1、六西格瑪黑帶工程降低 W-569 產(chǎn)品M1M2 間距不良率XXX部門：姚改善2010年1月2010年6月標注：本工程模板應該在參謀指導下使用本模板意在指導DMAIC的邏輯步驟,而不是強調(diào)一定使用某些特定的工具對于DMAIC各個階段,不同工程可能有不同的具體內(nèi)容1熱軋分廠自2008年開始批量生產(chǎn)X52管線鋼以來,局部鋼卷不能滿足用戶對屈強比的要求,從08年1109年1月X52屈強比一檢不良率為19.19%,最終不良率為7.07%,一般鋼種一檢不良率為1.5%左右供應商 S輸入I流程P產(chǎn)品型號O客戶C設備廠家設備卷包硬紅塔消費者工程授權(quán)書 Project Charter工程編號: 工程名稱: 立項

2、部門: 工程組長: 1、工程陳述Problem Statement(4W1H)2、工程范圍 SIPOC4、現(xiàn)狀及目標(Baseline & Goal)3、團隊成員(Team Member)5、工程預計收益(FEA)A、硬性收益（直接財務收益計算公式）X52年效果金額=（ 1.3 + 16.4 ）*12=212.4萬元。B、軟性收益（間接受益和無形收益） 縮短交貨期,減少中間庫堆積,減少重復取樣,為顧客提供更好質(zhì)量的X52板卷,增加顧客信賴度。6、開始日期: 2010年 7月；結(jié)束日期: 2010年12 月DMAIC計算工程完成后,未來12個月的收益,相關(guān)本錢數(shù)據(jù)財務部門提供平衡指標是指與工程指

3、標產(chǎn)生沖突的指標,一個改善了,另外一個會受損部門倡導者只各生產(chǎn)廠或中心的主管領導推進者是指部門中負責該工程的中層干部工程組長必須是黑帶或者綠帶（認證或?qū)W員都可）2D階段目錄D-1:工程背景D-2:問題陳述D-3:與戰(zhàn)略關(guān)系D-4:顧客及CTQD-5:Y及缺陷定義D-6:工程范圍D-7: 基線及目標陳述D-8: 效果及本錢預算D-9: 人力組織D-10: 推進方案DMAIC3D1 工程背景 Project Background 改善 W-569 M1M2 間距客戶品質(zhì) 600合計 200CDT 400CPT一次合格率98.3合計98.4CDT98.2CPT客戶品質(zhì)革新實現(xiàn)最高品質(zhì)品質(zhì)第一的公司為

4、了創(chuàng)造品質(zhì)第一的公司,從2001年1月至6月,制造部門開展“xxxx活動,在此根底之上,為了實現(xiàn)最高品質(zhì)和客戶品質(zhì)革新,給顧客提供更高品位的產(chǎn)品。從2001年7月至12月,制造部門繼續(xù)開展“xxxx活動。制造一科為了滿足顧客的要求,以及提高內(nèi)部執(zhí)行率。特選定間隔不良率最高的W產(chǎn)品為改善工程。 背景DMAIC標注：不要拘泥于這種格式格式4D2 問題陳述 Problem Statement 現(xiàn)事業(yè)TEAM的狀況：A-1-569生產(chǎn)量逐月增加, 但中頑固性不良-間隔不良仍然高居不下。5月至7月每月約22800ppm,從5月-7月不良情況來看,間隔不良占有率居各大不良之首,間隔不良占有率：84.2%因

5、此我們必須對A-1-569 間隔不良做出改善！DMAIC根本穩(wěn)定的過程,但有異常發(fā)生。5集團經(jīng)營目標公司經(jīng)營目標本工程目標部門目標效率/本錢中心經(jīng)營深化確保品質(zhì)及生產(chǎn)性第一的公司W(wǎng)產(chǎn)品產(chǎn)品直通率99%W產(chǎn)品M1M2不良率下降D3 工程與戰(zhàn)略關(guān)聯(lián) Relevant to Strategy DMAIC標注：為各個層次部門長的照片標注：最好用數(shù)據(jù)指標表示6顧客永遠是對的！外部顧客內(nèi)部顧客制造工程XXX,AAA顧客CTQVOC從1月7月各顧客就間隔原因的不良共反響了4件VOC 從1月7月A-1-569間隔不良一直呈上升趨勢,到7月已經(jīng)到達23009PPM間隔評價標準1.R,G,B 間距: 在76479

6、6um范圍2.MAX-MIN =15umD4. 客戶及CTQ Customer and CTQDMAIC 間隔不良率7Y(出貨品質(zhì)不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(氣泡不良率)； 數(shù)據(jù)來源由完成提供. Y1：污染不良是因異物引起的外觀性不良。 計算方法:污染不良數(shù) /工程檢查數(shù)*106=污染不良率(單位:PPM)Y2：氣泡不良主要是因為未能完全粘貼好所產(chǎn)生一個氣泡層。 計算方法:氣泡不良數(shù)/MOD工程檢查數(shù)*106=氣泡不良率(單位:PPM) 4-2.缺陷陳述(工程出貨不良)D5 Y 的定義和缺陷定義Y & Defect definition DMAIC8D6 工程范圍 Project Sc

7、ope檢驗合格的M泵零部件三峽廠、應和公司北局部公司杭州發(fā)動機公司濟南發(fā)動機部G-4,G-6Y,Y1,Y2M泵裝試SIPOC關(guān)鍵故障零部件制造與改進M泵裝配后期處理入庫 不合格的M泵總成返修NONONO第一次氣密檢查調(diào)試第二次氣密檢查裝配質(zhì)量改進柱塞付制造與改進油門手柄問題改進出油閥制造與改進氣密泄漏件制造與改進柱塞付制造與改進氣密泄漏件制造與改進相位影響件制造與改進DMAIC9基線W產(chǎn)品(Y):22300ppm本工程目標W產(chǎn)品(Y):6000ppm極限/標桿 W產(chǎn)品(Y):5000ppm D7 目標陳述 Goal Statement 2009.1-2009.32009.12DMAIC康明斯的

8、指標標注：要說明標桿的來源標注：最好把小Y的目標也定義出來,標示出基線的時間范圍10 有形效果W-569不良率BASELINE分別為22300 ppm ,月產(chǎn)量均為100000EA。W-569M1M2不良率改善目標分別為6000 ppm ,標準單價分別計為 21.15元/EA。年效果金額為：W產(chǎn)品年效果金額=100000EA/月21.15元/EA （22300-6000）ppm/1000000012月/年=406080元/年無形效果為：降低客戶投訴率,提高客戶裝配速度D8 工程效果估計 Project EffectsDMAIC標注：把計算公式寫清楚,說明各項的意義11D9 工程組織 Proje

9、ct Team部門2 總裝車間核心隊員:XXX部門2 總裝車間核心隊員:XXX部門2 總裝車間核心隊員:XXX職責:組織故障模式分析數(shù)據(jù)驗證改進方案跟蹤部門1 質(zhì)管處核心隊員:XXX貢獻率:20% 貢獻率:15%貢獻率:15%貢獻率:10%職責:故障原因分析整理、改進工藝作業(yè)指導書編制職責:返修故障分析實施返修職責:數(shù)據(jù)收集、驗證部門3 技術(shù)中心核心隊員:XXX貢獻率10%職責:故障原因分析設計更改部門倡導者 :MMMMBB:XXX GB: 姚改善(項目組長)推進者:XXXDMAIC12D10 工程方案 SchedulingDMAIC方案完成時間實際完成時間方案完成時間方案完成時間方案完成時間

10、實際完成時間實際完成時間實際完成時間2006/09/302006/08/252006/07/182006/07/172006/10/302006/09/302006/08/302006/06/142006/06/18實際完成時間方案完成時間2006/10/30標注：標示出方案時間和實際完成時間13M階段目錄M-1：Y的測量系統(tǒng)分析M-2：Y的流程能力分析M-3：流程圖/魚骨圖/失效樹M-4：C&E矩陣M-5：失效模式及影響分析(FMEA)M-6：快贏改善M-7：效果確認M-8：取局部改善后的二次 FMEADMAIC14M1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）指標名稱（Y或小Y）：測量系統(tǒng)的組成（6M）

11、：測量方式：人工/自動/人工+自動測量系統(tǒng)可能存在的問題：標注：對于管理工程,一般說明數(shù)據(jù)的來源,以及數(shù)據(jù)收集的流程,測量法,測量中可能遇到的問題：如測量問題、記錄問題、輸入問題、數(shù)據(jù)人為調(diào)整問題等。最好畫出數(shù)據(jù)收集的流程。15 測量對象：M1M2間隔樣本數(shù)量：W-569LENS10個 測量機器：6#M1M2間隔層 別機（基準機）測量者： A和B（1科,2科 層別作業(yè)者）記錄者： 2科層別作業(yè)者測量方法: 2個檢查員分別對10個產(chǎn)品的R槍,G槍,B槍各測量2次。以驗證測量系統(tǒng)是不是可以信賴。NO檢查員測量次數(shù)測量值R測量值G測量值BNO檢查員測量次數(shù)測量值R測量值G測量值B1A17817857

12、8611788792783217867907863178178978941779787786517797867796177777076971786788777817767697749B177676977410A17827857851027807857851B27787857872A27867917822B27867927853A27847907823B278579

13、17864A27817897884B27837897915A27807867875B27827887866A27807867796B27817867807A27747717697B27747707698A27857887788B27857897809A27767707749B277776977410A278278578310B2783786785DMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）16 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 1.02740 5.2

14、911 26.79 17.64 Repeatability 0.93541 4.8174 24.39 16.06 Reproducibility 0.42492 2.1883 11.08 7.29 檢察員 0.00000 0.0000 0.00 0.00 檢察員*LENS NO 0.42492 2.1883 11.08 7.29 Part-To-Part 3.69534 19.0310 96.35 63.44 Total Variation 3.83551 19.7529 100.00 65.84 Number of Distinct Categories = 5R StdDev Study

15、Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.65915 3.3946 8.34 11.32 Repeatability 0.65915 3.3946 8.34 11.32 Reproducibility 0.00000 0.0000 0.00 0.00 檢察員 0.00000 0.0000 0.00 0.00 Part-To-Part 7.87664 40.5647 99.65 135.22 Total Variation 7.90417 40.7065 100.00 135.6

16、9 Number of Distinct Categories = 17GDMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）17 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 0.67912 3.4975 10.86 11.66 Repeatability 0.67275 3.4646 10.76 11.55 Reproducibility 0.09285 0.4782 1.48 1.59 檢查員 0.09285 0.4782 1.48 1.59 Part-To-P

17、art 6.21814 32.0234 99.41 106.74 Total Variation 6.25512 32.2139 100.00 107.38 Number of Distinct Categories = 13B區(qū)分RGB基準結(jié)論% P/TV26.798.3410.8630%R,G,B的 % P/TV都小于30%，該測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性都比較好。R,G,B 的%P/T都小于30%，測量儀器散布與規(guī)格對比，在允許水準內(nèi)，良/不良區(qū)分能力足夠.綜上：說明該測量系統(tǒng)可以信賴故我們應著手于工程能力的研究!% P/T17.6411.3211.6630%明顯分類數(shù)517135DMAIC

18、M1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）18穩(wěn)定性分析：可控P大于0.05Y有正態(tài)性M2 改善前能力分析 （即現(xiàn)狀分析） W產(chǎn)品R槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性 ,工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！CP=1.11PPK=0.93W產(chǎn)品R槍DMAIC標注：能力分析只是現(xiàn)狀分析的一種方式,對于不同的工程,可能有不同的方式進行現(xiàn)狀分析19無M1M2上限不良無M1M2上限不良無不良無M1M2上限不良無M1M2上限不良無不良無M1M2上限不良無M1M2上限不良無不良原材料檢查M1M2輸入 M1 LOT G2 LOT 檢查者 高度測定儀 測定方法. 測定模具類型CCUUCU輸出無M1M2上限不良無M1M2上限不良無不良 M1

19、合格資材. G2合格資材. TAPE. 焊接機. 焊接電流 加壓力 通電時間 電極棒高度 電極棒尺寸 作業(yè)者操作. 作業(yè)方法CCCUCCCCCUU無M1M2上限不良無M1M2上限不良無不良部品洗凈M1M2 純水溫度 洗凈液投放量 投放方法. 搬運方法 作業(yè)者操作. 洗凈時間. 枯燥溫度. 脫水時間. 純水阻抗和PH值輸入CCCCCCCCU類型輸出部品熱處理M1M2 熱處理爐溫度 傳送帶轉(zhuǎn)速 部品投放方法 作業(yè)者操作. H2流量. N2流量CCCCCC正合M1M2匹配 M1M2 LOT M1M2 SPACER厚度 層別機信賴性 號機間匹配性 與基準LENS差異 匹配者操作CCCCCCSUB焊接M

20、1/G2+TAPEM3 微觀流程圖Process MappingDMAIC標注：輸出為Y或小Y;對于設備故障類工程,往往作設備結(jié)構(gòu)圖；對于與時間相關(guān)的效率類工程,往往作價值流圖20M4 M1M2 間距不良分析在進行CE矩陣之前,我們必須先分析M1M2 間距不良中上限不良,下限不良以及不良的占有率,以判斷重要程度經(jīng)過分析可知,我們判斷占有率最高的為不良,其次為下限不良,上限不良。DMAIC標注：輸出為Y或小Y;這里的柏拉圖往往是在問題陳述時作的,目的是為因果矩陣中小Y的權(quán)重提供依據(jù)21M4 因果矩陣 C&E MatrixDMAIC22M4 因果矩陣 C&E MatrixDMAIC23結(jié)論：我們從

21、46個輸入因子中進行降序排列,從中篩選出了13個影響顧客不良的輸入因子,下一步將對其“110分以上輸入因子再進行FMEA,找出最關(guān)鍵的輸入因子X1-供給商質(zhì)量控制與改進 X2-M泵裝配作業(yè)方法X3-油封裝配方法X4-泵體鋼球壓裝方法X5-賴學軍的GB工程改進X6-調(diào)殼壓鑄工藝X7-M泵裝配工裝X8-泵體鑄造工藝X9-調(diào)蓋氣密檢查方法X10-調(diào)蓋壓鑄工藝X11-調(diào)殼氣密檢查方法X12-裝配工作質(zhì)量考核方法X13-調(diào)試作業(yè)方法M4 因果矩陣 C&E MatrixDMAIC24M5 潛在失效模式及后果分析F M E A DMAIC標注：這里的輸入來自因果矩陣篩選出來的X設備類工程往往直接作FMEA,

22、而不必經(jīng)過因果矩陣篩選25我們通過FMEA查找出了工程中8個關(guān)鍵的輸入因子,對其關(guān)鍵輸出因子有某種影響,其中我們先對其可以直接控制管理的的實施改善,改善后再作2次FMEA重新對“X的優(yōu)先度評價。結(jié)論“關(guān)鍵故障零部件制造與改進流程經(jīng)過FMEA 得到8個關(guān)鍵輸入因子：X1-XXX的GB工程改進（柱塞付合格率）X2-調(diào)殼壓鑄工藝X3-泵體鑄造工藝X4-調(diào)蓋氣密檢查方法X5-調(diào)蓋壓鑄工藝X6-調(diào)殼氣密檢查方法X7-控制桿關(guān)鍵尺寸一致性X8-調(diào)節(jié)臂關(guān)鍵尺寸一致性M5 潛在失效模式及后果分析F M E A DMAIC標注： 從這里開始給X進行唯一編號,后續(xù)用這個編號進行跟蹤26M-6:快贏改善方案清單IC

23、ADMDMAIC27M-6:快贏改善細節(jié)采用螺紋堵頭，并使用了螺紋密封膠，確保了堵頭的密封性，較前期提高了加工工藝性新保證度。拉伸堵頭結(jié)構(gòu)，靠擠壓變形密封，對零件的精度和一致性要求較高。DMAIC28 至5月底,四氣門缸蓋鑄件外表缺陷廢品率已降至10.34通過局部快速改善及管控措施,Y的現(xiàn)狀如下：M-7:快贏改善效果效果確認DMAIC29M8 二次 F M E A DMAIC30經(jīng)過2次FMEA后,仍然比較重要的X有： 我們有必要在下一階段對以上X因子作進一步的分析。 X1. M1原材料孔部高度。 X3. 熔接幅度的變化。 X7. M1M2 Spacer厚度。 X6. 組裝怍業(yè)者。 X9. 熔

24、接溫度。M8 二次 F M E A DMAIC31A階段目錄A-1: 數(shù)據(jù)收集方案A-2: 多變量分析A-3: 澆道位置因子分析A-4: 澆注工變動因子分析A-5: 澆注溫度因子分析A-6: 烘干溫度和烘干時間因子分析A-7: 型砂強度和型砂緊實率因子分析A-8: 快速改善A-9: A階段效果確認A-10: A階段總結(jié)DMAIC標注：A階段的分析不能只局限于數(shù)值分析,要兼顧專業(yè)分析管理類工程往往是流程分析32A-1: 數(shù)據(jù)收集方案DMAIC分析用數(shù)據(jù) 收集方案工程名稱 Soldering工程不良改善GB/BB BrownNo分析因素(Xs )X與（Y或小Y) 的關(guān)系分析工具數(shù)據(jù)收集詳細方法數(shù)據(jù)

25、類型樣品數(shù)收集場所收集者記錄方法1Solder 溫度Solder溫度為240與230 時, Solder強度是否產(chǎn)生不同?2t-檢驗X:計量Y:計量各50個PCB LineObama檢查表2Dipping 深度Dipping深度從2.0mm到3.5mm變化時,Solder強度如何變化?回歸X:計量Y:計量各50個PCB LineObama檢查表3Conveyor速度當C/V速度設定為1.5m/min時,強度是否達標?1t-檢驗X:計量Y:計量各50個PCB LineObama檢查表4Conveyor角度當C/V角度設定為1,3,5時,強度是否不同?ANOVAX:計量Y:計量各50個PCB Li

26、neObama檢查表5Flux當Flux濃度為0.9,0.95時,強度是否不同?2t-檢驗X:計量Y:計量各50個PCB LineObama檢查表6班組不同的班組（ABC），強度是否不同？ANOVAX:計數(shù)Y:計量各 50個PCB LineObama檢查表7環(huán)境（早，中，夜）早班，中班和夜班時,Solder不良率是否產(chǎn)生變動?卡方檢驗X:計數(shù)Y:計數(shù)各50個PCB LineObama檢查表確定數(shù)據(jù)關(guān)系確定分析工具決定樣品數(shù)量指定數(shù)據(jù)收集人33A-1:多變量分析單因子方差分析: 澆注速度 與 班組 來源 自由度 SS MS F P班組 1 1.84 1.84 0.70 0.407誤差 58 15

27、2.91 2.64合計 59 154.75S = 1.624 R-Sq = 1.19% R-Sq（調(diào)整） = 0.00% 平均值（基于合并標準差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標準差 -+-+-+-+早班 30 21.767 1.639 (-*-)中班 30 21.417 1.609 (-*-) -+-+-+-+ 21.20 21.60 22.00 22.40合并標準差 = 1.624影響不顯著P=0.920.05標準差無明顯差異從箱線圖可以看出:不同班組的澆注速度均值無明顯差異DMAIC34量具 R&R 研究變異 %研究變 %公差來源 標準差(SD) (6 * SD) 異 (%S

28、V) (SV/Toler)合計量具 R&R 0.0025276 0.015166 9.13 30.33 重復性 0.0020917 0.012550 7.55 25.10 再現(xiàn)性 0.0014191 0.008515 5.12 17.03 操作者 0.0000000 0.000000 0.00 0.00 操作者*件號 0.0014191 0.008515 5.12 17.03部件間 0.0275782 0.165469 99.58 330.94合計變異 0.0276938 0.166163 100.00 332.33可區(qū)分的類別數(shù) = 15測量內(nèi)容：調(diào)節(jié)臂六個球頭外圓上端距離A面的尺寸不能大于

29、0.05mm 樣本數(shù)量：共10個測量機器：檢具LD-ZH-0001/0.01/0-10百分表 測 量 者： 2名操作者測量方法：計量室測定標準件,使用專用檢具及百分表對標分別對10個樣品測試兩次并記錄結(jié)果判定基準：P/TV30、明顯分類數(shù)5 記 錄 者：姚改善1、P/TV=9.13%30 2、P/Toler=30.33%30% 3、明顯分類數(shù)=155 結(jié)論:本測量系統(tǒng)P/Toler約大于30%,可接受。A-2 關(guān)鍵X的測量系統(tǒng)分析（可能不需要） 技術(shù)要求：A面為調(diào)節(jié)臂六個球頭外圓同時接觸的理想截面,六個球頭外圓上端距離A面的尺寸不能大于0.05 DMAIC35A2-X1的測量系統(tǒng)改善增加倒角無

30、倒角DMAIC36 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 1.65E-03 8.50E-03 14.14 21.25 Repeatability 1.65E-03 8.50E-03 14.14 21.25 Reproducibility 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 operator no 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 Part-To-Part 1.16E-02 5.95E-02 99.00 148

31、.79 Total Variation 1.17E-02 6.01E-02 100.00 150.30 Number of Distinct Categories = 10A2-改善后 MSA FOR X1測量對象: M1原材料孔部高度 樣本數(shù)： 10EA測量器：孔部高度儀 測量者： 2名測量方法： 每人 每EA M1 測試2遍結(jié)論：P/TV=14.14% 30%P/T=21.255所以該測量系統(tǒng)經(jīng)過改善后可以信賴!DMAIC37A3- X1：M1 原材料孔部高度影響分析（分析條件確認）過程穩(wěn)定數(shù)據(jù)是正態(tài)的等方差殘差正常38A3- X1：M1 原材料孔部高度影響分析One-way ANOVA:

32、 C1, C2 Analysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 1 125.00 125.00 29.15 0.000Error 18 77.20 4.29Total 19 202.20 R-SQ=86.3% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 10 2.800 2.098 (-*-) 2 10 7.800 2.044 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 2.071 2.5 5.0 7.5 10.0結(jié)論：P

33、 0.000 0.05拒絕 Ho ,接受 Ha 說明M1原材料孔部高度對M1M2 間距有影響。1#材料（孔部高度差?。┥a(chǎn)的LENS M1M2 間距 小,對減少不良有利,所以我們盡可能選擇孔部高度差小的材料,或向韓國部品公司要求來此類材料。Y：M1M2 間距X1：孔部高度不同的兩種M1原材料Ho假設：孔部高度對M1M2 間距無影響 Ha假設：孔部高度對M1M2 間距有影響目 的： 判斷孔部高度對M1M2 間距有無影響數(shù)據(jù)期間：2010.1.12010.2.13DMAIC39One-way ANOVA: G versus 幅度 Analysis of Variance for 間距 Source

34、 DF SS MS F P幅度 1 56.00 56.00 6.76 0.023Error 12 99.43 8.29Total 13 155.43 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 7 803.43 3.31 (-*-) 7 799.43 2.37 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 2.88 797.5 800.0 802.5 805.0A4-X2：幅 度 影 響 分 析Y：M1M2 間距X2：幅 度大小兩個水準Ho假設：幅 度大小對M1M2

35、間距無影響 Ha假設：幅 度大小對M1M2 間距有影響目 的： 判斷幅 度大小對M1M2 間距有無影響數(shù)據(jù)期間：2010.1.12010.2.13結(jié)論：P 0.023 80%說明幅 度大小對M1M2 間距有影響。幅 度變小時M1M2 間距變大。幅 度變大時M1M2 間距變小。所以我們盡可能利用幅 度與M1M2 間距的關(guān)系來控制M1M2 間距。Y：M1M2 間距X3：不同溫度設定Ho假設：溫度對M1M2 間距無影響 Ha假設：溫度對M1M2 間距有影響目 的： 判斷作業(yè)者對M1M2 間距有無 影響數(shù)據(jù)期間：2010.1.12010.2.13DMAIC41A-5 快贏改善及效果調(diào)殼頂部、背部增加集

36、渣包,排氣更加通暢。調(diào)殼頂部、背部無集渣包,排氣不通,易造成氣孔漏氣。調(diào)殼頂部四個螺孔予鑄孔4.2深僅8mm。調(diào)殼頂部四個螺孔予鑄孔4.2加深到12mm。DMAIC42雙比率檢驗和置信區(qū)間 樣本 X N 樣本 p1 26 1301 0.0199852 22 9456 0.002327差值 = p (1) - p (2)差值估計: 0.0176581差值的 95% 置信區(qū)間: (0.00999176, 0.0253244)差值 = 0(與 0) 的檢驗: Z = 4.51 P 值 = 0.000Fisher 精確檢驗: P 值 = 0.000A-5 改善驗證Y4改善前后生產(chǎn)總數(shù)返修數(shù)分析工具數(shù)據(jù)

37、收集說明凸輪軸拉傷返修率2008年1-4月（改善前）1301262P 檢驗M泵裝配后100%進行氣密檢查，分類統(tǒng)計2008年1-4月（改善前）和2008年5-6月（改善后）“凸輪軸拉傷”返修故障數(shù) 2008年5-6月（改善后）945622Y4:凸輪軸拉傷返修率H0假設:凸輪軸拉傷返修率無顯著改善Ha假設:凸輪軸拉傷返修率有顯著改善目的:判斷通過裝配工作質(zhì)量管控凸輪軸拉傷返修率是否有顯著改善？ 結(jié)論: P值=00.05 拒絕H0說明目前收集的數(shù)據(jù)證明凸輪軸拉傷返修率有顯著改善！DMAIC43A-6、A階段效果確認及小結(jié)通過DM、A階段改善后,M泵裝配返修率已有明顯的降低,由工程開始前(2008.

38、1-4) 53.49%降低到DM階段24.87%(2008.5), A階段14.01% (2008.6) 過程波動情況也有明顯的改觀,已逐步趨穩(wěn),工程目標達成,并向標桿值逼近！因柱塞調(diào)節(jié)套壓油端有倒角引起相位超差返修顯著增多DMAIC44 我們有必要在下一階段對以上X因子作進一步的分析及改善。 X1. M1原材料孔部高度。 X3. 熔接幅度的變化。 X7. M1M2 Spacer厚度。 X6. 組裝怍業(yè)者。 X9. 熔接溫度。A-6、A階段效果確認及小結(jié)DMAIC經(jīng)過A階段分析,我們判斷對Y有影響的重要的X因子有：45I 階段目錄I-1: 改善方案I-2: DOE I-3: Y2的RSM設計及

39、工藝參數(shù)優(yōu)化I-4: Y3的RSM設計及工藝參數(shù)優(yōu)化I-5: Taguchi穩(wěn)健設計I-6: I階段效果確認I-7: I階段總結(jié)DMAIC46I階段的任務改善方案的產(chǎn)生專業(yè)方法（通用方法）DOE方法創(chuàng)新方法,如TRIZ方法改善方案的選擇改善方案的優(yōu)化風險分析改善方案的測試、應用標注：改善方法不能局限于某一種方法,特別是不能局限于DOE方法要充分各種改善方法,只要能解決問題的科學、合理的方法,都是可以的47I-1: 改善方案YsXs改善方向澆注速度 澆注溫度回歸砂芯灼減量烘干溫度進行DOE分析 RSM優(yōu)化改善烘干時間砂型硬度型砂強度進行DOE分析 RSM優(yōu)化改善型砂緊實率DMAIC48原材料孔部

40、高度改善前后分析 1# 材料的孔部高度差為-0.027,M1M2間距中G-GUN高,偏大,間距 NG2 # 材料的孔部高度差為-0.015,M1M2間距中G-GUN低,小,間距 OK。 Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 1969.0 1969.0 132.49 0.000 Error 58 862.0 14.9 Total 59 2831.0 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+-+-+- C1 30 845.17 4.79

41、 (-*-) C2 30 833.71 2.61 (-*-) -+-+-+- Pooled StDev = 3.86 836.0 840.0 844.0 結(jié)論：P0.05, 改善前后有效果I-2 X1:原材料孔部高度改善DMAIC49I-3 X2 Width改善前后對照表增加預熱無預熱DMAIC50I-4 X4 M1M2 SPACER 改善改善前：樣品及規(guī)格M1M2 SPACER改善后樣品及規(guī)格以 5 um 為單位使用圖片 以3 um 為單位使用改善措施;為了保證控制的精度,將M1M2 Spacer的變動規(guī)格由原來的5um變?yōu)?um,例：原來變動規(guī)格為：430um,435um,440um現(xiàn)在為

42、：430um,433um,436um可以更好的保證調(diào)整的精度。DMAIC51I-5 DOE 方案DOE設計目的：為了進一步優(yōu)化M1M2 間距 Mean,并且減少Stand Deviation,通過設置溫度和Width來進行DOE。“-1 : 1210“0 : 1225“+1: 1240“-1: 20.70“0: 20.80“+1: 20.90因子水平設置響應Y1: 間距 Mean Y2: 間距 Sigma熔接溫度Width (幅度)目標Y1: 78016Y2: 目標為2,最大不超過5,越小越好.DMAIC52DOE方法：應用22 Full Factorial Design ,為了判斷Cente

43、r Point是否顯著,所以加了3個Center Point.該實驗Replicate 2次, Repetition 3 次,3次的結(jié)果可以算出Sigma值和Mean值。DOE目標:該DOE需要使Mean到達目標值,使Sigma越小越好.StdOrderRunOrderCenterPtBlockstempwidth間距STD1111121020.77622.732211124020.77962.323311121020.97563.124411124020.97912.845511121020.77622.656611124020.77982.377711121020.97563.218811

44、124020.97902.889901122520.87881.19101001122520.87871.19111101122520.87881.17MeanSigmaI-5 DOE 數(shù)據(jù)收集DMAIC53結(jié)論：實驗在調(diào)查影響M1M2 間距的實驗中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的(因為P0.05),中心點也是顯著的(P0.05), 因此需要進行下一步實驗,增加Star Point,再Response OptimizerI-5 DOE 分析DMAIC54結(jié)論：實驗在調(diào)查影響M1M2 間距的實驗中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的,Int

45、eraction是不顯著的,中心點也是顯著的,因此需要進行下一步實驗,增加Star Point,再Response OptimizerI-5 DOE 分析DMAIC55結(jié)論：實驗在增加中心點后,調(diào)查影響M1M2 間距的實驗中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的,實驗的二次方也是顯著的(因為P0.05,模型是適宜的.下一步再進行殘差分析.I-5 DOE 分析-縮減模型DMAIC56結(jié)論：由殘差分析,可以判斷實驗模型是適宜的I-5 DOE 分析-殘差分析DMAIC57I-5 DOE 分析-等值線圖DMAIC58結(jié)論：為了到達實驗目標,由Response Optimizer

46、分析可知:可將Temp設置在1222左右,可將Width設置在20.87cm左右Y1: 78016Y2: 目標為2,最大不超過5,越小越好.DOE GoalI-5 DOE 分析-優(yōu)化參數(shù)DMAIC59由圖可知：當溫度設置在122515時,Width設置在20.800.15時,能夠同時滿足間距和Std的需要,所以可以在繼續(xù)驗證此標準是否適宜,并制定新的標準。I-5 DOE 分析-參數(shù)公差設置DMAIC60I-6: I階段效果確認通過各個階段的持續(xù)改善,Y的現(xiàn)狀如下： 至7月底,四氣門缸蓋鑄件外表缺陷廢品率已降至4.15目標已根本到達DMAIC61I-7 階段改善內(nèi)容總結(jié)DMAIC62C階段目錄C

47、-1:目標達成情況確認C-2:控制方案C-3:文件標準化C-4:SPC控制圖C-5:工程收益C-6:工程移交C-7:工程總結(jié),缺乏,向后方案DMAIC63C-1: 目標達成情況Y的實績超過了目標！ 已到達標桿值DMAIC64 C-1 改善前后不良率統(tǒng)計確認Y：M1M2 間距不良率X：改善前與改善后Ho假設： 改善前后M1M2 間距不良率無變化 Ha假設： 改善前后M1M2 間距不良率無變化 目 的： 判斷改善前后對M1M2 間距不良率有無統(tǒng)計性顯著影響數(shù)據(jù)期間：2010.1.12010.2.13檢驗方法: 2 -Proportion結(jié)論：P 0.000 0.05拒絕Ho,接受Ha說明改善前后,M1M2 間距不良率顯著差異,在統(tǒng)計上是顯著的!說明改善是有顯著效果的！雙比例檢驗原始數(shù)據(jù)區(qū)分NGTotalproportion改善前1986890230.022308842改善后534829430.006438156Test and CI for Two ProportionsSample X