1、中央儲備糧德州直屬庫樂陵分庫建倉項目施工投標文件（技術標）投標人：（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）二。一六年七月目錄一、 總體概述、項目特點及編制依據(jù)1二、施 工 方 案 與 技 術 措 施3三、質(zhì) 量 管 理 體 系 與 措 施62四、安 全 管 理 體 系 與 措 施80五、工 程 進 度 計 劃 與 措 施91六、環(huán) 保 管 理 體 系 與 措 施99七、文 明 管 理 體 系 與 措 施1 03八、施工管理及措施1 09九、資 源 配 備 計 劃 與 措 施125十、施工關鍵部位、材料采購要點的控制及措施130一、總體概述、項目特點及編制依據(jù)本工程位于樂陵市開元路東

2、首路南,包括設計圖紙范圍內(nèi)的建筑、裝飾、 安裝及場區(qū)道路等全部工程內(nèi)容。具體包括4號平房倉總建筑面積約49 5 2. 8 1m2,地上 1 層，高度為 10. 9 6 / 1 0. 9 1/1 0. 8 4 米，總倉容 2. 7 萬噸;發(fā)電機房面積為32. 7 0m2,地上1層，高度4.8m；新建道路、地坪 46 2 9. 9 6平方米。1 . 2計劃工期自簽訂合同后12 0日歷天完工;計劃開竣工日期:2 0 16年7月14日 至20 1 6年11月10日。期間經(jīng)歷雨季、農(nóng)忙施工。1.3 質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為確保符合國家或行業(yè)相關規(guī)范合格標準工程。1.4 安全目標無人身重傷以上事故，無設備大

3、事故，無交通責任事故，無火災事故，創(chuàng) 安全無事故。1.5 項目特點及指導思想本工程特點為基礎是樁承臺基礎，主體為碎排架結構，采用鋼筋混凝土 柱、預應力混凝土雙T板屋面，墻體為燒結普通磚（非粘土）砌體，裝糧高 度為8米。建筑物抗震類別為丙類，抗震設防烈度為6度。本工程面積大、 層高較高、跨度較大，施工難度較大。1. 5.1項目指導思想以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導思想，嚴格管理，優(yōu)化資源配 置，發(fā)揮科技領先。采用新技術、新工藝，抓重點難點，確保工程的質(zhì)量與 工期,令業(yè)主滿意，讓政府放心。精心組織管理機構，科學合理制訂進度計 劃,在施工人員、材料和機械設備上做充分準備。建立健全質(zhì)量保證體系

4、， 嚴格按照ISO 9002質(zhì)量保證體系運行，規(guī)范化、標準化作業(yè)，全面開展質(zhì) 量創(chuàng)優(yōu)活動。安全生產(chǎn)、文明施工。為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程 施工，本公司將抽調(diào)優(yōu)秀的項目經(jīng)理，組建一支技術力量雄厚，施工經(jīng)驗豐 富，能夠打硬仗精干高效的項目經(jīng)理部。本公司以先進的組織管理技術，統(tǒng) 籌計劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)主要求的工 期。 充分發(fā)揮機械設備生產(chǎn)能力并采用先進的機械設備，科學配置生產(chǎn) 要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序。以成熟的施工工藝，實行樣板 引路、試驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。進一步推廣全面質(zhì)量管理，對施 工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和嚴格監(jiān)控,實行質(zhì)量一票否決權1

5、. 6編制依據(jù)本施工組織設計主要依據(jù)以下幾項編制：工程招標文件、工程施工設計 圖紙、工程地質(zhì)勘察報告、國家省市地區(qū)的相關法令法規(guī)及規(guī)定、國家現(xiàn) 行的相關技術規(guī)范、標準及規(guī)程、工程施工其他參考資料及施工現(xiàn)場具體 情況等。二、施工方案與技術措施2. 1測量工程2. 1.1基本要求2. 1. 1. 1儀器準備工程開工前,對場內(nèi)的水準點進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計批準認 可后，方可施工。測量儀器為南方電子半站儀、J 2經(jīng)緯儀等,所有使用儀器 必須經(jīng)法定計量鑒定單位鑒定合格后方可使用。2. 1.1. 2平面控制網(wǎng)測設平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部,高精度控制低精度的原則, 控制點先在通視條

6、件良好、安全、易保護的地方,并布設平面控制網(wǎng)平面圖, 樁位用碎保護,需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作號標記。2. 1. 1.3.垂直度控制采用經(jīng)緯儀進行豎向垂直度的控制，按照DBJ01-21-95每層豎向允許偏 差為3mm,全高豎向垂直偏差為15mm。2.1. 4 .高程傳遞在建筑物的三個角上，于±0.00處設置標志，此點稱為校準點，分別用 鋼卷尺垂直向上丈量,再用水準儀在樓面校核三個點的數(shù)值，取正確的數(shù)值 進行抄平測量。2. 1. 1 . 5.軸線控制網(wǎng)測設主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用全站儀，按極坐標方法施測。 按照建筑工程施工測量規(guī)范，控制網(wǎng)精度見下表：等級測角中誤差

7、邊長丈量相對中誤差1士9 “1/240002. 1. 1 .6.軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校測精度指標符合要求后，根據(jù)流水段的劃分,對主軸線控制網(wǎng)進行加 密,加密方法在原主軸線方向上采用內(nèi)插法進行。2. 1.1.7.高程控制網(wǎng)的布設為保證建筑物豎向施工的精度要求,在場區(qū)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。根據(jù)場區(qū)業(yè)主提供的水準點布設場區(qū)高 程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)擬布設三級附合水準,水準測量技術要求見下表：等級每千米高差 中誤差(mm)路線長 度(mm)水準儀 型號水準 標尺觀測次 數(shù)附合閉合 差(mm)三級6<50DS3雙面往返各 一次±也注：L為往返觀測段附合水準路

8、線長度(Km)。2. 18.水準點的埋設及觀測的技術要求場區(qū)內(nèi)設3個水準點,水準點的距離在5 0-100m之間，各點間互相通視。 墻水準點選設在穩(wěn)定的建筑物上，水準點要便于查找、保存和引測。觀測技 術要求見下表：等級水準儀 型號視線長 度(m)前后視距 視差(m)前后視 距視積 累差 (m)視線離地 面最低高 度(m)基輔分 劃讀數(shù) 差(m m)基輔分 劃所測 高差之 差三級DS3<7 5<2<50. 32.03.02.1. 2工程定位測量根據(jù)紅線樁,用極坐標法測設出各棟樓的角點，根據(jù)角點位置測設出四邊 主軸線，經(jīng)校核合格后，根據(jù)施工要求與流水段的劃分對主軸線進行加密, 加密

9、方法采用內(nèi)插法進行。根據(jù)高程控制網(wǎng)在各棟樓測設三個水準點作為 向上引測的依據(jù)。根據(jù)軸線控制樁將經(jīng)緯儀架在控制樁上,經(jīng)對中、整平后, 后視對面控制樁點將所需的軸線投測到施工面上，在同一層上投測縱橫各 不少于兩條控制軸線，以此作為角度、距離的校核，校核無誤后，放出其他 相應的各軸線及細部線，經(jīng)自檢合格后交項目部負責驗線專業(yè)人員。2.1.3基礎平面軸線投影根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁,將半站儀設在控制樁上,經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上,在同一層上投測的縱橫各不得少于兩條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后, 方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在

10、基礎的軸線投測中, 上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。施工過程中，施工平面測量工 作完成后，進入豎向施工,軸線測設完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量 專業(yè)人員進行專檢,合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫 線交角，保證幾何關系正確。驗線允許偏差如下表：L< 3 0m30m<L<60m允許偏差±5mm允許偏差±10mm2.1.4高程傳遞控制測高程控制網(wǎng)點，判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，聯(lián)測確認無誤后，向基 坑內(nèi)引測標高。為保證豎向控制的精度要求,每層標高基準點必須正確測設, 同一平面層上引測的高程點不少于3個,并做相互校核，校核后三點差不得

11、 超過3mm,取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點標在便于使用 保存的位置。根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋置標樁，將高程引測到標樁上，用 紅“”標志，標明絕對高程和相對高程，便于施工中使用?；A完工后，根據(jù)標高控制點,把±0. 000投測到建筑物上,每個建筑物上至 少有三個標高控制點作為引測高程的依據(jù)。標高豎向傳遞，用鋼尺從±0. 0 00起始線，豎直量取，每棟建筑物由三處分別向上傳遞標高的允許誤差： 每層不得超過3mm，總高不得超過5mm。施工層抄放5 0cm水平線前,先校測 從首層傳遞上來的三個標高點，當差小于3mm時以其平均點引測水平線， 抄平時盡量將水準儀安置在測

12、點范圍的中心位置，并進行一次精密定平， 水平線標高的允許誤差為±3mm。2. 1.5 ±0.0 0以上部分軸線校測2.1. 5.1.平面控制采用內(nèi)控法在首層平面施測前，采用全站儀對原有地面控制樁位進行一次校測,校測 合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行校核，邊角的 各項精度必須符合下表規(guī)定:基準點采用1 00x100mm鋼板制作，用鋼針刻 劃出十字線，鋼板通過錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板片下用碎灌實抹平，但不 能覆蓋鋼板面。嚴禁在控制樁1m?范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。施工層放線時，先在結構平面上校核投 測軸線閉合后，再

13、測設細部軸線，據(jù)此測設墻、柱門窗口等邊線，各部位 放線的允許誤差見下表：項目允許誤差(mm)外廓主軸線長度(L)LW 30nl±530m>LW 6 0m± 1 06 OmLW 9 Om15L >90m±20細部軸線±2承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3建筑物圍擋封閉前，將控制軸線引測至結構內(nèi)部，作為室內(nèi)裝修的依據(jù), 控制線采用平行借線法引測。結構施工中測設的平面與標高線,均以墨線標 定，線跡清晰、準確，墨線寬度小于1mm。磚墻砌筑前，制作皮數(shù)桿，作為 控制墻體砌筑標高的依據(jù)，皮數(shù)桿上標出±0.50 0線，以及

14、窗臺、過梁、 圈梁、樓板、木磚、墻拉筋、預埋件、預留洞的位置目標出磚皮數(shù)水平灰 縫以1 0mm為宜。皮數(shù)桿設置在建筑物各大角及施工流水段兩端，相鄰間距 不大于15 m,皮數(shù)桿固定在鋼筋或木樁上，用水準儀抄出+5 0cm線。標高 允許誤差±2mm。磚墻砌筑一步架高后,測設交圈的50cm水平線，作為結構 裝修施工的標高依據(jù)，相鄰標高點間距不大于4nim,彈出水平線，允許誤差 為 ± 3 mm。2. 1. 6驗線驗線依據(jù)原始、正確、有效。使用的測量儀器已按計量法進行檢定和校 核并合格。驗線精度符合規(guī)范要求，包括儀器的精度,觀測誤差必須小于限 差。驗線方法用附合和閉合。驗線程序為：

15、先自檢合格，報項目部負責驗線 人員驗線合格,報監(jiān)理驗線合格，報甲方驗線合格進行下道工序的施工。2. 2 土方開挖2.2.1.開挖方案本工程土方開挖采用PC-20 0反鏟挖掘機施工,運輸車輛采用2 0T的自 卸汽車，開挖的土方現(xiàn)場少量堆存（全部用密目網(wǎng)覆蓋，以防止揚塵），其 余均外運出場，暫定運距為5km。根據(jù)各樓具體情況，土方開挖均采用先機 械大開挖、再人工小開挖，最后人工清槽的方式。在土方開挖到設計標高3 00-2 50MM時，因為考慮到管樁,則采用人工進行開挖,對樁周邊土方進行開 挖。2. 2 . 2.開挖要求嚴格按開挖圖測量放線，放線完畢后由監(jiān)理檢查確認，并辦理完預檢手 續(xù)。開挖圖必須交

16、給測量員、工長和挖掘機的司機，并要有書面技術交底。 開挖過程中，測量員一定要在現(xiàn)場，配合工長指揮挖掘機施工，及時標明高 程。合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖時，嚴格控制標高及坡度, 邊坡部分預留100mm厚土層，槽底部分留300mm厚土層，采用人工修坡及 開挖，并及時清運。人工開挖及清理時，在距槽底50 0 mm的邊坡上，抄出 水平線，釘木撅掛小線，標出高程，然后按設計和施工規(guī)范要求清理槽底。 2.2. 3.基坑驗槽土方開挖后根據(jù)圖紙要求對照地質(zhì)勘察報告，開挖至持力層，基坑開挖 至設計標高及時通知甲方、監(jiān)理、設計部門驗槽。對土質(zhì)不符處及時會同 業(yè)主、設計部門提出處理意見。2. 2.4.基

17、坑排水土方開挖應采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑 內(nèi)浸泡地基。清槽時在基坑邊開挖25 0義25 0 mm排水溝，在四角挖積水坑 4）500 X 400mm深,用水泵排除基坑積水。2. 2. 5 土方回填2.2 . 5.1素士回填本工程為框架剪力墻結構,按設計要求為素土回填，壓實系數(shù)2 0.94。 回填土部分選用現(xiàn)場挖出的土料,部分選用外運回填土?；靥钔敛坏煤袡C 雜質(zhì)，回填土的最大顆粒直徑不得大于50mm,回填之前過50X 5 0的篩 網(wǎng)。土的含水量控制在1 0%左右，現(xiàn)場檢測方法:用手捏成團自然落地后散碎。若土過濕翻曬或摻入干土、白灰等處理（種植土回填不允許摻入白灰）；

18、若土含水量扁低,可適當灑水濕潤。回填土施工必須分層進行,每層厚度不超過25 0 nmi,采用蛙式打夯機至少 夯打三遍,要求一夯壓半夯。機械操作不便的地方輔以人工方式進行夯實。 每回填完一層，按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，做回填土的干容重試驗，回填土 的干容重必須符合設計及規(guī)范要求,合格后方可進行下一層回填土施工。回 填土預留一定的下沉高度,為填土高度的3 %,以防各種自然因素土體下沉。 同一墻體兩側都須回填時，兩側回填要同時進行，以免由于夯打時發(fā)生墻體 向一側傾斜破壞結構。施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填 施工。2.3 鋼筋工程本工程在各施工階段施工過程中鋼材分批運至施工現(xiàn)場，滿足正常施

19、工 需要;鋼材由我公司負責采購并運送到施工現(xiàn)場，鋼材采購嚴格按IS090 0 1- 2 000質(zhì)量管理體系中采購程序執(zhí)行,按計劃進場的鋼材廠家與品 牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報批。我公司擁有成套、先進的鋼筋加工設備，并 有嚴格的檢驗試驗程序和質(zhì)量保證措施,能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場 建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)和安全管理制度并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2. 3.1原材料的進場和堆放所有購進的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。工程技術質(zhì)檢人員、材 料員會同本工程監(jiān)理工程師及建設單位專業(yè)負責人檢查鋼材產(chǎn)地、批號、 規(guī)格是否與合格證相符，鋼材的外觀質(zhì)量進行檢驗,經(jīng)檢查確認無誤后方可 收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每

20、一驗收批應是同一爐號、同一加工方法、 同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。每批鋼筋抽取兩根，在檢查外觀 度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗部門復檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學性 能試驗，進口鋼筋必須加做化學成份分析，對于工程上使用時需要進行焊接 的鋼筋，尚應進行可焊性試驗,經(jīng)復檢合格的鋼筋方可使用。鋼筋堆放場地，澆筑1 0 0厚C2 0碎,并用碎澆筑200x200的長條墩，間距 4m左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在碎墩上,不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱隔 開，并用標識牌標明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等，設專人管理。附低 碳鋼熱扎圓盤條、鋼筋碎用熱軋帶肋鋼筋。2. 3. 2鋼筋制作與構造為滿足施工進度的要求，

21、保證工程質(zhì)量，本工程施工時，豎向鋼筋的接頭 22以上采用直螺紋連接，對于連續(xù)梁中需通長的鋼筋接長同樣使用該接 頭。直徑小于等于22的鋼筋為綁扎接頭和閃光弧焊。柱每邊主筋不多于4 根時，接頭可在同一水平面上;每邊柱多于4根時，應在兩個水平面上連接， 相鄰接頭水平面間距為41d （d為柱主筋直徑），接頭最低點距樓面不得少 于 800mm。柱箍筋末端應有13 5。彎鉤，圓柱箍筋彎鉤垂直于箍筋，彎鉤端頭應有不 小于10d（d為箍筋直徑）的直線長度，柱的拉筋可兩端做彎鉤，也可一端做 彎鉤,一端做直鉤。直鉤長度10 d O鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：（1） I級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓

22、弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑 d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍如下圖所示：（2） I【級鋼筋末端需作90°或135o彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋 直徑d的4倍,平直部分長度按設計要求確定,如下圖所示：（3）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要 求時，用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受 力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2. 5倍,彎鉤平直部分的長度,對一般的 結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不宜小于箍筋直 徑的10倍,彎鉤形式應按下圖加工：（4）凡碎構件側邊有砌體墻時,在碎構件側面砌體墻的位置從

23、上到下應預 埋2（|）6拉結鋼筋，高度間隔500mm。2. 3. 3剪力墻鋼筋鋼筋碎墻內(nèi)水平筋豎向鋼筋布置見設計施工圖紙；剪力墻上開洞后洞口加 筋做法見設計施工圖紙;剪力墻水平穿管洞口加筋做法見設計施工圖紙。2. 3. 4鋼筋連接與綁扎2. 3.4. 1鋼筋連接為了保證工程質(zhì)量和施工進度，梁、柱縱筋需通長設置的，剪力墻內(nèi)暗柱 鋼筋d >22以上的接頭現(xiàn)場連接時均采用直螺紋連接技術,d >16以上的接 頭現(xiàn)場連接時均采用電渣壓力焊技術。除此以外的鋼筋連接按規(guī)范規(guī)定或 設計要求采用綁扎搭接接頭。2. 3. 4鋼筋綁扎2.3.4. 1準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相

24、符,準備好綁扎用的 鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好高標號水泥砂漿墊塊。2. 3. 4. 2柱、墻鋼筋綁扎墻內(nèi)水平鋼筋的綁扎其端部錨固必須滿足構造要求，保證長度。墻內(nèi)外鋼 筋網(wǎng)片之間按圖紙設拉結筋，梅花形布置。墻、柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎 向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱 箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。2. 3. 4. 4梁板鋼筋綁扎（1）框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱主筋內(nèi)側，主梁與次梁高度相 等時，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁 的鋼筋應相互間疊放，當梁與墻、柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍

25、作彎折伸入墻柱主筋內(nèi)側，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。(2)梁板的上部鋼筋在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接,下部鋼筋在凈跨中間1 / 3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要 求。(3 )為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板 底筋保護層用墊塊墊，上部鋼筋和負矩筋用8鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋 不移位。當梁筋有多排，排與排之間用25鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿 足規(guī)范要求。(4)鋼筋綁扎時應按圖紙及規(guī)范要求操作。綁扎箍筋、墻筋及板筋前應 畫出圖紙要求的間距,然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強鋼筋按圖紙要 求進行。鋼筋的綁扎質(zhì)量應符合設

26、計及施工驗收規(guī)范的要求。(5)鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的1 0倍，接頭位置 不應位于構件最大彎矩處,鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲扎牢。碎澆筑時, 必須派專人值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。2 . 3. 4.5構造柱鋼筋綁扎(1 )先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，并劃出箍筋間距。根據(jù)畫線位 置將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，并留出搭接長度。綁扎采用套扣或反十 字扣方式，受力筋與箍筋垂直。箍筋的開口方向錯開，呈順時針方向旋轉。 箍筋彎勾角度為135° ,平直段長度為10d。柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的 部位，按設計要求加密柱的箍筋，如設計無要求時在圈梁上、下5 0 cm范

27、 圍內(nèi)進行加密,箍筋的間距為lOcmo(2)修整底層伸出的構造柱的鋼筋，根據(jù)己放好的構造柱位置線，檢查搭 接鋼筋的位置是否符合要求，否則按1:6的比例進行調(diào)整。構造柱鋼筋骨 架安裝:在柱根部套上所需的箍筋數(shù)量，再將骨架對正伸出的搭接筋，在豎 筋搭接部位各綁3個扣。等骨架調(diào)整好后再綁其余的箍筋。柱根部的第一 個箍筋起綁點距碎結構而距離為50nlm。等所有箍筋按設計要求的高度綁完 后，在高出柱頂部碎面150mm處再綁一道定位箍筋，碎澆筑完后立即調(diào)整 鋼筋。2. 3. 4. 6圈梁鋼筋綁扎按圖紙要求的間距,在模板側幫畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力筋。箍筋 搭接處沿受力筋互相錯開。梁端第一個箍筋位置距柱

28、節(jié)點邊緣50mm。圈梁 鋼筋與構造柱鋼筋交叉處圈梁筋放在構造豎筋內(nèi)側。圈梁鋼筋在構造柱部 位搭接時，錨入柱內(nèi)的長度要符合設計要求。圈梁鋼筋要互相交圈，在內(nèi)墻 交接處、墻大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。鋼筋綁完后,加鋼筋 墊塊以控制受力筋的保護層厚度。2.3. 4.7板鋼筋綁扎2. 3. 4. 7. 1工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁板上層(負彎距)鋼筋 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上彈好主筋、分布筋間 距的位置線。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線 管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置應符合規(guī)范要求。在沒 有特別說明的情況下，鋼

29、筋所有交點必須全部綁扎。對于雙層鋼筋，兩層之 間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要 綁孔。最后在主筋下墊砂漿墊塊。2. 3.4. 8鋼筋直螺紋套筒的施工方法將鋼筋的連接端先行液壓鍛粗，再加工出等直徑螺紋并采用連接套筒連 接成能充分發(fā)揮鋼筋強度的接頭,本工程中d =2 5 mm鋼筋采用試接頭型式。 等強直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，連接套 筒的設計抗拉承載力標準應不小于連接鋼筋的受拉承載力標準值的1. 2倍, 套筒長度為鋼筋直徑的兩倍，其質(zhì)量要求必須符合國標GB197-81要求。2. 3.4.8. 1常用套筒由下列4種型式(1)標準型；b.插

30、口型;c.變徑型；d.正反絲扣型，可根據(jù)現(xiàn)場情況選用。 (2)等強直螺紋施工操作人員必須培訓合格后持證上崗。2. 3.4. 8. 2工藝流程翻樣f切割下料一液壓傲粗一加工螺紋f安裝套筒f調(diào)頭f液壓鍛粗一 加工螺紋f安裝保護套一做好標識f分類堆放一現(xiàn)場安裝一質(zhì)量檢查、驗 收。2. 3 . 4.8.3切割下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直,按規(guī)程要求，切口的端而應與軸線垂直, 不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度 要求，通常只有采用砂輪切割機。按配料長度逐根進行切割。2. 3. 4 . 8.4液壓鎖粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能，以及傲粗后的外形效果，通過試驗，確 定適當?shù)?/p>

31、做粗壓力。操作中要保證鍛粗頭與鋼筋軸線不得大于4。偏斜，不 得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表而裂縫,發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應 及時割除，重新徽粗，不允許將徽粗頭的鋼筋進行二次鍛粗。2. 3. 4. 8. 4加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號相匹配。加工后隨即用配套的 量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按10%比例隨機抽樣 檢驗，當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭, 重新鍛粗和加工螺紋,驗收合格后，再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。 2. 3. 4.8. 5鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉動時,或不方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全 部擰入一個被連接

32、鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位 置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互結頂鎖定連接套筒,對于鋼筋完全 不能轉動，如彎折鋼筋,或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫后澆帶，可 將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭 螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套 筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。2. 3. 5質(zhì)量控制和檢查驗收工程中應用等強直螺紋接頭前,應具備有效的型式試驗報告，并對工程中 將使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗,其抗拉強度應 能發(fā)揮鋼筋母材強度或小于L 1倍鋼筋抗拉強度標準值

33、。施工中要注意對 切割下料、液壓徽粗和螺紋加工外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接 檢和專職檢的過程控制關。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件 下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以5 00個為一個驗收批進行驗 收，不足500個也作一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構 中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，當3個試件的抗拉強度值,都能發(fā)揮 鋼筋母材強度或大于L1倍鋼筋抗拉強度標準時，該驗收批為合格。有一 個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍 有一個試件不符合要求，則該驗收批為不合格,對不合格接頭應會同有關部 門進行處理或降級使用。2.4模板工程2.

34、4. 1材料的選用2.4. 1. 1鋼材的選用(1 )鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB / T 7 0 0和低合金 高強度結構鋼GB /T 1591的規(guī)定。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電 焊鋼管GB/T 1 3 793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3 0 92中 規(guī)定的Q 2 35普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB /T70()中Q 2 3 5A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋 的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg,采用048.3X3以上的鋼管。 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(1)應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2)應 有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方

35、法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方 法GB/T 228的有關規(guī)定；(3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、 分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(2 )鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件 式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 1 3 0-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差 (mm)檢查工具焊接鋼管尺寸(mm)外徑-0.51壁厚-0.5游標卡尺外徑-0.5壁厚-0.452鋼管兩端面切斜偏 差1. 70塞尺,拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深0. 5游標卡尺，度(3 )鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應 符合下列規(guī)定：表而銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管

36、腳手架 安全技術規(guī)范JGJ 130-2 0 11的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應 在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查, 當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑 施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-201 1的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲 各種桿件鋼管的端部 彎曲LW 1 . 5W5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲 3nl<1W4m4 m1W6. 5mW 1 2W2 0c.水平桿、斜桿的鋼 管彎曲1W6. 5W 302沖壓鋼腳手板 板面撓曲 LW4m L>4mW12W 1 6鋼卷尺b.板面扭曲(任一角 翹起)W

37、5(4)鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳 鋼件GB/T 113 5 2 中規(guī)定的 ZG 20 0-4 20、ZG 230-4 5 0 .ZG 270-500 和ZG 3 10-5 70號鋼的要求。鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架 扣件GB 1 58 3 1的規(guī)定。扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產(chǎn) 許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應進 行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊 扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達6 5N-m 時，不得發(fā)生破壞。(5 )連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊

38、條GB/T51 1 7或低 合金鋼焊條GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準 六角頭螺栓C級GB/T 57 8 0和六角頭螺栓GB / T 5782。2.4.1. 2木材的選用(1)模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不 得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構應根據(jù)受力種 類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木 結構設計規(guī)范GB 5 0005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要 符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定,不得利用商品材的 等級標準替代。(2)當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可

39、按現(xiàn)行國家標準木 結構設計規(guī)范GB5 0 005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防 蟲處理。2. 4. 1.3竹二木膠合模板板材的選用膠合模板板材表而應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并 應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm, 并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB7000 6的規(guī)定。各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率 差別不應大于5%o膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫 紋抗拉的強度,并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。2.4.

40、2工藝流程2.5. 2.1 柱搭設安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正f群體固定一辦預檢。2. 4. 2.2 板搭支架一測水平一擺主梁一調(diào)整樓板模標高及起拱一鋪模板 一 清理、刷油 一檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。2.4. 2 . 3 梁彈梁軸線并復核一搭支模架一調(diào)整托梁一擺主梁一安放梁底模并 固定一梁底起拱一扎梁筋一安側模一側模拉線支撐(梁高加對 拉螺栓)一復核梁模尺寸、標高、位置一與相鄰模板連固。2. 4.3施工方法(1)柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱碎，然后再綁扎梁板鋼筋, 梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原己做好的主

41、體結構拉結牢固。經(jīng) 有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板碎。(2)澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地 方推進。事先根據(jù)澆搗碎的時間間隔和碎供應情況設計施工縫的留設位置。 搭設本方案提及的架子開始至碎施工完畢具備要求的強度前,該施工層下2 層支頂不允許拆除。(3 )根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平,結合設計要求和現(xiàn)場條件,決定 采用柱模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。2.4. 4 一般規(guī)定(1)保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承 載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。不同支架立 柱不得混用。構造簡單，裝板方便，并

42、便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝 土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和 墊板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設計無具體 要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/ 1 0003/1000o拼裝高度為2 m以上 的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時 固定措施。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表而傾斜時， 應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和 板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(2)在立柱底距地面2 0 0mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的 程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立

43、柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。 掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步 距要求條件下,進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水 平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時， 應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、 水平拉桿、剪刀撐應采用048.3X 3. 6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。 鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 100 0 mm,并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行 固定支架搭設按木模板設計，不得隨意更改;要更改必須得到相關負責人的 認可

44、。2. 4. 5立柱及其 他桿件2. 4.5. 1 扣件 式立柱平面 布置圖(詳見 附圖)；搭接要求:本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接,接頭位置要求如下:嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。2. 4. 5.1水平拉桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平 對接接頭位置要求如下圖：i；500i 立桿p500iala/3縱向水平桿LL接頭不在同跨內(nèi)（平面）HA-A（大橫桿）-A 橫向水平武 （小橫桿）-t接頭不在同步內(nèi)（立面）2. 4.5.2周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接,形成可 靠整體；當支架立柱

45、高度超過5 nl時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位,按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點;用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。2.4. 6檢查驗收（2）不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度,總監(jiān),專業(yè)監(jiān) 理工程師，項目經(jīng)理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收,并且簽字.施 工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全 隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。碎結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。(2)預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表:項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置

46、3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+1 0 , 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 1 0,0預留孔中心線位置10尺寸+10,0(3)現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢 查截面內(nèi)部尺寸基礎± 1 0鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層垂直局度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(4)立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳

47、手架安全技術規(guī)范J GJ1 30- 2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構架尺寸（立桿縱距、 立桿橫距、步距）誤 差±20mm2立桿的垂直偏差架高W2 5 m±50 mm> 2 5 m士100mm3縱向水平桿的水平偏 差±2 0 mm4橫向水平桿的水平偏 差± 10mm5節(jié)點處相交桿件的軸 線距節(jié)點中心距離W150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開,設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭 的高度差應 5 00mm7上下相鄰縱向水平桿 接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰 接頭的水平距離應5 0 0 mm,接頭距立 桿應小于立桿縱距

48、的1/38桿 件 搭 接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿,并與 其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長 度連接要求扣件式鋼管 腳手架立桿> 1 m連接扣件數(shù)量依承載 要求確定，且不少于2 個縱向水 平桿不少于2個連接扣件9扣件式鋼管擰緊扣件螺栓,其擰緊力矩應不小于占J、連接腳手架40N. m,且不大于65 N. m其它腳手架按相應的連接要求采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進 行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 1 30- 2 011的規(guī)定，對梁底扣件進行1 00%檢查。立柱的規(guī)格尺寸和垂

49、直 度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；2.4.7模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構碎強度宜不低于1.2Mpa。 承重模板（梁、板底模）的拆除時間一般要待該梁、板碎強度達到75%后, 但跨度大于8M的梁及跨度大于2 M的懸臂構件要求碎達到1 0 0%o拆模順 序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大 的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急, 拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，嚴禁拋擲。 拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。2. 5混凝土工程本工程碎全部采用商品混凝土，商品混凝土廠家可由建設單位指定

50、或我 方自行選擇。2. 5. 1預拌混凝土的生產(chǎn)和運輸每次所需碎的配合比報告、各種原材料合格證檢驗報告,廠家必須提前報 給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種、外加劑品牌的選用，摻合料、膠合材 料的比例及坍落度大小，當時環(huán)境、氣溫條件下碎的初、終凝時間,經(jīng)甲方、 監(jiān)理及項目總工程師審定合格后方可投入生產(chǎn)。2. 5. 2商品碎的質(zhì)量控制商品稅生產(chǎn)廠商應嚴格按照預拌碎質(zhì)量控制的要求進行質(zhì)量把關。施工 現(xiàn)場工程技術人員應不定期地對廠方原材料進行抽樣送檢，生產(chǎn)過程中檢 查其計量的準確度，進場后先核對送貨單與任務單上的強度等級是否相符, 然后測定每罐車碎的坍落度，滿足要求后方可使用，不合格的堅持按退貨 處理。

51、2.5. 3對預拌碎的質(zhì)量控制措施（1）預拌碎的生產(chǎn)質(zhì)量控制（指原材料質(zhì)量、配合比、坍落度及強度和抗 滲等級等），由預拌碎廠方負責，使用單位（總承包單位）負責跟蹤監(jiān)督， 發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以糾正。預拌碎的澆筑質(zhì)量控制（指構件碎強度選 等級、密實度、質(zhì)量通病防治和養(yǎng)護等），由總承包單位負責，質(zhì)檢和監(jiān)理 部門負責跟蹤監(jiān)督。預拌碎廠方和土建施工單位，必須按有關規(guī)定及時提供原材料樣品和技術 資料，供質(zhì)檢和工程監(jiān)理技術人員核驗。（2）原材料質(zhì)量檢驗按下表內(nèi)容、方法和取樣試驗頻率進行，檢驗結果 及時送達工程總承包施工單位驗證，報請監(jiān)理審核。材料名稱檢查項目試驗方法試驗次數(shù)備注水泥新鮮度目視、手感每次進

52、貨異物、硬物體、濕度 要同時檢查。凝結時間GB 1 3 4 6每次進貨安定性GB 1346-77每次進貨強度（散裝）GB17 7-77每月一次骨料外觀異物目視每次進貨石質(zhì)、顆粒形狀、規(guī) 格、含泥量、含雜質(zhì)。級配JGJ 53-7每次供料含水率每次供料含泥量每次供料減水劑碎減水率每次進貨每配一次檢驗一次。碎凝結時間每次進貨碎強度每次進貨溶液濃度每次配（3）工程總承包單位在收到碎供方原材料檢驗合格報告后，應及時按下 表要求的內(nèi)容進行抽檢復核，以便進一步確認原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，合 格后方可安排碎生產(chǎn)供應。材料 名稱檢查項目技術要 求水品種、強度等級必須符合碎施工配合比設計要求。泥產(chǎn)品合格證明 書及

53、準用證檢查核對生產(chǎn)廠名、品種、標號、出廠日期、出廠編 號。采集試樣對同廠生產(chǎn)、同標號、同品種、同期進場的水泥按檢 驗批（W50 0 T）采集試樣，送市質(zhì)檢部門檢驗其強度 等級和安定性。貯存（散裝）散裝水泥應采用倉罐貯放,并定期清倉,存放期超過 三個月的水泥，使用前必須復檢并按復檢結果使用。不合格水泥水泥經(jīng)檢驗不符合標準規(guī)定時，應立即停止使用，如 發(fā)現(xiàn)該批水泥己經(jīng)使用，應查清使用日期,全部部位， 并根據(jù)水泥質(zhì)量情況，確定處理方案，報設計、質(zhì)量 監(jiān)理部門認可后實施。骨料產(chǎn)源應使用產(chǎn)源固定,產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)單位供應的 骨料,不得使用海砂。采集試樣產(chǎn)品、質(zhì)量穩(wěn)定的大批量進場的砂、石料，按W4 0

54、0 m 3為一檢驗批，分散生產(chǎn)，小批量進場的砂、石 料按W200nl3為一驗收批,按J GJ 5 3-79規(guī)范規(guī)定采 集試樣，并送市檢部門檢驗。質(zhì)量標準砂的顆粒級配應符合I I、III區(qū)級配曲線圖要求， 含泥量不大于3%o碎石應優(yōu)選用連續(xù)粒級（也可采用單粒級）。公稱粒級和顆粒級配范圍應符合下表要求：級 配公 稱 粒 級累計篩余量（）2551015202530連 續(xù) 粒 級52595190100608510N005000單 粒 級15 30951009510 085100810000堆放與貯存堆放場地應平整，排水通暢,鋪有碎地面，不混入有 害雜質(zhì)。不合格品不得在本工程預拌碎中使用。FDX 高效

55、減水 劑、 UEA 膨脹 水泥 等外 加劑選用外加劑必須選用經(jīng)國家、部委或省、直轄市及有關部 門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，其品牌和性能應符合施工配 合比設計要求。質(zhì)量檢驗外加劑進場時，必須附有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，同時應 查驗廠名、品種、包裝、出廠日期和質(zhì)量檢驗結果等 資料。外加劑進場后,碎預拌廠應分別按批檢驗，外加劑的 凝結時間、強度及改性效果，經(jīng)檢驗，如果有某項不 符合規(guī)定和使用要求時，不得在本工程預拌碎中使 用。使用方法宜先將外加劑溶液，加入拌和用水中。外加劑溶液應 經(jīng)常攪拌，防止沉淀。粉狀外加劑也可采用定量摻 入載體的摻用方法。(4)預拌碎拌合物質(zhì)量檢驗按下表內(nèi)容、方法和取樣頻率在廠方進行檢 驗

56、，檢驗(或試配強度)結果應填寫在隨車單上，隨車送達施工現(xiàn)場。隨車單 填寫內(nèi)部如下表：檢查項目試驗標準檢驗次數(shù)備 注坍落度JGJ /T 1 0-95每罐車必須檢 驗不少于一次遇外界影響需隨時檢驗， 供應量不足1 0 0 m3時，強度JGJ/T10-95每100m3 一次亦做一次?？?jié)BJGJ/T10-9 5每供應一次做 一次2.5. 4預拌碎產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督措施根據(jù)施工特點、設備配置狀況及有關施工技術要求,項目經(jīng)理部應及時向 碎供應廠家提出對性的凝結時間、坍落度等有關參數(shù)的要求。每次澆筑碎 須提前向碎供應商索取相應配合比報告，遇有疑問的配比及時與硅供應商 聯(lián)系，并向有關技術部門匯報。自澆筑之日起不超過3 0天，應向供應商 索取28天強度報告。每次澆筑碎時，應派1名技術人員跟蹤檢查碎廠家的 生產(chǎn)制作過程，代表碎使用方負責監(jiān)督與協(xié)調(diào)如下事項：控制稅運輸車輛的調(diào)運頻率，防止硅在澆