1、慶陽市金江名都商住小區(qū)A-2#樓鋼筋焊接、機械連接工藝試驗報告甘肅慶陽華業(yè)建筑工程有限責任公司目 錄1、直螺紋連接工藝試驗報告2、金屬拉伸試驗報告3、金屬冷彎試驗報告4、產品質量證明書5、鋼材機械連接接頭試驗報告6、鋼筋直螺紋連接套筒產品合格證7、連接套及螺紋加工車床單位質量證明材料8、直螺紋連接接頭制作、安裝、檢驗技術指導直螺紋連接工藝試驗報告 一、指導依據 1、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 107-2010 2、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG 163-2004 3、普通螺紋公差 GB/T 197-2003 二、施工準備 1、材料 ：（1）鋼筋：HRB400E 級16、18、20、22、2

2、5鋼筋，生產單位為陜西龍門鋼鐵集團有限責任公司，力學性能及直徑均達到GB1499.2-2007規(guī)范要求，有出場合格證及質量證明書，鋼筋無銹蝕和油污。（2）直螺紋連接套：螺紋規(guī)格M22.52.5 0,適用品種HRB400E，設計接頭等級為級，有產品合格證、套筒及套筒原材質量證明書。 2、設備：（1） 主要設備： HGS-40C型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機床 （功率 4KW、 電壓 380V）（2）其它設備：管鉗、斷筋機等。 3、作業(yè)條件：（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG163-2004)和相關條款。（2）380V 三相交流電源。（3）套筒

3、無銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產品質量標準要求，絲扣干凈，完好無損。（4）操作手要熟悉設備的操作規(guī)程，具備安全防護能力，防止發(fā)生擠傷、 觸電等事故。 4、主要的參數有：接頭性能等級、咬合絲扣數。 三、機械連接方法簡介 1、機械連接。機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接

4、。 2、機械連接的特點（1）設備投資少，螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產效率高， 無污染，節(jié)省鋼材，現場施工方便。（2）節(jié)省電能（設備功率僅為 4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影 響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。（3）連接質量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質量可靠度高等。 四、工藝流程工藝流程如下：現場鋼筋母材檢驗鋼筋端部平頭初選連接參數直接滾軋螺紋直螺紋扣絲檢驗套筒連接檢驗確定連接參數。 1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質量證明書。在現場監(jiān)理的監(jiān)督下進行隨機取樣并檢驗，合格后方可投入使用。 2、鋼筋端部平頭。將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。

5、 3、初選連接參數。接頭性能等級為級、鋼筋端頭加工絲扣數為 11 扣。 4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上， 根據設備使用說明、操作規(guī)程及預先選定的絲扣數進行滾軋加工。 5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)范要求。 6、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣 為 10 扣，外露絲扣不超過 1 扣。 7、加工好的試件共三組，每組三個，經現場監(jiān)理認可后，送試驗室檢驗。 五、接頭的設計原則和性能等級 1、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。 2、接頭連接的屈服承載力和受拉承載力的

6、標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。 3、接頭應根據其性能等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗項目。 4、接頭性能等級根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級： 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或 1.10 筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的 1.35 倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。本工程鋼筋直螺紋接頭只用于筏板、柱

7、、墻、梁，性能按級控制。 級、級、級接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉強度fomstfost或fomst1.1fukfomstfukfomst1.35fyk注： fomst-接頭試件實際抗拉強度 fost-接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值 fuk-鋼筋抗拉強度標準值 fyk-鋼筋屈服強度標準值 5、檢驗結果 三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強度均大于母材試件的抗拉強度。詳見試驗報告編號：GYC2014-01287、GYC2014-01288、GYC2014-01289、GYC2014-01290、GYC2014-01291。（試件編號為:1-1、1-2、1-3；2-1、2-2、2-

8、3；3-1、3-2、3-3） ，檢驗結果為合格。 6、實際施工中抽檢頻率接頭現場檢驗應按驗收批進行 。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，應以 500 個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也應作為一個驗收批。 六、施工注意事項 1、鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。 2、加工鋼筋接頭的操作工人經廠家專業(yè)技術人員培訓合格后才能上崗， 人員應相對穩(wěn)定。 3、加工直螺紋時鋼筋端頭應切平或鐓平。 4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。 5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。 6、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。 7、接頭安裝

9、前應檢查連接件產品合格證及套筒生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期 以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。 8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加工、搬運過程中損壞絲扣。 9、專人定期對套絲機進行檢查，加工前必須對套絲機滾絲輪進行檢查，發(fā)現絲牙損壞及時進行更換。 直螺紋套筒連接工藝試驗參數項目名稱：慶陽市金江名都商住小區(qū)A-2#樓施工單位甘肅慶陽華業(yè)建筑工程有限責任公司母材型號、直徑HRB400E16、18、20、22、25套筒規(guī)格M22.52.50接頭性能等級級試件斷裂特征斷于母材鋼筋端頭絲扣數11扣咬合絲扣數10-11扣檢

10、驗形式工藝檢驗連接后允許絲扣外露數1檢驗組數3組檢驗結果合格連接示意圖套筒適用品種HRB335、HRB400工藝說明：直螺紋套筒連接是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，能過滾絲機剝肋滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋連接。鋼筋端頭加工平整后滾軋絲扣數為11扣，連接咬合絲扣為10-11扣，外漏絲扣數不超1扣，取樣三組檢驗，斷裂特征為母材斷裂，接頭抗拉強度大于母材抗拉強度，符合級接頭性能要求。結論：采用上述參數，可滿足本工程施工。螺紋專用術語本工程中加工使用的接頭為標準型接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗技術指導為加強本工程滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗

11、的規(guī)范性和標準化，提高滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工質量，確保工程質量。特制定了本技術指導書，請各施工隊參照執(zhí)行。 一、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工執(zhí)行標準，本項目滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工執(zhí)行標準為： 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ 1072010）；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （JG 163 2004） ； 公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTJ 041-2000）；普通螺紋公差 （GB/T197-2003）二、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭原材檢驗 1、鋼筋:被連接鋼筋是HRB400E。 2、連接套筒 連接套筒選用 45號優(yōu)質碳素結構鋼或其他經型式檢驗符合要求的鋼材，供貨單位應提供質量保證書。并應符合有關鋼材

12、的現行國家標準及鋼筋機械連接技術規(guī)程 （JGJ 1072010）中規(guī)定的以下標準： 3、外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及 內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 內螺紋尺寸檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過 3P（螺紋螺距，mm） 如下圖所示 三、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作 1、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直，如下圖。 2、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液，如下圖。 3、 絲頭螺紋尺寸宜按 GB/T 196-2003 確定

13、；有效螺紋中徑尺寸公 差宜滿足 GB/T 197-2003 中 6f 級精度規(guī)定的要求。 4、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過 0.20mm。 5、 標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。 6、絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，如下圖。4、 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭安裝1、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。 2、鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。 3、鋼筋接頭擰緊后應用

14、力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩值(N.m)80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。5、 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭檢驗 ：1、型式檢驗 在下列情況下應進行滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的型式檢驗：1） 接頭產品進行產品或生產鑒定；2）材料、工藝、規(guī)格有改動；3）停產一年以上；4）質量監(jiān)督部門提出專門要求。 檢驗范圍：對每種型式、規(guī)格、級別、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于 9 個：單項拉伸試件不應少于3個，高應變反復拉壓試件不應少于 3 個，大變形反復拉

15、壓試件不應少于 3 個。同時另取 3 根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。 檢驗要求： 型式檢驗試驗方法應符合 JGJ 107-2003 附錄 A 的有關規(guī)定。接頭的性能必須全部符合相應性能等級的要求。有一項不符合要求時應降級使用。 檢驗資質：鋼筋連接接頭的型式檢驗應有國家、省級部主管部門認可的質量檢驗部門進行，并出具檢驗報告和結論。 2、連接套筒出場檢驗外觀檢驗：連接套筒的尺寸及外觀質量應符合相關的要求。連接套筒的外觀質量檢驗應逐個進行。檢驗批組成：連接套筒的內螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產的套筒每 500個為一個檢驗批，每批按 10%隨機抽檢，不足 500 個也按一個檢驗批計

16、算。 檢驗批合格判斷：連接套筒的抽檢合格率應不小于 95%。當抽檢合格率小于 95%，應另外抽取數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總 合格率不小于 95%，該批產品合格。若合格率仍小于 95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。 3、絲頭現場檢驗 外觀檢驗：絲頭的尺寸及外觀質量應符合下述要求。 1）絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2）外形質量： 牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長； 標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為2P；其他連接形式符合產品設計要求。3）絲頭尺寸的檢驗： 用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利旋

17、入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P。 加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。 檢驗批組成：自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽樣 10%，且不少于 10 個。 檢驗批合格判斷：現場絲頭的抽樣合格率不應小于 95%，當抽檢合格率小于 95%時，應另外抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于 95%時， 該批產品合格。 若合格率仍小于 95%時， 則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。 4、 鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗外觀檢驗： 鋼筋連接接頭的外觀質量及擰緊力矩應符合相關的要求。鋼筋連接接頭的外觀質量在

18、施工時應逐個自檢， 不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施。 檢驗批組成：外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。 同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產的 500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不 足 500 個的也按一個檢驗批計算。 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭， 于正在施工的工程結構中隨機抽取 15%，且不少于 75 個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。 檢驗批合格判斷：現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于 95%，當抽檢合格率小于 95%時，應另外抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的合格率不小于 95%時，該批接頭合格

19、。若合格率仍小于 95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取 3 根接頭進行抗拉強度檢驗，3 根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合 JGJ 107 -2003 的有關規(guī)定時，該批接頭外觀質量可以驗收。 5、鋼筋連接接頭力學性能檢驗檢驗批組成：鋼筋連接接頭的現場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產的 500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也按一個檢驗批計算。 檢驗：對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結構中隨機截取 試樣，并按有關規(guī)定檢驗。 接頭必須達到級接頭的要求： 接頭的抗拉強度應等于連接鋼筋的實際拉斷強度（斷

20、于鋼筋母材）或不小于 1.10 倍鋼筋抗拉強度標準值（斷于接頭長度區(qū)段） 個接頭中如有 1 個試件的抗拉強度不符合要求應再取 6 個試件進行復檢， 復檢中如仍有 1 個試件不符合要 求則該批接頭評判為不合格。 在現場連續(xù)檢驗 10 個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽 檢合格時，檢驗批接頭數量可擴大為 1000 個。 慶陽市金江名都商住小區(qū)A-2#樓施工項目部2014年6月1日電渣壓力焊工藝試驗報告一、概況慶陽市金江名都商住小區(qū)A-2#樓工程位于慶陽市秦直東路南側，為新建剪力墻結構，地上二十六層，地下一層，建筑面積為12955.42平方米。二、試驗目的1、檢驗施工人員的操作能力；2、確定配備

21、機具、材料的規(guī)格型號；3、確定焊接工藝過程中焊接參數，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間。三、資源配置1、人員配置電焊工：1名電 工：1名技術員：1名2、設備配置BX1-630型交流弧焊機：2臺；MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力對焊機：2臺；秒表：2個。3、試驗場地本次試驗位于慶陽市金江名都商住小區(qū)A-2#樓施工現場。四、試驗流程1、一般流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程積壓斷電五、焊接方法1、檢查設備、電源檢查設備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統動力線路，電源

22、電壓380V。2、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。3、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431。5、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋

23、端面之間引燃電弧，開始焊接。6、電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。7、電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。8、擠壓斷電電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。9、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢，停歇2030s，回收焊劑和卸下焊接夾具。10、質量檢查夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。檢查無誤后進行強度檢驗。六、試驗時間

24、及試驗結果1、試驗時間：電渣壓力焊生產性工藝試驗2014年6月1日進行。2、試驗結果：電渣壓力焊試驗記錄結果見下表：母材規(guī)格型號試件編號抗拉強度Mpa斷口特征及位置斷裂特征14(HRB400)156562mm處延斷延性斷裂258057mm處延斷延性斷裂358065mm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外16(HRB400)156565mm處延斷延性斷裂257557mm處延斷延性斷裂357562mm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外18(HRB400)156558mm處延斷延性斷裂257064mm處延斷延性斷裂358062mm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫

25、之外檢驗結論:電渣壓力焊接所檢項合格。詳見附件GHJ2014-01649、GHJ2014-01650、GHJ2014-01651、GHJ2014-01652、GHJ2014-01653、七、試驗結論根據試驗結果，建議施工采用以下參數：1、16鋼筋接觸電渣壓力焊外電網保證電壓為380V；焊接電流起弧時控制在700A上下；穩(wěn)弧時為300A350A；渣池電壓在18V22V之間；通電時間控制在15s。2、18鋼筋接觸電渣壓力焊外電網保證電壓為380V；焊接電流起弧時控制在700A上下；穩(wěn)弧時為300A350A；渣池電壓在18V22V之間；通電時間控制在16s。慶陽市金江名都商住小區(qū)A-2#樓施工項目部

26、2014年6月1日電渣壓力焊工藝試驗報告一、概況慶陽市金江名都商住小區(qū)A-2#樓工程位于慶陽市秦直東路南側，為新建剪力墻結構，地上二十六層，地下一層，建筑面積為12955.42平方米。二、試驗目的1、檢驗施工人員的操作能力；2、確定配備機具、材料的規(guī)格型號；3、確定焊接工藝過程中焊接參數，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間。三、資源配置1、人員配置電焊工：1名電 工：1名技術員：1名2、設備配置BX1-630型交流弧焊機：2臺；MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力對焊機：2臺；秒表：2個。3、試驗場地本次試驗位于慶陽市金江名都商住小區(qū)A-15#樓施工現場。四、試驗流程1、一般流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程積壓斷電五、焊接方法1、檢查設備、電源檢查設備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統動力線路，電源電壓380V。2、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。3、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口夾緊于