1、鉗工工藝學鉗工工藝學 1、研磨的特點和作用： 高尺寸精度和形狀精度 極小的表面粗糙度 加工方法簡單，不需要復雜設(shè)備， 但加工效率低。 （2）、作用：提高耐磨性、抗腐蝕能力、抗疲勞能力以 及提高使用壽命。一、研磨定義：用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉 一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸、形狀和極 小的表面粗糙度值的加工方法，稱為研磨。（1）、特點 2、研磨余量： 0.0050.030之內(nèi) 二、研具是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素。 1、研具材料： 要求硬度要比工件低，組織細致均勻，具有較高 的耐磨性和穩(wěn)定性，并有較好的嵌存磨料的性能 等。 常用材料： 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 軟鋼

2、銅 2、研具類型 不同形狀的工件需要不同的研具 （1）研磨平板：平面（光滑板、有槽板） （2）研磨環(huán)：曲面 （3）研磨棒：曲面 三、研磨劑 1、組成：由磨料和研磨液調(diào)和而成。 2、磨料：起切削作用。 磨料的粗細大小用41個粒度號表示 常用類型： 表示方法：（1）磨粉類：4號240號（數(shù)字表示），共27個， 號數(shù)越大，磨粒越細。 （2）微粉類：W63W0.5（數(shù)字+字母表示）共14 個，號數(shù)越大，磨粒越粗。 2、磨液 作用：調(diào)和磨料，冷卻和潤滑的作用。 常用：煤油、汽油、10號和20號機械油 四、研磨方法：分為手工和機械磨，對于手工磨要選擇合適的 運動軌跡，有直線型、直線擺動型、螺旋型、 8字型

3、等。（看書本圖3-106） 1、平面研磨（手磨）： （1）、一般平面研磨：只需選擇合理的運動軌跡，工件沿 平板全部表面走完即可。4060次/min （2）、狹窄平面：2040次/min 運動軌跡：直線形軌跡 為防止產(chǎn)生傾斜和圓角采取的措施： 導靠：單件或少量 C型夾：數(shù)量較多 2、圓柱面研磨： 手工與機器相配合進行。 分為外圓柱面研磨與內(nèi)圓柱研磨。 （1）外圓柱面研磨： 裝夾工件在工件上涂研磨劑套上研磨環(huán)選擇轉(zhuǎn)速 開機研磨環(huán)作往復運動（速度根據(jù)工件出現(xiàn)的網(wǎng)紋來定）直至符合精度要求為止。 選擇轉(zhuǎn)速：工件80mm，100r/min 工件100mm,50r/min （2）內(nèi)圓柱面研磨： （與外圓柱面

4、研磨正好相反） 3、圓錐面的研磨： （1）要求：工具長度應該是工件長度的1.5倍，雙方 錐度相同。 （2）方法：見書本P84 4、研磨時的注意事項： （1）、壓力及速度 （2）、清潔工作 鉆床是鉗工常用的孔加工機床。在鉆床上可完成單個或多個孔的鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等多項操作。一、鉆床的類型 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 1.臺式鉆床 簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在12mm以下。Z4012型臺鉆的結(jié)構(gòu)（1）機頭（2）立柱（3）電動機（4）底座（5）電氣部分 臺鉆的傳動系統(tǒng) 1、主運動：電動機主動帶輪V帶從動帶輪主軸

5、，改變V帶位置可獲得不同轉(zhuǎn)速。 2、進給運動：進給手柄同軸齒輪主軸齒條主軸，實現(xiàn)主軸的進給運動。 臺鉆型號示例：Z 4 0 1 2最大鉆孔直徑：12MM主軸下端錐度：莫氏2號短型主軸最大行程：100MM主軸中心線至立柱表面距離：193MM電動機功率：0.6KW主軸轉(zhuǎn)速4804100 r/min 分5級機床外形尺寸（長、寬、高）690mm350mm 695mm 二、立式鉆床 簡稱立鉆。 這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。 與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大 因而允許鉆削較大的孔， 生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。 立鉆適用于單件、 小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱

6、可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對準被加工孔的中心，而不需移動工件來進行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。Z525B型立鉆的技術(shù)規(guī)格最大鉆孔直徑 25mm主軸錐孔錐度 莫氏3號錐度主軸中心線至立柱表面距離 315mm工作臺移動行程 385mm主電動機功率 1.5KW主軸轉(zhuǎn)速851500r/min 分6級機床外形尺寸（長、寬、高）1000mm650mm 2260mmZ3040型搖臂鉆床最大鉆孔直徑 40mm主軸錐孔錐度 莫氏4號錐度主軸最大行程 315mm主軸箱水平移動距離900mm搖臂回轉(zhuǎn)角度360主軸轉(zhuǎn)速25 20

7、00r/min主軸進給量0.043.2mm/r主軸最大進給力16000N機床輪廓尺寸（長、寬、高）2170mm1035mm 2625mm四、鉆床附具 一、鉆夾頭 （1）、鉆夾頭的作用： 鉆夾頭用來裝夾13mm以內(nèi)的直柄鉆頭。 （2)、鉆夾頭的結(jié)構(gòu) （3)、鉆夾頭的工作原理二、鉆頭套 （1）、鉆頭套的作用： 用來裝夾13mm以上的錐柄鉆頭。 （2）、鉆頭套的分類及選用： 鉆頭套共分5種 使用時應根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度 的號數(shù)選用相應的鉆頭套。 （3）、鉆頭套和鉆頭的拆卸三、快換鉆夾頭（1）、快換鉆夾頭的作用及特點（2）、快換鉆夾頭的結(jié)構(gòu)（3）、快換鉆夾頭的工作原理 安全操作鉆床的要求安全操作鉆床的

8、要求 1 1，操作時不允許帶手套，袖口必須扎緊；女生必須戴工作帽。，操作時不允許帶手套，袖口必須扎緊；女生必須戴工作帽。 2 2，工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢，工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢 固，孔將穿時，要盡量減小進給力。固，孔將穿時，要盡量減小進給力。 3 3，開動機床前，應先檢察是否有鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。，開動機床前，應先檢察是否有鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。 4 4，鉆孔時不允許用手和用嘴來吹屑。，鉆孔時不允許用手和用嘴來吹屑。 5 5，操作者的頭部不允許與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停車時應讓主，操作者的頭部不允許與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停車時應讓主

9、軸自然停止，不可用手剎車也不能反轉(zhuǎn)制動。軸自然停止，不可用手剎車也不能反轉(zhuǎn)制動。 6 6，嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。，嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。 7 7，清潔鉆床或加注潤滑油時，必須斷開電源。，清潔鉆床或加注潤滑油時，必須斷開電源。 莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各種刀具（如鉆頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。 圖2.2平面劃線 一、裝配的概念 1、零件：加工制造的最小單元。 2、部件：兩個或兩個以上零件結(jié)合成機器的一部分。 3

10、、裝配單元：可以獨立進行裝配的部件。 4、裝配基準件：最先進入裝配的零件或部件。 5、組件：直接進入總裝的部件。 6、分組件：直接進入組件裝配的部件。裝配：將若干零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成整機的過 程稱為裝配。二、裝配工藝過程 產(chǎn)品的裝配工藝過程由以下四個部分組成： （1）裝配前的準備工作 （2）裝配工作 （3）調(diào)整、精度檢驗和試車 （4）涂裝、涂油、裝箱 1、裝配前的準備工作 （1）研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件及技術(shù)要求；了解產(chǎn) 品的結(jié)構(gòu)、功能、各主要零件的作用以及相互的連接關(guān)系 （2）確定裝配的方法、順序和準備所需要的工具。 （3）對裝配零件進行清洗和清理，去掉零件上的毛刺、

11、銹蝕、 切屑、油污及其他臟物等。 （4）對有些零部件需進行銼配或配刮等修配工作，有的還要進 行平衡試驗，滲漏試驗和氣密性試驗等。 2、裝配工作 裝配工藝常分為部裝和總裝兩個過程。 （1）部件裝配：將兩個以上的零件組合在一起，或?qū)⒘慵c幾個組件（或稱組合件） 結(jié)合在一起，成為一個裝配單元的裝配工作。 （2）總裝配：將零件和部件結(jié)合成一臺整機的裝配工作。 3、調(diào)整、精度檢驗和試車 （1）調(diào)整：是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松 緊等。其目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)。 （2）精度檢驗：包括工作精度檢驗、幾何精度檢驗等。 （3）試車：試驗機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、性能參數(shù)指標，工 作溫度，密封性

12、、振動、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率和效率 等方面的檢查及最后調(diào)試。 4、涂裝、涂油、裝箱：目的是使裝配后的產(chǎn)品美觀、防銹和便于運輸。 三、裝配的組織形式 1、固定式裝配：將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定 的工作地點進行。 應用：單件生產(chǎn)或小批生產(chǎn)。 2、移動式裝配：裝配對象（部件或組件） 在裝配過程中，有順 序地由一個工人轉(zhuǎn)移給另一個工人，即所謂流 水裝配法。 應用：大量生產(chǎn)。 四、裝配工藝規(guī)程 1、裝配工藝規(guī)程及作用 （1）裝配工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求和檢驗方法及裝配所需設(shè)備、工夾具、時間、定額等的技術(shù)文件。 （2）作用：提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的必要措施

13、，也是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。 2、編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟 （1）對產(chǎn)品進行分析：研究產(chǎn)品裝配圖、裝配技術(shù)要求及相關(guān)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和工作性能，確定裝配方法；根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、規(guī)模等決定裝配的組織形式。 （2）確定裝配順序：先確定裝配基準件，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按預處理工序先行，先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小，安排必要的檢驗工序的原則確定其他零件或裝配單元的裝配順序。 （3）繪制裝配單元系統(tǒng)圖： 概念：表示裝配單元的劃分及其裝配順序的示意圖。 繪制方法： 1）先畫一條橫線，在橫線的左端畫上代表基準零件（或部件） 的長方格，在橫線右端畫上代表產(chǎn)品的長

14、方格。 2）按裝配順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長方格從水平線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面，長方格內(nèi)注明零件或組件名稱、編號和件數(shù)。 3）用同樣方法把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。 優(yōu)點：能反映了產(chǎn)品零部件間的相互裝配關(guān)系及裝配流程等，生產(chǎn)中可以用以指導和組織裝配工藝過程。 圖5-1裝配單元劃分圖 （4）劃分裝配工序及裝配工步： 1）裝配工序：由一個工人或一組工人在同一地點，利用同一設(shè)備的情況下完成的裝配工作。 2）裝配工步：由一個工人或一組工人在同一位置，利用同一工具，不改變工作方法的情況下完成的裝配工作。 注：裝配工作一般由若干個裝配工序所組成，而一個裝配工

15、序可以包括一個或幾個裝配工步。 （5）編寫裝配工藝文件：主要是編寫裝配工藝卡片，它包含著完成裝配工藝過程所必需的一切資料。見表5-1 一、裝配零件的清理和清洗 作用：提高裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命。 1、零件的清理 （1）清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油漆灰砂等。清理時，應注意保持所要求的精度和表面粗糙度。 （2）將所有待裝的零部件按零部件圖號分別進行清點和放置。 2、零件的清洗 （1）清洗方法：在單件和小批生產(chǎn)中，零件可在洗滌槽內(nèi)用棉紗或泡沫塑料擦洗或進行沖洗；在成批或大量生產(chǎn)中，常用洗滌機清洗零件。 （2）常用清洗液：常用清洗液有汽油、煤油、柴油和化學清洗液等。 1）工業(yè)汽油：

16、主要用于清洗油脂、污垢和粘附的機械雜質(zhì)、適用于清洗較精密的零部件。航空汽油用于清洗質(zhì)量要求較高的零件。對橡膠制品，嚴禁用汽油、以防發(fā)脹變形。 2）煤油和柴油：清洗能力不及汽油，清洗后干得較慢，但比汽油安全。 3）化學清洗液：對油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。這種清洗液配制簡單，穩(wěn)定耐用，安全環(huán)保，成本低等特點。 二、零件的密封性試驗 （1）目的：檢查密封性能。 （2）方法：氣壓法和液壓法。 1、氣壓法試驗：在規(guī)定的壓力下，測定產(chǎn)品或零部件氣密程度的試驗。 適用：承受工作壓力較小的零部件。 試驗前，首先將零部件的各通孔封閉（用塞頭或壓蓋），然后浸入水箱中并向其內(nèi)部通壓縮空氣。這時候，密封的零

17、部件在水箱中應沒有氣泡。（下圖所示） 氣壓實驗 2、液壓法試驗：在規(guī)定壓力下，觀察產(chǎn)品或零部件對試驗液體的滲漏情況。 適用：承受工作壓力較大的零部件。 步驟：搖動油泵，將油注入閥體內(nèi)部， 再調(diào)整壓力，即可檢查其滲漏情況。 三、旋轉(zhuǎn)件的平衡 （1）了解不平衡對機器造成的影響：造成機器的工作精度降低、零件壽命縮短、噪聲增大，嚴重時還會發(fā)生事故。 （2）不平衡的形式：靜不平衡和動不平衡。 1、靜不平衡： （1）概念：在徑向各截面上有不平衡量，由此所產(chǎn)生的離心力合力通過旋轉(zhuǎn)的重心，這種不平衡便是靜不平衡。 （2）特點：靜止時，不平衡質(zhì)量自然地處于鉛垂線下方；旋轉(zhuǎn)時，不平衡慣性力只產(chǎn)生垂直旋轉(zhuǎn)軸線方向的

18、振動。 2、動不平衡： （1）概念：旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時不僅會發(fā)生垂直于軸線方向的振動，而且還會發(fā)生使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動，這種不平衡便是動不平衡。 （2）特點：旋轉(zhuǎn)時不僅會發(fā)生垂直于軸線方向的振動，而且還會發(fā)生使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動。 3、旋轉(zhuǎn)件的平衡方法： （1）靜平衡法：消除旋轉(zhuǎn)件的靜不平衡的方法 靜平衡法 mr=Gl 先要確定旋轉(zhuǎn)件不平衡量的大小和位置。 具體步驟： 1）將待平衡的旋轉(zhuǎn)件裝上心軸后，放在靜平衡支架上。 2）用手輕推旋轉(zhuǎn)件使其自由轉(zhuǎn)動，待自動靜止后在旋轉(zhuǎn)件的正下方作一記號。重復轉(zhuǎn)動若干次，驗證所作的記號位置確實不變，則此方向即為不平衡量所在的位置。 3）在與記號相對的部位粘貼上一質(zhì)量

19、m的橡皮泥，使m對旋轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生的力矩，恰好等于不平衡量G對旋轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生的力矩，即mr=Gl。 4）去掉橡皮泥，用配重法或去重法達到平衡。 （2）應用：一般只適用于長徑比較?。ㄈ绫P狀轉(zhuǎn)子）或長徑比雖較大但轉(zhuǎn)速不太高的轉(zhuǎn)子。 （3）動平衡法： 1）適用：長徑比比較大或轉(zhuǎn)速較高的轉(zhuǎn)子。 2）動平衡方法：在動平衡機上進行，確定不平衡位置，然后增減平衡重量，逐步獲得動平衡。 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞除了取決于零件的加工質(zhì)量以外，就是取決于裝配質(zhì)量。加工生產(chǎn)裝配后，如何確定各個零件或部件之間的位置關(guān)系？ 一、裝配精度與裝配尺寸鏈 1、尺寸鏈的形成： 2、裝配尺寸鏈及其簡圖 （1）裝配尺寸鏈：影響某一部件裝配精度的有

20、關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈。 （2）裝配尺寸鏈簡圖：只需依次繪出各有關(guān)尺寸，排列成封閉外形的尺寸鏈簡圖。 注意事項：繪制尺寸鏈簡圖時，應由裝配要求的尺寸首先畫起，然后依次繪出與該項要求有關(guān)聯(lián)的各個尺寸。3、裝配尺寸鏈的環(huán)“環(huán)”： 構(gòu)成尺寸鏈簡圖中的每一個尺寸稱為“環(huán)”，每個尺寸鏈至少有3個環(huán)。（1）封閉環(huán)：在裝配過程中最后自然形成的尺寸。（2）組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的環(huán)。它包括增環(huán)和減環(huán)。（3）增環(huán)：在其他組成環(huán)不變的條件下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)就稱為增環(huán)。（4）減環(huán)：在其他組成環(huán)不變的條件下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)就稱為減環(huán)。 增環(huán)和減環(huán)的判

21、別：由任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓轉(zhuǎn)一周，回到這一基面。標出箭頭凡是與封閉環(huán)方向相反的為增環(huán)，反之為減環(huán)。 4、封閉環(huán)極限尺寸及公差 （1）封閉環(huán)的基本尺寸： 即：封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減所有減環(huán)的基本尺寸之和。 （2）封閉環(huán)的最大極限尺寸 即：封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減所有減環(huán)的最小極限尺寸之和。 （3）封閉環(huán)的最小極限尺寸 即：封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。 （4）封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公差等于封閉環(huán)最大極限尺寸減封閉環(huán)最小極限尺寸之和。 圖5-12b所示齒輪軸裝配中，要求裝配后保證齒輪端面和機體

22、孔端面之間具有 0.10.3的軸向間隙。已知各環(huán)基本尺寸為，問應控制在什么范圍內(nèi)才能滿足裝配要求？ 解：） 繪出尺寸鏈圖（參看圖513b）。 ）確定封閉不、增環(huán)、減環(huán)分別為 B0、B1 、B2 、B3 3）列尺寸鏈方程式， 計算 ： （） (mm) 4)確定極限尺寸 二、常用裝配方法 零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件精度。 1、完全互換法：這種方法，就是在裝配時，對參加裝配的零件，直接按其加工所得的尺寸進行裝配。 特點：使裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)流水裝配作業(yè)，便于組織協(xié)作生產(chǎn)，便于維修中更換零件。 2、選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行程度，然后選

23、擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。 （1）直接選配法：從配對的零件群中，選擇二個符合規(guī)定要求的零件進行裝配。這種方法勞動量大，與工人的技術(shù)水平和測量方法有關(guān)。 （2）分組選配法：分組后再成對選配零件，它可比分組互換法獲得更高的質(zhì)量。 3、修配裝配法：用鉗工或機械加工的方法修整產(chǎn)品某個有關(guān)零件的尺寸以獲得規(guī)定裝配精度的方法。（圖5-14） 特點：裝配工作復雜、勞動量大。 應用：常用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜（或尺寸鏈環(huán)數(shù)較多）、產(chǎn)品精度要求高、以及單件和小批生產(chǎn)等情況。 4、調(diào)整裝配法：調(diào)整某一零件的位置或尺寸以達到裝配精度的裝配方法。（圖5-15） （1）可動調(diào)整法： （2）固定調(diào)整法：

24、 三、裝配尺寸鏈解法 （1）了解裝配尺寸鏈、“等公差原則”和“入體原則” （2）解裝配尺寸鏈的方法4.1.24.1.2定義定義：用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 圖4.1鉆孔：擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm 圖4.2擴孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取。 圖4.3鉸孔 锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零

25、件位置正確，連接可靠。 圖4.4锪孔 4.24.2鉆孔的設(shè)備鉆孔的設(shè)備1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 圖4.5臺式鉆床2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 圖4.6立式鉆床3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 圖4.7搖臂鉆床4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。 另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設(shè)備

26、，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。4.34.3刀具和附件刀具和附件1.刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116-118。 圖4.8直柄鉆頭 圖1.9錐柄鉆頭擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。2.附件鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件。平口

27、鉗：裝夾加工過而平行的工件。壓板：裝夾大型工件。 4.44.4鉆孔方法鉆孔方法1.鉆孔 我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。 2.擴孔、鉸孔、锪孔 實際操作時，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。 圖5.1書立 書立工序6.1. 6.1. 鋸削的概念及工作范圍鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的

28、操作稱為鋸削。2.工作范圍分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽。6.26.2鋸削工具鋸削工具1.鋸弓：鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類。 圖6.1鋸弓的構(gòu)造2.鋸條：鋸條是用來直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長度以兩端裝夾孔的中心距來表示，手鋸常用的鋸條長度為300mm、寬12mm、厚0.8mm。 圖6.2鋸條3.鋸條的選擇1）鋸條選用原則 A、根據(jù)被加工工件尺寸精度； B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度； C、根據(jù)被加工工件的大小； D、根據(jù)加工工件的材質(zhì)。2）鋸條實際選用6.36.3鋸割操作鋸割操作 1.鋸

29、條的安裝 鋸條的安裝歸納起來有三條：A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無扭曲 圖6.3鋸條的安裝2.工件的夾持 工件一般應夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應過長，應使鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。3.起鋸方法 起鋸時利用鋸條的前端（遠起鋸）或后端（近起 鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸。 圖6.4起鋸方法 起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15左右，最 少要有三個齒同時接觸工件。 圖6.5起鋸角度 為了起鋸平穩(wěn)準確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。

30、 圖6.6起鋸姿勢4.鋸削姿勢 鋸削時左腳超前半部，身體略向前頃與臺虎鉗中心約成75。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時視線要落在工件的切削部位。推鋸時身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌?圖6.7手鋸握法5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制 推鋸時，給以適當壓力；拉鋸時應將所給壓力取 消，以減少對鋸齒的磨損。 鋸割時，應盡量利用鋸條的有效長度。 鋸削時應注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材 料頻率為每分鐘往復5060次，對普通鋼材頻率為 每分鐘往復3040次。6.4 6.4 鋸削加工方法及安全操作鋸削加工方法及安全操作1.鋸削加工方法（1）扁鋼、型鋼 在鋸口處劃一周圈線，分別

31、從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時，輕輕敲擊使之斷裂分離。（2）圓管 選用細齒鋸條，當管壁鋸透后隨即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動一個適當角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動，直至將管子鋸斷。（3）棒料 如果斷面要求平整，則應從開始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（4）薄板 鋸削時盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。（5）深縫 當鋸縫的深度超過鋸弓高度時，應將鋸條轉(zhuǎn)90重新裝夾，當鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進行鋸削。 2.安全操作（1）鋸條松緊要適度。（2）工件快要鋸斷時，施

32、給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。6.5 6.5 鋸條折斷原因鋸條折斷原因1.鋸條安裝的過緊或過松；2.工件裝夾不正確；3.鋸縫歪斜過多，強行借正；4.壓力太大，速度過快；5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。 6.66.6鋸條崩齒原因及廢品分析鋸條崩齒原因及廢品分析1.崩齒原因（1）起鋸角度太大；（2）起鋸用力太大；（3）工件鉤住鋸齒。2.廢品分析（1）尺寸鋸??；（2）鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；（3）起鋸時把工件表面損傷。7.17.1螺紋螺紋 螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等

33、等。 螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。 7.27.2攻絲攻絲1.絲錐和絲錐扳手 絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。 圖7.1攻絲工具2.攻絲方法 鉆孔 攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。 脆性材料（鑄鐵、青銅等） D=d-1.1t 塑性材料（鋼、紫銅等） D=d-t D表示鉆孔的直徑

34、d表示螺紋的外徑 t表示螺距 攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。 孔的深度=要求螺紋長度+0.7d攻絲 先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請同學回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。 頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。7.37.3套絲套絲1.板牙和板牙架 板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固

35、定式，孔的兩端有60的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應的板牙架。 圖7.2套絲工具2.套絲的方法 套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算。 圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t。 套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15-20），開始轉(zhuǎn)動要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動手柄即可，時常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤滑液。 小手錘結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)如圖8.1所示： 圖8.1小手錘 小手錘工序9.19.1刮削的基本知識刮削的基本知識1.刮削的概念及特點 刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小

36、，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值。 圖9.1刮削2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。 3.顯示劑 常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標準上。但要保持清潔，不能混進砂粒等污物。4.刮削精度的檢查 用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表示，點數(shù)越多，說明精度越高。9.2 9.2 刮削工具及操作刮削工具及操作1.刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部

37、分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。 2.平面刮削姿勢 目前采用的刮削姿勢有手刮法和挺刮法兩種。（1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成2530角度。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進，左手下壓，落刀要輕，當推進到所需要位置時，左手迅速提起，完成一個手刮動作。（2）挺刮法 將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進，在推動到位的瞬間，同時用雙手將刮刀提起，完成一次刮點。 圖9.2平面刮削3. 刮削的安全技術(shù)(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。10.110.1裝配的基礎(chǔ)知識裝配的基礎(chǔ)知識1.機械制造過程 從原材料進廠起，到機器