1、中國中醫(yī)研究院門診樓加層工程施工組織設(shè)計編制人：審核人： 2009-8-26目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況4三、施工部署4四、施工準(zhǔn)備4五、主要項目施工方案6 1、鋼結(jié)構(gòu)工程7 2、砌筑工程183、屋面工程204、裝修工程235、給排水及采暖工程29六、文明施工管理制度37七、主要施工技術(shù)措施37八、質(zhì)量保證措施46九、工期及進度計劃保證措施48十、質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)49一、編制依據(jù)： 1、根據(jù)招標(biāo)方提供的中國中醫(yī)研究院門診樓加層工曾招標(biāo)文件2、國家施工標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73-91）3、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JBJ301-88）4、國家施工標(biāo)準(zhǔn)室

2、內(nèi)裝修工程質(zhì)量規(guī)范（QB1838-93）5、國家施工標(biāo)準(zhǔn)地面與樓面施工及驗收規(guī)范（GBJ209-83）6、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GB300-88）7、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(第十一章裝飾工程)(GBJ301-88)8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001 9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001 10、國家施工標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范（GBJ300-88）11、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）二、工程概況： 本工程為中國中醫(yī)研究院委托設(shè)計的門診樓加建工程。位于北京東城區(qū)東直門附近，總建筑面積746.4平

3、米，占地面積790.4平米。該門診樓原為二層，本工程為加建的鋼結(jié)構(gòu)的第三層，層高3.3米。該加建部分均為醫(yī)療辦公用房。三、施工部署： 我公司會根據(jù)招標(biāo)文件的要求，安排適當(dāng)施工工期，保證工程順利、高質(zhì)量的完成。1、施工部署總原則 根據(jù)工程施工各個部分工程，組織流水施工作業(yè)。保證各個部分工程之間的協(xié)調(diào)，穿插施工。2、工程目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：確保“合格”工程工期目標(biāo)：在規(guī)定施工工期內(nèi)完成工程安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)，不出重大安全事故，減少一般事故。文明施工目標(biāo)：北京市達(dá)標(biāo)安全文明工地。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備審圖：收到建設(shè)單位提供的圖紙后，及時進行內(nèi)部圖紙會審，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等單

4、位參加的圖紙會審，進行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。管理人員（包括經(jīng)理部和配屬勞務(wù)隊伍管理人員）培訓(xùn)：項目部進場后，由機關(guān)各科室組織項目部所有人員培訓(xùn)三天。培訓(xùn)內(nèi)容：周邊環(huán)境、施工組織設(shè)計交底。通過培訓(xùn)，使所有人員能遵守各項管理制度，熟悉工程情況，清楚如何創(chuàng)造精品工程的施工方法組織管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)和施工驗收規(guī)范，提高管理人員的質(zhì)量、技術(shù)意識。 勞務(wù)人員培訓(xùn)：勞務(wù)人員進場后三天，由項目部組織所有勞務(wù)人員進行入場教育培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：周邊環(huán)境、文明安全施工、施工組織設(shè)計交底。根據(jù)各分項、分部工程情況，對施工班組進行詳細(xì)書面交底，培訓(xùn)操作人員，對特殊工種操作人員必須做到持證上崗，并對施工人員的操

5、作情況進行考核檢查。兩周利用周一安全會機會組織一次由經(jīng)理部和配屬隊伍管理人員參加的質(zhì)量、技術(shù)意識提高會。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備主要機具準(zhǔn)備施工機械設(shè)備表序號機具名稱單位數(shù)量規(guī) 格備 注2攪拌機臺13電焊機臺46氣焊套17型材切割機臺1J3G-4008修邊機把2N37019角磨機把410云石機把4CM4SB11射釘槍把212電動拉鉚槍把413無齒鋸臺414小型氣泵臺3主要勞動力計劃我公司將選用綜合性勞務(wù)公司提供勞動力。勞動力的具體進場計劃將根據(jù)施工圖和工程合同工期的具體要求制定詳細(xì)計劃，并由我公司生產(chǎn)部門和勞資部門統(tǒng)籌安排，優(yōu)化配置。生產(chǎn)性暫設(shè)工程安排：本工程所有暫設(shè)布置均按公司的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，臨設(shè)由生產(chǎn)

6、、生活兩部分組成，所有臨設(shè)力求經(jīng)濟適用。辦公室：依據(jù)我單位內(nèi)部統(tǒng)一的臨設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場實際情況，安排臨時生活住房和設(shè)施。 五、主要項目施工方案：（一）、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)為本工程的主體結(jié)構(gòu)，主要采用的鋼材：圓鋼、角鋼、槽鋼、C型鋼、鋼管、錨栓等。鋼屋架主要采用手工電弧焊焊接，梁柱頭連接主要采用大六角高強度螺栓連接。1、鋼屋架制作1.1 材料及主要機具： 1.1.1 鋼材：按設(shè)計圖紙使用圓鋼、角鋼、槽鋼、C型鋼、鋼管，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不

7、得使用。 1.1.3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。1.1.4 主要機具：電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備、切割機、噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件：1.2.1 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。1.2.2 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。1.2.3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。 1.3 工藝流程：加工準(zhǔn)備及

8、下料零件加工小裝配 (小拼)總裝配 (總拼)屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號 1.4 加工準(zhǔn)備及下料： 1.4.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 1.4.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 1.4.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 1.4.4 屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 1.5 零件加工： 1.5.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛

9、濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 1.5.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 1.5.3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 1.6 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 1.7 總裝配（總拼）： 1.7.1

10、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 1.7.2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 1.7.3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 1.7.4 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 1.7.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 1.7.6 將上、下弦及腹桿放

11、在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 1.7.7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。 1.8 屋架焊接： 1.8.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 1.8.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 1.8.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另

12、一面焊接，其焊接順序相同。 1.9 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 1.10 成品檢驗： 1.10.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 1.10.2 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。 1.1

13、0.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 1.11 除銹、油漆、編號： 1.11.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 1.11.2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 1.11.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。2、鋼屋架的安裝2.1 材料、半成品及主要機具：2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.3 涂料：防銹涂料技術(shù)性

14、能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按構(gòu)件明細(xì)表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.2.3 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序

15、安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。2.2.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。2.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。2.2.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。 2.3 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料2.4 安裝準(zhǔn)備： 2.4.1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。 2.4.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 2.4.3 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露

16、出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。 2.4.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。 2.4.5 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 2.4.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。 2.5 屋架組拼： 屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨

17、時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 2.6 屋架安裝： 2.6.1 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 2.6.2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 2.6.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 2.6.4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 3、梁柱頭連接 3.1作

18、業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收 3.2 作業(yè)準(zhǔn)備： 3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。 3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。 3.3 接頭組裝： 3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污

19、泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。 3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。 3.3.3 高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。接觸面間隙處理 表5-11項目 示 意 圖處 理 方 法 1 t<1.0mm時不予處理 2 t=1.03.0mm時，將厚板一側(cè)磨成110 的緩坡，使 間隙小于1.0mm 3 t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 按表5-

20、11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。 3.4 安裝臨時螺栓： 3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。 3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。 3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。 3.4.4 個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。 3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。 3.4.6 安裝螺栓達(dá)到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。 3.5 安裝高強度螺栓： 3.5.1 高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強度

21、螺栓強行打入孔內(nèi)。 3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。 3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。 3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。 3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。 3.6 高強度螺栓的緊固： 3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。 3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺

22、栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。 3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。 3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。 3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩

23、，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收 3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項： 3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。 3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴(yán)禁用錘強行打入。 3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。 3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。 3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。 3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。 3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓

24、進行普查，防止漏擰。 3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch1.1Tch可為合格，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。 扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。 3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。 3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。（二）、砌筑工程1、 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.

25、1.1 砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。1.1.2 已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。1.2 材料要求1.2.1蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300800kgm3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。1.2.2 蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)符合建筑材料放射性核素限量（GB 6566-2001）的規(guī)定。 2、操作工藝： 2.1結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口

26、位置線盡可能準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。2.2 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm 高燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm 高墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。2.3 砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm 的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20mm 時應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當(dāng)搭砌長度小于150m

27、m 時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2 皮砌塊，否則應(yīng)配4鋼筋網(wǎng)片或2 6 鋼筋，長度宜為700mm。2.4 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。2.5蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm 和15mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。2.6 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋2 6 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為5001000mm，當(dāng)有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40

28、mm 長90o 彎。2.7 有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm 左右。2.8蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm 長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時，木磚應(yīng)經(jīng)過炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合

29、砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。2.9加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。（三）、屋面工程 1、施工工藝制作： 劃線裁剪下料成形刷防銹層安裝：找線定位安裝固定刷油漆 1.2 雨水斗制作、安裝： 1.2.1 劃線：依照圖紙尺寸、材料品種、規(guī)格進行放樣劃線，經(jīng)復(fù)核與圖紙無誤，進行裁剪；為節(jié)約材料宜合理進行套裁，先劃大料，后劃小料，劃料形狀和尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，用料品種、規(guī)格無誤。 1.2.2 劃線后，先裁剪出一套樣板，裁剪尺寸準(zhǔn)確，裁口垂直平正。 1.2.3

30、成形：將裁好的塊料采用電焊對口焊接，焊接之后經(jīng)校正符合要求。 1.2.4 刷防銹層：加工制作好的雨水斗（包括鑄鐵雨水斗）應(yīng)刷防銹層。鑄鐵雨水口應(yīng)刷防銹漆，先除掉焊縫熔渣，用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆一道。鍍鋅白鐵雨水斗，應(yīng)涂刷磷化底漆。 1.2.5 找線定安裝位置： 1.2.5.1 挑檐板雨水斗，按設(shè)計要求，先剔出挑檐板鋼筋，找好雨水斗位置，核對標(biāo)高，裝臥雨水斗，用6鋼筋架固，支好底托模板，用與挑檐同強度等級的混凝土澆筑密實，雨水口上平不能突出找平層面。 1.2.5.2 女兒墻雨水斗口：根據(jù)設(shè)計位置及要求，在施工結(jié)構(gòu)時，預(yù)留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安裝前應(yīng)彈出雨水斗的中心線，找好標(biāo)高，將

31、雨水斗用水泥砂漿臥穩(wěn)，用細(xì)石混凝土嵌固，填塞嚴(yán)密，外側(cè)為砌筑清水墻時，應(yīng)按砌筑排磚貼砌與外墻縫子一致。 1.2.5.3 內(nèi)排直式雨水斗口：宜采用鑄鐵，埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口防水層增加的附加層、柔性密封、保護面層及排水坡度，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。 1.2.6 刷油漆：雨水斗安裝完畢，隨雨水管露明表面刷設(shè)計要求的面漆。 1.3 雨水管制作安裝：雨水管管材多用鍍鋅白鐵管，鑄鐵管、硬塑料管。鍍鋅白鐵管一般為施工單位用鍍鋅白鐵制作；鑄鐵、硬塑料管為購置工業(yè)品。 1.3.1 劃線：鍍鋅白鐵雨水管，根據(jù)設(shè)計指定的圓形直徑，一般用26

32、號白鐵，咬口成形制作，也有方形斷面的雨水管，加工方法相同。加工時，用鋼針劃出標(biāo)點，大小頭周長差56mm，根據(jù)標(biāo)點劃出裁板線，大小頭互為顛倒，依次劃線，經(jīng)校核無誤，先裁出樣板，成形兩節(jié)試裝。 1.3.2 咬口成形：雨水管（圓形）一般為平咬口，裁好的管材，先將一長進口對齊方鋼角，推至先劃好的咬口線，用方木向下輕打，形成抗彎咬口，然后將鐵皮翻身調(diào)頭，將另一邊的咬口敲出，并將兩端正、反抗彎依次敲成90度角，此時將鐵皮放在圓管上，用手壓成圓弧形，成圓狀，使其正反咬口邊相交貼，用拍板在圓管上將咬口敲緊，即成圓形雨水管，小頭剪成小三角口做標(biāo)記。 1.3.3 涂刷防銹層：雨水管制成后，應(yīng)里外涂刷磷化底漆，內(nèi)外

33、應(yīng)涂刷均勻。 1.3.4 雨水管安裝：安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進行，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管每節(jié)長度，預(yù)量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設(shè)在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹時，應(yīng)以鈍角折彎連通，并在抗彎處加卡固定。 1.3.5 油漆：雨水管安裝后應(yīng)加強保護，隨最后落架子時涂刷面層油漆。 1.4 變形縫鋼蓋板制作安裝： 1.4.1 劃線：變形縫蓋板用2426號鍍鋅鐵皮制作，或根據(jù)設(shè)計要求選用其他材料。 1.4.2 成形：按圖紙進行折彎或壓邊、焊接，使其符合分段的加工品，出場前應(yīng)涂刷防銹層。 1.

34、4.3 變形縫罩板安裝：變形縫安裝前，應(yīng)檢查縫口伸縮片，縫內(nèi)填充的瀝青麻絲、油膏嵌縫等是否已完成，無漏項時，再進行變形縫封面的安裝。（四）、裝飾裝修工程 1、墻面抹灰 1.1施工準(zhǔn)備1.1.1 抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件完成。1.1.2 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告完成。1.1.3 施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）已完成。1.2 作業(yè)條件1.2.1墻體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位（建設(shè)單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計單位）檢驗合格并已驗收。1.2.2對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等清除干凈。1.2.3外墻抹灰施工時提前按安全操作規(guī)范搭好外架子。架子離墻20cm25c

35、m 以利于操作。為保證減少抹灰接槎，使抹灰面平整，外架宜鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證抹灰不出現(xiàn)接縫和色差，嚴(yán)禁使用單排架子，同時不得在墻面上預(yù)留臨時孔洞等。1.2.4 抹灰開始前應(yīng)對建筑整體進行表面垂直、平整度檢查在圍墻的大角兩面、吊垂直彈出抹灰層控制線，以做為抹灰的依據(jù)。1.2.5 墻面基層清理、澆水濕潤1.3 操作工藝1.3.1磚墻基層處理：（1）將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、充筋、根據(jù)圍墻高度確定放線方法，標(biāo)高或施工+50cm 線為水平基準(zhǔn)線進行交圈控制，然后

36、按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準(zhǔn)充筋，使其保證橫平豎直。（3）抹底層灰、中層灰，每層厚度控制在57mm 為宜。分層抹灰抹與充筋平時用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)量。 2、地磚鋪設(shè)工程 1.1 施工準(zhǔn)備 1.1.1熟悉圖紙，了解工程做法和設(shè)計要求，制定詳細(xì)的施工方案后，向施工隊伍做詳盡的技術(shù)交底。1.1.2各種進場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格證明文件齊全，進場后進行相應(yīng)驗收，需復(fù)試的原材料進場后必須進行相應(yīng)復(fù)試檢測，合格后方可使用。 1.2 操作工藝： 1.2.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，

37、并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。1.2.2找面層標(biāo)高、彈線；根據(jù)墻上的+50cm(或1m)水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。1.2.3抹找平層砂漿：（1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（2）抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高(面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度)，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋(又叫沖筋)。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂

38、漿，厚度不宜小于20mm。（3）裝檔(即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿)：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為、0.40.5)粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1：31：4)鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護。(4)彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達(dá)到1.2MPa 時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于l mm，虛縫鋪貼

39、縫隙寬度宜為5l0mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處，尺寸不小于整磚邊長的12。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4 塊磚彈一根控制線)。(5)鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1)鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。2)找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水

40、灰比為0.40.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3)結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為2030mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為25mm。采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為23mm。4)結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合要均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1：2.5(水泥：砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。5)鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)

41、退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。6)撥縫、修整：鋪完23 行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整；將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。(6)勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h 內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。寬縫一般在8mm 以上，采用勾縫。若縱橫縫為干擠縫，或小于3mm 者，應(yīng)用擦縫。1)勾縫：用1：1 水泥細(xì)砂漿勾縫，勾縫用砂應(yīng)用窗紗過篩，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，勾好后要求縫成圓弧形，凹進面磚外表面2

42、3mm。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2)擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。(7)養(yǎng)護：鋪完磚24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。 3、吊頂工程 3.1 吊頂龍骨安裝前，應(yīng)先核對圖紙，弄清頂棚內(nèi)各種設(shè)施（燈具、噴灑、煙感探頭、風(fēng)管、風(fēng)口、裝飾件等）分布情況，調(diào)整并處理好吊桿的位置，然后再根據(jù)四周平線及飾面板材分格情況，進行龍骨的安裝。3.2 吊頂龍骨，應(yīng)在墻、柱、梁抹灰濕作業(yè)完成，水、電、風(fēng)設(shè)備管線做完和確定好燈位（燈帶）、風(fēng)口、探頭等位置之后，才

43、能進行安裝。3.3吊頂龍骨及吊桿的型號、規(guī)格、間距、吊點類型及位置等項均應(yīng)符合設(shè)計說明、標(biāo)準(zhǔn)圖冊或廠家推薦的要求，所有掛件、連接件、掛插配件等應(yīng)和大、中、小龍骨相應(yīng)配套。3.4主龍骨端部懸挑部分（距吊桿距離）應(yīng)300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿。因頂棚內(nèi)設(shè)備的影響致使吊桿間距過大時，應(yīng)通過采取調(diào)整吊點、附加吊點、增設(shè)型鋼承重等手段來補足，嚴(yán)禁將吊頂各部件與設(shè)備管線相聯(lián)。3.5吊頂內(nèi)的燈槽（帶）、斜撐、剪刀撐、及檢查口等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求設(shè)置。輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具及較重的設(shè)施應(yīng)另設(shè)吊具。3.6 吊頂龍骨的安裝，應(yīng)做到吊桿牢固、可靠，龍骨間距位置準(zhǔn)確，交接處方正，各傳力部

44、位和連接件結(jié)合嚴(yán)密，下表面平順，水平方向平直，起拱尺寸合適，防火、防腐處理符合要求。3.7 吊頂龍骨安裝完后，經(jīng)檢驗合格，并在頂棚內(nèi)管線設(shè)施等經(jīng)打壓、通電、絕緣、送風(fēng)等各項均檢查合格，并辦理了檢驗手續(xù)（含隱檢）后，才能安裝吊頂板材。3.8 各類板材安裝前，應(yīng)對其規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、花色、品種、色調(diào)等進行檢查驗收，合格后才能使用。3.9裝飾防水膏板頂棚安裝時應(yīng)重點注意釘距、釘位、板邊平整、接縫位置、接縫處理等各方面。小塊飾面板材及吸音板材安裝時著重注意分格均勻、對稱、分縫均勻、平直、色調(diào)一致，板材不得有懸挑現(xiàn)象。3.10 所有吊頂罩面板材與墻、柱、梁、頂棚上各類設(shè)施（燈具等）的交接，都要做到接縫嚴(yán)

45、密、平整、協(xié)調(diào)對稱。（六）、給排水及采暖工程 1、給排水工程 1.1 操作工藝：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗 1.1.1 干管安裝： （1） 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 （2） 捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為19），用捻鑿將灰填入承口

46、，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。 （3） 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至500左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。 （4） 給水鍍鋅管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試

47、壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 （5） 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。 （6） 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號

48、后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。 1.1.2 立管安裝： （1） 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 （2） 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵

49、。 （3） 熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭（圖l-6）。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭 1.1.3 支管安裝： （1） 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 （2） 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 （3） 熱水支

50、管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 1.1.4 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 1.1.5 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

51、1.1.6 管道防腐和保溫： （1） 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。 （2） 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求（詳見第十六章），質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、采暖工程 2.1安裝準(zhǔn)備： 2.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 2.1.2 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 2.2 干管安裝： 2.2.1

52、 按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 2.2.2 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 2.2.3 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對

53、準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 2.2.4 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。 2.2.5 分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。 2.2.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 2.2.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安