用別人的設(shè)備，管好工具、附件，不丟失損壞、放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路管道完整。 （2）用好：設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用，不大機小用，精機粗用。遵守操作章程。細心愛護設(shè)備，防止事故發(fā)生。 （3）修好：按計劃檢修時間停機修理，積極配合維修工，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作。四會：（1）會使用、熟悉設(shè)備，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設(shè)備。（2）會保養(yǎng)：正確的按潤滑圖表規(guī)定加油換油，保持油路暢通。（3）會檢查：了解設(shè)備精度標準，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗項目，并能進行適當調(diào)整，會檢查安全防護和