1、質(zhì)量改善方法最常用的有1-1 PDCA手法1-2 品管七大手法 查檢表 柏拉圖 特性要因圖 控制圖 層別法 分布圖 直方圖.處置方案檢查實(shí)施APCD質(zhì)量第一方針PDCA的循環(huán)圖PDCA的內(nèi)容 PDCA循環(huán)是把質(zhì)量管理、消費(fèi)活動(dòng)、科研開(kāi)發(fā)以及人們?nèi)粘Ｉ?、工作和學(xué)習(xí)等等活動(dòng)，即把一切有目的有步驟的活動(dòng)比喻為一個(gè)“車(chē)輪，“車(chē)輪“的四條筋比喻為P-方案、D-實(shí)施、C-檢查、A-處置四個(gè)階段，人們的生活就象車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一樣。PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明先生首先提出來(lái)的，所以也稱(chēng)戴明循環(huán)或動(dòng)態(tài)循環(huán)。豐田汽車(chē)公司門(mén)前有兩張畫(huà)像，一張是豐田的開(kāi)創(chuàng)人豐田佐吉，另一張是戴明博士。. 周而復(fù)始PDCA循環(huán)的四個(gè)

2、過(guò)程不是運(yùn)轉(zhuǎn)一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)終了了，處理了一部分問(wèn)題，能夠還有問(wèn)題沒(méi)有解決，或者又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，再進(jìn)展下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類(lèi)推.PDCA的四個(gè)特點(diǎn).2.大環(huán)帶小環(huán) 類(lèi)似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)轉(zhuǎn)的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體;大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推進(jìn)大循環(huán).PDCA的四個(gè)特點(diǎn)大循環(huán)套小循環(huán).3.階梯式上升 PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)程度上的循環(huán)，不斷處理問(wèn)題的過(guò)程就是程度逐漸上升的過(guò)程;第一循環(huán)終了后，那么進(jìn)入下一個(gè)更高級(jí)的循環(huán)；循環(huán)往復(fù)，永不停止。戴明強(qiáng)調(diào)延續(xù)改良質(zhì)量，把產(chǎn)品和過(guò)程的改良看作一個(gè)永不停頓的、不斷

3、獲得小提高的過(guò)程。循環(huán)前進(jìn),階梯上升PDCA的四個(gè)特點(diǎn).PDCA的四個(gè)特點(diǎn)4.統(tǒng)計(jì)的工具 PDCA循環(huán)運(yùn)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處置方法。作為推開(kāi)任務(wù)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和處理問(wèn)題的有效工具。 典型的方式有如下幾種 “四個(gè)階段 八個(gè)步驟“ 七種工具.PDCA的四階段八步驟第一階段即方案(P)包括四個(gè)步驟1.找出存在問(wèn)題要找出存在問(wèn)題必需對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)展分析此時(shí)可以運(yùn)用因果圖陳列圖法直方圖法及關(guān)系圖法等任務(wù)。2.分析產(chǎn)生問(wèn)題的緣由對(duì)于找出質(zhì)量問(wèn)題要集思廣益開(kāi)諸葛亮?xí)⒂绊戀|(zhì)量問(wèn)題的各種要素尋覓出來(lái)并分清其主次普通可以運(yùn)用因果分析圖,系統(tǒng)圖來(lái)分析。.PDCA的四階段八步驟3.找出影響大的緣由即是從影響質(zhì)量的諸要素中找

4、出主要的要素來(lái)普通可采用陳列圖或相關(guān)圖矩陣圖等方法。4.制定措施方案這一步驟就是要訂出行動(dòng)方案來(lái)擬訂措施方案時(shí)要做到詳細(xì)明確普通要明確如下六個(gè)問(wèn)題a.為什么要制個(gè)方案?b.方案的目的是什么?c.方案措施落實(shí)的單位?d.方案措施完成的時(shí)間是何時(shí)?e.方案的執(zhí)行者是誰(shuí)?f.如何執(zhí)行實(shí)施方案?.PDCA的四階段八步驟第二階段是實(shí)施階段是八個(gè)步驟中的第五步即第二階段作為一個(gè)步驟。第三階段是檢查階段也是作為一個(gè)步驟(第六步),普通可以運(yùn)用陳列圖、直方圖等進(jìn)展調(diào)查執(zhí)行方案的效果。第四階段是處置階段它包括兩個(gè)步驟(第七步第八步)第七步總結(jié)閱歷穩(wěn)定成果。經(jīng)過(guò)總結(jié)把確認(rèn)有效的措施步定下來(lái)進(jìn)展規(guī)范化。第八步找出尚

5、未處理的問(wèn)題來(lái)轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)作為下一循環(huán)的存在問(wèn)題即下一循環(huán)的第一步。.PDCA的七種工具查檢表 柏拉圖 特性要因圖 控制圖 層別法 分布圖 直方圖.查檢表查檢表的種類(lèi)很多,其種類(lèi)大致可分為二種:1.記錄用查檢表 記錄用查檢表就是將數(shù)據(jù)以簡(jiǎn)單的符號(hào)整理記錄下來(lái),可正確地把握現(xiàn)狀,也就是掌握現(xiàn)狀的報(bào)表.2.點(diǎn)檢用查檢表 先列出需邊查、邊確認(rèn)的工程,再根據(jù)這些工程進(jìn)展查檢,可預(yù)防作業(yè)之遺落或忽略的發(fā)生. 查檢表是指在搜集各種數(shù)據(jù)之后,為確認(rèn)并能亳無(wú)脫漏的查檢,將結(jié)果制成簡(jiǎn)單的圖表,此表即所謂的查檢表. 查檢表是將數(shù)據(jù)或任務(wù)的結(jié)果以簡(jiǎn)單的符號(hào)記錄(作記號(hào)),歸納數(shù)據(jù)之后,就可以看出任務(wù)能否發(fā)

6、生過(guò)失,是相當(dāng)便利的手法.查檢表的定義查檢表的作法步驟1. 決議制造查檢表的目的及如何搜集最適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù).步驟2. 決議分類(lèi)工程也就是整理歸納出想調(diào)查的事項(xiàng).步驟3. 決議查檢表的格式.查檢表可以是表、圖等.步驟4. 決議記錄數(shù)據(jù)的記號(hào) 將所搜集的數(shù)據(jù)記號(hào)化.(如記號(hào)用“正、“ / 、“ 、 、 等。 步驟5. 記入必要事項(xiàng) 一切的數(shù)據(jù)均以記號(hào)方式完成,最后標(biāo)上標(biāo)題,同時(shí)要將收集數(shù)據(jù)的期間、搜集者等易脫漏的必要事項(xiàng)一并記入.查檢表的作法.查檢表制造要點(diǎn)1.制造符合目的的查檢表不論是針對(duì)什么制造的查檢表都必需確立其目的.運(yùn)用查檢表目的主要有以下5種.正確地把握現(xiàn)狀 整理原始數(shù)據(jù) 正確地管理任務(wù) 詳

7、細(xì)調(diào)查任務(wù)內(nèi)容 查檢. 數(shù)據(jù)要分類(lèi)時(shí),應(yīng)該記入至那一工程,為使不會(huì)發(fā)生迷惑,就應(yīng)該把一切數(shù)據(jù)的分類(lèi)內(nèi)容,全部詳細(xì)的包括進(jìn)去,工程可依分類(lèi)順序或工程順序陳列,比較容易記錄. 2.充分檢討分類(lèi)工程3.記號(hào)要簡(jiǎn)單記號(hào)要盡能夠的簡(jiǎn)單,防止用文字或數(shù)字.參閱步驟4.4.以記號(hào)整理數(shù)據(jù) 繼續(xù)作記號(hào),那么數(shù)據(jù)自然就整理出來(lái)了,然后制成有用的圖表,其中亦包括了制造查檢表的目的.5.根據(jù)所得結(jié)果采取對(duì)策 查檢表作完記號(hào)后并未完全終了,假設(shè)不根據(jù)所得結(jié)果采取各種對(duì)策,那么整個(gè)過(guò)程就失去意義了.記錄用查檢表特別產(chǎn)品部外觀不良情況記錄表檢核人:x x x 期間:3月6日10日 .點(diǎn)檢用查檢表出門(mén)前的檢查項(xiàng) 目點(diǎn)檢1.

8、窗戶的鎖.2.冷氣.3.電毯(冬)4.臺(tái)燈5.房間的開(kāi)關(guān)6.浴室的開(kāi)關(guān)7.浴室的排氣扇8.廚房的開(kāi)關(guān)9.廚房的排氣扇10.瓦斯的開(kāi)關(guān)11.瓦斯熱水器12.玄關(guān)的開(kāi)關(guān)(內(nèi)側(cè))13.玄關(guān)的開(kāi)關(guān)(外側(cè)). 柏拉圖為意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家所發(fā)明,系根據(jù)搜集之?dāng)?shù)據(jù)、工程,而按其大小順序,自左而右陳列的圖,從柏拉圖中可看出那一工程有問(wèn)題,其影響程度如何,以判別問(wèn)題的徵結(jié)點(diǎn),并可針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)采取改善措施.何謂柏拉圖? (Pareto diagram)柏拉圖.柏拉圖的作法步驟1.選定主題,搜集數(shù)據(jù).步驟2.依分類(lèi)工程別整理數(shù)據(jù).(待數(shù)據(jù)搜集完成后,便依分類(lèi)工程別來(lái)整理數(shù)據(jù).)標(biāo)簽不良的的不良工程別統(tǒng)計(jì)不良項(xiàng)目第1天第2

9、天第3天第4天第5天合計(jì)標(biāo)簽有瑕疵2822353122138標(biāo)簽位置不對(duì)4752384349229標(biāo)簽重貼沒(méi)貼好81617181271標(biāo)簽印刷不良8293768880419其他191116845合計(jì)166192177196171902.步驟3.制造計(jì)算表.(數(shù)據(jù)的整理終了后,將各工程的數(shù)據(jù)由大到小依次陳列,并制造計(jì)算表.這時(shí),將“其他項(xiàng)列在最后.不良項(xiàng)目不良個(gè)數(shù)累積數(shù)影響度累積影響度(%)標(biāo)簽印刷不良41941946.446.4標(biāo)簽位置不對(duì)22964825.471.8標(biāo)簽有瑕疵13878615.387.1標(biāo)簽重貼沒(méi)貼好718577.995其他459025.0100合計(jì)902100.步驟4.求出

10、累積數(shù)、影響度、累積影響度. * 作好計(jì)算后,開(kāi)場(chǎng)求出各項(xiàng)的累積數(shù)、影響度、累積影響度. * 累積數(shù)即為數(shù)據(jù)依次合計(jì)的數(shù)值,將每個(gè)工程的數(shù)據(jù)、累積數(shù)除以數(shù)據(jù)的合計(jì),便可求出影響度(%)以及累積影響度.項(xiàng) 目數(shù)據(jù)累積數(shù)標(biāo)簽印刷不良419標(biāo)簽位置不對(duì)229419+229=648標(biāo)簽有瑕疵138648+138=786標(biāo)簽重貼沒(méi)貼好71786+71=857其 他45857+45=902累積數(shù)的求法影響度及累積影響度的求法項(xiàng)目影響度(%)累積影響度(%)標(biāo)簽印刷不良(419/902)*100=46.4(419/902)*100=46.4標(biāo)簽位置不對(duì)(229/902)*100=25.4(648/902)*

11、100=71.8標(biāo)簽有瑕疵(138/902)*100=15.3(786/902)*100=87.1標(biāo)簽重貼沒(méi)貼好(71/902)*100=7.9(857/902)*100=95其 他(45/902)*100=8.0(902/902)*100=100.0.步驟5.記入必要事項(xiàng). 計(jì)算表必需記入數(shù)據(jù)數(shù)值、品名及目的、數(shù)據(jù)搜集時(shí)間、完成日期、記錄者的名字.也就是說(shuō)必需對(duì)於何種目的、由誰(shuí)擔(dān)當(dāng)、何時(shí)完成等做清楚地交待.步驟6.畫(huà)寫(xiě)直軸、橫軸. 預(yù)備方格紙,記入直軸、橫軸,基軸線為零,將數(shù)據(jù)標(biāo)入直軸.請(qǐng)不要忘記標(biāo)上直軸的數(shù)據(jù)單位. 步驟7.畫(huà)柱形圖. 按照數(shù)據(jù)的大小畫(huà)出柱形圖.在柱形圖中,每一柱形寬度一樣

12、,并且柱形與柱形之間沒(méi)有間隔.步驟8.畫(huà)累積曲線. 將先前求出的累積數(shù),在每一柱形的右上方作記號(hào),用直線把記號(hào)連結(jié)起來(lái).這個(gè)曲線稱(chēng)為累積曲線.步驟9.標(biāo)上累積影響度刻度. 最后標(biāo)上累積影響度的刻度就完成了柏拉圖.從最右側(cè)其他項(xiàng)目右上方沿著直軸向上延伸,直到和累積曲線交叉為止.橫軸為0,累積曲線的終點(diǎn)為100%,其間分成10等分別劃上刻度,記入累積影響度.最后,記入必要事項(xiàng). .柏拉圖的看法及運(yùn)用方法要點(diǎn)柏拉圖的看法柏拉圖是以數(shù)據(jù)、工程分類(lèi),如:不良損失金額、不良件數(shù)、缺陷數(shù)等(X軸),以及要因別、景象別、制程別、種類(lèi)別等(Y軸),依其大小順序陳列的條圖,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理及監(jiān)視者而言,由柏拉圖可看出以

13、下各項(xiàng)問(wèn)題: A.那一工程問(wèn)題最大. B.問(wèn)題大小陳列一目了然. C.各工程對(duì)整體所占分量及其影響程度如何. D.減少不良工程對(duì)整體效果的預(yù)測(cè)及評(píng)價(jià).柏拉圖的用法掌握問(wèn)題點(diǎn):雖然分類(lèi)很多,但實(shí)踐上影響較大的只不過(guò)是23項(xiàng),因此很容易找出問(wèn)題出在那里. 發(fā)現(xiàn)緣由:從結(jié)果到緣由,可查出結(jié)果如:不良工程別、場(chǎng)所別、工程別,緣由如:原料別(Maetrial)、機(jī)械別(Machine)、方法別(Mothode)、人為別(Man)、丈量別(Measurement) . 報(bào)告與記錄:只看數(shù)據(jù)是無(wú)法知道分類(lèi)工程的影響,但柏拉圖就能正確的把內(nèi)容表示出來(lái),可用在報(bào)告及記錄上. 確認(rèn)改善效果:把改善前與改善后的柏拉

14、圖陳列在一同,可評(píng)價(jià)出改善效果 . 工廠的目的就是要消費(fèi)產(chǎn)品,然而在消費(fèi)的過(guò)程中,一定會(huì)有很多問(wèn)題發(fā)生,有了問(wèn)題出現(xiàn),我們就必需馬上處理,否那么就不能到達(dá)預(yù)期的質(zhì)量水準(zhǔn),當(dāng)我們面監(jiān)一項(xiàng)問(wèn)題時(shí),倘假設(shè)仍如往昔本人單獨(dú)閉門(mén)苦思對(duì)策或許所得到的,還是事倍功半的下下之策,尤其目前在現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)上所發(fā)生的問(wèn)題可謂“千頭萬(wàn)續(xù)假設(shè)非惜助一群人或小組的智慧、知識(shí)及檢驗(yàn)來(lái)共同討論其緣由,并尋求處理對(duì)策是很難“對(duì)癥下藥的.所以這種利用團(tuán)膂力量來(lái)共同討論共結(jié)果(特性)與(緣由)之間的關(guān)系表示在一張圖上,謂之特性要因圖.(因其外形類(lèi)似魚(yú)骨頭故又稱(chēng)魚(yú)骨圖,它為日本石川馨所發(fā)明亦稱(chēng)石川圖).何謂特性要因圖? 特性要因圖.特性

15、要因圖作法1.決議要討論的質(zhì)量特性,用查檢表搜集資料,再以柏拉圖統(tǒng)計(jì)出數(shù)據(jù)決議之.2.在紙上畫(huà)一橫線,將要討論的質(zhì)量特性寫(xiě)在箭頭旁(指明特性).品質(zhì)特性3.將影響質(zhì)量特性的大要因以 框起來(lái),再畫(huà)一條 450斜線指向橫線,大要因可以5M(人、機(jī)械、資料、方法丈量)來(lái)分類(lèi),制程特性那么依各大要因分析出次要因,畫(huà)在小骨上.如下頁(yè)圖所示.品質(zhì)特性人機(jī)械方法測(cè)量資料環(huán)境1.運(yùn)用腦力激湯( BS開(kāi)掘出問(wèn)題點(diǎn)2.特性要明確什麼為什麼較易激發(fā)聯(lián)想3.以現(xiàn)實(shí)為根據(jù)，依自在發(fā)言方式把要因記上4.搜集多數(shù)人的意見(jiàn)，綜合相關(guān)人員一同討論5.對(duì)所提出要因，何者影響較大，由大家輪番發(fā)言經(jīng) 多數(shù)人贊同后用紅筆將要因圈上6.

16、無(wú)因果關(guān)系之要因，不須歸類(lèi)7.對(duì)緣由徹底加似深化分析8.層別區(qū)分工程別、部位別、景象別 圖上需標(biāo)示：工程別、品名、制造日期、制造人本卷須知.特性要因圖用法1.改善前解析用:改善質(zhì)量,提高效率,以降低本錢(qián)為目的,進(jìn)展現(xiàn)狀解析掌握重要問(wèn)題點(diǎn).2. 制定規(guī)范用:為制定或修正作業(yè)方法、管理工程及管理方法運(yùn)用3. 尋朝對(duì)策用:在特性要因圖上標(biāo)出不同影程度記號(hào),在各主要因都能掌握后,再作追求對(duì)策要因圖4. 清查緣由用:客戶生埋怨或有不良品(異常)時(shí),作為尋覓緣由,采取緣由,采取消除措施5. 教肓訓(xùn)練用:透過(guò)討論來(lái)學(xué)習(xí)他人的閱歷和技術(shù). 推移圖的主要功能，是可以看出數(shù)據(jù)，隨著時(shí)間不同而發(fā)生變化的情形，從折線

17、的高低就可知道質(zhì)量之情況，假設(shè)在圖上再加中心線及的上下控制界限即成為控制圖控制圖控制圖分類(lèi)1.計(jì)量值控制圖由量具實(shí)踐量測(cè)而得知A 平均值與全距控制圖 ( X - R CHART )B 平均值與規(guī)范差控制圖 ( X CHART )C 中位值與全距控制圖 ( X R CHART )D 個(gè)別值與挪動(dòng)全距控制 ( X - Rm CHART )2. 計(jì)數(shù)值控制圖: 以單位計(jì)數(shù)者,如不良數(shù)、缺陷數(shù)等 A 不良率控制圖 ( P CHART )B 不良數(shù)控制圖 ( Pn CHART )C 缺陷數(shù)控制圖 ( C CHART )D 平均缺陷數(shù)控制圖 ( CHART ).控制圖的功能1.可斷定制程的變異是屬偶爾緣由

18、或異常緣由2. 可做制程才干解析3. 根據(jù)制程精細(xì)度,可做以下判別及處置能力指數(shù)判定處理1.33 CP合格產(chǎn)品采用抽樣檢驗(yàn)即可1 CP 1.33警告產(chǎn)品有發(fā)生不良品的危險(xiǎn)需注意CP 1不合格1. 操作方法需變更或改善2.機(jī)械設(shè)備變更或改善3.原材料需變異4.公差有檢討必要5.需做全數(shù)選別.控制圖原理 控制圖是以3個(gè)規(guī)范差為根底,換言之只需群體是常態(tài)分配,從群體抽樣時(shí)等1000次約有3次機(jī)超出+3范圍,在平均值( )加減3個(gè)規(guī)范范圍以外之時(shí)機(jī)非常少即千分之三,也即所謂機(jī)遇緣由,而不予以檢討. + k良率不良比率 + 0.6750.00%50.00% + 1.0068.26%31.74% + 1.

19、9695.00%5.00% +2.0099.00%1.00% + 3.0099.73%0.27%68.26% +1 -1 95.4599.73 -2 -3 +2 +3 . 系將常態(tài)分配中之平均值( )處作中心線CL,在平均值加三個(gè)規(guī)范差處做控制上線U C L,在平均值減三個(gè)規(guī)范差處做控制下線 L C L. +3 -3 U C LC LL C L控制圖分類(lèi).平均值與全距控制圖( X R CHART )1.在計(jì)算值控制圖中X R CHART 系最適用之一種質(zhì)量控制工具,仍系X CHART 與 R CHART 之合并運(yùn)用.平均值控制圖系管制平均值的變化,即分配之趨勢(shì)變化.全距控制圖那么控制變異之程度

20、,即分配之分布情況藉以明了質(zhì)量變化之趨勢(shì).2. 用途:X R用在控制分組之計(jì)量數(shù)據(jù),每組同時(shí)取數(shù)個(gè)數(shù)據(jù),如:長(zhǎng)度、分量、內(nèi)、外徑、電壓、濃度、抗張力深度等. 3.取樣方式此控制圖系由樣本之?dāng)?shù)據(jù),推測(cè)制造工程能否在穩(wěn)定之控制狀中選取樣本,須有代表性,原那么上以在各任務(wù)線上按不同機(jī)器、操作人員、原料分別取樣,樣本數(shù)據(jù)為4 5件. 1) 搜集25個(gè)以上的數(shù)據(jù)(是測(cè)定時(shí)間順序或群體數(shù)據(jù)依序陳列 2) 把 2 3 個(gè)(普通采4 5個(gè))數(shù)據(jù)分為一組. 3) 把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表. 4) 計(jì)算各組平均值X 5) 計(jì)算各組的全距R 6) 計(jì)算總平均 7) 計(jì)算全距平均 8) 計(jì)算控制界限(此為U與未知情況)建立步

21、驟.例: 某工廠承制一批銅管運(yùn)用X R控制圖來(lái)控制其內(nèi)徑,尺寸單位為m/m,利用以下數(shù)據(jù)表之資料,求得其控制界限并繪圖. 制品稱(chēng)號(hào): 銅管 機(jī)械號(hào)碼:X X X 質(zhì)量特性: 內(nèi)徑 操作者: X X X 測(cè)定單位: m/m 測(cè)定者: X X X 制造場(chǎng)所: X X X 抽樣期限: 自 年 月 日至 年 月 日 樣組測(cè)定值XR樣組測(cè)定值XRxxxxxxxxxx1234567891011121350474650465047485049515049505345484849495050515050494953494950525046495149494952454849545148495146465250

22、5150495250545251534850515550.449.647.449.649.651.249.248.850.649.049.250.450.4384485554553614151617181920212223242553534650505250525550475348485052494947495451505147495349505250515152515952515149495353535150525051525349515052505049525150.250.650.649.849.851.250.451.052.051.050.651.212546573246455521

23、20.0510C LrU C LxL C Lr4648505254U C LrL C LxC LxX控制圖察看上圖得知一切點(diǎn)子均在控制界限內(nèi)隨機(jī)跳動(dòng)R控制圖.1.如產(chǎn)品界限之寬度比規(guī)格界限寬時(shí),表示制程才干缺乏,對(duì)原數(shù)據(jù)應(yīng)按原料別、機(jī)械別、時(shí)間別、人員別加以層別,分別檢討其分配情況找出變異.2.如技術(shù)或經(jīng)濟(jì)上之限制無(wú)法改善制程才干,那么應(yīng)檢討規(guī)格界限能否可以放寬,以獲較經(jīng)濟(jì)之消費(fèi).3. X CHART 上有點(diǎn)超限,那么顯示制程平均發(fā)生變化誆變異曾大R CHART 上有點(diǎn)超限,那么顯示制程變異增大.4. 控制圖繼續(xù)運(yùn)用一段時(shí)間之后應(yīng)重新再搜集資料,重新計(jì)算管制界限以符合制程變異增大.5. 看控制

24、圖時(shí)先看離中趨勢(shì)R-chart,再看集中趨勢(shì) X-chart.運(yùn)用本卷須知.計(jì)量型管制圖計(jì)數(shù)型管制圖優(yōu)點(diǎn)A.用於制程之管制,較靈敏,很容易調(diào)查事故發(fā)生原因,因此可以預(yù)測(cè)將發(fā)生之不良狀況B.能及時(shí)并正確地找出不良原因,可使品質(zhì)穩(wěn)定,為較佳之管制工具A.只在生產(chǎn)完成,後才抽取樣本,將區(qū)分為良品與不良品,所需數(shù)據(jù)能以簡(jiǎn)方法獲得B.對(duì)於工廠(或生產(chǎn)線)整個(gè)品質(zhì)情況了解非常方便缺點(diǎn)A.在制造過(guò)程中,需要經(jīng)常抽樣并鄧以測(cè)定以及計(jì)算,但需點(diǎn)上管制圖,較為麻煩、費(fèi)時(shí)A.單靠此種管制圖,有時(shí)無(wú)法尋求不良之真正原因,而不能及時(shí)采取處理措施,而延誤時(shí)機(jī).計(jì)量型與計(jì)數(shù)型控制圖比較. 發(fā)生質(zhì)量變異的緣由很多,有時(shí)很單純

25、,有時(shí)很復(fù)雜,但影響其質(zhì)量的要因不外乎是原資料、機(jī)器設(shè)備、或是操作人員,亦有能夠在操作方法,要找出緣由,出自何處,就有分開(kāi)察看搜集數(shù)據(jù)鐵必要.假設(shè)能找出何種原料,那一臺(tái)機(jī)器或那一位操作員有問(wèn)題后再加以改善,而杜絕不良品的發(fā)生.這種以分層別類(lèi)的搜集數(shù)據(jù),以找出其間差別的方法,謂之層別法.層別法何謂層別法？.a 層別的目的要明確1) 時(shí)間別 小時(shí)別、日期別、周別、月別、上下午別.2)作業(yè)員別班別、組別、新舊人員別. 3) 設(shè)備別機(jī)臺(tái)別、機(jī)型別.4) 原料別供應(yīng)商別、批別5) 消費(fèi)線別A B C 線別6) 作業(yè)條件別作業(yè)場(chǎng)所別、溫度、壓刀、速度、濕度b 利用查檢表搜集數(shù)據(jù).c 根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖層別

26、之.例:某消費(fèi)主機(jī)板廠,向A、B 、 C三家PCB廠進(jìn)料,根據(jù)IQC之進(jìn)料記錄試比較三家供應(yīng)商質(zhì)量情況.層別法的作法.層別時(shí)本卷須知1. 數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類(lèi)要明確.2. 搜集數(shù)據(jù)如:質(zhì)量(不良率)、效率(工時(shí))、本錢(qián)(費(fèi)用)之各日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)中去開(kāi)掘問(wèn)題.3. 同一問(wèn)題有很多工程在一同應(yīng)層別.4. 層別所得資料要能與對(duì)策相銜接. 分布圖就是將成對(duì)的二組數(shù)據(jù)制成圖表,以視察數(shù)據(jù)相互間的關(guān)系.在分析獨(dú)立數(shù)據(jù)時(shí),用直方圖、柏拉圖就可以找到改善著眼點(diǎn),但如要解析兩個(gè)變量X、Y之間的相關(guān)性時(shí),就需運(yùn)用分布圖,將X與Y的兩組數(shù)據(jù)在方格紙上,可看出X、Y之間相關(guān)情形的圖謂之分布圖.如:比重及濃度、電流密度及電鍍的厚