1、品質(zhì)基礎(chǔ)理論培訓(xùn)品質(zhì)缺陷定義品質(zhì)分析手法的應(yīng)用控制圖理論及應(yīng)用Prepared by: J.Y. DINGApr.2005一、公 式DPM = Major 壞機(jī)數(shù)總檢查機(jī)數(shù)*106PPM = Major 缺陷點數(shù)總檢查點數(shù)*106二、公 式 中 名 詞 定 義1. Major壞機(jī)數(shù):出現(xiàn)Major缺陷的機(jī)的總和.2. 總檢查機(jī)數(shù):經(jīng)過檢查的機(jī)總數(shù)之和.3. Major缺陷點數(shù):出現(xiàn)Major缺陷的點數(shù)的總和.4. 總檢查點數(shù): 經(jīng)過檢查的零件數(shù)量之和. 缺陷定義：品管分析控制七大手法結(jié)果時間目標(biāo)分布圖 控制圖流程圖Windows分析緣由柏拉圖直方圖檢查表 品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與

2、數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全要素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.CEDAC圖 因果圖和附加卡一種質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的彊有力的工具.Cause Side 緣由Effect Side 效果1237Adherence 堅持Target 目標(biāo)Time時間1Problem/Target Statement 問題 /目標(biāo)確實定456建立 CEDAC 7種步驟:確 定 需 要 改 善 什 么 :問 題 和 目 標(biāo) 的 確 定 .怎 樣 去 度 量 和 評 估 .2 : 確 定 數(shù) 據(jù) 收 集 的 時 間 段 : - 時 間 段 越 短 越 好.3 :確定目標(biāo).4 :

3、 確認(rèn)問題 & 緣由 -(腦激蕩)5 : 主要的改善方案 .- - - (創(chuàng)造新思索法)6 :對 成 功 的 案 例 進(jìn) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 化 .7 : 確 認(rèn) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 的 方 法 得 到 推 廣 .分布圖定義： 為研討兩個或三個變量之相關(guān)性,而搜集成對幾組數(shù)據(jù),在縱軸與橫軸上以點來表示二個或三個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“分布圖。優(yōu)點：便于發(fā)現(xiàn)各種變量之間的關(guān)系。作法：分類搜集數(shù)據(jù)找出數(shù)據(jù)X、Y之最大值及最小值 畫出縱軸與橫軸將各組數(shù)據(jù)繪入坐標(biāo)系統(tǒng)中記入必要事項(采取時間,繪圖日期,繪圖目的)分布圖實例-CP6打機(jī)速度與品質(zhì)的關(guān)系分布圖方程式Windows分析法定義： 為了分析某些問題和

4、方案能否在上下級各部門及程度各部門間得到良好的溝通和執(zhí)行，而繪制的一種專用表格。優(yōu)點：可以保証各種方案及時得到執(zhí)行。作法：找出一切相關(guān)的部門和個人將各部門和個人按上下級關(guān)系和程度關(guān)系分類確定各部門和個人的狀態(tài)確定問題處于何種級別(A,B,C,D)找出問題并解決Windows分析法實例-改善措施推行分析確定改善方案處于何種狀態(tài)控制圖定義： 控制圖是對過程或制程中各特性值進(jìn)行測定,記錄,評估和監(jiān)察過程中能否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。優(yōu)點：可以通過圖形趨勢判斷過程能否正常,預(yù)防缺點發(fā)生。作法：將一切數(shù)據(jù)求平均值,即得到控制中心線計算出標(biāo)準(zhǔn)差 計算出控制界限畫出控制圖將數(shù)據(jù)描入控制圖中最正

5、確溫度: 240C失控狀態(tài)控制圖實例-錫爐爐溫控制圖檢查表定義： 檢查表就是一種便于搜集數(shù)據(jù),運用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,并作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之間而設(shè)計的一種表格或圖表。優(yōu)點：可以按照要求有目的性的搜集數(shù)據(jù)。作法：明確目的,決定所要搜集數(shù)據(jù)的項目 設(shè)計他所需求的表格方式?jīng)Q定用什么記號來搜集數(shù)據(jù)決定搜集方法,如周期,檢查數(shù)量等將記號整理并制成所需求的檢查表檢查表實例-SMD壞機(jī)檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式檢查表的檢查項目直方圖定義： 直方圖是一種利用常態(tài)分布的原理,把50以上的數(shù)據(jù)用來分組,用柱形來說明各組數(shù)據(jù)的個數(shù)而組成的一種圖形。優(yōu)點：可以準(zhǔn)確斷定計量型數(shù)據(jù)的分布情況。作法

6、：找出數(shù)據(jù)的最大值和最小值計算全距并決定組數(shù) 計算組距并決定起始點值和終點值 計算各組上下點和中點計算各組范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)并作圖直方圖實例-錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態(tài)分布曲線柏拉圖定義： 根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良緣由、狀況、發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之緣由、狀況或位置的一種圖形。優(yōu)點：便于發(fā)現(xiàn)各種緣由中最嚴(yán)重的部分。作法：將數(shù)據(jù)分類將數(shù)據(jù)從高到低排序，并計算各自的百分比在橫坐標(biāo)上按照比率從高到低將緣由依次陳列將每類緣由和前面緣由的總和構(gòu)成不斷線在80%處劃一橫虛線，在與百分比走勢線交點處作橫坐標(biāo)的垂線柏拉圖實例-B2 3F一周人為問題分析緣由百分比走勢線80/20分界線柏

7、拉圖實例-本月MFG壞機(jī)分布緣由百分比走勢線80/20分界線流程圖定義： 用專用的符號來分析某個產(chǎn)品或系統(tǒng)的整個過程，并將整個過程用圖示的方式描繪出來，用于分析整個系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題。優(yōu)點：可以幫助我們理清思緒，從系統(tǒng)角度分析問題。作法：作實際操作的流程圖作計劃操作的流程圖比較兩個流程圖，找出其中的不同點確定其中可以改善的地方找出正確的方法并執(zhí)行PCBSolder PrintBondingReflow OvenSMTSMTAuto InsertionManualInsertionWaveSolderingTouch UpCasingTestPackingReflow OvenVisualRepo

8、rtVisualReportVisualReportTestReport流程圖實例-vtech工藝流程圖SMD過程品質(zhì)控制流程圖物料檢查IE 分析交接IE 分析絲印檢查IE 分析IE 分析帖片位置檢查爐后檢查NoNoNoNoYesYesYesYes發(fā)送到相關(guān)部門周報交接記錄交接記錄本交接記錄本品質(zhì)報表品質(zhì)報表品質(zhì)報表品質(zhì)報表統(tǒng)計控制圖觀點產(chǎn)品的質(zhì)量總是屬于一個確定的變量一些穩(wěn)定的“ 偶爾系統(tǒng)的要素是固有的在一些生產(chǎn)和檢查的安排, 配置這穩(wěn)定的式樣, 是不可防止的超出這個穩(wěn)定方式的變化的緣由能夠被發(fā)現(xiàn)和可被更正的.分出這些可分配的品質(zhì)變化要素的才干檢查:100% 檢查什么是合格品標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn) &

9、檢查So the tolerance should be.設(shè)計: 標(biāo)準(zhǔn)怎樣去做?生產(chǎn):做,做.統(tǒng)計品質(zhì)控制將作為:在每個功能組中影響決定的一個工具溝通平衡幫助協(xié)作預(yù)防 vs檢查SPC 是一個連接制程輸入與成果的反饋系統(tǒng)ProcessInputOutput作用于制程在將生產(chǎn)的產(chǎn)品上 生效 作用于產(chǎn)品 在過去已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn) 品上生效正面的反應(yīng)的Objectives & benefits持續(xù)的進(jìn)步測試過程性能Terminology分布狀態(tài)制造產(chǎn)品的品質(zhì)測試總是存在一定的變異這個可測量的現(xiàn)象是一個統(tǒng)計的分布分布狀態(tài)的 3 個特征：位置: 分布的代表值= 平均值分布: 大值與小值之間差別量= 標(biāo)準(zhǔn)偏向 /

10、 變異形狀: 分布的圖形Terminology分布狀態(tài)分布位置鐘形中心界限定理不論某個群體的分布形狀是怎樣，從該群體里面抽出的樣本的平均數(shù)其分布將趨向于一個正態(tài)分布Shewhart (1980)中心界限定理的實際含義是什么?Concept中心界限理論另外,群體的平均數(shù) = 樣本平均數(shù)的平均 m = x群體的標(biāo)準(zhǔn)偏向 / 樣本數(shù)的平方根 = 平均數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏向 s / n = sConcept控制控制不是讓變異完全消除.控制是讓一切的變異是可預(yù)測的.可預(yù)測的變異是由普通的緣由引起.控制極限內(nèi)的變異SPC 的根本原則普通的緣由引起的變異可接受.特別的緣由引起的變異應(yīng)識別并去除.X bar - RCp

11、k與 6 轉(zhuǎn)換對照表(1/2)DPMCpk與6轉(zhuǎn)換對照表(2/2)DPM控制圖的選擇X - R 平均數(shù), 極差圖X - S平均數(shù),標(biāo)準(zhǔn)差X - R 控制圖np 控制圖p 控制圖u 控制圖c 控制圖n = 2 9n = 10 n = 1n 固 定n 不固定n 固定n 不固定計數(shù)值計算片數(shù)或單位數(shù)計算事件數(shù)據(jù)量測c 圖一個品質(zhì)屬性圖表單位事件的計數(shù)值的性能品質(zhì)特性.過程制造出來的單位事件在觀察周期時間內(nèi), 任何可變化的特殊緣由引起工序的中心趨勢的變化而導(dǎo)致生產(chǎn)出了不正常的大或小數(shù)量的缺陷數(shù).不一定要計算物質(zhì)要素 c圖計算的事件(故)每組樣本數(shù)是堅持固定的“c 定義為 c = 每組的事件計數(shù)Cbar

12、 = 各組的事件計數(shù)的總和 / 組數(shù)c chart控制界限, 中心線 CL=Cbar = AVERAGE(Sum(1:n) 下控制線 LCLc = Cbar -3* Cbar 上控制線 UCLc = Cbar+3* Cbar這里 n = 樣本數(shù),是固定的c Chartc chartc Chart 圖例c chart失控的征兆區(qū) A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) ALCLUCLX+1+2+3-1-2-3假設(shè)工序是穩(wěn)定的,那么每組平均數(shù)的分布狀態(tài)是常態(tài)的 (正常的 ) 從控制圖上可以分析出失控的變異特殊緣由正常的分布狀態(tài)被劃分為幾個區(qū)域紅色區(qū)域黃色區(qū)域綠色區(qū)域失控的征兆ABCCBALCLUCLX癥狀1

13、: 連續(xù) 7個間隔呈上升或下降趨勢ABCCBALCLUCLX癥狀2: 連續(xù) 3個點中有 2個點都在 A區(qū)或超出 A 區(qū)趨勢失控的征兆ABCCBALCLUCLX癥狀3: 連續(xù) 7個點在中心線的一側(cè)ABCCBALCLUCLX癥狀4: 連續(xù) 5個點中有 4 個點在 B 區(qū)或超出 B 區(qū)控制圖的解釋LCLUCLX控制圖方式 1: 變異量具缺陷機(jī)架缺點控制圖能夠幫助辨明人為緣由之變異= 超過控制界限的觀察= 識別潛在 (系統(tǒng))的緣由控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式 2: 偏移視情況加以解決當(dāng)前過程數(shù)據(jù)值決定于前一過程狀態(tài)假設(shè)資源允許的話,偏移應(yīng)得以排除可對控制圖進(jìn)行修正- 對于過程偏移進(jìn)行中心, 線和

14、控制界限調(diào)整控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式 3: 周期性MondayMondayMonday按照定期的時間表而改變流程的輸入或方法而呵斥為排除周期性失控制要素., 應(yīng)從系統(tǒng)方面進(jìn)行調(diào)整調(diào)整控制圖根據(jù)不同偏置(基準(zhǔn)), 施以控制控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式 4: 反復(fù)方式Station 6Station 6Station 6Station 6恣意, 隨意樣的變化 = 錯綜復(fù)雜且難于界定平均的缺陷類似于多重的過程趨勢控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式 5: 不具連續(xù)之?dāng)?shù)據(jù)少數(shù)幾個數(shù)據(jù)反復(fù)出現(xiàn)呵斥過多的虛假預(yù)警信號,常見緣由 = 量具精度不夠解決方案: 記錄更準(zhǔn)確數(shù)據(jù)控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式