1、火車站幕墻施工組織設計目 錄 TOC o 1-2 h z 第一章 綜合說明 PAGEREF _Toc328688805 h 4第一節(jié) 工程概況及重點難點說明 PAGEREF _Toc328688806 h 4第二節(jié) 編制依據及編制說明 PAGEREF _Toc328688807 h 5第二章 施工總體部署及施工區(qū)段劃分 PAGEREF _Toc328688808 h 10第一節(jié) 施工前期準備工作 PAGEREF _Toc328688809 h 10第二節(jié) 施工總體流程及施工區(qū)、流水段劃分 PAGEREF _Toc328688810 h 15第三章 主要材料加工制作方案 PAGEREF _Toc

2、328688811 h 17第一節(jié) 材料的采購及運輸方案 PAGEREF _Toc328688812 h 17第二節(jié) 材料的加工制作方案 PAGEREF _Toc328688813 h 19第四章 各分部分項及重點難點施工方案 PAGEREF _Toc328688814 h 32第一節(jié) 幕墻測量放線 PAGEREF _Toc328688815 h 32第二節(jié) 埋件施工方案 PAGEREF _Toc328688816 h 35第三節(jié) 干掛石材幕墻施工方法 PAGEREF _Toc328688817 h 36第四節(jié) 明框玻璃幕墻施工方法 PAGEREF _Toc328688818 h 48第五節(jié)

3、鋁單板（千思板）施工方法 PAGEREF _Toc328688819 h 55第六節(jié) 電動排煙窗施工方法 PAGEREF _Toc328688820 h 58第七節(jié) 腳手架搭設方法 PAGEREF _Toc328688821 h 62第八節(jié) 幕墻施工重點及難點解決措施 PAGEREF _Toc328688822 h 63第五章 擬投入的主要物資計劃 PAGEREF _Toc328688823 h 68第一節(jié) 工程投入的主要物資供應計劃 PAGEREF _Toc328688824 h 68第二節(jié) 物資的進場、驗收及管理制度 PAGEREF _Toc328688825 h 70第六章 擬投入的主要

4、施工機械、設備計劃 PAGEREF _Toc328688826 h 72第一節(jié) 投入的主要施工機械、設備配備原則 PAGEREF _Toc328688827 h 72第二節(jié) 投入的主要施工機械、設備 PAGEREF _Toc328688828 h 73第三節(jié) 主要施工機械設備入場計劃 PAGEREF _Toc328688829 h 77第七章 項目管理機構配備及勞動力安排計劃 PAGEREF _Toc328688830 h 79第一節(jié) 項目管理機構配備 PAGEREF _Toc328688831 h 79第二節(jié) 勞動力入場計劃 PAGEREF _Toc328688832 h 87第三節(jié) 勞動力

5、管理 PAGEREF _Toc328688833 h 89第四節(jié) 勞動力的保證措施 PAGEREF _Toc328688834 h 90第八章 確保工程質量的技術組織措施 PAGEREF _Toc328688835 h 92第一節(jié) 質量目標 PAGEREF _Toc328688836 h 92第二節(jié) 質量保證體系及管理措施 PAGEREF _Toc328688837 h 92第三節(jié) 幕墻施工質量的要點 PAGEREF _Toc328688838 h 100第四節(jié) 幕墻質量通病的防治措施 PAGEREF _Toc328688839 h 104第九章 確保安全生產的技術組織措施 PAGEREF _

6、Toc328688840 h 107第一節(jié) 安全生產目標 PAGEREF _Toc328688841 h 107第二節(jié) 安全生產管理及保證措施 PAGEREF _Toc328688842 h 107第三節(jié) 施工安全防護專項措施 PAGEREF _Toc328688843 h 114第四節(jié) 防火專項措施 PAGEREF _Toc328688844 h 117第五節(jié) 施工用電專項安全措施 PAGEREF _Toc328688845 h 119第十章 確保文明施工的技術組織措施 PAGEREF _Toc328688846 h 122第一節(jié) 文明施工組織管理機構及制度 PAGEREF _Toc3286

7、88847 h 122第二節(jié) 施工現場場容場貌 PAGEREF _Toc328688848 h 125第三節(jié) 現場環(huán)保措施 PAGEREF _Toc328688849 h 130第四節(jié) 減少噪聲的措施 PAGEREF _Toc328688850 h 132第十一章 確保工期的技術組織措施 PAGEREF _Toc328688851 h 135第一節(jié) 施工總進度說明 PAGEREF _Toc328688852 h 135第二節(jié) 施工工藝、施工方法的工期保證措施 PAGEREF _Toc328688853 h 135第三節(jié) 材料選用、材料組織的工期保證措施 PAGEREF _Toc32868885

8、4 h 137第四節(jié) 勞動力安排的工期保證措施 PAGEREF _Toc328688855 h 138第五節(jié) 確保工期的技術措施 PAGEREF _Toc328688856 h 139第六節(jié) 確保工期的組織保證措施 PAGEREF _Toc328688857 h 142第七節(jié) 確保工期的趕工措施 PAGEREF _Toc328688858 h 143第十二章 施工總平面布置 PAGEREF _Toc328688859 h 146第一節(jié) 施工平面布置說明 PAGEREF _Toc328688860 h 146第二節(jié) 臨時用地計劃表 PAGEREF _Toc328688861 h 148第十三章

9、與業(yè)主、監(jiān)理及其他相關單位的配合 PAGEREF _Toc328688862 h 149第一節(jié) 施工配合協調管理總則 PAGEREF _Toc328688863 h 149第二節(jié) 幕墻施工總體協調管理 PAGEREF _Toc328688864 h 150第三節(jié) 與業(yè)主、監(jiān)理的協調措施 PAGEREF _Toc328688865 h 150第四節(jié) 與設計單位的協調管理保證措施 PAGEREF _Toc328688866 h 152第五節(jié) 與土建方配合協調 PAGEREF _Toc328688867 h 152第六節(jié) 與其它專業(yè)施工隊的配合措施 PAGEREF _Toc328688868 h 1

10、53第七節(jié) 項目內部關系的協調保證措施 PAGEREF _Toc328688869 h 154第十四章 工程資料的整理及驗收 PAGEREF _Toc328688870 h 155第一節(jié) 配合總包做好工程資料的收集與移交 PAGEREF _Toc328688871 h 155第二節(jié) 竣工資料的整理、歸檔 PAGEREF _Toc328688872 h 155第三節(jié) 配合總承包進行工程驗收交工 PAGEREF _Toc328688873 h 156第十五章 售后服務措施 PAGEREF _Toc328688874 h 157 第一章 綜合說明第一節(jié) 工程概況及重點難點說明一、工程概述新建福廈鐵路

11、XXX站房及站臺雨棚幕墻工程，本工程包含的幕墻類型為明框玻璃幕墻、石材幕墻、蜂窩鋁板幕墻、千思板幕墻、可調遮陽仿木色鋁合金百葉窗等。建設一個高質量的工程，除了有先進的設計，高品質的原材料以外，高質量的制作與安裝是重要的一環(huán)。為此對本項工程，我公司制定了詳盡的施工組織方案。我們力求以最先進、最可靠、最合理的施工為廈門 市奉獻一個高質量的精品工程。二、工程目標1、質量目標質量標準達到：合格，工程達到國家和鐵道部現行的工程質量驗收標準及設計要求，工程一次驗收合格率達到100%，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，達到鐵道部優(yōu)質工程標準,爭創(chuàng)魯班獎。2、工程工期目標本工程計劃于2009年6月20日開工（具體以業(yè)主或

12、監(jiān)理工程師下達的開工令為準），至2009年11月30日竣工，總工期163日歷天（埋件預埋隨土建施工進行，施工配合土建總包方進度）。3、工程安全文明目標我公司將嚴格按照國家關于建設工程文明施工、安全管理等相關文件的要求，認真貫徹執(zhí)行廈門市施工現場文明施工的若干規(guī)定、福建 省建筑安全生產管理規(guī)定，并達到“廈門市安全文明工地標準”。安全文明施工目標：保證不發(fā)生重大安全事故，力爭控制小事故發(fā)生率為零。三、本工程施工重點及難點1、施工重點及難點分析（1）本工程施工面積較大且質量要求較高，因此必須做好工程施工前期準備工作，合理安排各項施工工序交接，做好材料堆放，盡量減少材料的二次搬運，確保工期及質量。 （

13、2）本工程幕墻種類較多，其中明框玻璃幕墻最多, 石材幕墻、蜂窩鋁板、千思板幕墻,玻璃幕墻施工中要做好防滲及打膠措施，石材幕墻要做好色差防護及面板防護措施， 蜂窩鋁板、千思板幕墻易受溫差變化影響，對安裝平整度的要求很高,因此必須確保測量放線及龍骨、面板的安裝精度，注意各種工序的合理安排,確保工程外觀效果。（3）我公司有責任維護業(yè)主在市民心目中的形象，在施工中我公司將做好場地的布置及規(guī)劃，合理組織材料的入場及堆放，做好安全文明施工工作及制定切實可行的防噪擾民的措施。第二節(jié) 編制依據及編制說明一、工程技術規(guī)范、規(guī)程工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（結構專業(yè)）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503

14、00-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-2001金屬與鋁板幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2001玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-2003玻璃幕墻工程質量檢驗標準 JGJ/T139-2001建筑幕墻 GBT21086-2007二、材料標準 鋁合金建筑型材 GB/T5237鋁及鋁合金加工產品的化學成份 GB/T3190鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范 GB8013低合金高強度結構鋼 GB1597玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-2003建筑玻璃應用技術規(guī)程 JGJ113-2003 幕墻用鋼化與半鋼化玻璃 GB/T17841-1999建筑玻璃應用技術規(guī)程 JGJ1132

15、003建筑用安全玻璃 GB15763-2001普通平板玻璃 GB4871-85鋼化玻璃 GB/T9963-1999玻璃幕墻光學性能 GB/T18091-2000幕墻用鋼化與半鋼化玻璃 GB/T17841-1999著色玻璃 GB18701-2002鍍膜玻璃 GB/T189152002浮法玻璃 GB116141999夾層玻璃 GB9962-1999中空玻璃 GB11944-2002干掛天然花崗石、建筑板材及其不銹鋼配件 JC 830.1，830.2-1998石材幕墻接縫用密封膠 JC/T 883-2001天然花崗石建筑板材 GB/T 18601-2001天然板石 GB/T 18600-2001三、

16、性能檢測建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GB/T15226-94 建筑幕墻風壓變形性能檢測方法 GB/T15227-94建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法 GB/T15228-94建筑幕墻物理性能分級 GB/T15225-94建筑幕墻平面內變形性能檢測方法 GB/T18250-2000四、其他幕墻工程技術規(guī)范建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99其它有關國家規(guī)定及廈門市地方標準。如上述標準與現行規(guī)范有出入，則以比較嚴格者為準，未詳事宜，均按中華人民共和國現行有關法規(guī)及標準執(zhí)行；若在本工程施工期間，有新的國家和本地標準出臺，按新的標準執(zhí)行。五、編制說明及施工

17、本施工組織設計主要針對“新建福廈鐵路XXX站房及雨棚幕墻工程 ”的施工，依據“編制依據”中相關規(guī)范的規(guī)定編制而成。圍繞本工程的工程特點、技術難度等相關技術資料，從工程的整體考察與分析，先期幕墻裝飾材料的選擇方案及材料采購，石材、玻璃、鋁板、型材加工與制作，勞動力計劃和主要施工機械計劃，施工部署及現場施工等方面進行了較為系統的擬制。特別在施工部署及本工程施工方法、現質量安全、文明管理、工期管理五個方面作了更為詳盡的闡述：1、施工部署在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個項目后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。

18、本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。部署工作主要從技術準備、組織人員準備、材料準備及現場臨時設施布置等方面做好本工程的前期準備工作。2、材料選擇方案玻璃、石材、鋁板、型材及五金配件、膠等各類材料的選用嚴格按照招標文件施工圖紙的要求，符合環(huán)標、國標的要求。3、產品加工工藝主要從加工工藝流程、加工過程中的質量控制、成品所要達到的質量標準、加工過程關鍵工藝的監(jiān)控等方面進行闡述。本部分著重介紹了產品的工藝流程及相關的技術參數及質量控制標準。4、施工方案（重點）現場施工階段乃本施工組織設計重點介紹的對象，主要從施工前的準備工作、施工段劃分、施工流水作業(yè)、各種幕墻的施工工藝等分

19、部工程的施工及施工流程、施工注意事項、現場檢驗、質量要求及驗收依據等方面進行闡述。5、現場施工、質量、安全文明管理做好現場施工、質量、安全文明管理對于工程至關重要，主要從現場的技術管理、人員管理、機械設備管理、計劃管理、質量管理、安全管理等各方面進行闡述。為確保工程達到業(yè)主規(guī)定的標準，圍繞本工程，我公司又分別從工程質量管理及保證措施、施工配合、施工進度控制及保證措施、材料進場計劃及成品保護、勞力安排、降低環(huán)境污染及防擾民措施、工程保修等方面作出了切實可行的施工承諾及安排。第二章 施工總體部署及施工區(qū)段劃分第一節(jié) 施工前期準備工作在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為施工部署工作是

20、任何一個項目后期施工順利與否的基礎，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。施工前期準備從工作主要從技術準備、組織人員準備、材料準備及現場臨時設施布置等方面做好本工程的施工準備工作。本工程施工部署工作內容一覽表序號工 作 內 容執(zhí)行人員1圖紙學習、會審、技術交底、進一步細化施工組織設計工程師、技術員2外裝飾施工預算預算員3根據施工場地情況放線測量測量員4施工圖紙翻樣、報材料計劃各專業(yè)施工員56臨建搭設加工車間、材料庫房、實驗室各專業(yè)施工員配電房、加工車間施工員、電工班長生活用房、臨時圍墻各專業(yè)施工員施工現場以內

21、電源電工班長施工供水管網鋪設施工員、水工班長7各種現場機械安裝施工員、機械隊長8腳手架安裝基礎施工專業(yè)施工員腳手架安裝、驗收機械隊隊長大型設備安裝機械隊隊長9勞動力進場教育質安總監(jiān)、項目總工10上報開工報告項目經理一、現場交接準備工程開工前，由項目總工組織項目部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由建設單位組織召開的設計交底、圖紙會審和軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現場勘察；根據施工現場的實際情況和、總包單位及業(yè)主的統一要求布置現場臨時設施；施工技術部門根據投標方案大綱編制實施性的施工組織設計和分項工程施工方案并向施工工長和專業(yè)施工隊進行技術交底和崗前培訓，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材

22、料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。進入現場后，即著手對現場實況進行交接。對現場的平面控制網點進入交接，并根據需要進行導線點加密。對工程的軸線、標高與設計要求是否相符進行復驗，并辦理相應的手續(xù)。對現場的水源、電源及排水設施進入踏勘、交接。臨時設施：包括辦公、住宿、倉庫等。根據工程的材料及人員情況進行搭建。 二、技術準備1、施工測量我公司開工后，首先將對原有的工程標樁進行全面復測，包括標高樁、基準中心線、水平線、軸線控制等，進場5天內將復測結果報甲方及監(jiān)理。經過監(jiān)理工程師批準后使用復測結果放樣。對持有異議的復測結果，我公司將提出一份異議和建議修正表，報監(jiān)理工程師。2、施工放樣施工圖審批確定后

23、，技術人員盡快熟悉圖紙，充分領會設計意圖，清楚各種施工做法，設計人員向技術人員做好交底工作，按照設計施工圖進行翻樣工作、加工定貨。3、編制施工方案資料準備，施工中嚴格按國家和行業(yè)現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照廈門市質量監(jiān)督站和業(yè)主的有關規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。編制各分項工程切實可行的施工方案，報甲方及監(jiān)理審批后進行施工。4、編制工程質量計劃按本公司的質量管理保證體系的質量保證手冊及程序文件（ISO9001標準）建立工程質量保證體系，編制本工程項目質量計劃，確定質量目標，將質量責任分別落實到個人，做到全員、

24、全方位、全過程的質量控制，確保質量目標實現。三、材料準備1、材料質量要求確保工程的材料都符合國家或建材行業(yè)標準或招標文件中技術規(guī)范中、施工圖紙中關于施工材料的要求。2、材料加工定貨在材料加工定貨前，我公司將嚴格按業(yè)主審定后的樣品定貨。3、材料取樣與試驗材料的取樣與試驗頻率必須符合施工規(guī)范及招標文件中關于施工材料的要求，取樣必須是見證取樣。經檢驗、試驗不合格的材料嚴禁進入施工現場。未經監(jiān)理工程師認可的材料不得用于工程中。采用任何替代材料必須經過監(jiān)理工程師同意，為監(jiān)理工程師的試驗與取樣提供方便。4、材料搬運與儲存材料儲存以前，我公司自行清理、整平、硬化、圍擋儲存場地。各類材料的搬運與儲存不得使材料

25、的質量受到損害，不得使環(huán)境受到污染。5、材料定貨程序材料供應的是否到位將直接影響到工程進度，材料質量的好壞將直接關系到工程質量，因此材料供應及控制將是本次工程的重點，項目部提前作好材料調配計劃，在材料供應及質量保證上有專人負責，采取必要的措施及控制辦法確保材料供應。項目經理部物資設備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，項目經理部根據施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯合驗收，并填寫各種相關表格和相關資料（材料報驗單、合格證、檢測報告等）報批準后再使用該材料。四、

26、機具部署為切實保證本工程施工進度和精度，我公司在加工機械和施工機械、技術設備的數量及質量上作了充足準備，并于單項工程開工前5天將所有施工機械全部進場。五、人員部署1、為了確保本工程施工進度計劃的落實，保證施工質量、施工工期、施工安全，公司成立項目經理部進行全面工程管理。2、本工程勞務作業(yè)層選用具有同類工程施工經驗,而且施工過同類工程的隊伍。其所有管理人員、技術工人及普工，均具備良好的素質。在施工的管理上、技術上、質量上都有很好的保證。3、各專業(yè)施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。4、做好施工現場人員的進場準備，施工現場人員包括管理人員、技術人員及

27、施工勞務層人員的準備，施工人員必須持有五證（身份證、暫住證、勞務證、健康證、上崗證）齊全，由項目專職安全員檢查落實，無證不準上崗。5、特殊工種必須持有特殊工種操作證（如：電工、起重工、電焊工等），由項目專職安全員檢查落實。6、 進場前必須對施工人員進行安全技術生產三級教育卡（公司、現場項目部、施工隊三級），并對施工人員進行考試考核，并填寫三級教育安全卡。7、與勞動工人簽訂勞動合同，在工地上粘貼維權須知，不拖欠工人及民工工資，確保工人的合法權益受到保護。第二節(jié) 施工總體流程及施工區(qū)、流水段劃分一、框式幕墻施工工藝流程圖合同簽定合同交底制定施工組織設計施工圖設計設計提料定額項目部審核材料采購、送樣

28、材料進貨檢驗生產加工成品驗收成品包裝裝車運輸現場卸料材料水平垂直運輸材料入場入庫局部膠縫填充幕墻板塊安裝隱蔽工程驗收避雷電阻搖測安裝避雷防靜電防水處理層間防火封修骨架調整連接件安骨架補設預埋件放線、測量總包提供現場工程測控基準粘貼保護膠帶打膠修膠撕保護膜清理、清洗自檢驗收分部工程驗收竣工驗收交付業(yè)主使用定期檢查、維修二、施工區(qū)段劃分及施工程序2.1、施工區(qū)的劃分施工一區(qū)（北站房）站臺及雨棚根據施工總平面布置圖，為確保工期，提高施工效率，降低施工費用，便于組織管理，將本工程劃分為二個施工區(qū)(見下圖)。施工二區(qū)（南站房）施工分區(qū)圖根據本工程的工程進度要求,兩個施工區(qū)進行平行流水施工作業(yè)。本工程主要

29、以框式玻璃幕墻、石材幕墻為主，由于其工程量最大，屬本工程施工的重點，我公司計劃以框式玻璃幕墻、石材幕墻為主要施工面，其他蜂窩鋁板幕墻、千思板幕墻、可調遮陽仿木電動百葉窗、玻璃門等穿插其中，以主帶輔，組織幕墻專業(yè)施工隊進行流水交叉作業(yè)，可根據現場實際施工條件以及勞動力安排的具體情況可進行安排。2.2根據項目整體施工流程，我司將本項目工程施工主要分為四個施工段：第一階段：該階段為施工部署工作，其中包括測量放線、定位、埋件處理、材料進場。第二階段：框架式幕墻抗風桁架、抗風柱安裝階段，其中包括防火封修處理、保溫層施工、避雷施工。對埋件校核無誤后依據施工圖紙的分格形式安裝骨架，骨架安裝順序從下往上。第三

30、階段：框架式幕墻面材安裝階段?？癸L桁架、抗風柱及龍骨架安裝經檢查合格后即可進行幕墻面材的安裝，現場安裝時，要先分清編號，確定無誤后再進行調運安裝。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。第四階段此階段為幕墻的密封打膠及清理工作階段及鋁合金窗五金配件安裝及打膠。待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，注膠時要均勻、飽滿，膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞確保均勻、飽滿、光滑、平整。第三章 主要材料加工制作方案第一節(jié) 材料的采購及運輸方案一、材料運輸1.1、各種產品的運輸主要超長卡車運輸到工地。1.2、為使產品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進行運輸

31、。常用鐵架有：(1) A字架 主要裝運玻璃(2) L型架 裝運玻璃及其它面板(3) 槽型可移動架主要裝運鋁型材(4) 可拆卸多用途運輸架所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。L型運輸架 A型運輸架可拆卸多用途運輸架 槽形可移動架1.3、玻璃板塊的人工搬運運輸時，玻璃兩側各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。1.4、工廠送貨（1）工廠以項目部計劃安排生產加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯系，工地是否具備卸貨條件。（2）制定有關搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協助計劃等。（3）貨物運輸應捆扎牢

32、固。（4）高低不平道路應緩速行駛。1.5、卸貨（1）為減少搬運次數，卡車至工地后，用鏟車、吊車進行一次卸貨。（2）車輛至工地后依據出庫單，檢驗產品的數量、質量。（3）卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。（4）卡車進出工地應注意出入口安全。1.6、型材、鋼材搬入途徑（1）工廠加工完畢型材架子內鏟車裝卡車卡車至工地鏟車或吊車卸貨指定堆放點。（2）專業(yè)運輸組將貨物送到指定部位。第二節(jié) 材料的加工制作方案一、材料的加工制作本工程材料除特殊需要現場加工外其余的均在生產車間內加工制作完成后采用汽車運抵現場，加工順序應滿足現場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求，加工任務由項目管理

33、中心下達，由生產部按期、按質、按量完成，生產加工全過程由公司質檢員跟蹤檢驗，并制定產品制作的質量檢驗計劃。1.1、工廠內生產加工的操作程序加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到成品至現場全過程的生產活動和控制手段?？煞譃橐韵聨讉€階段：（1）接受任務和下達任務根據項目管理中心下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各加工車間。（2）工藝編制和工時定額工藝員根據加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。（3）車間加工車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工。（4）質量檢驗在生產的全過程中始終貫穿著質量檢驗，包括自檢、抽檢

34、的執(zhí)行。（5）包裝、運輸至現場完成現場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。1.2、工廠內生產加工的工藝流程在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、石材板塊、鋁龍骨、轉接件、鋁板等。其工藝流程分述如下：1.3、鋁型材加工工藝流程產前準備領取材料下料加工型材保護檢驗入庫。（1）產前準備1）生產部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產任務

35、計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。2）按圖紙及明細表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。（2）領取材料1）生產部按明細表開材料領用單。2）按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數量。（3）下料1）用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。2）下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。3）切割時注意保護鋁材裝飾面。4）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。5）切割機要經常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常注油。6）工作臺面必須保持干

36、凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（4）鋁材沖孔、銑加工1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。2）模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。3）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。4）沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。5）加工使用國產ZX32鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。6）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。（5）型材保護1） 鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。2）貼膜后的鋁材應

37、光滑，不能有皺痕與裂口。3）貼膜完畢，應按要求堆放。（6）檢驗1）核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。2）按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。（7）成品入庫1）成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。2）成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。1.4、鋼型材加工工藝流程1.4.1、放樣（1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽字的設計變更文件，不得擅自修改。（2）放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建

38、、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。（3）放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣件、樣板時，可繪制下料圖。（4）放樣的樣件、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。（5）樣件、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣件、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數量及標注有關符號。（6）放樣工作完成后，對所放大樣和樣件樣板（或下料圖）進行自檢，無誤

39、后報專職檢驗人員檢驗。1.4.2、號料（1）號料前，號料人員應熟悉樣件、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（2）號料時，針對該工程的使用材料特點，我們檢查材質外觀，以及外觀質量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。（3）凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號料時

40、應去除缺陷部分或先行矯正。（4）根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。（5）因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。（6）相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。（7）按照樣件、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

41、（8）下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。1.4.3、切割（1）根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、據割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。（2）鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工修整光，相關接觸部分不得產生歪曲。（3）剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，勿需再加工，剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中的剪切邊修整光滑，切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm 的缺棱并應去除毛刺。（5）切割的構件，其切線與號料線的允許偏差不得

42、大于1mm，其表面粗糙度不得大于200S。（6）采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。（7）矯正和成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。（8）鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。（9）碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。（10）組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30-

43、75mm，間距應均勻，最大不得超過300-500mm。1.4.5、蜂窩板、千思板、鋁單板加工工藝流程 產前準備領取材料下料折彎栽釘加強筋檢驗存放裝車。 （1）產前準備生產部接到設計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。（2）領取材料生產部按明細表開材料領用單。按領用單領取蜂窩板、千思板、鋁單板材料，確認型號、規(guī)格、色澤。領取后運到切割機前等待切割。（3）下料蜂窩板、千思板、鋁單板切割下料采用意大利產液壓剪板機，切割前與加工圖仔細核對。進行切割時，板料裝

44、飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關。切割好的板料在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。余料應及時退回倉庫。（4）折彎折彎前確認板料是否與加工圖相符。折彎由意大利板料折彎機進行加工，板料確認與加工圖無誤后采用折彎機折彎。在折彎機內輸入折彎長度及角度，按設定的程序機器自動設置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。折彎機由專人操作，折彎時注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。（5）加強筋加強筋一般采用以鋁板折成的U型板。加

45、強筋長度、位置及間距以組裝圖為準，不得隨便改動。固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質材料，如力距過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。（6）檢驗核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是松動。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。（7）存放與裝車存放蜂窩板、千思板、鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。

46、裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放搬運時，板塊不能平抬要側起搬運，避免板塊因自重變形。裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。裝車時按標識號做好記錄以備查找。1.4.6、石材加工工藝流程 要做好石材幕墻工程，除了優(yōu)秀的設計之外，石材加工便是最為重要的一環(huán)。我司對石材加工主要從以下幾方面考慮。（1）控制色差：石材是天然物品，色差較難控制，如在同一個立面上色差大，就會大大降低該建筑物的鑒賞效果。控制色差的步驟：首先要求荒料生產商將每一塊荒料的下鋸方向標注清楚，保證大板塊的基色一致。相鄰產出的荒料按順序編號。其次，在加工廠將荒料鋸成大板后，進行磨光或水噴處理，再

47、進行初步拼色。按幕墻公司的石材編號及加工單切割成工程板，再次按每一板塊內的編號進行預拼，合格后，在板塊上標上編號，按順序裝箱、運至幕墻裝配車間或工地現場。（2）要用大鋸切割荒料，按照石材加工圖尺寸，合理選擇荒料尺寸，避免石材與荒料尺寸相差較大而浪費荒料。（3）小面處理：石材是脆性物質，切成棱角分明的板塊后，極易在裝箱運輸及安裝過程中造成崩邊掉角，由于崩邊掉角的產生會使整個立面效果大打折扣，經不住細看。因此，我司通常的做法是對每條邊進行倒邊3mm處理，同時對倒邊后的小面也進行磨光處理，這樣，可以使拼裝后的立面非常精美。對于外露的陽角小面，也一定要進行磨光處理。（4）要留適當的備板。在整個組裝及安

48、裝過程中，在幕墻投入使用后，難免會產生一些破損，如無備板，可能會造成極大的麻煩，或是破損的石材不能及時更換，不但影響美觀，還造成安全隱患。一般需要有12%的備板。（5）包裝：須用木箱包裝，同時四周均要用白色泡沫墊加以保護，切忌用其他易褪色的物質作防護，否則會造成石材表面的污染。二、幕墻構件加工要求2.1、幕墻產品制作技術的總體要求（1）總體要求本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內最高水平的施工手法達到同類工程的最高質量要求，在截料前進行直線度檢測，符合JGJ102和GB/T5237有關規(guī)定，幕墻構件截料的允許偏差應符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。1）為保證幕墻施工的準確性，在構件

49、制作前校核施工圖，并對已建結構進行復測，按實測結果調整幕墻經建筑師同意并在QA/QC程序批準后按照審定的裝配加工圖紙進行裝配；2）幕墻所采用的所有材料、零附件確保符合建筑幕墻設計規(guī)范中關于幕墻材料的使用規(guī)定以及“招標文件”中的相關要求，并附有出廠合格證。3）加工幕墻產品所采用的設備、機具確保達到幕墻構件加工精度的最高要求，其量具定期進行計量檢定。4）玻璃幕墻的結構裝配組合均在廠內完成，結構硅酮密封膠填注均在無塵恒溫打膠房內完成。5）幕墻鋼結構的制作、焊接均在廠內完成，力爭減少現場焊接量，焊接工作由專業(yè)焊工（持上崗證）完成。6）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。（2）幕墻構件

50、加工和組裝精度要求1）幕墻構件在截料前進行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內；2）幕墻構件截料允許偏差符合下列要求截料長度允許偏差1mm；截料端頭角度允許偏差為10；截料端部無明顯變形，其毛刺不大于0.2mm。3）構件開孔加工允許偏差達到下列標準：孔中心允許偏差0.5mm；孔中心距允許偏差0.5mm；孔中心距累計允許偏差1mm。4）裝配后的構件每邊及對角線允許偏差2mm。5）構件加工精度要求（1）鋁合金龍骨及裝飾條在截料之前應進行校直調整。部件長度偏差為0.5mm，端頭斜度的允許偏差為15。（2）截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大與0.2mm。（3）孔位的允許偏差為0

51、.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差不應大于1.0mm。（4）沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB152.1的規(guī)定。（5）鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用通孔GB152、2的規(guī)定。（6）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準圓柱頭、螺栓用沉孔GB152.3的規(guī)定。（7）螺絲孔的加工應符合設計要求。（8）構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0、50、0+0、50、00、5銑豁尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0、50、0+0、50、00、5構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表要求：銑榫尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏

52、差0-0、50-0、50、56）幕墻構件的檢驗與預驗收構件在制作程過程中嚴格按IS09001質量控制程序跟蹤檢驗，主要及關鍵構件將實行全檢。出廠前進行質量自檢，每次檢驗按構件的5%進行抽樣檢查。在進行構件加工制作過程中我公司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關代表來我公司指導、監(jiān)督產品的生產全過程。第四章 各分部分項及重點難點施工方案第一節(jié) 幕墻測量放線一、測量放線概述為保證幕墻工程施工質量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結構尺寸的

53、偏差值。幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時消化不得積累，使其符合幕墻的構造要求。測量放線在本工程主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設置垂直、水方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統一、唯一性。二、測量放樣施工2.1、基準點、線的確認該工程幕墻測量放線，依據總承包單位提供的內控線及基點布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層

54、的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。2.2、平面控制網的建立以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，并與主體結構測量師商量，直至點位在誤差范圍內，坐標差x、y2mm，角度差40，并以此點位建立平面控制網。以基準點建立了閉合平面控制網，以此平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在

55、不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。2.3、測量實施的方法將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。投點完畢后，進行聯線步驟，在全站儀或經緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。2.4、內控線的布置各層投點工作結束后，進行內控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準，將總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm，根據總承包單位內控制線，在此

56、基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。2.5、外圍結構的測量內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。二級控制網建立后，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我公司驗收后使用。2.6、層間標高的設置在軸線控

57、制線上使用全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。第二節(jié) 埋件施工方案一、埋件尺寸偏差處理原則1.1、埋件偏差超過45mm時，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關各方。1.2、預埋件偏差在4

58、5150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫，焊接質量符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范；另一端采用2支12110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。1.3、埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。1.4、埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，方法修正，鋼板的尺

59、寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。二、后置埋件的施工方法對于未滿足施工要求的埋件，采用化學螺栓進行補強，化學螺栓施工步驟及要求：安裝程序：鉆孔清孔置入藥劑管鉆入螺栓凝膠過程硬化過程固定物體。 2.1、鉆孔：先根據設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。 2.2、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內浮灰及塵土清除，保持孔內清潔。 2.3、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。 2.4、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉/分。這時螺栓旋入，藥劑

60、管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛溴^栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。 2.5、凝膠過程：保持安裝工具不動，化學反應時間見廠家提供參數。 2.6、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間見廠家提供參數。 2.7、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。第三節(jié) 干掛石材幕墻施工方法石材幕墻龍骨采用熱鍍鋅鋼龍骨（豎龍骨采用10#熱鍍鋅槽鋼，橫龍骨采用L50角鋼），石材面板采用30mm厚花崗巖石材，面板通過4mm不銹鋼掛件與鋼龍骨連接，掛件通過不銹鋼螺栓與鋼龍骨相連接。石材幕墻橫向標準節(jié)點圖