1、工業(yè)廠房施工組織設(shè)計第一章 工程概況一、綜合說明1、工程名稱：*。2、建設(shè)地點：*。3、建筑面積：主廠房總面積約7.34萬 m2 。4、招標(biāo)范圍：主廠房鋼結(jié)構(gòu)制安施工總承包，即鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化圖設(shè)計、制作、安裝、油漆及二次灌漿（含澆注料）、照明和防雷接地、保修服務(wù)等。5、施工質(zhì)量：國家驗收規(guī)范合格等級。二、主廠房結(jié)構(gòu)說明1、屋蓋系統(tǒng)（1）屋面梁屋面梁采用焊接“I”型鋼截面，；屋面梁采用現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓及焊縫混合拼接。（2）檁條屋面檁條采用輕型H型鋼。（3）屋面支撐屋面系統(tǒng)各構(gòu)件連接成一個穩(wěn)定的空間體系。（4）天窗結(jié)構(gòu)廠房屋頂均設(shè)置縱向天窗，主要采用槽鋼組成的剛架結(jié)構(gòu)。每一個獨立的區(qū)段兩端設(shè)置橫向水平支撐

2、及天窗架間的垂直支撐。2、框排架系統(tǒng)（1）結(jié)構(gòu)體系柱子系統(tǒng)上柱為實腹工字形截面，下柱為格構(gòu)式。上柱與屋面梁剛接，格構(gòu)柱與基礎(chǔ)剛接。（2）柱子形式與構(gòu)造a、柱子全部采用階形柱。上柱采用焊接“H”型鋼截面，下柱為格構(gòu)柱。b、全廠的廠房柱長度最長為25m。（3）柱間支撐采用“”型、“K”型和門型三種形式。3、吊車梁系統(tǒng)（1）吊車梁：采用實腹式焊接“I”型鋼截面梁。（2）制動結(jié)構(gòu)吊車梁與輔助絎架之間設(shè)走道板兼作制動梁。（3）吊車梁的連接構(gòu)造吊車梁與制動板的連接采用高強(qiáng)螺栓連接。4、墻架系統(tǒng)墻架系統(tǒng)由墻架柱、檁條、拉條及抗風(fēng)桁架組成。墻架柱吊掛在吊車梁輔助桁架或山墻抗風(fēng)桁架上，上端與屋面結(jié)構(gòu)以彈簧片連接

3、，下端以滑動套筒支座與地坪連接。墻架柱采用軋制H型鋼結(jié)構(gòu)；墻皮檁條采用冷彎薄壁型鋼。第二章 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表一、工程總流程安排由于整個廠房為單層五跨封閉式工業(yè)廠房，廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝分5個區(qū)（即5跨）來組織施工。施工時間及施工工藝路線安排：擬安排3臺吊車（300t履帶式吊機(jī)1臺，150履帶式吊機(jī)2臺）分別進(jìn)行吊裝。（具體見附圖吊機(jī)吊裝路線示意圖）二、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度詳見施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。三、保證總工期實現(xiàn)的措施運用項目管理的九大管理(綜合管理、范圍管理、時間管理、費用管理、質(zhì)量管理、資源管理、溝通管理、風(fēng)險管理、采購管理)思路，在項目運作過程中建立完善、全面的管理體系，為工期目標(biāo)的如期實現(xiàn)、滿足利益相關(guān)方

4、的需求提供堅實可靠的基礎(chǔ)。1、組織保證措施公司總部采取扁平化項目管理的結(jié)構(gòu)形式與平衡式矩陣結(jié)構(gòu)形式相結(jié)合，采用新型的項目式組織結(jié)構(gòu)。以總經(jīng)理為首的高層決策層負(fù)責(zé)對該工程重大問題的決策和協(xié)調(diào)。作為工程項目的實施層，工程現(xiàn)場選派參加過鋼結(jié)構(gòu)廠房項目管理的人員組成強(qiáng)有力的項目管理班子，成立該廠房工程項目經(jīng)理部，在公司總部的直接領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)工程建設(shè)的全過程管理工作。公司本部各職能管理部門負(fù)有對項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)指導(dǎo)的職責(zé)，協(xié)助項目部解決工程建設(shè)中出現(xiàn)的各種問題，以使工程能順利開展。以公司項目部為核心，在公司總部的領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的指導(dǎo)下，以參建的施工單位為依托，組成工程項目管理體系。項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)專職部門

5、，對參建單位進(jìn)行全方位的歸口管理，對工程的各項工作實行分工負(fù)責(zé)制。2、資源保證措施集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好、具有類似工程鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗的施工隊伍，配備足夠的專業(yè)施工勞動力，加強(qiáng)協(xié)作隊伍勞動力的管理。公司項目部和參建的施工單位配備強(qiáng)有力的管理力量，選配懂管理、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、有才能、敢負(fù)責(zé)的骨干擔(dān)任項目部的項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參加項目部的管理。發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠、性能良好的施工機(jī)械進(jìn)入該工程，滿足工程的需要。制定物資材料進(jìn)場計劃，組織好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時。協(xié)助業(yè)主組織好設(shè)備供應(yīng)，抓好進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備的管理、保護(hù)。抓好施工單位承擔(dān)制作結(jié)構(gòu)

6、的質(zhì)量、工期，保證按施工進(jìn)度要求交付安裝。3、管理保證措施強(qiáng)化計劃管理，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，完善運用公司已形成的工程動態(tài)管理模式，實現(xiàn)網(wǎng)網(wǎng)相扣、一級保一級，最終實現(xiàn)總目標(biāo)。運用工程進(jìn)展率和工程網(wǎng)絡(luò)計劃前鋒線的雙控技術(shù)，對工程進(jìn)度進(jìn)行控制管理。加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，合理、科學(xué)地安排施工程序，消除沖突、精心組織、科學(xué)管理，使現(xiàn)場的施工進(jìn)度和施工程序合理科學(xué)，從而實現(xiàn)最佳化的控制。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，及時協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織工序搭接最佳化，保證工期關(guān)鍵節(jié)點的按期實現(xiàn)。強(qiáng)化沖突和溝通管理，同業(yè)主及與本標(biāo)段關(guān)系密切的參建單位搞好協(xié)作配合。有效溝通、弱化沖突、理順關(guān)系、共同推進(jìn)。加強(qiáng)質(zhì)量管理

7、，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同時，以質(zhì)優(yōu)來避免工程返工對施工工期造成的延誤。加強(qiáng)施工安全管理，杜絕重大安全事故的發(fā)生，為施工按序進(jìn)行、工期目標(biāo)正點提供可靠保證。強(qiáng)化標(biāo)化管理，打好標(biāo)化創(chuàng)金戰(zhàn)，以良好的施工環(huán)境為施工順利進(jìn)行創(chuàng)造前提條件。科技先導(dǎo)，采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具，優(yōu)選施工方法，縮短施工工期，緩解工期緊的壓力，為總工期的如期實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)，建立團(tuán)隊文化和精神，開展全方位員工責(zé)任感教育，樹立信譽(yù)是企業(yè)生命線的思想，充分調(diào)動全體參建職工的積極性是實現(xiàn)工程按期建成的保證。開展各種形式行之有效的勞動競賽，推動工程建設(shè)。公司內(nèi)部設(shè)定工程節(jié)點獎，嚴(yán)格公司內(nèi)部節(jié)點考核，重獎重罰，以促進(jìn)工程進(jìn)度。加強(qiáng)施工

8、信息溝通，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系，強(qiáng)化施工配合。搞好后勤服務(wù)，提高現(xiàn)場施工人員的積極性，促進(jìn)工程順利進(jìn)行。第三章 勞動力計劃一、勞動力計劃安排說明施工人員的選派，嚴(yán)格按工程特點要求進(jìn)行選擇，對各個不同時期的不同工程對象，選派有針對性、有專長的技能人員進(jìn)行作業(yè)。加強(qiáng)對所有參戰(zhàn)員工，特別是各層管理人員的教育。樹立緊迫感，增強(qiáng)榮譽(yù)感，嚴(yán)格按合同要求的進(jìn)度進(jìn)行實施。為該工程的建設(shè)做貢獻(xiàn)。挑選經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)隊伍，參加本工程施工，對特殊及技術(shù)工種均保證持有建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。二、勞動力資源表:現(xiàn)場勞動力人數(shù)一覽表工種按工程施工階段投入勞動力情況2月3月4月5月6月7月8月9月10

9、月11月12月鉚工010202030303030202012火焊工010151822262824201812電焊工28101218222620161210起重工04681012141210108架子工448101416161610106電工22246668101010儀表工0000061015202620無損檢測00261010108862司機(jī)2466881010886普工1010152026303030262016管理人員1010101515202020151510合計306294119159186200193163155112第四章 施工機(jī)械計劃一、鋼結(jié)構(gòu)制作用機(jī)械序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位

10、數(shù)量1數(shù)控氣割機(jī)CNC-6000（6mX28m）臺22油壓矯正彎曲機(jī)300t臺33剪板機(jī)SQPT25/1250Q11-12.5/2000臺64門式雙邊雙極自動埋弧焊機(jī)MZMS-1250臺45RZK系列溫度控制柜臺26WDK系列電腦溫度控制柜臺27自動紅外電子焊條烘干爐ZYH-200臺28“DAITO”型鋼數(shù)控鉆床DNT1000臺195MN單臂沖壓液壓機(jī)1000T臺110空氣壓縮機(jī)3L-10/84L-20/8臺2111CO2氣體保護(hù)電弧焊機(jī)OTC-T400臺1812橋式吊車20/3t15/3t30t臺各413全能焊接升降臺QLH-1臺414電動平車KPD-40臺515圓鋸床G6014臺116螺栓

11、套絲機(jī)S1859臺1217普通車床C630/CW6163C臺418萬能升降臺銑床X62W臺219高壓無氣噴涂機(jī)臺420大型立式拋丸機(jī)臺121聯(lián)合剪沖機(jī)Q35-16臺122H型鋼組立機(jī)臺223門型焊機(jī)臺224三維數(shù)控鉆床臺125馬鞍線管切割機(jī)臺126刨邊機(jī)B81120A（18m）臺127七輥輥式板材矯直機(jī)8-82mm*4000mm臺128板料折彎壓力機(jī)WA67Y-100臺229多頭氣割機(jī)CG1-3000，M5臺230M16多頭切割機(jī)臺231端面銑床2m*1.3m臺132埋弧焊機(jī)臺4二、鋼結(jié)構(gòu)安裝用機(jī)械序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量1300t坦克吊臺12150坦克吊臺13卷揚(yáng)機(jī)10t臺54交流電焊機(jī)

12、25KVA臺205直流電焊機(jī)N1226KW臺126經(jīng)緯儀瑞士T217水準(zhǔn)儀日本AL-838盤尺50米(精密)29空氣壓縮機(jī)W-6/8-DY臺310鋼絲繩6x371x56米1001140噸平拖臺3第五章 施工準(zhǔn)備方案施工準(zhǔn)備工作是施工順利進(jìn)行的根本保證。施工準(zhǔn)備工作主要有：技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等內(nèi)容。一、技術(shù)準(zhǔn)備工作1.1認(rèn)真做好施工圖自審及會審工作。了解設(shè)計意圖和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的技術(shù)要求及圖紙間內(nèi)在的聯(lián)系。1.2按時參加圖紙會審。在熟悉圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，通過有設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位參加的會審，發(fā)現(xiàn)有關(guān)問題并解決在施工之前，形成會審紀(jì)要

13、。1.3組織專門班子編制工程的施工規(guī)劃及施工組織設(shè)計。1.4根據(jù)施工圖及批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，預(yù)算人員編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，進(jìn)行施工成本的控制。1.5對工程所在地的水文、地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查分析。如冬雨季節(jié)、降水量、風(fēng)速、地下水、土層構(gòu)造等。1.6工程開工前做好測量基準(zhǔn)點的交接工作；制定工程測量方案，交監(jiān)理工程師審核后建立測量控制網(wǎng)。二、物資準(zhǔn)備工作2.1市場的調(diào)查及資源的準(zhǔn)備從價格信息、銷售渠道、質(zhì)量保證、經(jīng)營實力、資源狀況、售后服務(wù)等方面進(jìn)行綜合調(diào)查，了解上海市的材料價格信息和資源分布情況，對一些主要材料的供應(yīng)商的資質(zhì)、價格、質(zhì)量、服務(wù)等做一些初步的了解考察，為合格分供方評價和物資采購做好前

14、期準(zhǔn)備工作。2.2施工周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備2.2.1目前已經(jīng)維修準(zhǔn)備完畢（已除銹、平整、刷完防銹油的）各種規(guī)格腳手架，全部整齊堆放在倉庫中。只要工程需要隨時可以調(diào)運出庫，運往本工程。2.2.2繼續(xù)組織力量對各工程回收的周轉(zhuǎn)材料按標(biāo)準(zhǔn)抓緊維修準(zhǔn)備，預(yù)計能完全滿足本工程的施工需要。2.3施工用的集裝箱式的活動房（可做臨時工具房、少量材料存放等用）已經(jīng)維修完畢，隨時可以起吊發(fā)運工地，為現(xiàn)場提供服務(wù)。2.4部分施工車輛、機(jī)具（包括吊裝機(jī)械、空壓泵等）已經(jīng)維修保養(yǎng)完畢，也可隨時發(fā)運工地參加施工作業(yè)。三、勞動力組織準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場勞動力的構(gòu)成勞動力是本項目的施工生產(chǎn)要素的主體，也是項目組織結(jié)構(gòu)的基本層次，并各自具

15、有相對獨立和固定的建制和核算體制，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，完成該工程項目的施工任務(wù)，實現(xiàn)“確保工期，一流質(zhì)量，最佳信譽(yù)”的目標(biāo)。3.2勞動力管理3.2.1進(jìn)入現(xiàn)場的勞動力應(yīng)由項目經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、平衡、調(diào)度工作。3.2.2勞動力的綜合管理要以完成該工程項目為對象，以實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全和文明施工相統(tǒng)一的綜合效益為目標(biāo)。3.2.3選派到現(xiàn)場的施工隊伍必須具備參加過鋼結(jié)構(gòu)工程，有豐富施工經(jīng)驗的管理人員及作業(yè)人員，參加該工程項目的施工。3.2.4以專項網(wǎng)絡(luò)計劃以?？傔M(jìn)度；抓技術(shù)管理以保質(zhì)量，充分利用人、財、物、機(jī)要素以保成本，服從項目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)，以保證各施工單位和各部門的配合協(xié)作，弘揚(yáng)本

16、公司企業(yè)精神。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照總平面布置圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。4.2做好“三通一平”。確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。4.3建造臨時設(shè)施按照施工平面圖和臨時設(shè)施需要量計劃，建造各項臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房。4.4組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。4.5組織材料構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織加工，按期進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆

17、放。4.6擬定有關(guān)試驗、試制項目計劃建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術(shù)項目，應(yīng)擬定相應(yīng)試制和試驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。4.7做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實冬、雨季和高溫季節(jié)施工項目的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。第六章 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、工程概況1.1鋼柱柱子系統(tǒng)上柱采用焊接H型鋼截面，下柱為格構(gòu)式柱。上柱與屋面梁剛接，下柱與基礎(chǔ)剛接。1.2屋面梁屋面梁采用焊接“I”型鋼截面；屋面梁采用現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓及焊縫混合拼接。1.3吊車梁采用實腹式焊接“I”型鋼截面梁。二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝2.1制作工藝流程2.2制作依據(jù)(1)設(shè)計圖和施工詳圖。(2) 構(gòu)件的工廠拼接點

18、應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院充分協(xié)商，確認(rèn)后確定加工制作圖。(3) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作及其質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。2.3構(gòu)件加工工藝(1)鋼柱的制作 1)鋼柱的結(jié)構(gòu)特點鋼柱為雙肢柱；上節(jié)柱均為H型鋼制作而成、下節(jié)柱為格構(gòu)式柱。采用此種構(gòu)造形式，力的傳遞線路簡潔明確，原材料容易采購，焊接量小而且焊接質(zhì)量容易保證。2) 鋼柱制作的關(guān)鍵點制作平臺水平度的控制；整體組裝時，上下節(jié)柱直線度的控制，以防“勾頭”現(xiàn)象；柱底著力點的刨平頂緊；牛腿平面到柱底著力點之間不能出現(xiàn)正公差。3)為確保關(guān)鍵點，采取的工藝措施控制制作平臺水平度上下節(jié)柱的同線度的控制同線度的概念是：上下節(jié)柱是否平行于同一直線。若不同線，會出現(xiàn)“勾頭”現(xiàn)象，

19、造成不可校正的偏差?？刂拼胧簩⑸瞎?jié)柱端到牛腿邊緣的設(shè)計尺寸算出，通過控制裝配尺寸與設(shè)計尺寸的誤差，來控制上、下節(jié)柱的同線度。上節(jié)柱底著力點的刨平頂緊牛腿平面到刨平頂緊面之間不能出現(xiàn)正公差。原因：如果出現(xiàn)負(fù)公差，可以通過底部加墊板的方式調(diào)節(jié)牛腿標(biāo)高。若出現(xiàn)正公差，則沒有調(diào)節(jié)的余地，會對吊車梁的水平度造成危害。上節(jié)柱為H型鋼，H型鋼之間存在拼接焊縫，在拼接焊中，一定要保證焊透。在上節(jié)柱H型鋼的焊接時應(yīng)注意：按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)制作檢查。開坡口的地方除與柱連接的地方不需焊透以外，其它地方按圖紙要求進(jìn)行焊接。(2) H型吊車梁的制作 1)制作流程2) H型吊車梁組合焊接A. H型制作a.腹

20、板下料采用數(shù)控。b.翼緣用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。c.組對采用H型組對機(jī)。d.門型焊焊接，先焊下翼緣。B. 基準(zhǔn)線落樣a.經(jīng)校正機(jī)校正后放置在模臺上。b.依上緣為基準(zhǔn)，用CNC按圖紙尺寸鉆孔。c.依1/2全高為中間值，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。C. 工作參考線落樣a.依中心線為基準(zhǔn)，以定規(guī)畫出小構(gòu)件的位置。b.以鋼尺畫出小構(gòu)件位置的工作線。D. 附件組合a.以H方式置于模臺上。b.以放樣的種類放置加勁板。c.組合各封頭板及加勁板。E. H吊車梁焊接a.依圖確認(rèn)焊接位置及開槽接合尺寸。b.依圖規(guī)定焊接施工c.焊接自檢，確保施工質(zhì)量。d.預(yù)防變形的加固件拆除并磨平。F.吊車梁尺寸的確認(rèn)a.將吊

21、車梁放于平臺上，用粉線檢查起拱度，超差的火焰校正。b.吊車梁對角線檢查，防止出現(xiàn)平行四邊形。c.封頭板最終按需切H型鋼組裝焊接。(3) 柱間支撐的制作 1)工藝流程下料組裝焊接鉆孔檢查除銹涂裝編號驗收出廠。 2)焊接要素所有的拼接焊縫按圖紙中焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查和探傷。坡口及焊縫附近（埋弧焊40mm內(nèi)，手工焊、CO2氣體保護(hù)焊20mm內(nèi)）應(yīng)清除干凈，作到無油污。拼板對接焊及埋弧焊要裝引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口形式需與被焊件相同。焊接方法：手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，同一位置只能用一種焊接方法。焊接順序為：焊前應(yīng)墊平。由中間往兩邊對稱施焊，先焊勁板與腹板的平角焊縫，后焊勁板與腹板的立角焊縫，焊完一側(cè)后

22、，再焊另一側(cè)，盡量采用平焊位置。對接焊及其它熔焊均應(yīng)焊透，反面需刨清根，角焊縫的焊角尺寸一定要達(dá)到圖紙設(shè)計要求。焊接規(guī)范要調(diào)好，相同焊縫的規(guī)范要一致，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時清除，定位焊要牢固。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范。三、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝3.1焊前準(zhǔn)備：(1) 坡口焊前清理： 施焊前，要將坡口及坡口兩側(cè)50100范圍內(nèi)的油污、水分、浮銹及鋼板表面裂紋等影響焊縫質(zhì)量的雜物及缺陷清除干凈，采用砂輪機(jī)將坡口處的火焰切割滲碳層、切割缺棱打磨掉。(2) 焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型號規(guī)格手工電弧焊（SAW）E43033.2、4、5CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）H08Mn2SiA1.2埋弧自動焊（SAW）H1

23、0Mn2+SJ101H08MnA+HJ4314、5鎢極氬弧焊（TIG）TIG-J502.5a 焊材的管理：*焊前焊條須烘焙，隨烘隨用，焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。焊接時須用短弧操作以窄焊道為宜。用直流電源時，焊條接正極。*氬氣及二氧化碳?xì)怏w：純度控制在99.99%方可用于氬弧焊施焊工作。二氧化碳?xì)怏w在施焊前，氣瓶進(jìn)行倒置24h以確保氣體純度，以保證焊接質(zhì)量。b 焊接規(guī)范鎢極許用電流范圍 鈰鎢極直徑(mm)電流（）電源2.5直流正接法(工件接正極)I=90120U=1215V注：氬氣流量控制在712升分，噴嘴直徑選用14毫米，噴嘴與焊接件距離控制在10毫米，鎢棒伸出長度毫米，噴嘴盡

24、量與焊件保持垂直（如果保持垂直較困難，噴嘴與工件的夾角控制在（7080）。c施焊前設(shè)備要求：所有焊接設(shè)備都應(yīng)保持干凈且處于良好的工作狀態(tài)。*焊接機(jī)器應(yīng)保持在良好的工作狀態(tài)中。*焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，防止任何未預(yù)料的引弧或短路。*焊接把手應(yīng)與焊條正確接觸。*接地夾具應(yīng)與工件接觸良好且緊固，確保持續(xù)的導(dǎo)電。*焊接設(shè)備上的各類量表（電流表、電壓表、氬氣流量表）都要通過計量鑒定合格。d焊接環(huán)境要求： 潮濕表面上不允許焊接，當(dāng)母材表面溫度低于0時，母材應(yīng)預(yù)熱到10，并且在焊接期間保持這個溫度。焊接應(yīng)有防止雨水、雪和大風(fēng)的屏蔽。3.2焊接施工質(zhì)保控制點：各類坡口的檢驗：坡口角度、鈍邊尺寸、坡口間隙的精度。*

25、施焊焊材的檢驗：質(zhì)保書完備、焊劑和焊條的烘烤記錄、焊絲銹蝕情況、二氧化碳?xì)怏w和氬氣的純度。*施焊人員的資格：焊工合格證及有效期。*焊縫外觀檢查：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫、箱形截面的角接焊縫要符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）一級焊縫要求。 *焊縫內(nèi)部檢查：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫、箱形截面的角接焊縫要按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345-89 B類級進(jìn)行100%的UT探傷，或按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87進(jìn)行100%的UT探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)二級3.3焊縫檢驗：(1) 外觀檢驗：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫箱形截

26、面的角接焊縫，加勁板、支撐桿件與節(jié)點板的連接的貼角焊縫，其外觀缺陷要符合GB50205-2001一級焊縫的有關(guān)要求。(2) 內(nèi)部檢驗：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫箱形截面的角接焊縫，焊接完成后要進(jìn)行100%的UT或RT探傷，UT合格標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-89B類，RT合格標(biāo)準(zhǔn)為GB3323-87 二級合格。各類支撐桿、腹桿、水平桿貼角焊縫采用MT進(jìn)行焊縫表面裂紋的檢驗。3.4焊前預(yù)熱要求：（1）預(yù)熱方法：電隅加熱器或火焰加熱方式進(jìn)行。（2）板厚大于30mm的焊縫，焊接前對焊接區(qū)加熱到大于等于100120，方可進(jìn)行正式焊接。3.5各類坡口加工及焊接設(shè)備選用：項 目設(shè) 備 名 稱備 注鋼板坡口

27、制備火焰切割機(jī)砂輪機(jī)打磨滲碳層及切割缺棱刨邊機(jī)清除各類油污、水汽等雜質(zhì)鋼管坡口制備馬鞍型鋼管切割機(jī)砂輪機(jī)局部修整焊條烘烤及保溫設(shè)備焊條烘箱自動控溫電烘箱焊條保溫筒SMAWZX7-400SS直流反接SAWMZ-1000直流反接GMAWTNG-500直流反接TIGNSA-500-1高頻脈沖，直流正接四、鋼結(jié)構(gòu)制作除銹工藝4.1 結(jié)構(gòu)廠設(shè)置了大型立式拋丸機(jī)，可進(jìn)行原材料及成品半成品的除銹工藝，本工程的鋼構(gòu)件一律采用立式拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，除銹等級Sa2.5級。除銹后一天內(nèi)涂刷防銹漆。4.2 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3，拋丸除銹工作應(yīng)停止，更不能涂漆。4.3 涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新拋丸

28、除銹。五、鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝工藝5.1涂裝要點 涂裝是金屬防護(hù)的最重要的工序,其要點是:(1) 徹底清除原材料的銹漬、軋制氧化鐵皮，金屬表面在經(jīng)拋丸機(jī)拋丸處理后，其粗糙度完全能達(dá)到Sa2.5級的水平。(2) 油漆質(zhì)量管理，根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料不僅要有出廠質(zhì)量證明書，而且我們進(jìn)貨油漆均對油漆的化學(xué)成分及物理性能按批進(jìn)行取樣檢驗，合格后方準(zhǔn)用于工程上，否則一律不準(zhǔn)發(fā)放使用。(3) 本工程鋼構(gòu)件油漆采用兩道紅丹防銹底漆和面漆兩道醇酸磁漆。(4) 涂裝施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗收規(guī)程（BZQ（TJ）0011-94）。(5) 油漆涂裝采用噴涂，干膜總厚度達(dá)到設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)件的噴砂除銹、

29、涂裝必須有詳細(xì)的記錄，環(huán)境溫度在5-35，濕度80%以下方可進(jìn)行油漆工作。(6) 涂裝時應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌、高強(qiáng)螺栓部位應(yīng)用紙隔離，以免遭油漆污染。(7) 涂裝工藝必須在廠房內(nèi)進(jìn)行。5.2工廠不油漆部位(1) 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各50mm100mm范圍；(2) 以及摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面；(3) 預(yù)定實施工地超聲波檢查部分；(4) 構(gòu)件與混凝土接觸面。5.3補(bǔ)漆作業(yè)(1) 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再行補(bǔ)漆。(2) 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。(3) 油漆涂裝后，如發(fā)

30、現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補(bǔ)漆。5.4驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測值填寫膜厚記錄表送業(yè)主檢查單位審核。六、鋼結(jié)構(gòu)包裝與運輸6.1成品包裝標(biāo)記 經(jīng)過檢查并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表簽字確認(rèn)后的鋼結(jié)構(gòu)制成品，應(yīng)按投標(biāo)資料上的要求進(jìn)行包裝和標(biāo)記。6.1.1對于制作好的成品，應(yīng)用油漆明顯標(biāo)注構(gòu)件號（包括圖號），方法是噴刷數(shù)字或符號。6.1.2還應(yīng)標(biāo)注向、列等標(biāo)識方便安裝時的方向辨別，對于柱間支撐應(yīng)標(biāo)注向上的方向.6.

31、1.3對于吊運截面大于400mm，或單件重量大于5t，單件長度大于6m的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注中心位置；6.1.4對于標(biāo)記的構(gòu)件還應(yīng)用標(biāo)簽（標(biāo)牌）方法注明構(gòu)件的有關(guān)內(nèi)容。如工程名稱、合同號、嘜頭號、構(gòu)件編號、箱號、外廓尺寸、凈重、毛重、始發(fā)地點、到達(dá)港口、收貨單位、制造廠商及發(fā)運日期等，在箱裝構(gòu)件上還應(yīng)附有隨箱清單。6.1.5包裝方法按構(gòu)件成型狀態(tài)、外形尺寸及分類考慮，其包裝應(yīng)注意以下幾點：木箱箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及承受木箱總重的枕木。枕木兩端要切成斜面、重量一般不超過3t。鋼架箱外面四周應(yīng)焊有吊耳，重量一般不超過5t。捆扎貨物下部必須有鋼制墊條，吊裝重量一般不應(yīng)超過10t，對于鋼管及管架不

32、應(yīng)超過3t。隨箱標(biāo)牌應(yīng)系在構(gòu)件上，沒捆上應(yīng)自在兩端處分別掛上標(biāo)牌并應(yīng)塑料紙包裹。與鋼梁連接的節(jié)點板應(yīng)用臨時螺栓擰在構(gòu)件螺孔上。捆扎構(gòu)件在運輸時必須注意采取防止變形和油漆損傷的保護(hù)措施（如橡膠皮條）。包裝最大尺寸和重量不應(yīng)超過3.2 wm16Lm2.8Hm20t同一圖號或同一部位的構(gòu)件盡可能包裝在同一箱號。6.2、發(fā)運6.2.1發(fā)運前必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽字確認(rèn)。6.2.2發(fā)運出廠時，應(yīng)隨同附帶下列有效資料交施工單位驗收。構(gòu)件制成品出廠質(zhì)量證明書（合格證）；供應(yīng)商提供的經(jīng)驗報告和檢查報告書；予裝記錄設(shè)計修改部分施工圖及修改文件書；發(fā)運構(gòu)件的清單（按運輸批量列出）高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)的實測資料以及

33、供現(xiàn)場復(fù)檢用的備用的試驗材料。第七章 廠房結(jié)構(gòu)安裝方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)形式（1）柱子系統(tǒng)：主廠房柱子系統(tǒng)均采用上柱與屋面梁、柱腳與基礎(chǔ)剛接的單層單跨或多跨剛接框架體系。柱子：全部為變階鋼柱，上階柱為實腹焊接I型鋼，下柱采用格構(gòu)式柱。柱腳采用分離式柱腳，與基礎(chǔ)采用地腳螺栓連接。柱間支撐：廠房上下柱間采用“”型、“K”型和門型三種形式柱間支撐。（2）吊車梁系統(tǒng)：吊車梁：全部采用焊接工字型截面吊車梁，梁與柱簡支連接。制動結(jié)構(gòu)：在需要設(shè)置安全走道或檢修平臺處，制動結(jié)構(gòu)為制動板。（3）屋面系統(tǒng)：托梁：采用焊接工字型截面，與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接。屋面梁：全部為焊接工字型屋面梁，與廠房柱采用鉸接接頭，在廠

34、房橫向形成剛接框架體系。屋蓋支撐系統(tǒng)：廠房的每一個溫度區(qū)段設(shè)置獨立完整的支撐體系，屋蓋的橫向水平支撐及縱向水平支撐布置在屋面梁的上翼緣，組成封閉的支撐框架。檁條：輕型H型鋼檁條。（4） 墻架系統(tǒng)墻架檁條：采用冷彎薄壁型鋼，檁條與墻架柱用螺栓連接。1.2施工特點和難點（1）工程前期準(zhǔn)備時間短。根據(jù)招標(biāo)文件，從廠房鋼結(jié)構(gòu)制造加工到廠房鋼構(gòu)安裝，工程前期準(zhǔn)備時間很短，有可能形成：備料加工和現(xiàn)場施工同時進(jìn)行、相互搭接。這就要求我們，積極與設(shè)計相結(jié)合，提前備料，并準(zhǔn)備好（配合設(shè)計院）早日完成詳圖設(shè)計所需的技術(shù)人員和設(shè)備，給構(gòu)件加工和施工準(zhǔn)備贏得寶貴的時間。（2）施工工期緊湊。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝后，屋面墻面安

35、裝及廠房照明等下道工序急需上場，因此，施工工期將很緊湊。（3）施工大臨設(shè)施布置有限。由于施工場地受工程限制，施工大臨布置有限，這就要求，構(gòu)件必須按照施工順序和流程計劃進(jìn)場，現(xiàn)場至多存儲三、四天的吊裝構(gòu)件，并且大型構(gòu)件直接運到吊裝位置，小型構(gòu)件盡可能運輸?shù)降鯔C(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，以減少二次倒運。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃及部署2.1施工總方案根據(jù)生產(chǎn)工藝和工程特點確定施工總體思路如下：（1）認(rèn)真做好備料加工工作，中標(biāo)后及時與設(shè)計結(jié)合，提前提出備料清單，并結(jié)合庫存，按照施工進(jìn)度保證材料、構(gòu)件計劃進(jìn)場。（2）結(jié)合工程特點，采用閉口式施工跨內(nèi)吊裝。（3）鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)系統(tǒng)安裝組織流水作業(yè)，每完成幾跨鋼結(jié)構(gòu)框架安裝后，及

36、時安裝圍護(hù)系統(tǒng)。2.2安裝順序見附圖。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝主吊機(jī)的選擇根據(jù)工程特點和施工部署，選擇1臺300t履帶吊作為主軋跨的主吊機(jī)，選擇1臺50履帶吊作為其他幾跨的吊機(jī)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置幾臺汽車吊負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸車、倒運和配合吊裝進(jìn)行屋架的組拼裝。四、廠房結(jié)構(gòu)吊裝工藝主要構(gòu)件吊裝前做好各項準(zhǔn)備工作，包括構(gòu)件的運輸、堆放、就位、拼裝加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機(jī)具、安全設(shè)施的準(zhǔn)備等。4.1鋼柱的吊裝（1）準(zhǔn)備： 基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。 對基礎(chǔ)和地腳螺栓進(jìn)行驗收：基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，有合格的交接資料地腳螺栓的幾何尺寸（標(biāo)高、中心距）檢查并

37、在允許偏差內(nèi) 基礎(chǔ)打毛。 座漿墊板。 鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。 鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架。（2）鋼柱的綁扎或吊點的設(shè)置根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設(shè)在柱的肩梁處，吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。（3）鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)法就位為主，就位后用纜風(fēng)繩臨時固定。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉，就位后進(jìn)行初校。（4）鋼柱找正標(biāo)高找正：鋼柱安裝前，根據(jù)鋼柱肩梁到柱底板的實際長度，通過墊板配設(shè)或混凝土座漿找平進(jìn)行。平面位置的校正：通過千斤頂而調(diào)整。垂直度的校正：可以通過纜風(fēng)繩校正法等找正。立柱吊裝后，即可進(jìn)行柱間支撐、屋架梁、吊車梁等其它

38、構(gòu)件的安裝。找正后及時進(jìn)行高強(qiáng)螺栓替換，高強(qiáng)螺栓鎖緊并成穩(wěn)定框架后并進(jìn)行二次灌漿。高強(qiáng)螺栓替換鎖緊前確認(rèn)鋼柱的標(biāo)高、垂直度無誤。4.2吊車梁安裝（1）吊車梁的安裝吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對照設(shè)計圖進(jìn)行檢查，安裝后及時安裝臨時欄桿。吊車梁吊裝時利用4點吊裝，各吊點設(shè)吊裝專用設(shè)施。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。（2）吊車梁的找正：吊車梁的平面位置校正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側(cè)標(biāo)出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比較的方法找正；也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁，再根據(jù)校正好的吊車梁中心線

39、拉上鋼絲通線，逐根撥正。吊車梁的垂直度找正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板調(diào)整。吊車梁校正后應(yīng)立即進(jìn)行最終固定。（3）B線2325柱間，長度為45m，重約250t的特大型吊車梁，擬使用300t履帶吊和150t履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊。（見附圖）4.3屋蓋系統(tǒng)安裝（1）屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。（2）大跨度屋面梁需進(jìn)行現(xiàn)場拼裝和加固工作時，用鐵凳搭設(shè)拼裝平臺，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼裝連接固定完畢的屋面梁應(yīng)按規(guī)定要求擺放。（3）屋面梁安裝

40、時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況，屋面梁吊裝采用4點吊裝。（4）天窗的吊裝采用地面組裝的組合吊裝法安裝，視吊機(jī)的起吊能力，盡可能將天窗檁條與天窗組合后吊裝，以盡量減少高空作業(yè)量。天窗吊裝前必須是空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，吊裝前應(yīng)換算，必要時加固后再吊裝。（5）檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。4.6墻架系統(tǒng)安裝墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行，也可隨屋蓋系統(tǒng)一起采用綜合安裝法，一個節(jié)間一個節(jié)間的進(jìn)行。墻架檁條的支托應(yīng)在鋼柱出廠

41、前安裝完畢。薄壁冷彎型鋼檁條在安裝時應(yīng)注意防止構(gòu)件過大變形。4.7 鋼圍護(hù)系統(tǒng)安裝方案4.7.1屋面系統(tǒng)安裝方案(一)、屋面系統(tǒng)施工工序施工工序為：進(jìn)場準(zhǔn)備卸貨散料屋面主檁條安裝屋面內(nèi)層板安裝屋面輔檁條安裝屋面保溫棉安裝屋面外層板安裝屋面收邊(二）、屋面系統(tǒng)主要安裝工藝1、屋面保溫棉及外層板安裝1.1 確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2 屋面板運輸就位后，對當(dāng)天不能安裝完畢的部分，應(yīng)用繩索固定牢。1.3 確認(rèn)屋面保溫棉的相應(yīng)規(guī)格后，采用有效方式將其運輸至屋面，防止被掛破。1.4 保溫棉的縱向搭接應(yīng)在檁條上，橫向搭接時將保溫棉分兩道用訂書訂固定，（第二道翻磚180度）1.5

42、根據(jù)排版圖, 由西至東或由北向南，先在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板, 然后逐張向前鋪設(shè)安裝。第一列屋面板起頭處的固定扣件應(yīng)注意正反向. 第一列屋面板必須與沿口基線互為垂直,需按屋面板的規(guī)格定出控制線。1.6 屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板。防止接觸面不平而滲水，橡膠墊圈不能損壞。1.7 自攻釘如發(fā)生空釘, 都應(yīng)隨時用密封膠補(bǔ)掉。1.8 屋面板與板搭接處，下部主肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠，其表面應(yīng)清潔平滑，并確保粘合完全、玩好。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)。1.9 所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。1.10 所有鋪設(shè)密封膠的

43、位置不得有遺漏。1.11 在屋面板上行走, 必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏高楞。1.12 每天必須清除自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。1.13 屋面板安裝完成后進(jìn)行鎖邊，鎖邊時應(yīng)用手工工具不斷在電動鎖邊機(jī)前端對板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。2、屋面內(nèi)層板安裝 屋面內(nèi)層板因在檁條下施工，施工難度比較大，高度比較高，為確保安裝進(jìn)度及安全，須根據(jù)現(xiàn)場情況采用桁車梁上搭設(shè)腳手架移動平臺或搭設(shè)滿堂腳手架，施工人工站立在腳手架上自下而上施工屋面內(nèi)襯板。4.7.2、墻面系統(tǒng)安裝(一)、墻面系統(tǒng)施工工序施工工序為：進(jìn)場準(zhǔn)備卸貨散料墻面檁條安裝墻面內(nèi)層板安裝墻面保溫棉安裝墻面外層板安裝墻面收邊(二）、墻面系

44、統(tǒng)主要安裝工藝1、墻面檁條的安裝1.1 墻面檁條安裝時，必須使用生命線，生命線可用較粗的尼龍繩代替鋼絲繩。1.2 2M以上作業(yè)時必須佩帶安全帶，安全帶生根處要安全可靠。1.3 拉檁條時的鐵溝必須用直徑12MM圓鋼制作，鐵溝與繩子必須連接可靠，在使用之前一定要做試?yán)瓩z查。1.4必須做到落手清，即必須擰緊已安裝節(jié)點上的所有螺栓，在梁上、檁條上嚴(yán)禁放置各種螺栓和其他工具,以防止下落傷人。1.5準(zhǔn)備好必要的設(shè)備與工具，包括用沖擊鉆開孔以及用手剪刀、砂輪切割機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場切割，以保證工程可以安全進(jìn)行。1.6 根據(jù)施工圖紙，把相應(yīng)的材料搬到合適的位置。1.7 專業(yè)班組開始進(jìn)行安裝。1.8 相對標(biāo)高10米以

45、下的墻檁通過移動鋁合金腳手架或剪刀式升降平臺施工，10米以上通過吊籃施工。2、內(nèi)墻板的安裝2.1 相對標(biāo)高在10m以下使用10米剪叉式升降機(jī)，鋁合金移動式腳手架輔助施工，10米以上通過吊籃施工。2.2 腳手架要豎直，內(nèi)外兩側(cè)必須搭設(shè)斜拉桿，斜拉桿必須用整根鋼管，需要接長者必須搭接，搭接長度不小于50CM。移動式腳手架在移動時配以導(dǎo)軌以保證可以平穩(wěn)安全地進(jìn)行滑動，從而提高施工的速度，保證施工可以安全地進(jìn)行。2.3 腳手架上部靠墻一端用繩子與鋼架綁接，不靠墻面一端設(shè)斜撐桿，數(shù)量不得少于兩根，斜撐桿與腳手架上部鋼管各開一個對穿孔，用8#鐵絲連接。2.4 腳手架搭設(shè)完工后，由工地專職安全員檢查驗收，并

46、填寫驗收單。2.5 腳手架移動時，管理人員或班組長在場指揮，腳手架上嚴(yán)禁站人，并防止外翻。2.6 移動式腳手架、吊籃以及10米剪叉式升降機(jī)安裝內(nèi)墻板見后面的附圖。2.7 確認(rèn)土建單位已完成墻板安裝部位的矮墻的砌筑，并在沿軸線兩邊有4.5米空間作為墻板安裝施工場地。2.8 在矮墻表面標(biāo)示出地角鐵的安裝標(biāo)高，并通過拉基準(zhǔn)線正確安裝地角鐵。2.9 根據(jù)墻板排版圖和墻面檁條間距在墻板上預(yù)先打孔。2.10 用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高,并確保base trim 安裝水平。2.11 安裝完成第一塊墻板，用經(jīng)緯儀校核其垂直度。2.12 墻板用自攻釘固定時，注意按照先快速穿入，等自攻釘快到底時，緩慢用力的方法

47、進(jìn)行。2.13 所有自攻釘都應(yīng)與墻板垂直,不得傾斜。2.14 墻面出現(xiàn)空釘時，用密封膠及相應(yīng)顏色的油漆修補(bǔ)。2.15 墻面板的橫向、縱向搭接應(yīng)自然、平滑、密封性好。2.16 墻面轉(zhuǎn)角安裝時，用經(jīng)緯儀控制其垂直度，防止扭曲。3、保溫棉的安裝3.1 所有施工人員必須用梯子上人，根據(jù)現(xiàn)場情況考慮梯子種類。3.2 為了保證保溫棉不被損壞，必須放在一個合適的位置，以便于施工，同時防水防潮。4、外墻板的安裝4.1 在10m以下使用10米剪叉式升降機(jī)1臺，鋁合金移動式腳手架輔助施工，10米以上通過吊籃施工。移動式腳手架在移動時均配以Z形檁條，以保證可以平穩(wěn)地進(jìn)行，從而提高施工速度，保證安全。4.2 墻板安裝

48、采用升降機(jī)以及移動式腳手架組合。推動時為保證其穩(wěn)定性和現(xiàn)場施工人員的安全，要求土建單位墊平墻板安裝施工場地。4.3 搬運板或其他薄金屬片時必須戴好手套，板鉆孔時，使用砂輪片，使用砂輪機(jī)，切割時必須戴好防護(hù)眼鏡。4.4 吊板時，兩吊點應(yīng)在重心的三分之一處，下部必須使用墊板，保證吊裝帶不被割破割斷。4.5 安裝墻面板的作業(yè)人員身體重心應(yīng)傾向已安裝好的墻面板一側(cè)，不要踏出邊緣，防止高空墜落。4.6 其它安裝墻面板工藝與內(nèi)墻板安裝相同。五、鋼結(jié)構(gòu)工程測量作業(yè)5.1工程測量的內(nèi)容現(xiàn)場工程測量包括兩部分：土建工序交接的基礎(chǔ)點的復(fù)測和鋼柱安裝后的垂直度控制，另外根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行沉降觀測。5.2基礎(chǔ)復(fù)測根據(jù)工

49、程指定的基準(zhǔn)點，檢查土建單位提交給的基礎(chǔ)測量資料，柱網(wǎng)矩形的精確度即柱基中心的行列距和基礎(chǔ)標(biāo)高，并依距標(biāo)高點找正杯底標(biāo)高。5.3柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對H型鋼柱進(jìn)行測量復(fù)核、控制。（1）在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置（2）先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。（3）實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取

50、該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。（4）柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高10米時，為10毫米，當(dāng)柱高超過10米時，則為柱高的l/1000，但不得大于20毫米。(可根據(jù)設(shè)計要求達(dá)到更高的精度)（5）在對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位,作好十字線,標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時對位。（6）柱子垂直復(fù)測的注意事項：用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗和校正。因為在垂直控制時，往往只用盤左或盤右，故儀器誤差對測量結(jié)果影響較大。柱子垂直校正時，還注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。5.4沉降觀察測量為真實反映建筑物在施工期間沉降的實際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損

51、壞和影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，從而保證柱子、各層平臺的標(biāo)高和平整度符合設(shè)計要求，根據(jù)本工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。（1）依據(jù)：工程測量規(guī)范GB50026之相關(guān)規(guī)定。（2）在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準(zhǔn)點。（3）根據(jù)設(shè)計單位對基礎(chǔ)沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測點的布置。應(yīng)在建筑物各軸線的柱子上設(shè)沉降觀測點，并應(yīng)便于觀測。（4）每次沉降觀測時，宜符合以下要求：采用相同的路線和觀測方法（采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固定的置鏡點與立尺點。儀器至標(biāo)尺的距離，最長不超過40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累積差不得大于1m，基輔差不得超

52、過0.25m。在基本相同的條件和環(huán)境下工作。安排固定的觀測人員。使用同一儀器和設(shè)備。（5）沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行，以后定期進(jìn)行觀測，一般在30天左右。（6）在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。（7）沉降觀測資料的整理和保存：根據(jù)水準(zhǔn)點測量得出各測點的高程、每次沉降量和累計沉降量，并填寫好沉降觀測成果表。繪制建筑物沉降觀測點平面位置布置圖。5.5測量精度主要保證措施（1）儀器定期進(jìn)行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。（2）保證人員持證上崗。

53、（3）各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，確?？刂泣c的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。5.6工程測量所需質(zhì)量記錄測量控制點成果表水平角觀測記錄手簿水準(zhǔn)測量觀測手簿工程測量定位記錄中線測設(shè)成果定位、中線測設(shè)檢查成果表定位、中線測設(shè)檢查成果表沉降觀測成果六、高強(qiáng)螺栓施工工藝6.1綜述（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。（2）在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無彎曲。（3）高強(qiáng)螺栓的長度為：螺桿長度母材厚度連接板厚度增長值，增長值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。（4）高強(qiáng)螺栓安裝時，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯孔在25mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過規(guī)范要求的2mm時換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯孔大于5mm以