1、 葡萄酒廠生產車間設計組長：溫佳欣組員：王紅艷，黃錫科，李樂華，騰招財葡萄酒廠工藝設計基本內容設計的基本內容廠址選擇產品設計設計圖產品方案的確定產品工藝流程 物料衡算生產設備選型產品設計設計圖設備工藝流程圖 生產車間設備布置圖一、廠址選擇1.符合2.原料3.衛(wèi)生環(huán)境4.工程地質、地形和水文條件5.勞動力來源6.交通運輸國家方針政策、行業(yè)布局，地方規(guī)劃等；廠址要靠近原料基地，原料的數量和質量要滿足建廠要求。廠區(qū)不得有有害氣體、粉塵和其他擴散性污染源。不受其他煙塵及污染源影響地下避免流沙、斷層、溶洞，要高于最高洪水位；地勢宜平坦或略帶傾斜，排水要暢廠址應靠近城鎮(zhèn)或居民集中點方便的交通運輸條件二、產

2、品設計產品方案產品方案1主要依據212原料狀況。即葡萄原料的品種、數量、質量及供應狀況市場需求主要原則根據現有投資的可能性，盡可能提高葡萄加工的轉化能力，提高經濟效益根據國內外市場預測和產品銷價，選擇產銷對路、經濟效益高的產品方案三、產品設計葡萄酒年產量為10萬噸。（以紅、白葡萄酒為主）產品方案的確定123產品規(guī)格：750ml玻璃瓶裝2年生產天數為275天。旺季（7.8.9月）:75天;淡季:200天;余下90天(包括2月份)為節(jié)假日和設備檢修日。 3產品合格率按92.6，則實際年產量為：100000/0.92=107991 t，實際年產量108000t4平均日產量平均日產量=108000/2

3、75=392.7 t/天 日產瓶數日產瓶數=392700/0.75=523600瓶/天5三、產品工藝流程主要原則盡量采取理想工藝，將優(yōu)良原料的優(yōu)良特點最大限度地體現在葡萄酒產品中盡量采用復合式生產線，以提高設備利用率，節(jié)約設備投資；并使生產作業(yè)線最徑直 和捷短，減少運輸，節(jié)約能源；縮小占地面積，節(jié)約廠房投資對產品的更新和發(fā)展要求應具有較強的適應性123三、產品工藝流程1.紅葡萄酒工藝流程三、產品工藝流程2.白葡萄酒工藝流程白葡萄酒工藝流程壓榨取汁壓榨取汁澄清澄清糖糖so2倒桶倒桶破碎破碎發(fā)酵發(fā)酵過濾過濾冷處理冷處理調配調配過濾過濾裝箱裝箱白白葡葡萄萄四、物料衡算班次計算：班次計算：一年總班次一

4、年總班次= 旺季旺季+淡季淡季=3*75+2*200=625班次 班產量班產量= 年產量年產量/一年總班次一年總班次=108000/625=172.8t 班產瓶數班產瓶數=172800/0.75=230400瓶/班 則旺季日產量=172.8*3=518.4 t/天 淡季日產量=172.8*2=345.6 t/天四、物料衡算1.物料計算基準：班產量172.8噸四、物料衡算2.蔗糖：葡萄的含糖量為15，現釀制含酒12度的葡萄酒。 每100毫升葡萄汁（1千克葡萄汁即1000毫升），利用葡萄皮上附有的野生酵母發(fā)酵釀酒，1克糖分可產生0.56度酒，或釀成1度酒需要蔗糖1.8克。 葡萄含糖量為15，出酒度

5、為 15 x 0.568.4， 加蔗糖數量（12-8.4）x1.86.48克 則加糖量：6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48% 總質量=172.8*6.48%=11.20t/班3.玻璃瓶：172.8噸/750毫升（克）=23萬瓶/班四、物料衡算 4. 物料平衡圖物料平衡圖葡萄葡萄258.5噸噸皮渣皮渣64.6噸噸葡萄汁葡萄汁193.9噸噸葡萄原酒葡萄原酒174.5噸噸成品葡萄酒成品葡萄酒172.8噸噸灌裝損耗灌裝損耗1.7噸噸蔗糖蔗糖11.2噸噸沉淀沉淀19.4噸噸四、物料衡算5.用水計算（發(fā)酵車間面積S、發(fā)酵罐數量N1、貯酒罐數量N2）地面沖洗耗水量計算

6、：據實測數據，1噸水大約可以沖洗地面40，若發(fā)酵期間生產車間地面平均每天沖洗兩次，則有W1=（S/40）*2噸/天；發(fā)酵罐清洗耗水量計算：清洗一臺容積為100噸的發(fā)酵罐耗水約為5噸，若每十天清洗一次，則有W2=5N1/10 噸/天；貯酒罐清洗耗水量計算:貯酒罐在發(fā)酵階段基本上只清洗一次，則有W3=N2/25 噸/天；除梗破碎劑清洗耗水量計算：清洗一臺除梗破碎機耗水量約為1噸，每天清洗2次，則有W4=1*2*2=4噸/天；四、物料衡算 氣囊壓榨機耗水量計算：清洗一臺氣囊壓榨機耗水約為2噸，每天清洗1次，則有W5=4噸/天； 其他原因耗水量：純水處理用水、貯酒車間地面清洗用水、控溫設備用水、生活用

7、水等耗水量W6； 總耗水量W=W1+W2+W3+W4+W5+W6噸/天五、生產車間設備選型 1.設備選擇的主要依據:車間工藝設備對生產的順利進行及設備的投資等都有著重要的影響。工藝設備選擇包括設備型號、生產能力及臺數的選擇。設備選擇的主要依據產品的品種及其產量生產工藝流程設備的投資狀況123五、生產車間設備選型 2.設備選擇主要原則: 在滿足產品品種、產量和生產工藝流程要求的前提下，盡量減少設備用量，以節(jié)約設備投資； 除某些關鍵設備(如氣囊壓榨機等)可考慮進口外，其余設備盡量采用國產； 根據投資的可能性，適當考慮產品的更新或變化對設備的要求。123五、生產車間設備選型3.主要設備的選擇主要設備

8、的選擇(1)原料接收設備的選擇原料接收設備的選擇: 原料接收主要包括葡萄的分選、給料、除梗、破碎及輸送，其主要設備是除梗破碎機。 除梗破碎機的用量要根據設備的生產能力及使用季節(jié)葡萄原料的進料能力而定 。國產設備的生產能力一般15-20th，小型企業(yè)選擇一臺即可；對于大型企業(yè)企業(yè)，可設置兩臺或多臺。五、生產車間工藝設備的選擇 (2)壓榨設備的選擇壓榨設備的選擇: 壓榨設備宜采用氣囊壓榨機或臥式雙壓板壓榨機，這些設備目前國內還尚無生產，有賴于進口。 壓榨機的數量要根據其生產能力和原料的進料能力而定，可按下式計算：n=eW 式中：n壓榨機的臺數；e進料能力，th；W壓榨機的生產能力，th。 氣囊壓榨

9、機和臥式雙壓板壓榨機可用于經過或不經過除梗破碎后的葡萄壓榨和發(fā)酵皮渣的壓榨，但對不同的原料狀況，生產能力不同，選擇時應予以考慮。五、生產車間設備選型五、生產車間設備選型 (3)發(fā)酵設備的選擇發(fā)酵設備的選擇 發(fā)酵設備的容積較大，結構簡單，國內可以制造。 發(fā)酵設備的總容量要根據年總發(fā)酵量及發(fā)酵周期數確定，可按下式計算：Q=G/N 式中：Q發(fā)酵設備的總容量，t；G年總發(fā)酵量(約為年產量的1.1倍)，t；N發(fā)酵周期數(N=發(fā)酵期總天數/發(fā)酵周期天數 例如，年產量為6000噸的葡萄酒廠，按4個發(fā)酵周期進行發(fā)酵，則發(fā)酵設備的總容量為Q=G/N=60001.1/4=1650(t) 五、生產車間設備選型(4)

10、貯藏設備的選擇貯藏設備的選擇葡萄酒在發(fā)酵結束后要經過一個較長時間的貯藏陳釀成熟過程，并考慮到銷售因素，貯藏設備的總容量應為年產量的兩倍左右。五、生產車間設備選型 (5)穩(wěn)定處理設備的選擇穩(wěn)定處理設備的選擇 穩(wěn)定處理設備主要包括絕熱罐和換熱器，均可采用國產設備。絕熱罐的總容量要和灌裝線的生產能力相匹配，可按下式計算Q=W*1333.3/ T1T2 式中：Q絕熱罐的總容量，t;W灌裝線的生產能力，瓶/h；T1灌裝線每天平均灌裝時間，h/天;T2穩(wěn)定處理周期，天； 1333.3每噸酒能裝1333.3瓶(750毫升/瓶)。 例如生產能力W=6000瓶/h的灌裝線，平均每天工作時間為T1=6h,穩(wěn)定處理

11、周期為T2=12天，則絕熱罐的總容量為： Q=W*1333.3*T1T2 =6000*1333.3612=324(t)五、生產車間設備選型五、生產車間工藝設備的選擇 (6)封裝設備的選擇封裝設備的選擇（見表（見表1） 封裝設備包括洗瓶機、灌裝機、打塞機、套帽機、貼標機等。這些設備互相匹配，并用輸送帶連接構成了灌裝線。 灌裝線的生產能力應與葡萄酒廠年產量相匹配，最低限度應保證將全年生產的酒灌裝完。灌裝線的生產能力也就是灌裝機的灌裝能力。五、生產車間工藝設備的選擇 (7)其他主要設備的選擇（見表1） 其他主要設備，如過濾設備、化驗分析設備等，國內基本可以滿足。對于某些大型企業(yè)或投資力量較強的企業(yè)，

12、可以根據需要，進口部分先進設備，以保證產品質量，并提高生產率。五、生產車間工藝設備的選擇表1 設備選型及臺數表五、設計圖 1.設備布置設備布置 生產車間設備布置得合理與否，對保證生產的順利進行和提高廠房及設備的利用率、節(jié)約建設投資、減少車間運輸、節(jié)約能源等都有著重大的影響。應該在充分熟悉工藝流程的基礎上，全面考慮、綜合分析、仔細推敲，提出一個最佳方案。 2.設備布置的原則設備布置的原則 1）在保證工藝流程的前提下，物料和操作人員的運輸距離盡可能短； 2）便于操作、便于維修。五、設計圖生產工藝及衛(wèi)生的要求生產工藝及衛(wèi)生的要求設備布置一定要滿足工藝流程順序，保證各生產工序間的連續(xù)性；要盡量采用復合

13、生產線，以適應多種產品工藝流程的需要；相同或同類設備盡可能布置在一起，這樣便于管理，便于互用；設備與設備之間要留有適當的操作及維修間距，不要過緊或過松，并要排列整齊； 車間要留有合適的運輸通道，不要大窄或太寬，保證某些流動設備(如酒泵及周轉容器等和操作人員能夠順利通行； 根據生產的需要及可能，給將來要增設的設備留有一定余地。 設備布置應便于清洗消毒，所有設備應盡量布置在地面以上，避免形成積水坑。五、設計圖 廠房建筑的要求廠房建筑的要求 在雙層廠房中，對于各種大型容器或運轉時會產生很大振動的設備，如空氣壓縮機、離心機、制冷機組等，應布置于底層，以減少樓面負荷和振動。如工藝要求或其他原因一定要布置在二層時(如壓榨機等)，應由土建設計人員在結構上采取相應的防震措施； 有劇烈振動的設備，其基礎不得與車間的墻及柱