1、滄州中鐵裝備制造材料有限公司余氣節(jié)能工程機(jī)械通風(fēng)冷卻塔工程目 錄1、編制依據(jù) . 1 2、工程概況及工程特點(diǎn). 1 3、施工部署及施工準(zhǔn)備. 2 4、主要分部分項(xiàng)工程施工方案. 4 5、質(zhì)量保證措施.25 6、雨季施工措施.25 7、安全生產(chǎn)和文明施工措施 .268、施工進(jìn)度計(jì)劃.29 9、附圖、附表.29-33 1、編制依據(jù)1.河北冀電電力工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司提供的滄州中鐵裝備制造材料有限公司余氣節(jié)能工程機(jī)械通風(fēng)冷卻塔結(jié)構(gòu)施工圖 F1265S-T0505； F1265S-T0506 1.2國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.3現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。1.4本公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

2、2、工程概況2.1建設(shè)單位：滄州中鐵裝備制造材料有限公司2.2設(shè)計(jì)單位：河北冀電電力工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司2.3總包單位：中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司2.4施工單位：中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司2.5工程概況：本工程為滄州中鐵裝備制造材料有限公司余氣節(jié)能工程機(jī)械通風(fēng)冷卻塔工程，該工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)+框架結(jié)構(gòu)。工程設(shè)計(jì)平面呈矩形布置，長(zhǎng) 99.8m，寬 20.6m，高11.2 m；底部為鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu) ，底板厚800mm，內(nèi)外側(cè)壁板厚300mm，頂面標(biāo)高為0.300m；標(biāo)高0.300m、5.100m、5.250m、8.200 m、11.200m設(shè)混凝土框架梁；在標(biāo)高11.200m設(shè)計(jì)混凝

3、土平臺(tái)。工程設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)采用C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)W8，抗凍等級(jí)F200 。工程設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為6度。±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.500m。工程設(shè)計(jì)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，水池池壁內(nèi)外側(cè)40mm，底板100mm，平臺(tái)板25mm，梁、柱、設(shè)備基礎(chǔ)35mm,，墻板25mm。工程設(shè)計(jì)水池主體柱子，梁，內(nèi)墻，頂板內(nèi)表面刷防腐涂料，顏色為?；疑?。2.6工程特點(diǎn)2.6.1該工程為鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為防水混凝土，施工時(shí)需精細(xì)施工。3、施工部署及施工準(zhǔn)備3.1施工部署3.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)本工程由中國(guó)華冶滄州黃驊港項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織施工,下設(shè)四部一室，即施工安全部、技術(shù)質(zhì)量部、計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部、物

4、資供應(yīng)部、綜合辦公室，各部門分工合作、精心施工、安全文明生產(chǎn)。3.1.2施工平面布置鋼筋加工棚設(shè)在工程?hào)|側(cè)，施工所有鋼筋在加工棚集中加工，而后用T50型塔吊及25噸汽車吊車將加工成型鋼筋吊至施工綁扎區(qū)域上，而后進(jìn)行綁扎?；炷敛捎蒙唐坊炷?，澆筑時(shí)采用56m汽車泵車澆筑。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審，并做詳細(xì)記錄。3.2.1.2進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審,解決疑問(wèn)和圖紙所存在的問(wèn)題 。3.2.1.3準(zhǔn)備齊全施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。3.2.1.4編制施工方案、分部分項(xiàng)工程和特殊作業(yè)的作業(yè)設(shè)計(jì)。3.2

5、.1.5編制材料預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。3.2.2資源準(zhǔn)備3.2.2.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程技術(shù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度需要，組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。按照開工日期和勞動(dòng)力安排計(jì)劃，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)， 并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。特殊工種持證上崗。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃具體詳見(jiàn)附表1示。3.2.2.2施工機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具準(zhǔn)備。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場(chǎng)，保證投入使用。機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具的維修、保養(yǎng)：對(duì)準(zhǔn)備投入本工程的機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具，按公司施工機(jī)械設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并做出標(biāo)識(shí)。計(jì)量器具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案對(duì)計(jì)量器具的需要，按計(jì)量工作管理的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和按檢定

6、周期送檢。主要施工機(jī)械計(jì)劃具體詳見(jiàn)附表2示。3.2.2.3物資準(zhǔn)備工程材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和進(jìn)度計(jì)劃要求，編制材料需要量計(jì)劃，為施工備料提供依據(jù)。施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料（鋼腳手、木方、木工板）按方案用料盡快組織進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)分類堆放以待用。 根據(jù)施工圖編制埋件和甲供材料加工計(jì)劃。 主要材料見(jiàn)附表具體詳見(jiàn)附表3示。3.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.3.1施工大臨布置在廠區(qū)內(nèi)，生活大臨設(shè)在場(chǎng)外。據(jù)業(yè)主指定電源接頭處接通生產(chǎn)用電。 3.2.3.2施工道路利用現(xiàn)場(chǎng)修建臨時(shí)道路。 4、主要分項(xiàng)分部施工方案4.1施工順序4.1.1施工縫的設(shè)置與施工程序該工程設(shè)計(jì)在、軸，、間設(shè)有30mm變形縫，故施工

7、時(shí)按-軸和-及-軸三個(gè)施工段進(jìn)行施工；施工時(shí)先施工-軸標(biāo)高0.300m以下底板及池壁，而后再施工-軸標(biāo)高0.300m以下底板及池壁，而后再施工-軸標(biāo)高0.300m以下，然后在施工上部結(jié)構(gòu)。施工時(shí)各施工段水池底板一次澆筑完成；底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上400cm處?；炷镣鈧?cè)墻壁水平施工縫設(shè)-3*300mm鋼板止水帶。4.1.2根據(jù)工程特點(diǎn)及工程實(shí)際情況，各施工段施工順序如下：施工順序：土方開挖基礎(chǔ)清槽、驗(yàn)槽墊層施工水池底板綁筋搭設(shè)壁板鋼筋固定架池壁下部底板八字角以上500mm壁板綁筋底板支模池壁下部底板八字以上400mm墻壁支模池壁下八字以上400mm墻壁處安裝鋼板止水帶澆筑底板混凝土

8、底板拆模、回填土水池壁板綁筋水池壁板支模加固澆筑水池壁板混凝土標(biāo)高5.100m施工標(biāo)高8.250m施工標(biāo)高11.2m平臺(tái)梁、板、施工試水。4.2工程測(cè)量施工方案4.2.1主要測(cè)量器具DT202C經(jīng)緯儀1臺(tái)，DS3200水準(zhǔn)儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)，鑒定鋼卷尺2把。4.2.2測(cè)量人員測(cè)量工程師1名，測(cè)量技術(shù)工人2名。4.2.3平面施工測(cè)量據(jù)業(yè)主所提供現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)的坐標(biāo)、平面軸線位置，用全站儀和鋼卷尺將軸線定位線放出來(lái)，定位樁采用木樁，定位樁釘在不易被破壞的地方，釘入土層的深度不少于400mm，定位樁樁位中心誤差控制在2mm以內(nèi)。經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)人員復(fù)測(cè)合格且經(jīng)業(yè)主單位確認(rèn)后放出基礎(chǔ)土方開挖的邊線，基槽

9、底邊至少比基礎(chǔ)邊寬出1米，用做工作面和設(shè)置排水溝；基礎(chǔ)土方開挖邊線用白灰灑出，開挖放坡系數(shù)按1：0.5考慮。墊層施工前，按基坑周邊的定位標(biāo)樁用全站儀將筏板基礎(chǔ)邊線投放到基坑內(nèi)，按基礎(chǔ)尺寸放出墊層邊線。墊層施工完成后再在其上面進(jìn)行二次放線，將模板邊線投放到墊層上。4.2.4高程施工測(cè)量本工程的施工高程控制點(diǎn)要與業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)組成環(huán)形路線，按四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求和觀測(cè)要求施測(cè)。在施工中，測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)的偏差不大于4mm。 4.3土方工程施工方案4.3.1土方開挖4.3.1.1冷卻塔位于主廠房西側(cè)，部分基礎(chǔ)緊鄰原有廠區(qū)排水溝，排水溝經(jīng)多年使用，存在大量淤泥，因此需要首先排水，然后清理淤泥。淤泥部分清

10、理至路邊，待晾曬后倒運(yùn)至堆土場(chǎng)地，部分泥漿倒運(yùn)至南側(cè)水坑內(nèi)，以保證基坑的正常開挖和邊坡的穩(wěn)定。機(jī)械主要采用2臺(tái)200型挖掘機(jī)。4.3.1.2土方開挖采用大開挖形式，開挖機(jī)械采用1.2m3反鏟挖掘機(jī)，土方外運(yùn)采用4臺(tái)18t自卸汽車運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)，運(yùn)距按 3.5 km計(jì)；工程設(shè)計(jì)開挖基底標(biāo)高-3.4m，開挖時(shí)一次性開挖至基底標(biāo)高以上100mm，而后用人清土至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高；施工時(shí)基底比設(shè)計(jì)平面尺寸每側(cè)增加0.6米；開挖放坡坡度按1：0.5考慮。坡度：1：0.5水池墻板H=開挖高度300×300 L=1米 L1=坡度*開挖高度基坑排水：在基坑底四周外1m處用人工開300mm×30

11、0mm的排水溝，并在軸軸軸處設(shè)置1m*1.0m*0.8m的集水坑。4.3.1.3挖機(jī)開挖基坑時(shí)行走路線 施工時(shí)， 軸開始依次向軸方向開挖；具體如下圖示。軸方向4.3.1.4土方開挖注意事項(xiàng)土方開挖過(guò)程中，應(yīng)注意氣候，降雨等預(yù)報(bào)，按照施工方案要求，采取相應(yīng)的措施。在挖土施工過(guò)程中，有專人對(duì)邊坡進(jìn)行檢查觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的防護(hù)措施開挖過(guò)程中，派專人進(jìn)行清槽，嚴(yán)禁超挖。4.3.1.5土方開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)清槽、驗(yàn)槽，并進(jìn)行下道工序施工。4.3.2土方回填4.3.2.1回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無(wú)積水等情況，辦理隱蔽手續(xù)。 4.3.1.

12、2土方回填采用反鏟挖掘機(jī)裝車，自卸汽車回運(yùn)土方，運(yùn)距按4km計(jì)取。4.3.1.3土方回填采用蛙式打夯機(jī)，按規(guī)范要求分層填土夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過(guò)250mm，邊、角等不宜夯實(shí)的部位由人工夯實(shí)，每層夯實(shí)后，要及時(shí)測(cè)定土的干容重，確定符合規(guī)范要求后，方可回填上一層土方。4.4鋼筋工程施工方案4.4.1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定要求同監(jiān)理、業(yè)主代表一道見(jiàn)證取樣，復(fù)驗(yàn)合格方可使用，不合格的應(yīng)立即退出場(chǎng)。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工后，成品直接堆放于指定地點(diǎn)，所有鋼筋原材、成品均做好標(biāo)識(shí)，堆放齊整以備使用。4.4.2鋼筋加工鋼筋加工以在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工為主，擬設(shè)置一個(gè)加工棚，布置

13、一套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬和鐵銹等，鋼筋在使用前清除干凈，帶有斑點(diǎn)或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工時(shí)，要嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖11G101執(zhí)行。 鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.4.3鋼筋連接4.4.3.1鋼筋水平連接方式采用搭接；柱豎向鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接。4.4.3.2直螺紋套筒機(jī)械連接的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定； 同一截面處的接頭率：直螺紋套筒機(jī)械連接接頭50%，

14、接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。4.4.3.3鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)通用規(guī)程(JGJ107-2010),施工前應(yīng)先對(duì)鋼筋連接進(jìn)行機(jī)械連接試驗(yàn)，合格后方可大批施工。4.4.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)首先熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)；在墊層上進(jìn)行測(cè)量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好的模板上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，并仔細(xì)復(fù)查，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。當(dāng)施工中，如遇鋼筋無(wú)貨源時(shí)，可考慮采用等強(qiáng)代用，代用需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)代表同意。4.4.4.1底板鋼筋綁扎 工藝流程：墊層清理放線驗(yàn)

15、線底板縱向下鐵鋼筋擺放底板橫向下鐵鋼筋綁扎墊塊焊上部筋支撐骨架底板橫向上鐵鋼筋擺放底板縱向上鐵鋼筋綁扎搭設(shè)墻體鋼筋定位腳手架墻體豎向鋼筋綁扎水平筋到施工縫處墻筋定位加固自檢隱蔽驗(yàn)收支模澆筑混凝土墊層施工完成后，立即進(jìn)行測(cè)量放線定位，彈出墻位置控制線。 墊層驗(yàn)收，清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。設(shè)計(jì)底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，下鐵上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；底板上鐵下層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置，上鐵上層鋼筋沿底板短向布置。按劃好的間距，底板下鐵先擺放短向受力主筋；后放長(zhǎng)向受力主筋，底板上鐵先擺放長(zhǎng)向受力主筋，后放短向受力主筋。底板鋼筋接頭采用焊接接頭，同一截面的接頭不大于鋼筋總量2

16、5%。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)需全部綁扎。因底板鋼筋自重大，用與保護(hù)層等厚度與結(jié)構(gòu)砼同配比的砂漿墊塊將底筋墊起，梅花形布置，墊塊間距為1塊/m2。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋的做法。板底墊塊的厚度為100mm，外側(cè)面墊塊的厚度為40mm。底層網(wǎng)片綁扎完，在其上焊接20直立鋼筋（長(zhǎng)為底板厚-底板上下保護(hù)層厚度），直立鋼筋間距為640毫米，在直立筋頂部焊接通長(zhǎng)的20鋼筋（沿短方向），然后在鋼筋上畫出上層筋的間距并綁扎鋼筋。4.4.4.2壁板鋼筋綁扎工藝流程：放墻位置線清理修整插筋墻板豎向鋼筋綁扎綁扎墻板水平方向鋼筋。鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上放出墻壁模板線，根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護(hù)層厚度校正予留

17、豎向插筋，使其滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎前，應(yīng)清理予留插筋上的混凝土灰渣。綁扎墻壁豎向鋼筋；豎向鋼筋在外，水平鋼筋在里。綁扎墻壁水平鋼筋，施工時(shí)從下往上逐根綁扎水平鋼筋，并同時(shí)綁扎拉接筋。墻壁水平鋼筋焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻體兩側(cè)水平鋼筋應(yīng)錯(cuò)開接頭，錯(cuò)位凈距不小40d。綁扎完成的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時(shí)爬梯用。池壁鋼筋綁好后要及時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊；墊塊采用水泥砂漿墊塊，梅花形布置，墊塊間距為1塊/m2。內(nèi)側(cè)迎水面墊塊的厚度為水池40mm，主體25mm，外側(cè)面墊塊的厚度為水池40mm，主體25mm。4.4.4.3柱鋼筋綁扎柱鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎。柱箍

18、筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上用石筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。綁扎柱箍筋時(shí)，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯(cuò)開。柱箍筋彎鉤為135°，平直段不小于10d。柱鋼筋在綁扎柱筋之前應(yīng)搭設(shè)腳手架，利用腳手架固定鋼筋，柱鋼筋位置校正后，在柱鋼筋的位置，基礎(chǔ)上表面用腳手架將插筋卡死，以防在混凝土澆筑過(guò)程中柱鋼筋位移。柱鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，施工時(shí)將墊塊綁到柱主筋上，自柱底部100 mm處開始，間距1000mm,柱每側(cè)綁兩排。4.4.4.3框架梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支設(shè)梁底模劃主次梁鋼筋間距穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下筋綁板負(fù)筋及面筋。 梁縱向鋼筋綁

19、扎搭接接頭范圍內(nèi)箍筋加密至間距100；梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置；梁、柱核心節(jié)點(diǎn)區(qū)及主、次梁相交處需按規(guī)范加密鋼筋。板鋼筋綁扎時(shí)事先在板面模板上按設(shè)計(jì)尺寸間距彈出墨線，定出每根板筋的位置，綁扎中嚴(yán)格按墨線分布鋼筋。要先在模板上畫線，綁扎完下層筋后，然后墊好墊塊和馬凳，再綁扎上層筋。澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)修整板筋。板的底部鋼筋要伸入支座15d，且應(yīng)伸入梁的中心線。梁底部鋼筋保護(hù)層墊在箍筋上，間距800mm。梁筋保護(hù)層在梁筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)將保護(hù)層墊起。平臺(tái)板下部主筋保護(hù)層用墊塊墊起，第一排距梁邊以200 mm，間距1500 mm，呈梅花形布置。為保證上部板負(fù)筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏，支座處

20、負(fù)筋用鋼筋10馬鐙墊起，第一排距梁邊以200 mm，間距1000 mm，呈梅花形布置。4.4.4.4鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢

21、查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查4.4.4.4質(zhì)量控制措施嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)，凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試和見(jiàn)證取樣，復(fù)試結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門認(rèn)可。由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和鋼筋下料工作。鋼筋較密集的部位提前放樣，并采取相應(yīng)措施保證施工質(zhì)量。錨固、接頭長(zhǎng)度要逐根檢驗(yàn)以保證滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；梁、柱核心節(jié)點(diǎn)區(qū)及主、次梁相交處加密鋼筋，梁、柱鋼筋加密區(qū)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊接接頭除按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)外，對(duì)其外觀必須逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。堅(jiān)持兩次放線。在梁模板支設(shè)完后，進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線情況進(jìn)行校核豎向鋼筋位置。梁鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校核豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑

22、梁板混凝土。在柱模板上、下口30cm處加貼模定位距箍，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。在技術(shù)交底中，進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊要分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位；綁扎前必須認(rèn)真挑選；綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固?；炷翝仓戤吅螅蓪Ｈ素?fù)責(zé)及時(shí)復(fù)驗(yàn)鋼筋位置。4.5模板工程施工方案4.5.1模板及支撐選用4.5.1.1本工程模板主要選用1830×915×15規(guī)格的九夾板(膠合板)。4.5.1.2池頂板模板支撐系統(tǒng)及墻側(cè)模支撐系統(tǒng)均采用48*3.5鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。4.5.1.3墻板加固、固定，根據(jù)承載力計(jì)算，墻板選用12穿墻螺栓固定。豎楞木用50

23、×100方木(豎鋪)間距250；橫檔采用雙肢鋼管(Ø48×3.5)配山字扣。墻體的垂直度可采用鋼管斜撐進(jìn)行調(diào)整，斜撐點(diǎn)應(yīng)在底板上預(yù)埋28短鋼筋做為支撐點(diǎn)。4.5.1.4梁、柱模板采用15厚膠合板。 4.5.2模板施工的一般要求4.5.2.1模板配制要求：木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用。配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部分長(zhǎng)度。拼制模板時(shí)，板邊要找平直、接縫嚴(yán)密，不得漏漿，拼縫處要采取防漏措施（如貼雙面膠帶）。木料上有節(jié)疤、缺口等部位，應(yīng)放在模板反面或載去，釘子長(zhǎng)度一般宜為木板厚度的22.5倍。4.5.2.2模板

24、安裝要求木模板選用15厚膠合板，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。模板與砼的接觸面應(yīng)涂上隔離劑。施工時(shí)不要將隔離劑沾污到鋼筋與砼接搓處。模板安裝，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。相鄰兩板高低差小于2。4.5.3柱模板安裝4.5.3.1本工程框架柱采用15厚木工板，50×100方木作背楞，間距250mm，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和木工板的規(guī)格預(yù)制定型模板，分四塊制作組拼。4.5.3.2柱模板截面尺寸500*500，模板加固采用48×3.5 鋼管12對(duì)拉螺桿及3形扣件；施工時(shí)每側(cè)沿豎向設(shè)一排對(duì)拉螺栓，間距500。4.5.3.3柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。4.5.3.4柱模板的安裝工藝：

25、單片預(yù)組拼柱模第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第 三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量柱模固定。 安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號(hào)鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對(duì)角線，最后固定牢靠。以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。4.5.2梁模板安裝4.5.2.1模板采用1

26、5厚木膠合板，梁側(cè)模板龍骨為50×100木方, 梁底模板主龍骨為100×100木方，次龍骨為50×100木方，間距250。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。4.5.2.2梁截面尺寸主要有: 300*500、400*600、500*600、350*650。4.5.2.3梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 在支撐下宜鋪設(shè)寬300mm、厚50 mm 墊木。在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起

27、拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。固定梁底模板。在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距為750mm。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓12對(duì)拉螺桿拉結(jié)，橫向間距600，豎向間距300。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。4.5.3板模板安裝4.5.3.1樓板模板采用15厚木膠合板，50×100、100×100主次龍骨。4.5.3.2樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。4.5.3.3在支撐下宜鋪設(shè)寬30

28、0mm、厚50 mm 墊木。支架的支撐應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支撐的間距為1000mm，大龍骨的間距為1000mm，小龍骨間距為300mm。施工要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)尺寸布置立桿，并安裝橫桿。從一頭鋪主龍骨，到另一頭不滿足模數(shù)時(shí)用可調(diào)龍骨搭接。4.5.3.4支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/10003/1000起拱）。4.5.3.5鋪設(shè)膠合板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊膠合板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將膠合板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。4.5.3.6鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。4.5.3.7將模板縫隙用膠帶粘貼嚴(yán)密，以防漏漿。4.5.4池壁模板安裝對(duì)拉螺栓構(gòu)造圖55小龍骨模板大龍骨螺栓止水翼環(huán)外徑大螺栓2CM螺栓割斷后1：2膨脹水泥砂漿抹面凹進(jìn)方形橡膠塞，尺寸為40X40X30MM墻厚對(duì)拉螺栓構(gòu)造圖55小龍骨模板大龍骨螺栓止水翼環(huán)外徑大螺栓2CM螺栓割斷后1：2膨脹水泥砂漿抹面凹進(jìn)方形橡膠塞，尺寸為40X40X30MM墻厚模板采