1、天津鋼鐵集團有限公司中厚板工程主廠房屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構制作施工方案編制人：曲京云 2005年3月6日審核人： 2005年 月 日總工程師： 2005年 月 日項目經(jīng)理： 2005年 月 日二十冶修理廠天鋼中厚板項目部 一、 編制依據(jù)：1、 天鋼3500mm中厚板主廠房屋面系統(tǒng)施工圖紙。2、鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GB2005-2001）。3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）4、現(xiàn)場施工條件及我單位類似施工經(jīng)驗。二、 工程概況及特點：1、工程概況：本工程為天津鋼鐵集團有限公司中厚板工程主廠房屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構制作，由中冶京城技術有限公司設計，我單位制作。屋面系統(tǒng)包括屋架，托架，

2、檁條，天溝，支撐，系桿等構件。屋架跨度36米，托架最大跨度為28米。2、工程特點：主要構件以桁架形式為準，屋架上下弦均為T型鋼，托架上弦為H型鋼，下弦為T型鋼，屋面檁條為H型鋼和焊接H鋼。構件跨度大，不利于存放和運輸，構件質(zhì)量要求高、工期短。三本工程所用材料要求：1、屋架、托架等采用Q235B.F鋼制做， 2、手工焊時，Q235B.F鋼采用E4301、E4303型號焊條。性能應符合GB/T117-1995的規(guī)定，3自動焊時Q235B.F鋼采用 H08A型焊絲配合高錳高硅低氟型焊劑，焊絲及焊劑應符合GB/T5293-1999的規(guī)定。四、鋼結(jié)構制作施工方案：1、 鋼結(jié)構制作工藝流程：圖紙自審、會審

3、，材料驗收、復驗、入庫、發(fā)放，鋼材矯正、放樣、號料、切割，零部件裝配、檢查、焊接， 總裝配、檢查、焊接、變形矯正、鉆孔、 質(zhì)量檢查 、驗收合格、出廠。2 施工準備：（1） 對圖紙進行自審、會審，如有問題應立即與設計院聯(lián)系。根據(jù)工程特點并按要求編制組織技術交底。（2） 所使用的焊接材料和鋼材必須符合規(guī)范和圖紙設計要求，并應有材料質(zhì)量證明書，嚴禁使用不合格材料。（3） 根據(jù)屋架制作需要，施工中需搭設長38米、寬6米的鋼平臺一個，平臺簡圖如下： 為18mm厚的鋼板為高200mm的工字鋼（800*800mm）3 放樣、號料、加工、切割工序（1） 下料前應認真熟悉施工圖紙及各項要求，有疑問時及時與技術人

4、員聯(lián)系。（2） 號料時應預留加工余量：剪切：0.5-1.0mm；手工切割：4.0-5.0mm；半自動切割：2.0-3.0mm。（3） 焊接構件的零件號料時應預留焊接收縮量：接頭名稱收縮量備注鋼板對接1.5-2mm t=8-16mm2.5-3mm t=20-40mm無坡口對接預放收縮量比較小槽鋼對接1-1.5mm工字鋼對接1-1.5mm (4)對接接頭,十字接頭,T型接頭等對接和角接焊縫均應加設引弧板、熄弧板,其材質(zhì)、坡口形式應與焊件相同。焊后用氣割切除引弧板，并修磨平整。接頭形式見下表引弧板、熄弧板長度:手工焊時大于20mm,埋弧焊時大于50mm。 （5）按圖紙要求對鉆孔、刨平、開坡口、彎折、

5、頂緊的零件進行邊緣或端部加工。其允許偏差項 目允 許 偏 差零件寬度，長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注:t-構件厚度；l-構件長度。（6）對超過允許偏差的螺栓孔允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞。（7）切割工序：切割時應及時清除邊緣熔瘤和飛濺物等，對于切割缺陷應補焊后再打磨平整。（8）以上工序設質(zhì)量控制點，工序完成后按規(guī)范要求進行自檢，合格后方可進入下道工序。4組裝工序（1） 構件組對時點焊高度不宜超過設計高度的三分之二，點焊長度宜大于40

6、mm，不宜小于設計長度的10%，間距宜為500mm600 mm并保證點焊牢固可靠不變形。（2） 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。（3） 拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。（4） 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（5） 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。（6） 組裝前，零件、

7、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。（7） 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。（8） 構件的隱蔽部位應提前進行除銹、涂裝。（9） 桁架結(jié)構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。(10)拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明構件號和件數(shù)，以便查找。(11)桁架應按規(guī)范和圖紙要求起拱。(12)構件組對完畢待自檢、專檢合格后，請建設單位及監(jiān)理單位負責人驗收合格方可進入下道工序。5、焊接工序：（1） 焊工必須取得相應焊接條件的資格證書后

8、，方可上崗作業(yè)。（2） 施焊前應復查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，坡口要用磨光機打磨光滑，當不符合要求時應修整合格方可施焊。如果焊縫中存在表面夾渣、弧坑等,應清理后補焊。（3） 對開設坡口的焊件焊接時，坡口底層焊道宜采用3.2mm焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。（4） 要求焊透的對接焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。（5） 焊縫收縮近似值（每米收縮量）：對接焊縫0.15mm0.3 mm;連續(xù)角焊縫0.2mm0.4 mm;間斷角焊縫0mm0.1 mm.（6）引弧應在焊道處，不得擦傷母材。（7）焊接時的起落弧點距離焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。（8）多層焊宜連

9、續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。（9）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。（10）焊縫的返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。（11）雨雪天氣時不得露天施焊；在四級以上風力下焊接，應采取防風措施。（12）各種焊材必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。存放倉庫的庫溫應在1025，最低不應低于5，并且倉庫應通風良好、干燥，以防焊材受潮變質(zhì)。 （13）焊接完畢焊工應進行自檢，不合格的焊縫位應進行補焊和返修，補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過度。6、矯正工序：（1） 用H型翼緣矯正機進行焊接H型的翼緣變形矯正。（2）采用火焰進行成品矯正時，同一

10、部位加熱次數(shù)不利超過二次，矯正溫度不應在鋼材淬火溫度附近，并嚴禁水冷。7 成品檢驗：構件作完后，按施工圖及相關規(guī)范進行自檢，檢查合格后請監(jiān)理驗收，驗收合格后才可出廠。8 鋼結(jié)構成品堆放：成品驗收后，在裝運以前堆放在現(xiàn)場，露天堆放，部分小件一般可用捆扎方式放置于室內(nèi)。 成品堆放時注意以下幾點：（1） 堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。（2） 堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木，墊塊，使構件得以放平，放穩(wěn)，以防構件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。（3） 鋼結(jié)構產(chǎn)品不得置于地上，要墊高200mm以上。（4） 側(cè)向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（5） 大型構件的小零

11、件應放在構件的空間內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構件上。（6） 不同類型的鋼構件一般不堆放在一起。同一工程的構件應分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。9 屋架及其他桁架制作方案：（1） 地樣法。用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。（2） 拼裝應注意下述事項： A 無論是弦桿，還是腹桿，應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝。 B 支座，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。 C 放拼裝胎時放出收縮量，一般放至上限（ L<24m時放5mm，L>24m時放8mm ）。 D屋架按設計規(guī)范規(guī)定及圖紙要求應起拱，托架大于24米時

12、應起拱，起拱的大小為跨度的1/500。E 以桁架實樣為胎，將各零部件以點焊固定，組裝成片。（3） 對組裝成片的桁架進行檢查，經(jīng)自檢、專檢驗收合格后，進入焊接工序。（4） 因屋架跨度大，出廠運輸困難，根據(jù)實際情況，屋架從跨中左一米處斷開制作，便于運輸。（5） 若桿件長度不足可采用等強拼接接長，因料長有限，屋架跨度大，所以根據(jù)實際情況，屋架和托架的上下弦均需要進行拼接，拼接采用T型鋼（H型鋼）蓋板和腹板三面（四面）備板的形式，如圖所示。（6） 每榀屋架上下弦分別需要3道接口，每榀托架上弦和下弦分別需要2道接口。（7）焊完后進行構件質(zhì)量檢查并給螺栓孔定位。（8）屋架及托架的拼接盡量在節(jié)點處。（9）以

13、組對成片的桁架為胎，組對其他各片桁架 ，對組對好的兩片桁架進行組裝焊接。（10）采用四點吊裝（吊點應采取防護措施），選用4根 16mm直徑637+1鋼絲繩及16 t龍門吊配合桁架翻身，焊接，倒運。（11）構件經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理對構件進行驗收，確認合格后方準出廠。五、主要資源需用量計劃 1 勞動力配備表司機電工起重工鉚工氣焊電焊其他5353020205人 2 機械設備表名 稱數(shù)量（臺）規(guī)格名 稱數(shù)量（臺）規(guī)格龍門吊510噸16噸電焊機20BX3-500汽車吊120噸磨光機12180mm搖臂鉆1Z32K半自動切割機12CG1-30磁力鉆2JAC-AD120-23H型矯正機1CO2氣體保護焊機4埋

14、弧自動焊4六、 質(zhì)量保證措施 1 各工序間建立嚴格的自檢、專檢、報驗的驗收程序?qū)Ω鞴ば蜻M行嚴格控制。2 對構件質(zhì)量實行全員管理，過程質(zhì)量控制。七、安全文明施工 1 嚴格執(zhí)行文明施工的有關規(guī)定。 2 現(xiàn)場物料堆放整齊有致，道路暢通，營造一個清潔的施工環(huán)境。 3 在施工前要認真檢查吊車運轉(zhuǎn)情況和吊具的質(zhì)量，禁止吊車帶病作業(yè)。 4 特殊工種作業(yè)人員做到持證上崗，嚴禁代崗，替崗，不許帶病作業(yè)。組織所有施工員認真學習和執(zhí)行國家和部門的有關安全規(guī)章 、制度，各分項工程開工前，認真編制安全技術措施，并做好技術交底工作，施工班組每日班前要進行安全技術交底，使安全工作落實到班組和個人，組織施工人員熟悉施工方法。

15、 5 施工前要認真檢查施工場地，保證施工場地有足夠的地耐力，并保證場地平整。 6 施工現(xiàn)場的電焊機，電纜要做好定期檢查，雨、雪天不得進行室外焊接施工。八、鋼材及成品運輸1、由于施工現(xiàn)場電力不足和制作場地局限，我單位無法在現(xiàn)場搞制作，現(xiàn)把制作場地定在葛沽大修廠院內(nèi)，從現(xiàn)場到我單位制作場地，所有鋼材的運輸均由我單位承擔。2、由于構件長度長、重量大，吊裝和運輸均有一定困難。九、運輸方案1、鋼構件運輸時應根據(jù)鋼構件長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及捆扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形。2、運輸現(xiàn)場拼裝散件時，使用一般貨運車即可，散件運輸也要滿足在運輸過程中不產(chǎn)生的變形。3、對于成型大件的運輸，根據(jù)長度不同選用不同車型的運輸貨車，大構件的運輸則由專業(yè)化的大件運輸公司承擔。此類大型構件的運輸,應在加工制作以前就與運輸有關的各個方面取得聯(lián)系,并得到批準后方可運輸,另外還要查看運輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙。一般框架鋼結(jié)構的運輸用活絡拖斗車，實腹類構件用大平板車運輸，具體看車輛使用實際情況。4.公路運輸裝運的高度極限為4.5m， 構件長出車身不得超過2m?？紤]到鋼結(jié)構體積和外形實際情況，應向有關