1、第一部分第一部分水泵基本知識(shí)水泵基本知識(shí)一、水泵分類1、按工作原理分類：、按工作原理分類：n葉片式泵：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵n容積式泵：往復(fù)泵：活塞（或柱塞）泵、隔膜泵n回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵、螺桿泵、滑片泵、液環(huán)泵n其他類型泵：噴射泵、水錘泵 一、水泵分類 2 2、離心泵分類、離心泵分類n按葉輪個(gè)數(shù)分類：?jiǎn)渭?jí)泵和多級(jí)泵（多級(jí)泵的級(jí)數(shù)一般在2-13級(jí)，級(jí)數(shù)越多，揚(yáng)程愈高，泵的總揚(yáng)程等于各級(jí)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和）。n按葉輪吸入方式分類：?jiǎn)挝煤碗p吸泵（雙吸葉輪比單級(jí)葉輪流量增加一倍。在相同流量下，采用雙吸葉輪可以降低泵的進(jìn)口液體流速，提高泵的抗汽蝕性能）。n按泵體形式分類：蝸殼式泵和導(dǎo)葉式泵n按泵

2、軸位置分類：臥式泵和立式泵n按泵殼分開方式分類：分段式和中開式泵n按產(chǎn)生的壓力分類：低壓泵（壓力低于2MPa）、中壓泵（壓力泵在2-6MPa）、高壓泵（壓力高于6MPa）一、水泵分類立式立式臥式臥式二、水泵構(gòu)造n葉輪：葉輪：葉輪是把電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械功直接傳給液體，使液體獲得動(dòng)能、勢(shì)能及壓力能的部件，葉輪分單吸葉輪和雙吸葉輪。二、水泵構(gòu)造n泵軸：泵軸：軸是傳遞扭矩的主要部件，它把葉輪、平衡盤、軸套、鍵、聯(lián)軸器組合到一起。軸的材料一般采用碳素鋼；高壓、大功率泵軸采用合金鋼。n軸承：軸承：軸承的作用是將泵軸托起來(lái)，使軸保持相應(yīng)的位置，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件和靜止部件保持適當(dāng)?shù)拈g隙，這樣軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以減少摩擦阻力

3、。n密封裝置：密封裝置：泵軸與泵殼之間必須留有一定的間隙，在此加有密封裝置。密封的形式有填料密封、卡圈密封、機(jī)械密封和水封。低壓泵一般常采用填料密封和水封。高壓泵還要采用機(jī)械密封。n泵體：泵體：泵體也叫泵殼，它由吸水室、導(dǎo)葉、壓水室等部分組成。離心泵吸水管接頭與葉輪入口前的空間稱為吸水室，吸水室有三種形式：錐形管吸水室、圓環(huán)形吸水室和半螺旋形吸水室；壓水室是指葉輪出口處或?qū)~出口處與壓水管接頭間的空間，壓水室有環(huán)狀及螺旋形蝸室兩種。二、水泵構(gòu)造n平衡裝置：平衡裝置：?jiǎn)蝹?cè)進(jìn)水的離心泵，在工作時(shí)水泵內(nèi)吸入端的壓力一定小于壓出端。這樣壓力高的一端的壓力作用在葉輪上，使轉(zhuǎn)子受到一個(gè)從壓出端指向吸入端的

4、一個(gè)力，叫做軸向推力。軸向力必須采用不同的方法平衡，否則將是動(dòng)、靜葉片發(fā)生摩擦或碰撞。平衡裝置主要有平衡管（平衡管是將葉輪后側(cè)靠近輪的空穴與水泵吸水側(cè)用管子連接起來(lái)，以使密封環(huán)兩側(cè)壓力平衡）、平衡孔（在葉輪吸入口相對(duì)的葉輪后蓋板上加工有平衡孔，使葉輪進(jìn)口前后兩側(cè)的壓力相等，軸向推力得到平衡）、平衡盤（大容量多級(jí)泵一般都采用平衡盤平衡軸向力。平衡盤裝在泵的出口端最末一級(jí)葉輪的后面。動(dòng)盤用鍵連接在軸上，同軸一同旋轉(zhuǎn)。平衡盤具有自動(dòng)平衡軸向推力的優(yōu)點(diǎn)，因此在多級(jí)單吸泵中，都采用平衡盤平衡軸向力）三、水泵參數(shù)n流量：是指單位時(shí)間內(nèi)泵輸送流體的數(shù)量，流量用Q表示，單位有m3/h或L/s 。n揚(yáng)程：是指單

5、位重量的流體通過泵獲得的總能頭（高度），揚(yáng)程用H表示，單位m。n功率：是指泵的輸入功率，也就是電機(jī)傳給泵軸上的功率，功率用P 表示，單位kW。 n效率：指泵的輸出功率Pe與輸入功率P之比的百分?jǐn)?shù)，反映泵在傳遞能量過程中軸功率利用程度。效率用符號(hào)表示。公式：=Pe/P*100% n轉(zhuǎn)速：是指泵葉每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用n表示，單位為r/min。它是影響泵性能的一個(gè)重要因素，當(dāng)轉(zhuǎn)速變化時(shí)，泵的性能將發(fā)生變化。 四、水泵原理n離心泵n軸流泵n混流泵n活塞泵n齒輪泵n螺桿泵n噴射泵離心泵電機(jī)帶動(dòng)葉輪葉片旋轉(zhuǎn)，迫使流體旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的流體在慣性離心力作用下，從中心向葉輪邊緣流去，最后以較高壓力和速度流出葉片進(jìn)入泵殼

6、內(nèi)，最后從壓出管排出，這個(gè)過程為壓出過程。與此同時(shí)，由于流體流向邊緣，在葉輪中心形成了低壓區(qū)，流體將在吸水池液面壓力作用下，經(jīng)過吸入管進(jìn)入葉輪，這個(gè)過程稱為吸入過程。葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，流體就會(huì)不斷地被壓出和吸入，從而形成了泵的連續(xù)工作。離心泵n 一、單級(jí)單吸離心泵（懸臂式）單級(jí)單吸離心泵（懸臂式）:單級(jí)單吸懸臂式離心泵主要用于輸送清水及與清水相似的液體，主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸和托架等部件組成。 1-泵蓋；2-泵體；3-葉輪；4-密封環(huán)；5-軸套；6-泵軸；7-托架；8-軸承；9-聯(lián)軸器離心泵n二、單級(jí)雙吸離心泵二、單級(jí)雙吸離心泵 ：?jiǎn)渭?jí)雙吸離心泵按泵軸的安裝位置不同分為臥式和立式兩種。這種泵

7、實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)單級(jí)葉輪背靠背地裝在同一根軸上并聯(lián)工作，所以流量比較大。由于葉輪采用雙吸式葉輪，葉輪兩側(cè)軸向力相互抵消，所以不必專門設(shè)置軸向力平衡裝置。1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-軸；5-密封環(huán)；6-軸套；7-軸承；8-聯(lián)軸器離心泵n三、分段式多級(jí)離心泵分段式多級(jí)離心泵 :分段式多級(jí)離心泵是一種垂直剖分多級(jí)泵，它由一個(gè)前段、一個(gè)后段和若干個(gè)中段組成，并用螺栓連接為一體。泵軸的兩端用軸承支撐，泵軸中間裝有若干個(gè)葉輪，葉輪與葉輪之間用軸套定位，每個(gè)葉輪的外緣都裝有與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪，在前段和中段的內(nèi)臂與葉輪易碰的地方裝有密封環(huán)。為了平衡軸向力，在未級(jí)葉輪后面裝有平衡盤，并用平衡管與前段相連通。

8、其轉(zhuǎn)子在工作時(shí)可以左右竄動(dòng)，靠平衡盤自動(dòng)將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。軸封裝置對(duì)稱布置在泵的前段和后段軸伸出部分。1-進(jìn)水段；2-中段；3-葉輪；4-軸；5-導(dǎo)輪；6-密封環(huán)；7-葉輪擋套；8-導(dǎo)葉套；9-平衡盤；10-平衡套；11-平衡環(huán)；12-出水段導(dǎo)輪；13-出水段；14-后蓋；15-軸套乙；16-軸套鎖緊螺母；17-擋水圈；18-平衡盤指針；19-軸承乙部件；20-聯(lián)軸器；21-軸承甲部件；22-油環(huán)；23-軸套甲；24-填料壓蓋；25-填料環(huán)；26-泵體拉緊螺栓 軸流泵的工作原理：液體在與主軸同心的圓柱面上流出，它靠葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的升力輸送液體并提高其速度能、壓力能和勢(shì)能。主要適用于揚(yáng)程低

9、、流量大的系統(tǒng)中。軸流泵 混流泵n混流泵的工作原理：流體是沿介于軸向與徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，部分利用葉型升力，部分利用離心力。流量較大、壓頭較高，是一種介于軸流式與離心式之間的葉片式泵?；钊?活塞泵（往復(fù)泵）：用往復(fù)式蒸汽機(jī)直接帶動(dòng)，也可以由電動(dòng)機(jī)通過曲軸及連桿帶動(dòng)，將圓周運(yùn)動(dòng)改變成直線運(yùn)動(dòng)。其特點(diǎn)是流動(dòng)不連續(xù)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工作效率比較高。 齒輪泵n齒輪泵：由一對(duì)相互嚙合的齒輪，裝在一個(gè)兩端開口的機(jī)殼內(nèi)，齒輪和泵殼之間的間隙很小。n其特點(diǎn)是壓力穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小，但是其壓力低、漏油量大。 圖 1-9 齒輪泵示意圖 1-主動(dòng)輪 2-從動(dòng)輪 3-吸油管 4-壓油管 螺桿泵n

10、螺桿泵：由一根主動(dòng)螺桿和兩根從動(dòng)螺桿組成，三根螺桿相互嚙合，安裝在泵體內(nèi)。n其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、工作平穩(wěn)、噪聲小、輸油量和壓力波動(dòng)小、螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，在電廠中一般用在調(diào)速系統(tǒng)中輸送壓力油。 噴射泵：利用具有一定壓力的液體由噴嘴噴出，流速很高，壓力很低，從而將液體吸入，然后隨噴射出的液體一同通過混合室和擴(kuò)散管，在擴(kuò)散管中升壓后排出。其特點(diǎn)是容積小、效率低。 噴射泵四、水泵型號(hào)舉例1、DG46-305型號(hào)意義為：臥式單吸多級(jí)分段式鍋爐給水泵，設(shè)計(jì)流量為46立方米每小時(shí)，設(shè)計(jì)單級(jí)揚(yáng)程為30米，級(jí)數(shù)為5級(jí)，總揚(yáng)程為305=150米。2、IH50-32-160A型號(hào)的意義為：?jiǎn)挝鼏渭?jí)懸臂式化工

11、離心泵，泵入口直徑50毫米，泵出口直徑32毫米，葉輪名義直徑160毫米，A表示同型號(hào)葉輪經(jīng)一次切割，性能參數(shù)降低。3、350S-44型號(hào)的意義：臥式蝸殼單級(jí)雙吸離心泵，設(shè)計(jì)揚(yáng)程為44米，泵入口直徑350毫米。4、10Sh-13A型號(hào)的意義：臥式蝸殼單級(jí)雙吸離心泵，泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130（13*10=130），泵入口直徑250毫米(10*25=250)。第二部分第二部分離心泵檢修一、離心泵檢修質(zhì)量要求 n1、泵葉輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪表面應(yīng)光潔無(wú)缺陷，泵軸跟葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無(wú)缺陷和損傷，配合正確。n2、組裝泵葉輪時(shí)對(duì)泵軸和各配合件的配合面，應(yīng)清理干凈。n3、組裝好的轉(zhuǎn)子，其葉輪密封環(huán)和軸套外

12、圓的徑向跳動(dòng)值應(yīng)不大于規(guī)定允許值。n4、泵軸徑向跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.05mm。n5、葉輪與軸套的端面應(yīng)跟軸線垂直，并結(jié)合面接觸嚴(yán)密。 （一）離心泵的拆卸 1 1、離心泵拆卸的基本要求：、離心泵拆卸的基本要求：在拆卸過程中為了防止損壞泵的零 件和提高效率，確保檢修質(zhì)量，拆卸離心泵時(shí)應(yīng)做到以下基本要求：(1)了解泵結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理。在拆卸泵前要查閱本泵的使用說(shuō)明書或圖紙，先了解結(jié)構(gòu)及工作原理，避免盲目拆卸。(2)做好標(biāo)記。當(dāng)零部件對(duì)裝配位置及角度有要求時(shí)，在拆卸前要做好標(biāo)記，以便將來(lái)裝配時(shí)能順利進(jìn)行。標(biāo)記要打在非工作面上，一般相鄰部件標(biāo)記方法如下圖所示。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修(3)做好記錄

13、。在拆卸過程中，對(duì)各零部件的配合間隙必須做到邊測(cè)量邊 ，同時(shí)做好記錄。(4)拆卸順序合理。一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設(shè)備，后拆泵本體零部件；先拆外部，后拆內(nèi)部。(5)文明施工。拆卸時(shí)應(yīng)選用合適的工具，嚴(yán)禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工方法。特別是對(duì)配合表面或有相對(duì)滑動(dòng)的部位要保護(hù)好。對(duì)拆卸下來(lái)的零部件應(yīng)及時(shí)清洗并應(yīng)按順序及所屬部位分類別放在木架、耐油橡膠皮或零件盤內(nèi)。為了避免零部件碰傷或損失，并便于將來(lái)裝配，嚴(yán)禁將零部件雜亂堆積。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 2、離心泵拆卸前準(zhǔn)備、離心泵拆卸前準(zhǔn)備 （1）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 （2）對(duì)檢修過程作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 （3

14、）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 （4）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。 3、離心泵的拆卸方法和順序、離心泵的拆卸方法和順序 為提高效率，減少檢修時(shí)間、保證檢修質(zhì)量，必須注意拆卸順序和方法。下面以目前常見的幾種泵為例，介紹其拆卸順序。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修（1）懸臂式離心油泵的拆卸順序： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 拆卸泵蓋螺栓； 移出泵體； 拆卸葉輪、隔板； 拆卸密封壓蓋和泵蓋； 拆卸密封組件； 拆卸兩端軸承壓蓋，抽出泵軸； 拆卸兩端軸承。 二、離心泵檢修二、離心泵

15、檢修（2）水平剖分式離心泵的拆卸順序： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器； 松開機(jī)械密封壓蓋螺栓或填料密封壓蓋螺栓； 拆卸泵體連接螺栓； 吊出泵體上蓋； 卸掉前、后軸承箱及軸承； 吊出泵轉(zhuǎn)子； 拆卸機(jī)械密封、軸套、葉輪。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修（3）分段式多級(jí)離心泵的拆卸順序如下： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器； 拆松前、后密封螺栓，拆卸前、后軸承座及軸承； 測(cè)量泵單竄量； 拆卸前、后密封； 拆出平

16、衡盤，再用與平衡盤 相等的專用軸套代替平衡盤裝到原來(lái)平衡盤位置上，再上緊后軸套，測(cè)量泵的總竄量，測(cè)量完畢后將軸套及專用軸套取出； 拆卸泵體上的拉緊大螺栓后，將出水段末級(jí)葉輪拆出；接順序自后往前逐級(jí)拆出中段、葉輪測(cè)出各級(jí)輪的竄量。但測(cè)量時(shí)必須上緊大螺栓及轉(zhuǎn)子，這樣測(cè)出的竄量才準(zhǔn)確。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 （二）離心泵典型零部件的檢修 1、泵軸的檢修：、泵軸的檢修： 一般先用煤油將泵軸清洗干凈，用砂布打光檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢查軸頸圓柱度和用百分表檢查直線度，必要時(shí)用超聲波或磁性探傷或著色檢查看是否有裂紋。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 2、葉輪的檢修、葉輪的檢修 (1)

17、葉輪口環(huán)磨損的處理：葉輪口環(huán)磨損可以上車床對(duì)磨損部位進(jìn)行車削，消除磨損痕跡，并配制相應(yīng)的承磨環(huán)毛坯，根據(jù)車削后的葉輪口環(huán)直徑加工承磨環(huán)配上，以保持原有的間隙。 (2)葉輪腐蝕或汽蝕損壞的處理：當(dāng)離心泵葉輪被腐蝕或汽蝕時(shí)，除了補(bǔ)焊修復(fù)外，還可用環(huán)氧膠粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 (3)葉輪與軸配合松動(dòng)的處理：葉輪與軸的配合過松，會(huì)影響葉輪的同軸度，使泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)葉輪與軸配合過松，可以在葉輪內(nèi)孔鍍鉻后再磨削修復(fù)，或在葉輪內(nèi)孔局部補(bǔ)焊后上車床加工修復(fù)。 (4)葉輪鍵槽與鍵配合松動(dòng)的處理：當(dāng)葉輪鍵槽與鍵配合過松時(shí)，在不影響強(qiáng)度的情況下，根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大鍵槽寬度，重新配鍵。

18、在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，也可在葉輪原鍵槽相隔90度或120度處重開鍵槽，并重新配鍵。二、離心泵檢修二、離心泵檢修 3、軸套、平衡盤的檢修、軸套、平衡盤的檢修 (1)軸套損壞處理：軸套是一個(gè)易損件，在軸套表面產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕或磨損后，一般都是采用更換辦法。 (2)平衡盤檢修：多級(jí)離心泵平衡盤裝置在裝配和運(yùn)轉(zhuǎn)中常出現(xiàn)的問題是平衡盤與平衡環(huán)接觸表面磨損，出現(xiàn)這種情況會(huì)使泵在運(yùn)行過程中造成液體大量?jī)?nèi)泄漏，最終導(dǎo)致平衡盤失效，起不到平衡轉(zhuǎn)子軸向力的作用，因此要對(duì)這種情況進(jìn)行檢查和處理。檢查平衡盤與平衡環(huán)兩接觸面接觸情況時(shí)，先在平衡盤和平衡環(huán)兩接觸面的一個(gè)面上涂上薄薄一層紅丹后貼合檢查接觸情況，根據(jù)紅丹接觸面積大小

19、，判斷兩接合面接觸是否達(dá)到要求。一般兩者之間接觸面積應(yīng)達(dá)75以上。若是輕微磨損，可在兩接觸面之間涂細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研。如果磨損嚴(yán)重，則要上車床進(jìn)行修復(fù)或更換。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 4、轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動(dòng)的測(cè)量及處理：、轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動(dòng)的測(cè)量及處理： 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子是由許多零件套裝在軸上，并用鎖緊螺母固定。因此轉(zhuǎn)子各零件接觸端面的誤差（各端面不垂直的影響）都集中反映在轉(zhuǎn)子上。如果轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動(dòng)值過大，則泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)比較容易產(chǎn)生摩擦。所以多級(jí)離心泵在總裝配前轉(zhuǎn)子部件要進(jìn)行小裝（試裝），對(duì)小裝后的轉(zhuǎn)子要進(jìn)行徑向和端面圓跳動(dòng)檢查以消除誤差因素，避免因誤差積聚而到總裝時(shí)造成超差現(xiàn)象。

20、二、離心泵檢修二、離心泵檢修 5、離心泵殼體止口間隙檢查、離心泵殼體止口間隙檢查 單級(jí)泵托架和泵體之間或多級(jí)離心泵的每?jī)蓚€(gè)泵殼之間都是止口配合的，如果止口間隙過大，會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子和定子的同心度，因此必須進(jìn)行檢查修復(fù)。 檢查兩泵殼止口間隙的方法是將相鄰兩個(gè)泵殼盛起，在上面泵殼的上部放置一個(gè)磁性百分表座，夾上一個(gè)百分表，表頭的觸點(diǎn)與下泵殼的外圓接觸，如下圖。隨后按圖中箭頭方向?qū)⑸媳脷ね鶑?fù)推動(dòng)，百分表上的讀數(shù)差就是止口之間的間隙。在相隔90度的位置再測(cè)一次。一般止口間隙在0.04 -0.08mm之間，如間隙大于0.100.12mm就需要進(jìn)行修理。單級(jí)泵托架和泵體止口的修理與此方法相同。 二、離心泵檢

21、修二、離心泵檢修n1）離心泵裝配的基本要求：）離心泵裝配的基本要求：離心泵的組裝順序與拆卸順 序相反，在組裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： （1）組裝前清洗干凈各零部件，組裝時(shí)各部件配合面要加 一些潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 （2）組裝各部件時(shí)必須按拆卸時(shí)所打標(biāo)記定位回裝。 （3）上緊螺栓時(shí)要注意順序，應(yīng)對(duì)稱并均勻把緊，一般分 多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。 （4）組裝過程要做到邊組裝邊檢查、測(cè)量，同時(shí)作好記錄。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配n2）離心泵滾動(dòng)軸承的裝配： 滾動(dòng)軸承對(duì)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分重要的作用，如果在裝配時(shí)，質(zhì)量達(dá)不到要求，會(huì)使軸承承載能力下降，產(chǎn)生噪聲及發(fā)熱，加快軸承磨損，嚴(yán)重時(shí)造

22、成停車。所以一定要重視軸承的安裝質(zhì)量。 （1）裝配前：應(yīng)先把軸承上的防銹油或潤(rùn)滑脂清除干凈，并檢查軸承內(nèi)外座圈、滾動(dòng)體、滾道和保持架，表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)等缺陷。最后將軸承拿在手里，捏住內(nèi)圈，水平轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、雜音。三、離心泵裝配三、離心泵裝配 （2）裝配（冷裝法和熱裝法）裝配（冷裝法和熱裝法 ）：）： 冷裝法：冷裝法：當(dāng)軸承與軸頸或軸承座孔的配合過盈量較小時(shí)，采用冷裝法（錘擊法），其操作方法是裝配前對(duì)各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后，在軸頸上涂上潤(rùn)滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上，然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對(duì)稱地輕輕敲打，使軸承就位。 熱裝法：熱裝法：當(dāng)滾動(dòng)軸承內(nèi)孔與

23、軸頸的配合過盈量較大時(shí)，應(yīng)用熱裝配法。其操作方法是把清洗干凈的軸承放進(jìn)設(shè)有網(wǎng)格的潤(rùn)滑油中加熱，將油加熱15-20min，當(dāng)軸承被加熱到80-100時(shí)，把軸承迅速取出，立即用干凈棉布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，再推人或錘人到軸肩位置，裝配時(shí)應(yīng)邊裝人邊微微轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，防止軸承傾斜卡死。裝到位后應(yīng)頂住軸承直到冷卻為止。三、離心泵裝配三、離心泵裝配 (3)滾動(dòng)軸承間隙的調(diào)整：滾動(dòng)軸承間隙的調(diào)整： 滾動(dòng)軸承間隙調(diào)整只適用于推力軸承，非推力軸承不需調(diào)整，而離心泵定位軸承常采用單列向心推力球軸承，它可通過內(nèi)外圈的軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整軸向和徑向間隙。一般通過調(diào)整軸承壓蓋與機(jī)體軸承孔的側(cè)端面之間墊片的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

24、三、離心泵裝配三、離心泵裝配 3）離心泵聯(lián)軸器的裝配（冷裝法和熱裝法）離心泵聯(lián)軸器的裝配（冷裝法和熱裝法）： 冷裝法:常用的是動(dòng)力壓人，其操作方法是在半聯(lián)軸器輪轂的端面墊放木塊、鉛塊或其他軟金屬材料作緩沖工件，用錘敲擊，逐漸把輪轂壓人軸頸。這種方法容易使脆性材料制成的聯(lián)軸器的輪轂局部受損傷，同時(shí)容易損壞配合表面。它常用在過盈量小的低速、小型、有鍵連接的聯(lián)軸器的裝配中。 熱裝法：常用的有潤(rùn)滑油加熱法和火焰加熱法，聯(lián)軸器加熱后套上軸頸，敲擊或推壓到位即可。潤(rùn)滑油加熱比較均勻，而且容易控制加熱溫度，所以比較容易操作，對(duì)于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)者說(shuō)，完全可大膽使用，但此種方法比較麻煩，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)；火焰加熱比較省

25、事且比較快，但加熱溫度難以控制，需要有一定的經(jīng)驗(yàn)才能使用。三、離心泵裝配三、離心泵裝配n4）離心泵葉輪、平衡盤的裝配）離心泵葉輪、平衡盤的裝配 離心泵葉輪、平衡盤與軸的裝配同樣可用冷裝法或熱裝法，裝配前都應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行清洗、去毛刺和測(cè)量葉輪與軸、平衡盤與軸的配合尺寸。對(duì)分段式多級(jí)離心泵還應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子小組裝測(cè)量葉輪、平衡盤等部位的徑向和端面圓跳動(dòng)值，上述情況都符合要求后才準(zhǔn)進(jìn)行裝配。對(duì)于采用熱裝法進(jìn)行裝配，葉輪加熱可用潤(rùn)滑油加熱，也可用蒸汽加熱。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配n5）密封件裝配）密封件裝配 （1）填料密封檢修 填料密封裝置內(nèi)有水封環(huán)的，則應(yīng)使水封環(huán)對(duì)準(zhǔn)水封 管； 填料壓蓋壓填料的松緊程

26、度應(yīng)適當(dāng)。壓得過緊，填料和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，則滲漏量太大。一般掌握填料壓蓋的壓緊程度為液體從填料室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓水泵常用的填料有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配 （2）機(jī)械密封檢修 ： 機(jī)械密封實(shí)質(zhì)上是由動(dòng)、靜兩環(huán)間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用。 在動(dòng)靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻水進(jìn)行潤(rùn)滑與冷卻。泵在啟動(dòng)前需要先通入冷卻水，停泵時(shí)需等轉(zhuǎn)子靜止后方可切斷冷卻水。在檢修時(shí)，應(yīng)很仔細(xì)地研磨動(dòng)、靜環(huán)的密封面，以保持接觸良好，為了使密封面得到潤(rùn)滑冷卻，可在動(dòng)靜環(huán)端面圓周上開幾個(gè)不通的缺口，以便冷卻液

27、體進(jìn)入密封面。為了使動(dòng)環(huán)動(dòng)作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8。由于機(jī)械密封具有摩擦力?。▋H為盤根密封的10一15），密封性能好、泄漏少等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛的應(yīng)用。三、離心泵裝配三、離心泵裝配（一）試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 1、檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確，準(zhǔn)備好試運(yùn)用的各種記錄表格； 2、把泵周圍衛(wèi)生打掃干凈； 3、檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線是否良好，入口管線及附屬部件、 儀表是否完整無(wú)缺； 4、檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對(duì)輪罩是否上好； 5、軸承部位加人合格的潤(rùn)滑油，油位在1/2-2/3油標(biāo)處； 6、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通； 7、檢查封油系統(tǒng)投用是否正常，封

28、油壓力應(yīng)高于泵人口壓力0.05-0.15 MPa; 8、盤車應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常響聲； 9、對(duì)于高溫泵要進(jìn)行充分的預(yù)熱，低溫泵需進(jìn)行預(yù)冷； 10、聯(lián)系電工檢查電機(jī)，并送上電。 四、離心泵試運(yùn)行四、離心泵試運(yùn)行（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、啟動(dòng)： 關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進(jìn)出口連通閥。開啟入口閥，使液體充滿泵 體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉。 檢查軸封滲漏是否符合要求。 盤車無(wú)問題后，啟動(dòng)電機(jī)。 當(dāng)泵出口壓力和電機(jī)電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視 電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。 檢查出口壓力指示是否正常，潤(rùn)滑情況是否良好。 檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：對(duì) 于機(jī)械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對(duì)于填料密封，輕 質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。四、離心泵試運(yùn)行四、離心泵試運(yùn)行 檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 檢查泵的振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動(dòng)值 應(yīng)合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要 求：對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28， 軸承金屬的溫度應(yīng)小于93；對(duì)油環(huán)潤(rùn)滑油或飛濺潤(rùn)滑 系統(tǒng)，油池的溫升不超過39。 隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)