1、液貨艙內(nèi)表面涂 裝操作手冊Jotun Paints前 言本操作手冊主要是為了強調(diào)在惡劣的化學(xué)環(huán)境中，與保護涂料的使用緊密相連的合理計劃和良好工作品質(zhì)的重要性。請記住，這一點當(dāng)然適用于在任何時候，使用涂料來保護不同表面時的情形。同樣，對于在腐蝕環(huán)境中防止底材污染化學(xué)品而言，這也是必不可少的條件。為了獲得最佳的涂層品質(zhì)，諸如表面清潔度和粗糙度，涂層連續(xù)性，適當(dāng)?shù)钠崮ず穸群屯繉酉到y(tǒng)的恰當(dāng)固化等因素都是非常重要的。在此，我們特別提請注意保持安全工作環(huán)境的重要性。這將提供良好的工作環(huán)境并因此形成最好的（并且是必要的）可能性進而獲得最佳防護所需的工作質(zhì)量。這就是說，需要強調(diào)的是在整個工作過程中，人員的技術(shù)

2、和知識將決定整個涂層的品質(zhì)。我們必須意識到即使擁有良好聲譽，擁有表面處理、油漆施工或其他相關(guān)操作特殊能力的油漆承包商也未必能確保特涂的工作質(zhì)量。必須清楚地了解到大多數(shù)的錯誤是由那些過于自信的人所造成的。進而，大部分的涂層缺陷是由于簡單的疏忽和施工失誤所引起的。質(zhì)量，從另一方面來說是計劃和蘊含技能的工藝程序的綜合結(jié)果。本手冊旨在闡述與獲得最大涂層防護壽命相關(guān)的特別重要的必備條件。但并不可認(rèn)為是對整個涂裝過程中各個步驟的詳細(xì)敘述。其目的只不過是特別指出對涂層品質(zhì)將造成重要影響的幾個簡單因素。這些指導(dǎo)意見將有助于整個涂裝過程的順利完成。因為世界各地的情況各有不同，當(dāng)存在異議時，請尋求技術(shù)支持部門的意

3、見。內(nèi) 容1定義42工作范圍和性質(zhì)53總則54準(zhǔn)備項目65表面處理66涂層系統(tǒng)的施工97檢驗118系統(tǒng)評估119安全1210腳手架13附錄1141 定義1.1 對象總體上是指曝露在強腐蝕性化學(xué)品中的結(jié)構(gòu)。此對象并不僅限于液貨艙，還包括所有需要使用耐化學(xué)品涂層防護的生產(chǎn)設(shè)備。1.2 化學(xué)環(huán)境這是指涂層服務(wù)的環(huán)境?；瘜W(xué)品可能是固體、氣體、蒸汽或流體，它將對鋼材和其他材料產(chǎn)生腐蝕。1.3 物理環(huán)境在惡劣化學(xué)環(huán)境中使用的涂層同時亦曝露于大氣環(huán)境中、增壓條件下和各種溫度條件下。1.4 涂層施工于底材的屏蔽層，施工時為液體，隨后會固化以保護對象表面使其免于液體、蒸汽等的腐蝕。1.5 承包商承包商將被理解為

4、項目的主承包商。承包商并不執(zhí)行相關(guān)的涂裝工作。1.6 涂裝承包商涂裝承包商是受雇來執(zhí)行某項目中包括表面處理和涂層系統(tǒng)施工這一部分工作的分包商。1.7 涂裝顧問涂裝顧問是佐敦涂料的代表，他會同客戶和/或承包商的涂裝檢驗人員，代表佐敦負(fù)責(zé)確保所有的工作根據(jù)規(guī)格書進行。1.8 業(yè)主代表業(yè)主代表是指經(jīng)授權(quán)代表業(yè)主處理涂裝操作相關(guān)工作的人員。2 工作范圍和性質(zhì)本手冊所涉及的是使用特殊涂料以保護曝露在腐蝕性化學(xué)品中的鋼材和其它硬質(zhì)材料的幾個方面。它設(shè)定了一套推薦的做法以便在腐蝕環(huán)境中獲得最佳的涂層使用壽命。它敘述了各種國際標(biāo)準(zhǔn)以便用來評估表面狀況和涂層系統(tǒng)，然而，當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不存在時，則需要采用推薦的方法。

5、3 總則3.1 承包商的認(rèn)可進行表面處理和涂層系統(tǒng)施工的涂裝承包商應(yīng)當(dāng)由業(yè)主、承包商和佐敦認(rèn)可（當(dāng)需要評估時）。3.2 計劃對于整個操作過程的恰當(dāng)計劃是獲得成功的工作質(zhì)量的決定性條件，同時也是通過施工涂層系統(tǒng)以獲得最佳防護的先決條件。該計劃必須覆蓋涂裝操作的各個階段并最終確保工作的質(zhì)量和工作環(huán)境的安全。詳細(xì)的工作計劃應(yīng)當(dāng)包含在涂層系統(tǒng)施工之前、進行時和之后將執(zhí)行的所有操作的安排。對于涂裝顧問，應(yīng)當(dāng)在涂裝操作的任何相關(guān)工作開始之前獲得該工作計劃。3.3 規(guī)則的確立所有的工作應(yīng)當(dāng)根據(jù)本操作手冊、佐敦油漆技術(shù)數(shù)據(jù)手冊和涂裝規(guī)格書執(zhí)行。任何對規(guī)格書的偏離應(yīng)當(dāng)由涂裝顧問認(rèn)可。所有重要的操作必須由所有參與

6、方達(dá)成一致意見并獲得認(rèn)可，其后將嚴(yán)格按照執(zhí)行。其后的任何未經(jīng)涂裝顧問授權(quán)或認(rèn)可的偏離將被認(rèn)為是不可接受的。對于原始協(xié)議的任何修改在形成書面更改之前必須有所有參與方認(rèn)可。修改的文件應(yīng)當(dāng)被分送各方并確保各方獲得該文件。3.4 責(zé)任涂裝承包商涂裝承包商負(fù)責(zé)根據(jù)給定的規(guī)格書執(zhí)行工作。涂裝承包商同時應(yīng)負(fù)責(zé)當(dāng)不符合規(guī)格書的事項產(chǎn)生時采取糾正措施。承包商承包商應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)所有由于電焊、火工、機械碰撞等產(chǎn)生的破損的修補以形成完整的涂裝系統(tǒng)。涂裝顧問涂裝顧問承擔(dān)對任何和所有涂裝操作事項的認(rèn)可或拒絕的責(zé)任。這并不排除執(zhí)行工作時與業(yè)主代表和承包商/涂裝承包商合作的必要性。4 準(zhǔn)備項目4.1 準(zhǔn)備會議準(zhǔn)備項目會議（準(zhǔn)備會

7、議）應(yīng)在任何涂裝相關(guān)工作開始前進行。業(yè)主、承包商、涂裝承包商和佐敦油漆，所有相關(guān)各方的代表都有義務(wù)參加。準(zhǔn)備項目會議必須解決工作范圍內(nèi)所有的重要事項并且準(zhǔn)備好根據(jù)需要和規(guī)格書要求所有執(zhí)行工作所必須的文件。涂裝顧問和/或佐敦保護涂料的代表應(yīng)當(dāng)利用準(zhǔn)備會議使其他各方熟悉將要使用的產(chǎn)品、涂裝規(guī)格書、產(chǎn)品與安全數(shù)據(jù)資料和其它的文件。進而，強調(diào)責(zé)任，不合格項目的后果，和涂裝承包商在整個操作中進行自我檢驗和遵守規(guī)格書的必要性。4.2 后續(xù)會議在準(zhǔn)備會議中應(yīng)當(dāng)決定后續(xù)的常規(guī)會議，也應(yīng)當(dāng)決定后續(xù)會議的頻率和與會人員。這種會議應(yīng)當(dāng)規(guī)定討論或回顧以下要點：l 妨礙常規(guī)工藝過程的不可預(yù)料的困難。l 對規(guī)格書的偏離。

8、l 工作安排中需要添加或去除的事項。l 影響遵守規(guī)格書的條件。5 表面處理5.1 噴砂清潔前的結(jié)構(gòu)處理工作這一工作的目的是為了產(chǎn)生光滑的表面輪廓，它是獲得具有適當(dāng)膜厚的連續(xù)涂層的先決條件。尖銳邊緣應(yīng)當(dāng)由磨機或圓盤砂紙機倒圓至最少2毫米半徑（r>2mm）的圓角。飛濺應(yīng)當(dāng)去除。深度超過0.8毫米和寬度小于深度的凹坑（尖坑）必須通過電焊和打磨修補平整。電焊氣孔應(yīng)當(dāng)由電焊填補并使用磨機磨平。粗糙的電焊縫必須由磨機磨平。表面的不規(guī)則度不應(yīng)超過2毫米。帶有尖銳凹痕的焊縫搭接部位應(yīng)當(dāng)根據(jù)上述修補小凹坑方法進行修補。氣割表面必須由磨機磨平。5.2 去油和清潔這一步驟是為了防止清潔表面的污染。有機物（油/

9、脂）和無機物（鹽份）應(yīng)當(dāng)在噴砂清潔前清除。清潔后表面殘留的氯化物根據(jù)氯化鈉（NaCl）計算不應(yīng)超過20毫克/平方米。沒有標(biāo)準(zhǔn)的方法來定量檢測清潔后表面的油/脂含量。這更應(yīng)當(dāng)在清潔過程中加以注意。有幾種方法來確定氯化物含量。一種實際的方法是使用ISO 8502-6進行取樣和ISO/DIS 8502-9進行導(dǎo)電率測試。步驟以低壓噴涂設(shè)備施工適量的去油劑于需清潔的區(qū)域（脫油劑可以是溶劑、含有或沒有乳化劑的混合溶劑或普通去油劑）。使去油劑充分作用直到獲得滿意的效果。施工高壓水或蒸汽清潔以清除溶解的污染物。所使用的水/蒸汽必須達(dá)到可接受的質(zhì)量而不會污染清潔后的表面。為了減少鹽類污染物至可接受的水平，有時

10、需要使用一種酸性清潔劑，接著使用一種堿性清潔劑處理。先期步驟將轉(zhuǎn)化和去除氯化物和硫化物，而后一步驟將中和銨鹽。上述的清潔步驟應(yīng)當(dāng)重復(fù)執(zhí)行直到被處理表面達(dá)到恰當(dāng)?shù)那鍧嵍取?.3 磨料噴射清潔噴砂清潔期間的條件噴砂操作開始前，在鄰近區(qū)域的將會對噴砂清潔質(zhì)量和/或安全性產(chǎn)生消極影響的所有工作都應(yīng)當(dāng)完成或停止。溫度和相對濕度必須避免在噴砂清潔期間的結(jié)露現(xiàn)象。鋼板溫度應(yīng)當(dāng)一直保持至少高于露點溫度3攝氏度以上。相對濕度在較冷的條件下控制在低于50%是比較合適的，并且無論何種情況下都不可高于60%。清潔度噴砂清潔的表面清潔度應(yīng)根據(jù)ISO 8501-1:1988（附錄 1）處理至Sa 21/2或更高標(biāo)準(zhǔn)。粗糙

11、度除非在佐敦油漆技術(shù)數(shù)據(jù)資料中另有規(guī)定，噴砂清潔的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到ISO 8503-2:1988（附錄 1）規(guī)定的中等(G)（Medium G）。中等（Medium）定義為表面粗糙度最大的波峰至波谷的高度為60-100微米，而G則是說表面粗糙度是由砂磨料獲得的。實際噴砂用的磨料應(yīng)當(dāng)在噴砂開始前獲得確認(rèn)。磨料所選用的磨料應(yīng)當(dāng)與噴砂清潔的表面適應(yīng)，同樣應(yīng)與施工的涂層系統(tǒng)相兼容。所選用的磨料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)的規(guī)定，諸如ISO 11124-2&3或ISO 11126-2至8，應(yīng)當(dāng)根據(jù)ISO 11125-1或ISO 11127-1抽樣并根據(jù)ISO 11125-2至7或ISO 11127-2至7進行檢

12、測（附錄1）。磨料儲藏于干燥環(huán)境中并遮蔽噴砂罐將有助于防止?jié)衲チ隙氯O(shè)備。除非獲得佐敦油漆和承包商代表的認(rèn)可，否則禁止循環(huán)使用磨料。壓縮空氣的供應(yīng)和壓力噴嘴處的空氣壓力應(yīng)不小于7巴，以便在可接受的時間內(nèi)獲得可接受的表面清潔度和粗糙度。確保供應(yīng)給噴砂罐的空氣清潔，避免空氣對磨料的污染，進而污染噴砂清潔后的表面。壓縮機必須裝配有足夠的集油和集水容器。同時也建議在噴砂機器上安裝兩只水分離器以確保干燥空氣供應(yīng)至噴砂室。5.4 殘留的塵土和磨料碎屑在清除完諸如噴砂過程中噴射入/在表面的塵土或磨料碎屑之前，不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為表面處理工作已經(jīng)完成。推薦方法是使用硬纖維毛刷刷除，然后用真空吸塵器進行清潔。整個操作應(yīng)當(dāng)

13、從上（頂）至下（底）直到沉積于低處或地板部位的塵土被真空吸塵器清除干凈。這一操作步驟同樣適用于腳手架。腳手板必須由真空吸塵器清潔并翻轉(zhuǎn)。腳手架和管子的管狀部分開口端應(yīng)當(dāng)被封閉。經(jīng)過真空吸塵清潔后表面的灰塵的殘留程度應(yīng)根據(jù)ISO 8502-3:1992（附錄1）來評估。結(jié)果應(yīng)當(dāng)不超過灰塵數(shù)量級別1。6 涂層系統(tǒng)的施工服務(wù)于惡劣化學(xué)環(huán)境中的涂層系統(tǒng)的施工是相當(dāng)精細(xì)的工作。即使是對規(guī)格書的細(xì)微偏離也會對涂層品質(zhì)造成相當(dāng)可觀的影響。因此，涂裝的施工僅可委托于在該領(lǐng)域內(nèi)熟練而有經(jīng)驗的承包商。在涂層施工前、進行中和施工后都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照佐敦油漆在技術(shù)數(shù)據(jù)資料、液貨艙防護手冊、涂裝規(guī)格書和本手冊中的建議。任何

14、的偏離都必須獲得佐敦涂料的涂裝檢驗人員的授權(quán)或認(rèn)可，而該授權(quán)或認(rèn)可只能由佐敦涂料的涂裝檢驗人員出具。6.1 施工過程中的條件對于個別涂料所需的環(huán)境氣候條件的具體資料請參照佐敦油漆技術(shù)數(shù)據(jù)資料。相當(dāng)關(guān)鍵的是提供充分的通風(fēng)、除濕和加熱設(shè)備以使條件滿足佐敦技術(shù)數(shù)據(jù)資料、本手冊和那些相關(guān)權(quán)力機構(gòu)所要求的參數(shù)。作為通用的規(guī)則，在任何涂裝相關(guān)工作開始前，須確保充分的通風(fēng)、除濕和加熱能力以應(yīng)對當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件。6.2 溫度和相對濕度當(dāng)相對濕度超過80%和/或鋼板溫度并未超過露點溫度3攝氏度以上時，不允許施工涂層系統(tǒng)。當(dāng)施工的涂層將服務(wù)于惡劣的化學(xué)環(huán)境時，在室外溫度處于易于工作的條件下是比較適宜的，并更可能獲得

15、好的結(jié)果。換句話說，當(dāng)室外溫度處于10-30攝氏度時是適宜施工的。6.3 通風(fēng)良好的通風(fēng)意味著在需要清除溶劑蒸汽的涂裝對象的所有部位有充分的空氣供應(yīng)和空氣交換，進而改善溶劑的揮發(fā)和涂層的固化過程。因為溶劑氣體比空氣重，為了成功地清除溶劑氣體，需要在圍閉空間的較低部位安裝吸氣管。需從結(jié)構(gòu)上部輸入空氣，所輸入的空氣在溫度、相對濕度、純度方面必須達(dá)到可接受的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了防止冷凝、防止涂層表面過快干燥等，輸入的空氣溫度應(yīng)略低于鋼材表面的溫度。6.4 雨水和灰塵的防護應(yīng)當(dāng)提供適當(dāng)?shù)母采w物以防止在噴砂、施工和固化期間水、灰塵和其它污染物進入工作區(qū)域。必須防范灰塵和水的污染油漆。當(dāng)污染物是可溶解的或呈微小

16、顆粒狀時，過濾并非可行的方法。除此之外，某些油漆是不可過濾的。外部物質(zhì)污染可能導(dǎo)致施工困難，污染可能加速腐蝕而致使涂層壽命不可接受地縮短。6.5 衛(wèi)生良好的個人衛(wèi)生，使用清潔的服裝以避免表面污染。6.6 混合為了得到均一的產(chǎn)品，油漆成分的混合必須完全執(zhí)行。不充分的混合將顯著的降低施工涂層的質(zhì)量?；旌虾蟮挠推嵩谑┕で氨仨毩粲型扑]的熟化時間?；旌虾蟮挠推釡囟葢?yīng)不低于15攝氏度并不高于25攝氏度。除非在相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)資料中另有說明，否則較低/較高的溫度將對施工性能產(chǎn)生消極的影響，并因此影響到涂層的品質(zhì)。6.7 稀釋通常來說，油漆的稀釋是不必要的，并且任何稀釋的比率應(yīng)當(dāng)征得技術(shù)部門的同意。6.8

17、預(yù)涂要求預(yù)涂是為了在使用無氣噴涂無法達(dá)到充足膜厚的區(qū)域確保恰當(dāng)?shù)耐繉幽ず瘛４祟悈^(qū)域諸如，但不限于此：型材和結(jié)構(gòu)件背面、粗糙的焊縫、凹陷處、開口、邊緣和那些噴涂無法達(dá)到的區(qū)域。第一度預(yù)涂必須使用刷子施工以獲得可接受的表面滲透和避免空氣混入漆膜。為了進一步改善高固體份油漆的滲透，稀釋第一度預(yù)涂油漆將有所幫助。在每度規(guī)定的統(tǒng)涂前應(yīng)當(dāng)施工預(yù)涂。6.9 施工步驟困難部位，諸如：型材、角、邊等應(yīng)首先噴涂。其它區(qū)域隨后噴涂。應(yīng)當(dāng)對破損區(qū)域進行修補以便使最終的質(zhì)量符合原始規(guī)格書的全面要求。7 檢驗檢驗的范圍、頻率和目的也必須預(yù)先決定并被貫徹。一旦發(fā)現(xiàn)未符合涂裝規(guī)格書的情況，涂裝顧問應(yīng)當(dāng)立即以書面形式報告承包商

18、/業(yè)主代表。原則上，在檢驗過程中可使用下述工具：-氯化鹽測試工具- 表面粗糙度比較板 G 砂磨料- 膜厚儀- 附著力測試儀- 針孔檢測儀- 環(huán)境氣候測試儀器- 表面污染物測試儀器- 檢驗表格和報告- 安全設(shè)備- 照相設(shè)備- 照明設(shè)備- 其它附加設(shè)備- 適用的標(biāo)準(zhǔn)和推薦的方法8 系統(tǒng)評估在第5節(jié)所述的關(guān)于噴砂清潔前鐵工工作的質(zhì)量和噴砂清潔后表面清潔度/粗糙度評估的標(biāo)準(zhǔn)和推薦方法將不在此重復(fù)。8.1 濕膜厚（WFT）濕膜厚在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測，因為若不立即進行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚的檢測應(yīng)當(dāng)依據(jù)ISO 2801:1997 方法No1（附錄1）執(zhí)行。檢測濕膜厚，需同時檢查油漆用量。檢查油漆

19、用量時應(yīng)考慮到規(guī)定的干膜厚和油漆的固體含量。8.2 干膜厚（DFT） 應(yīng)當(dāng)在完成每一涂層的施工、涂層充分固化后進行干膜厚檢測。推薦用于金屬、磁性和非磁性底材表面的干膜厚測定的非破壞性方法可參照ISO 2801:1997中的方法6和7。儀器的校準(zhǔn)可按同一標(biāo)準(zhǔn)的方法10執(zhí)行。讀數(shù)點的數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來確定，因為需要考慮到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計。某點的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是相距26毫米范圍內(nèi)三點讀數(shù)的平均值。不推薦使用破壞性方法測定干膜厚，但是為了核實是否符合規(guī)格書而必須采用時，也可使用。所測干膜厚點數(shù)的80%應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥谝?guī)定膜厚。剩余的20%的點數(shù)的膜厚應(yīng)不低于規(guī)定膜厚的80%。不許超出油漆生產(chǎn)商規(guī)定的

20、最大膜厚。8.3 附著力和涂層內(nèi)聚力涂層系統(tǒng)的附著力和涂層內(nèi)聚力測試是破壞性的，通常只是在發(fā)生投訴、質(zhì)量認(rèn)可測試時采用，在指定的區(qū)域或參照區(qū)域進行，它并非常規(guī)測試。建議采用ISO 4624:1978（附錄1）所述的附著力/涂層內(nèi)聚力的測試評估方法。有關(guān)設(shè)備的資料可咨詢佐敦涂料。附著性破裂產(chǎn)生于涂層與底材之間或涂層與涂層之間。涂層內(nèi)聚性破裂產(chǎn)生于底材和某涂層內(nèi)部。8.4 氣孔和針孔的檢測對于服務(wù)于惡劣化學(xué)環(huán)境中的涂層，低電壓針孔檢測方法是不適用的；因為涂層干膜厚太高，且它無法反映干膜厚足夠與否。較適宜的方法是使用高電壓放電測試，依照NACE的第四節(jié)的推薦方法RP 0188-88（附錄1）正確使用

21、高電壓放電測試將檢測到不可接受的涂層斷層。如果干膜厚在規(guī)定范圍內(nèi)，它不會產(chǎn)生破壞。9 安全9.1 在準(zhǔn)備會議中，安全事項應(yīng)當(dāng)作為一項議題。所有的安全要求和規(guī)則應(yīng)當(dāng)獲得各方同意，并為各方所熟知。9.2 通過一整套的工場安全程序，涂裝承包商需要獲得認(rèn)證，并且其操作人員應(yīng)獲得認(rèn)可，以確保他們熟悉安全和操作程序并且訓(xùn)練有素以應(yīng)對整個應(yīng)急程序。9.3 在涂裝工作開始前，承包商和/或業(yè)主代表雙方中的任何一方，須會同涂裝承包商確認(rèn)整個程序不會危及在鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。9.4 應(yīng)當(dāng)給涂裝顧問提供有效的工場安全規(guī)范。9.5 佐敦涂料將給承包商/涂裝承包商提供佐敦油漆材料安全數(shù)據(jù)資料。9.6 正在進行工

22、作的區(qū)域必須明確劃分和標(biāo)示。在涂裝操作中危險警告應(yīng)包括“易爆”和“禁止吸煙”，并應(yīng)將此警告安放在易于看見的部位；而在未確定可燃性蒸汽不會引發(fā)火警前，不允許移除。9.7 所有使用的設(shè)備必須正確接地。這包括，但不僅限于空壓機，噴砂和噴涂設(shè)備。9.8 有權(quán)負(fù)責(zé)的人員應(yīng)在工作開始之前檢測所有工作區(qū)域的有害氣體的含量并在之后進行定期檢查，例如：每隔二或三小時，直到工作結(jié)束。容許范圍內(nèi)最大的溶劑聚集濃度為最低爆炸限制（LEL）的10%。氧氣體積含量水平不可低于21%。9.9 噴砂清潔期間應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防護設(shè)施，諸如：空氣供給面罩，結(jié)實的橡膠手套，安全帶等，并且確保這些設(shè)施可靠有效。在封閉空間進行涂料施工時同

23、樣應(yīng)當(dāng)使用空氣供給面罩。9.10 在涂裝施工過程中應(yīng)當(dāng)使用經(jīng)認(rèn)可的防火花、防爆設(shè)備。電線、發(fā)動機和照明系統(tǒng)必須經(jīng)過形式認(rèn)可。在艙室內(nèi)絕不允許使用內(nèi)部有接頭的延伸電線。9.11 須使用24伏的經(jīng)認(rèn)可的照明電。不允許拖拽電線以免產(chǎn)生火花。在圍閉工作區(qū)域施工的人員應(yīng)使用橡膠鞋。10 腳手架10.1 應(yīng)當(dāng)提供合適和安全的腳手架。整個結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)當(dāng)易于腳手架的清潔。腳手管的開口端應(yīng)被封閉。10.2 腳手架必須能夠便于達(dá)到所有施工表面而無須在施工中移動腳手板或額外安裝梯子。同時，它也必須能夠提供充足的工作空間并能支持最大數(shù)量的工作人員。10.3 腳手架距離被處理表面應(yīng)保持最少30厘米的空間并且層間的高

24、度應(yīng)維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當(dāng)?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?0.4 在上部區(qū)域未完工和認(rèn)可之前，不應(yīng)拆除腳手架。10.5 拆除腳手架時，應(yīng)保持最大限度的小心以減少對涂層的損毀。附錄1在本手冊前述章節(jié)中有引用以下標(biāo)準(zhǔn)。需要進行評估時，ISO標(biāo)準(zhǔn)是首選的。其它適用于同一目的并被認(rèn)可的等同標(biāo)準(zhǔn)也是可用的。標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1:1988油漆和相關(guān)產(chǎn)品施工前鋼材表面處理 表面清潔度的目測評估 第一部分：銹蝕等級和無涂裝的鋼質(zhì)底材和完全去除原有涂層后的鋼質(zhì)底材的處理等級ISO 8502-3:1992油漆和相關(guān)產(chǎn)品施工前鋼材表面處理 表面清潔度測試評估 第三部分：油漆施工前鋼材表面灰塵的評估（壓敏膠帶法）ISO 8502-6:1995油漆和相關(guān)產(chǎn)品施工前鋼材表面處理 表面清潔度測試評估 第六部分：用以分析的