1、阜陽(yáng)市潁東新城區(qū)棚戶區(qū)范圍內(nèi)配套工程幸福路道路及附屬物工程首件總結(jié)報(bào)告（ 樁 基 ） 阜陽(yáng)市潁東新城區(qū)棚戶區(qū)范圍內(nèi)配套工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十一月四日首件樁基施工總結(jié)報(bào)告一、首件樁基概況本工程共計(jì)樁基66根，其中向陽(yáng)溝橋直徑1.3m樁基18根，東潁湖橋直徑1.4m樁基16根，直徑1.3m樁基32根。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，確定1-4#樁基作為本標(biāo)段首件樁基施工,現(xiàn)以1-4#為例。1-4#設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高26.717m,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)31米，屬摩擦樁，沉淀層厚度不大于30cm。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，該位置樁底范圍內(nèi)多屬粉質(zhì)粘土層。1-4#采用反循環(huán)鉆孔，水下灌注砼、砼由拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸采用砼專用運(yùn)

2、輸車。樁基鋼筋籠材料采用HRB400級(jí)螺紋鋼筋和HPB300級(jí)鋼筋光圓鋼筋，受力加強(qiáng)筋采用雙面焊連接，焊接長(zhǎng)度5d，其余箍筋采用點(diǎn)焊加綁扎，單面焊接長(zhǎng)度10d,鋼筋籠安裝采用分段吊裝，分段吊裝鋼筋主筋采用焊接。二、施工工藝流程1、旋挖鉆孔施工工藝流程圖鉆孔平臺(tái)圍堰測(cè)量放樣護(hù)筒制作孔位放線安放護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制作鉆孔成孔檢測(cè)鋼筋試驗(yàn)清 孔鋼筋籠制作下鋼筋籠混凝土配合比設(shè)計(jì)審批導(dǎo)管安裝導(dǎo)管密封承壓試驗(yàn)混凝土拌和二次清孔鉆機(jī)移位灌注混凝土三、機(jī)械、人員配備1、主要機(jī)械配備本次鉆孔灌注樁基施工主要機(jī)械配備如下表。機(jī)械名稱規(guī) 格數(shù) 量機(jī)械名稱規(guī) 格數(shù) 量反循環(huán)鉆機(jī)1臺(tái)砼罐車14m33臺(tái)裝載機(jī)50型1臺(tái)彎

3、曲機(jī)GJJ614/5.5KW1臺(tái)二級(jí)配電箱 1臺(tái)切斷機(jī)QJ40-1/5.5KW1臺(tái)水泵30KW2臺(tái)直流電焊機(jī)500KW2臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)吊車12T1臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)三級(jí)配電箱10臺(tái)主要機(jī)械設(shè)備一覽表2、主要人員配備負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁的主要施工作業(yè)人員：鉆孔操作工4人；鋼筋工4人；電焊工3人；電工1人；現(xiàn)場(chǎng)主要技術(shù)管理人員見(jiàn)下表：主要技術(shù)管理人員一覽表編號(hào)職 務(wù)姓名職責(zé)1項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理李孝波全面負(fù)責(zé)2常務(wù)副經(jīng)理兼生產(chǎn)經(jīng)理黃梅東現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)3項(xiàng)目總工陳浩技術(shù)負(fù)責(zé)4工程部長(zhǎng)李強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的負(fù)責(zé)5質(zhì)檢工程師紀(jì)煥幸質(zhì)量檢查驗(yàn)收7橋梁工程師李如意現(xiàn)場(chǎng)施工記錄8測(cè)量主管鐘永生測(cè)量負(fù)責(zé)9試驗(yàn)主管戴新華試驗(yàn)負(fù)責(zé)10安全主管鄒建

4、兵現(xiàn)場(chǎng)安全四、施工前期準(zhǔn)備工作1、技術(shù)交底在開(kāi)鉆前，我項(xiàng)目部對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行了鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、特種工安全技術(shù)交底等，并組織施工隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員學(xué)習(xí)，為施工奠定理論技術(shù)基礎(chǔ)。2、原材料試驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行送檢，包括鋼材原材檢測(cè)、鋼筋焊接檢測(cè)。各項(xiàng)原材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)均合格，砼配合比驗(yàn)證試驗(yàn)通過(guò)，具備開(kāi)工條件。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1#-4樁基施工所處部位地勢(shì)平坦，是橋臺(tái)位置，位置寬廣。鋼筋加工棚，民工宿舍等臨建設(shè)施已按標(biāo)準(zhǔn)化完成。工程所需砼運(yùn)輸至施工部位，鋼筋籠加工在鋼筋加工場(chǎng)地完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)輸至施工部位備用。4、開(kāi)工報(bào)告根據(jù)分部分項(xiàng)劃分，樁基屬于橋梁基礎(chǔ)及下

5、部構(gòu)造分項(xiàng)工程，在開(kāi)工前向監(jiān)理上報(bào)開(kāi)工報(bào)告給予審批。五、1-4#樁基施工過(guò)程總結(jié)本樁基施工于2015年11月3日8：00開(kāi)工到2015年11月3日21:55灌注結(jié)束，用時(shí)約14個(gè)小時(shí)，圓滿的完成了施工質(zhì)量及施工安全任務(wù)，是本標(biāo)段開(kāi)工的首件工程，對(duì)此，根據(jù)施工流程對(duì)整個(gè)施工過(guò)程做出以下幾方面的總結(jié)及問(wèn)題分析：1、施工全過(guò)程時(shí)間控制鉆孔時(shí)間：2015年11月3日8:002015年11月3日11:30，用時(shí)3小時(shí)30分鐘。下放鋼筋籠時(shí)間：2015年11月3日13:3011月3日18：00，用時(shí)4小時(shí)30分鐘。二次清孔時(shí)間：2015年11月3日18:2011月3日19:50，用時(shí)1小時(shí)30分鐘。灌注水

6、下砼時(shí)間：2015年11月3日20:2011月3日21:55，用時(shí)1小時(shí)35分鐘?？偨Y(jié)：鉆孔時(shí)間較為正常，鉆孔過(guò)程較為順利，未發(fā)生塌孔、縮孔等事故；下放鋼筋籠時(shí)間較長(zhǎng)，在后續(xù)施工中需加快效率，縮短成孔后與澆筑之間的時(shí)間，可以預(yù)防樁基質(zhì)量事故的發(fā)生。2、測(cè)量過(guò)程控制針對(duì)1-4#樁基首件施工，測(cè)量工作主要如下：1）加密控制點(diǎn)和引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并上報(bào)數(shù)據(jù)經(jīng)檢查復(fù)核后將數(shù)據(jù)用于施工中。2）復(fù)核設(shè)計(jì)樁位和標(biāo)高，無(wú)誤后由測(cè)量人員用全站儀（并帶測(cè)樁位原地面標(biāo)高）放樣樁位。樁位定測(cè)以后設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，設(shè)在施工范圍以外不易破壞的地方，施工中檢查護(hù)樁的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。3）報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)樁位和護(hù)筒標(biāo)高無(wú)誤同意后

7、開(kāi)始施工。4）在成孔之前報(bào)監(jiān)理進(jìn)行護(hù)筒頂?shù)臉?biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量并做好原始記錄。5）在鉆孔過(guò)程中反復(fù)檢查護(hù)筒標(biāo)高，確認(rèn)其是否存在下沉現(xiàn)象。6）終孔時(shí)測(cè)量孔底標(biāo)高，檢查是否按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鉆孔到位，是否存在超鉆或少鉆情況。7）完善測(cè)量資料。8）做好砼澆筑記錄，并將設(shè)計(jì)砼方量與實(shí)際澆筑方量進(jìn)行對(duì)比，推算擴(kuò)孔系數(shù)是否在允許范圍內(nèi)。總結(jié)：1）、測(cè)量放樣數(shù)據(jù)均符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，今后需加強(qiáng)測(cè)量工作的及時(shí)性、系統(tǒng)性、連續(xù)性。2）、終孔時(shí)必須復(fù)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，以指導(dǎo)后續(xù)高程施工控制，并注意資料及時(shí)更新。3、試驗(yàn)過(guò)程控制除樁基施工前各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)項(xiàng)目外，現(xiàn)場(chǎng)還做的試驗(yàn)有：1）、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)；2)、泥漿指標(biāo)試驗(yàn)；3)

8、、砼坍落度試驗(yàn)；4)鋼筋焊接試驗(yàn)等等。 1）導(dǎo)管：現(xiàn)場(chǎng)直徑30cm的導(dǎo)管全長(zhǎng)31.7米，16節(jié)2m,經(jīng)水密性試驗(yàn)均合格。 2）泥漿比重：根據(jù)實(shí)際情況，測(cè)得鉆孔過(guò)程中三次泥漿比重為：1.15，,1.18,1.19；所以本地質(zhì)泥漿比重達(dá)到1.15-1.2就能達(dá)到鉆孔護(hù)壁效果；清孔時(shí)，將附著于護(hù)筒的泥漿清理干凈，并將孔底沉渣及泥砂清除，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在孔口、孔中、孔底采集泥漿樣品，分別進(jìn)行試驗(yàn)，泥漿相對(duì)密度為1.06，含砂率為1.0%，粘度為20Pa.S，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)，清孔一次性合格。3）水下混凝土澆筑：清孔完成后，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)后商品混凝土攪拌站方可開(kāi)始拌制混凝土，我項(xiàng)目樁基混凝土設(shè)

9、計(jì)強(qiáng)度為C30，各種性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及施工要求，在灌注混凝土的過(guò)程中，試驗(yàn)人員全程監(jiān)控混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，保證混凝土順利澆筑完成，并成型試件2組，標(biāo)養(yǎng)。4）鋼筋：鋼筋籠加工前，先對(duì)其焊工進(jìn)行考核，進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，我項(xiàng)目鋼筋籠制作主要有單面焊和雙面焊兩種工藝；單面焊焊接長(zhǎng)度為10d，雙面搭接焊焊接長(zhǎng)度為5d，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、調(diào)整焊機(jī)電流，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)后一次性合格。4、鉆孔過(guò)程控制鉆孔時(shí)間為2015年11月3日8:002015年11月3日11:30，用時(shí)3小時(shí)30分鐘，樁孔質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，未出現(xiàn)不良質(zhì)量問(wèn)題?？偨Y(jié)：此樁基為摩擦樁，地質(zhì)多屬粉質(zhì)粘土層，樁基中部含粉土層，施工中必須加強(qiáng)護(hù)壁。因此鉆孔過(guò)

10、程中需經(jīng)常檢測(cè)泥漿指標(biāo)，并采用添加膨潤(rùn)土、粘土、水泥、水等措施調(diào)整泥漿指標(biāo)，鉆孔進(jìn)尺較快，平均每小時(shí)進(jìn)尺約10m17m。實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)勘測(cè)地質(zhì)情況基本吻合。鉆孔過(guò)程中鉆孔記錄不夠規(guī)范。擬采取措施：、對(duì)工人加強(qiáng)思想教育和技術(shù)交底；、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每天要定時(shí)、不定時(shí)的抽查原始記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。5、鋼筋籠制作及安裝控制鋼筋加工場(chǎng)鋼筋籠制作時(shí)，內(nèi)加強(qiáng)筋采用雙面焊，外箍筋采用綁扎連接，其中需要注意的是外箍筋的間距控制，最先一節(jié)鋼筋籠底口需要對(duì)齊，然后逐個(gè)鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)預(yù)對(duì)接制作，確保下籠子的時(shí)候能夠準(zhǔn)確對(duì)接。該過(guò)程共用時(shí)間為4.5h，有必要加強(qiáng)鋼筋加工制作和安裝的效率?？偨Y(jié)：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠采用分段吊裝，

11、運(yùn)輸過(guò)程中需要加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠變形進(jìn)行控制，鋼筋籠內(nèi)部采用三角撐進(jìn)行加固；主要控制好起吊的鋼筋籠的垂直度，在鋼筋籠一側(cè)先對(duì)準(zhǔn)后，然后將上部的鋼筋籠垂直度進(jìn)行調(diào)正（起吊時(shí)要有專人統(tǒng)一，注意安全。鋼筋籠下端宜提前綁2根拉繩，以便人工平衡其穩(wěn)當(dāng)入孔），然后各個(gè)鋼筋接頭焊接。7、二次清孔中控制二次清孔的目的是保證灌注水下砼所需的沉渣厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)范要求及泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范條件，保證灌注水下砼順利完成。本樁基二次清孔用時(shí)1.5小時(shí)，清孔后沉渣符合要求，泥漿比重為1.08，含沙率為1.5%，與橋梁施工規(guī)范要求試驗(yàn)指標(biāo)全部滿足?？偨Y(jié)：本樁孔泥漿池較小，泥漿溝較短，容易造成泥漿浪費(fèi)，以后采取的措施為加大樁基附近的臨

12、時(shí)泥漿池的尺寸，延長(zhǎng)泥漿溝。8、灌注水下砼控制本樁基灌注水下砼于2015年11月3日20:2011月3日21:55，用時(shí)1小時(shí)35分鐘。理論砼用量為48 m3，實(shí)際砼用量為48.5m3，與圖紙情況吻合，整個(gè)灌注過(guò)程相對(duì)順利，沒(méi)有出現(xiàn)堵管、脫管、鋼筋籠上浮等現(xiàn)象。在灌注水下砼的過(guò)程中，每車混凝土灌注完成后需仔細(xì)測(cè)量混凝土面高程，計(jì)算實(shí)際砼厚度和導(dǎo)管埋深，以保證水下砼的澆筑質(zhì)量?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)記錄工序混凝土方量累計(jì)（m）混凝土厚度導(dǎo)管拆節(jié)數(shù)導(dǎo)管埋深第一車149.15第二車1418.73.5第三車1629.44.5第四車4.532.94.6總結(jié)：1）、本項(xiàng)目配制的導(dǎo)管每節(jié)2m，施工中若按埋管26米控

13、制拆管極頻繁，需占用大量時(shí)間，不利于砼澆筑。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制以砼自然流入導(dǎo)管不堆積在集料斗為準(zhǔn)，一般每次拆管24節(jié)，埋管宜控制在6米。10、內(nèi)業(yè)資料控制內(nèi)業(yè)資料完成及時(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合相關(guān)要求?？偨Y(jié)：首件樁基資料整理規(guī)范，指導(dǎo)后續(xù)樁基資料填寫。六、鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)鉆孔灌注樁基施工屬于隱蔽性很強(qiáng)的工程，在施工過(guò)程中需嚴(yán)格控制施工要點(diǎn)，現(xiàn)對(duì)以下幾方面進(jìn)行論述。1、技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)（1）、圖紙審核，掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；（2）、具備鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（3）、按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等措施；（4）、準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。2、施工場(chǎng)地的要求（1）、場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)清除雜

14、物、換填軟土并平整夯實(shí)，清除面積應(yīng)滿足鉆孔需要。（2）、場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木、型鋼等材料搭設(shè)工作平臺(tái)，其高度高于孔內(nèi)水位。（3）、場(chǎng)地為湖水或低洼處時(shí)，采用普通土填充，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小等按要求決定。3、護(hù)筒埋設(shè)的要求（1）、護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200400mm。（2）、護(hù)筒中心豎直應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，陸地可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。（3）、測(cè)量除定出樁位中心位置外，還應(yīng)在護(hù)筒外圍設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，有條件可增設(shè)雙重護(hù)樁，以最終校正樁位的準(zhǔn)確性。保護(hù)樁設(shè)置示意圖如下： 中心樁b保護(hù)樁a鋼護(hù)筒cd鋼筋1660插入土中保護(hù)保護(hù)樁示意圖（4）、旱

15、地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)。（5）、水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合有關(guān)要求。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并以筒內(nèi)除土的方法。（6）、護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷以下不少于1.01.5m。（8)、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉壓，不漏水。4、塌孔事故的原因及處理方法（1）、塌孔的判定：在鉆孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用測(cè)深

16、錘進(jìn)行探測(cè)。若在灌注砼中，原停留在孔內(nèi)的測(cè)深錘不能上拔或放入測(cè)探錘測(cè)得的孔深相差較大，可證實(shí)屬塌孔。（2）、原因分析：塌孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位下降，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)外水位差減小，不能保證原有的落水壓力；施工操作不當(dāng)，如提鉆頭、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；在松軟沙層中鉆孔進(jìn)尺太快；由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起塌孔。（3）、處理方法：發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等相應(yīng)的措施以防止繼續(xù)塌孔。對(duì)少量塌孔，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土或片石到塌孔位以上12m，采取改善泥漿性能、加高水頭、深

17、埋護(hù)筒等措施；塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石圖回填，無(wú)上述土類時(shí)，可采用黏質(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日待回填土沉實(shí)后，重新鉆孔，此次鉆進(jìn)要汲取教訓(xùn)，采用相應(yīng)措施，如改善泥漿濃度、減緩鉆進(jìn)速度等。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。5、鉆孔縮徑現(xiàn)象的原因及處理方法（1）、縮徑判定：當(dāng)使用探孔器下方到某一部位時(shí)受阻，無(wú)法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開(kāi)始，孔徑逐漸縮小。（2）、原因分析：地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過(guò)該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔；地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層遇水膨脹，形成縮孔；鉆頭磨損過(guò)快，

18、未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。（3）、處理方法：當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止；若是鉆頭磨損緣故，采取補(bǔ)修鉆頭再進(jìn)行掃孔。6、制作鋼筋籠注意事項(xiàng)鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作雖說(shuō)比較簡(jiǎn)單，但也存在一些通病，在具體操作中需要加強(qiáng)管理。（1）、鋼筋籠需在硬化場(chǎng)地并鋪方木（或工字鋼）上進(jìn)行生產(chǎn)，不允許直接在泥土地上進(jìn)行生產(chǎn)。（2）、鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋的間距除按設(shè)計(jì)要求布置外，亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作長(zhǎng)度而定，一般情況可參考設(shè)計(jì)，根據(jù)鋼筋籠吊裝長(zhǎng)度而定間距較為合理。（3）、加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋外側(cè)。加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接而不是綁扎。7、安裝鋼筋籠時(shí)注意事項(xiàng)（1）、起吊前應(yīng)對(duì)清

19、孔后的泥漿、孔底沉淀進(jìn)行檢查。利用探孔器對(duì)孔內(nèi)變形進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，方可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。（2）、鋼筋籠可分一次入孔或多次入孔。在起吊設(shè)備、場(chǎng)地許可的情況下，盡量采取一次吊裝。為克服鋼筋籠的起吊變形，除適當(dāng)縮短加強(qiáng)筋的距離外，在起吊可能發(fā)生變形的最大變形處，應(yīng)綁扎骨架來(lái)加強(qiáng)。分段吊裝注意配合足夠的滿足施工要求的鋼筋工、焊工。 （3）、下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，以防塌孔。（4）、起吊時(shí)要有專人統(tǒng)一，注意安全。鋼筋籠下端宜提前綁2根拉繩，以便人工平衡其穩(wěn)當(dāng)入孔。（5）、鋼筋籠應(yīng)牢固定位。提升導(dǎo)管時(shí)，須防止鋼筋籠被拔起。（

20、6）、鋼筋骨架吊放、制作允許偏差應(yīng)滿足以下要求：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑5mm；骨架傾斜度1%；骨架保護(hù)層厚度5mm。8、鉆孔樁成孔沉渣過(guò)后的原因（1）、泥漿的性能不能滿足要求，造成較大顆粒土下沉。（2）、沒(méi)有及時(shí)觀察土層的狀況，造成局部泥漿同土層不相適應(yīng)，并沒(méi)有及時(shí)調(diào)整泥漿成份，造成少量塌孔。（3)、急于求成，直接用清水清孔，使較大顆粒土沉落或護(hù)壁發(fā)生問(wèn)題造成少量塌孔。（4)、鉆孔完畢后，用檢探孔器檢查時(shí)，強(qiáng)行下放，造成孔壁滑落。（5)、下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成沉淀過(guò)后。（6)、清孔中所提高度不妥或鉆機(jī)轉(zhuǎn)速與土粒不相應(yīng)，使土粒不能上浮，造成沉淀過(guò)后。9、灌注水下砼

21、前應(yīng)做的工作（1）、應(yīng)檢測(cè)成孔后護(hù)筒標(biāo)高，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)鋼筋籠頂標(biāo)高、預(yù)留破除樁頭的高度等數(shù)據(jù)，計(jì)算出鋼筋籠頂標(biāo)高、砼澆注頂標(biāo)高及確定這兩個(gè)控制面。一般是從護(hù)筒頂面向下反算、反測(cè)符合要求的米數(shù)?？變?nèi)有水頭或淤泥時(shí)，用鋼筋或其他硬質(zhì)桿件測(cè)量。（2）、計(jì)算導(dǎo)管上端料斗的砼量是否滿足第一次下料后埋設(shè)導(dǎo)管下口深度的要求。埋深導(dǎo)管一般要求1m以上。（3）、檢查泥漿比重是否符合清孔中所提的指標(biāo)，并檢查下放鋼筋籠的孔底沉淀層厚度，對(duì)不滿足要求的要重新清孔，直到滿足要求為止。（4）、核定拌合及運(yùn)輸設(shè)備的性能及數(shù)量，要求必須有備用及備用發(fā)電設(shè)備，并組織足夠的勞動(dòng)力，以保證灌注的

22、連續(xù)性。（5）、對(duì)有外加劑的砼提前分袋稱好每次拌合砼所需要的外加劑的重量，以便保證施工時(shí)的準(zhǔn)確、及時(shí)，進(jìn)一步保證砼的質(zhì)量。（6）、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍。（7）、導(dǎo)管應(yīng)事先編號(hào)順序，每次使用時(shí)都應(yīng)對(duì)法蘭盤、橡膠墊圈、連接螺栓、閥門認(rèn)真檢查，必要時(shí)再做充水試驗(yàn)。導(dǎo)管上口的浮球，應(yīng)能順利沉人孔底。拌合站的上料斗上應(yīng)放置56cm的控制篩，以防極少量超粒徑顆粒進(jìn)入導(dǎo)管發(fā)生堵管現(xiàn)象。（8）、孔內(nèi)第一次砼澆注時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底間距以0.4m左右為宜。10、灌注水下砼時(shí)應(yīng)

23、采取的質(zhì)量保證措施（1）、首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足首次埋管深度大于1m和填充導(dǎo)管底部的需要。（2）、砼拌合物運(yùn)至地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，第二次拌合后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（3）、首批砼下落后，應(yīng)連續(xù)灌注砼。（4）、在灌注過(guò)程中，特別是在潮汐地區(qū)和有承壓水地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。（5）、在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋設(shè)宜控制在26m。導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。（6）、在灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)砼面得位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。（7）、為防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（8）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51.0m，以保證砼的強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。（9）、灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)定砼上升量，以判定擴(kuò)孔系數(shù)，準(zhǔn)確計(jì)算出砼用量，保證不少灌及不浪費(fèi)砼。（10）、樁身砼灌注工作結(jié)束后，處于地面及樁頂以下井孔口的整體式剛性護(hù)筒立即拔出；處于地面以上并能拆卸的護(hù)筒，待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可拆除。12、質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測(cè)項(xiàng)目方法橋梁樁基施工質(zhì)量控