1、散裝鍋爐焊接技術(shù)措施0 引言 在工業(yè)化最發(fā)達(dá)的國(guó)家,焊接被視為“制造業(yè)的命脈,而且是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在”。其主要根源就是基于這樣一個(gè)事實(shí):許多工業(yè)產(chǎn)品的制造和安裝已經(jīng)無(wú)法離開焊接技術(shù)的使用。散裝鍋爐是一種典型的設(shè)備安裝工程,焊接質(zhì)量絕對(duì)不容忽視。對(duì)于散裝鍋爐的安裝和焊接不僅要求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理,更重要的是安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良,焊接質(zhì)量可靠,從而確保鍋爐在長(zhǎng)期運(yùn)行中的安全可靠性,保證國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人民生命不受損失。 本文是以首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)集中供熱站DG75/1.57-8型燃油燃?xì)庹羝仩t5臺(tái)、北京電子動(dòng)力公司7#鍋爐房B&WB-75/3.82-M型蒸汽鍋爐1臺(tái)、北京電子動(dòng)力公司南廠集中供熱一期啟動(dòng)工SHS

2、75-1.6/250-Q型燃?xì)庹羝仩t1臺(tái)的焊接技術(shù)為實(shí)際應(yīng)用,總結(jié)散裝鍋爐焊接技術(shù)的關(guān)鍵所在。 這7臺(tái)75t/h散裝鍋爐均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)量大,工作壓力、蒸汽溫度高,結(jié)構(gòu)布局復(fù)雜,涉及鋼材種類多,焊接難度大。鍋爐范圍內(nèi)管道焊縫11 398道,焊縫抽查探傷合格率98.5%。針對(duì)這些鍋爐的共同特點(diǎn),采用高效、高質(zhì)的焊接技術(shù)非常重要。 1 散裝鍋爐焊接方法及焊接材料的選擇 1.1 鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊口焊接 鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊口焊接時(shí),管徑76mm的鍋爐受熱面管子和管徑76mm管道焊接分別采用全氬弧焊、氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接方法。包括水冷壁、頂棚管、省煤器管、過熱器管和下降管

3、、主蒸汽管、主給水等管道。 1.2 鍋爐范圍外汽水管道的焊接 鍋爐范圍外汽水管道的焊接管道壁厚大于或等于4mm時(shí)采用手工電弧焊,管道壁厚小于或等于3.5mm時(shí)采用氧-乙炔焊,但焊件必須加工成坡口,單面焊接雙面成型。 1.3 焊接材料的選擇 碳素鋼管道手工氬弧焊焊接,選擇氬弧焊絲H08Mn2SiA或TIG-J50;15CrMo鋼選專用氬弧焊絲TIGR30或H13CrMoA,20#鋼與15CrMo鋼焊接選用H08Mn2SiA焊絲,12Cr1MOV選用氬弧焊絲H08CrMOVA。手工電弧焊焊接,選擇E4303焊條。 2 焊接技術(shù)的一般要求 2.1 焊工的要求 從事焊接的焊工,應(yīng)是鍋爐壓力容器焊接考試

4、合格的人員。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。合格焊工在施焊前,應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)拆斷面檢查符合要求后方可正式焊接。焊工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)上述有關(guān)規(guī)程規(guī)范,施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉工藝卡,凡遇與工藝卡要求不符時(shí),焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí),報(bào)告有關(guān)人員,不得自行處理。焊工必須有良好的質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格按照給定的焊接工藝卡和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自查自檢。焊工本人所焊的焊縫,必須在焊縫一側(cè)打上自己的代號(hào)鋼印。焊接工作必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 2.2 其它要求 無(wú)損探傷檢測(cè)記錄(包括探傷片)由施工單位妥善保存5年,或移交建設(shè)單位長(zhǎng)期保存。 進(jìn)入施工現(xiàn)

5、場(chǎng)的鍋爐受熱面合金鋼管及耐熱合金件,應(yīng)逐根逐件進(jìn)行光譜檢查;焊接合金鋼管的氬弧焊絲經(jīng)光譜抽查確定符合焊接工藝后,焊工方可施焊。 3 焊接前的準(zhǔn)備 1)管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑,且不小于100mm(焊接成型管件除外),距支架邊緣至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑,且不少于150mm。 2)管道的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)其焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定: 焊件坡口形式及尺寸(mm)3)管子或管件的對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平:級(jí)焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm;級(jí)焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20%,且不大于2mm。 鋼

6、管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差4)坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法為宜,如使用火焰切割切制坡口,應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈,將不平處修理平整,并檢查坡口處母材有無(wú)裂紋、重皮及毛刺等缺陷,檢查坡口加工尺寸是否符合焊接工藝或設(shè)計(jì)圖紙要求。5)焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污,至金屬光澤;焊條使用前應(yīng)按說明書要求或焊條管理制度有關(guān)條款進(jìn)行烘焙,重復(fù)烘焙不得超過兩次。6)清除坡口兩側(cè)25mm30mm范圍內(nèi)雜物,見金屬光澤。7)將鈰鎢極直徑端部磨成圓錐形,錐度約2030,頂部留0.5mm1mm小圓臺(tái),鎢極外伸長(zhǎng)度約3mm5mm。8)氬弧焊接設(shè)備采用直流正接,即焊管接正,鎢極接負(fù)。9)引弧前,應(yīng)提前5s10s

7、,輸送氬氣,借以排除管中及焊口被焊處的空氣,并調(diào)節(jié)流量計(jì)。10)焊口點(diǎn)焊前應(yīng)核對(duì)對(duì)口尺寸,并墊置牢固,在施焊過程中不得碰撞,以防出現(xiàn)裂紋。11)對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜不應(yīng)大于管徑1%。 12)管子對(duì)接時(shí)應(yīng)用專用卡具,并固定牢靠。對(duì)于垂直管排應(yīng)盡量避免管排自重作用在焊接對(duì)口上。13)對(duì)口時(shí)兩管中心線彎折尺寸應(yīng)不大于1/200。14)所有受熱面管子應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口,以防引起附加應(yīng)力,當(dāng)對(duì)口的間隙過大時(shí)(大于4mm)應(yīng)采取接短節(jié)或烤管彎的方式解決,禁止采用烘烤直管,使管子膨脹以達(dá)到減少對(duì)口間隙的錯(cuò)誤方法。4 散裝鍋爐管道的焊接 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不

8、致開裂。 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距參考尺寸按管徑選擇定位焊縫尺寸表采用根部點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,點(diǎn)固焊采用的焊接材料與正式焊接相同。4.2 手工電弧焊焊接:4.2.1 焊條直徑的選擇4.2.3 焊接電流可按下列經(jīng)驗(yàn)公式選定I=(3555)焊條直徑,I焊接電流,各種焊接位置可適當(dāng)增減立焊電流比平焊減少15%20%,而仰焊電流比平焊的電流減少10%15%。4.3 水冷壁的焊接1)前后水冷壁一端有聯(lián)箱,側(cè)水冷壁兩端都有聯(lián)箱施焊時(shí)由一端聯(lián)箱挨次焊完,然后焊中間焊口,最后再焊另一端聯(lián)箱焊口,以免因兩端聯(lián)箱焊完后再焊中間焊口而造成巨大的變形。2)在施焊水冷壁排管焊口時(shí),應(yīng)選擇

9、對(duì)口間隙較小的焊口先施焊,盡量由管排中心向兩側(cè)施焊或采取間跳對(duì)稱焊,但兩個(gè)邊緣保證排管尺寸的標(biāo)準(zhǔn)管必須先焊完。如圖所示。4.4 頂棚管排管焊接頂棚管排管焊接要求同水冷壁排管要求相同。4.5 管子與鍋筒接管焊接管子與鍋筒接管焊接:如下圖1)將所有焊口均點(diǎn)固焊,點(diǎn)焊兩點(diǎn)長(zhǎng)度15mm20mm,厚度3mm4mm;2)焊接時(shí)由中心向兩側(cè)進(jìn)行;3)施焊方法按跳焊法進(jìn)行;4)每道焊口先焊第一層,所有焊口第一層焊完后再焊次層。4.6 省煤器、過熱器排管的焊接1)省煤器、過熱器排管的焊接應(yīng)盡量采取由一端向另一端或中間向兩側(cè)一排排逐一施焊,以減少困難的焊接位置。2)省煤器、過熱器管排的焊接次序,應(yīng)先焊上部后焊下部

10、焊口。如圖:3)焊接電源的極性必須是正接,即焊槍接負(fù)極,焊件接正極。4)對(duì)于直徑小于或等于76mm的管子一般點(diǎn)焊12點(diǎn),點(diǎn)焊長(zhǎng)度15mm20mm,高度2mm3mm。4.7 雙人對(duì)稱焊接1)成排管道及直徑大于219的管子的對(duì)接焊口,均采用雙人對(duì)稱焊法,減少焊接變形和接頭缺陷,可保證質(zhì)量,增加美觀。2)雙人對(duì)稱焊接,是兩名焊工各焊管的1/2周強(qiáng),避免了冷接頭,提高了焊接質(zhì)量,但要求焊接時(shí),兩名焊工所用焊條、電流強(qiáng)度、焊接速度、運(yùn)條方法等基本近似。4.8 氬弧焊焊接1)氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的填充焊接,以防產(chǎn)生裂紋。2)焊前管口宜采用組對(duì)卡具,每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完不得中途停

11、焊,不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。3)焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊時(shí),第一層焊縫根部必須均勻地焊透,不得燒穿,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開,每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。4)每層焊完之后,應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。4.9 手工鎢極氬弧焊焊接:1)管道打底焊接規(guī)范(按管道直徑)的選擇:2)管道打底焊接規(guī)范(按管道壁厚)選擇:注:選擇噴嘴大小由鎢極直徑而定,其經(jīng)驗(yàn)公式如下:D=2d+4式中:D-噴嘴直徑(mm),d-鎢極直徑(mm)決定氬氣流量主要依據(jù)噴嘴的大小,其經(jīng)驗(yàn)公式如下:Q=KD式中:D-噴嘴直徑(mm),Q-氬氣流量(升/分),

12、K-系數(shù)(0.81.2),使用大嘴時(shí),K取上限;使用小嘴時(shí)K取下限。3)手工鎢極氬弧焊焊接技術(shù):(1)采用高頻引弧或高壓脈沖引弧。(2)焊接時(shí),在不防礙視線的情況下,盡量采用短弧,以增強(qiáng)保護(hù)效果,噴嘴應(yīng)是垂直或保持與坡口表面較大夾角,約7080,以加強(qiáng)氣體保護(hù)效果,噴嘴與管口表面距離不超過10mm,焊槍除做直線運(yùn)動(dòng)外,允許做輕微橫向擺動(dòng)。(3)焊絲與管口夾角1015為宜,焊絲往復(fù)加入熔池,同時(shí)應(yīng)注意在熔池前面成熔滴狀加入,填充焊絲要均勻,不要擾亂氬氣流,焊絲頭部應(yīng)始終放在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi),以免氧化。焊接終了時(shí),應(yīng)多加些焊絲,然后慢慢拉開,施焊環(huán)境低于0時(shí),可用普通氣焊進(jìn)行加熱處理。(4)焊接完畢,

13、切斷焊接電源后,不應(yīng)立即將焊炬抬起,必須在3s5s內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體,直到鎢極及熔池區(qū)域稍稍冷卻以后,保護(hù)氣體才停止,并抬起焊炬以防焊縫表面氧化或產(chǎn)生氣孔。5 鍋爐鋼架焊接 1)鋼結(jié)構(gòu)施工焊接前必須進(jìn)行技術(shù)交底后方可焊接; 2)焊縫的布置和接頭形式要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定; 3)焊件坡口如用氣割法加工時(shí),應(yīng)將割口處表面的氧化熔渣、毛刺等清除干凈,并將凹凸不平處修理平整。 4)焊件拼接組裝時(shí)應(yīng)墊置平整、牢固,防止在施焊過程中發(fā)生位移和變形; 5)各零部件在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形時(shí)必須校正和調(diào)直后方可組裝點(diǎn)固; 6)焊件對(duì)口應(yīng)平齊,如有錯(cuò)口應(yīng)修整到符合規(guī)定的尺寸; 7)對(duì)口間隙過大時(shí),不得在間隙

14、內(nèi)填塞金屬物; 8)焊條使用前應(yīng)按規(guī)定的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘焙; 9)烘焙后的焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行各種位置的試焊,如出現(xiàn)嚴(yán)重氣孔及裂紋時(shí),該焊條不能使用; 10)焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施; 11)鋼結(jié)構(gòu)在施焊前該部件應(yīng)經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員檢查合格后方可施焊; 12)為了保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求,在施焊過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查,嚴(yán)格要求,防止結(jié)構(gòu)變形; 13)電焊條的選用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求,重要的結(jié)構(gòu)采用結(jié)50T焊; 14)施焊時(shí)要注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,每道焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開; 15)多層多道焊縫施焊時(shí),次層焊縫必須將前層邊緣熔合好;16)同一部件上如采用一端對(duì)接一端搭接時(shí)

15、,應(yīng)首先焊對(duì)接端的焊縫然后再焊搭接端的焊縫;17)鋼對(duì)接施焊順序以防止變形,減少應(yīng)力為原則,凡無(wú)加固板的焊縫均采取雙面焊為宜,焊縫較長(zhǎng)時(shí)采用分段施焊法。見下圖:18)柱、梁等焊件組對(duì)順序:(1)首先焊接對(duì)接焊縫;(2)對(duì)接焊縫焊接完畢經(jīng)檢查符合要求后再組對(duì),焊接加固板;(3)單根鋼柱、鋼梁焊接完畢組成大型焊件時(shí),經(jīng)檢查其結(jié)構(gòu)尺寸符合要求后再焊接卡頭及各接口點(diǎn)。19)鋼柱、鋼梁和大型型鋼的對(duì)接焊縫,需采取雙人或四人對(duì)稱位置施焊,單條焊縫長(zhǎng)度超過300mm時(shí)應(yīng)采取分段退焊法或間跳分段法進(jìn)行施焊,當(dāng)焊接第二層時(shí)應(yīng)與第一層方向相反,且各個(gè)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。見下圖;20)鋼架的角焊焊縫要求焊法同上;2

16、1)對(duì)接縫加固板的施焊順序:見下圖:22)進(jìn)行橫梁與立柱安裝部位的焊接:見下圖:(1)減少應(yīng)力、縮小變形的措施控制線能量不宜過大,不采用大直徑的焊條操作;長(zhǎng)焊縫分段進(jìn)行施焊,采用多層多道焊法;多層焊控制層間溫度,冷卻后再焊下一層;鋼架組對(duì)時(shí)間隙不宜大,要求一致,減少填充金屬。(2)梁、立柱安裝部位焊縫,是將各種箱型斷面梁安裝在立柱的支撐托架上;首先將梁點(diǎn)焊固定在立柱的托架上,然后將側(cè)面連接板點(diǎn)焊到梁及立柱上,最后將上面的連接板再點(diǎn)焊到梁及立柱上,這樣能使梁緊貼托架不發(fā)生位移和脫空。全部點(diǎn)焊完并檢查安裝尺寸符合要求后,再進(jìn)行焊接。焊接順序按圖所示,先焊托架上的焊縫,再焊兩側(cè)連接板焊縫,最后焊上部

17、的連接板。施焊方法按加強(qiáng)板施焊順序進(jìn)行。(3)鍋爐鋼架焊接采用雙人或四人對(duì)稱焊法,鋼架結(jié)構(gòu)整體的對(duì)稱,結(jié)構(gòu)局部的對(duì)稱,一根橫梁的兩端對(duì)稱。對(duì)稱的目的是使結(jié)構(gòu)達(dá)到同時(shí)膨脹,同時(shí)伸縮,所以要求參數(shù)一致。如:焊條直徑、電流大小、焊接速度、起焊時(shí)間等。(4)鋼架焊接要有規(guī)律,分步驟施焊:鋼架組對(duì)點(diǎn)固焊后,校對(duì)尺寸無(wú)誤,進(jìn)行整體焊接;先焊主立柱下部柱腳各部;次焊主立柱上部棟梁與主立柱連接各點(diǎn);再焊棟梁和主立柱連接各點(diǎn);最后焊副梁、剪刁撐和零部件。目的是增強(qiáng)鋼架自身的剛性,形成有規(guī)律的收縮,達(dá)到減少變形。23)大型桁架必須采用對(duì)稱施焊,其焊接順序如下:24)隱蔽的焊縫或兩道工序的焊縫應(yīng)在上道工序焊接工作結(jié)

18、束并檢查合格后,方可進(jìn)行下道工序的焊接。25)在焊件或組件焊縫焊接完畢后應(yīng)清理熔渣和飛濺物,認(rèn)真進(jìn)行自檢,確認(rèn)焊縫達(dá)到要求后打上焊工本人代號(hào)鋼印。6 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的重要手段,而焊接檢驗(yàn)包括焊接的全過程,即焊前、焊接過程中和焊后檢驗(yàn)。 6.1 焊接檢驗(yàn)的目的和內(nèi)容 焊接檢驗(yàn):目的是預(yù)防或減少焊接時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題的可能性,防患于未然,是把好焊接質(zhì)量的第一關(guān);主要包括對(duì)焊工資格的審查、焊接材料的確認(rèn)、焊接設(shè)備完好狀況的檢查、焊接裝配質(zhì)量、坡口型式和尺寸、坡口表面清理及預(yù)熱溫度檢測(cè)等措施。 6.2 焊接過程中的檢驗(yàn) 質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)焊接工藝,對(duì)焊工執(zhí)行工藝情況進(jìn)行檢查;對(duì)施焊環(huán)境

19、的溫度、濕度、風(fēng)速等進(jìn)行測(cè)量,超過有關(guān)規(guī)定時(shí)禁止繼續(xù)施焊;檢查焊縫的清根、清渣、層間溫度控制焊縫返修過程等。6.3 焊后檢驗(yàn) 1)焊縫施焊結(jié)束后立即去除渣皮、飛濺物,將焊縫表面清理干凈,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝要求,焊縫表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2mm。為了保證管道焊縫表面美觀、成型基本一致,縫表面加強(qiáng)高度:轉(zhuǎn)動(dòng)焊口:1.5mm2.0mm;固定焊口:2.0mm3.0mm。座式管板(管與法蘭)焊件的焊腳為+(3mm6mm);插入式管板(管與法蘭)焊件的焊腳為+(2mm4mm),管與法蘭內(nèi)側(cè)必須焊一遍。:管的厚度 2)外觀

20、檢查不合格的焊縫,不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 3)焊縫外形允許尺寸和焊縫表面缺陷允許范圍見下表:焊縫外形允許尺寸(mm)注:1)焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽,且不允許低于母材表面。2)搭接角焊縫的焊角與部件厚度相同。焊接角變形允許范圍 焊縫表面缺陷允許范圍(1)按GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行,射線照相的質(zhì)量不低于AB級(jí)。(2)鍋爐范圍內(nèi)蒸汽鍋爐工作壓力大于或等于0.1MPa,但小于3.8MPa的管道,至少抽查焊接接頭的10%。當(dāng)外經(jīng)大于159mm,或者壁厚大于等于20mm時(shí),每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷。(3)鍋爐范圍內(nèi)熱水鍋爐額定出口熱水溫度大于或等于12

21、0,至少抽查焊接接頭的2%。當(dāng)外經(jīng)大于159mm,或者壁厚大于、等于20mm時(shí),每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷。(4)受熱面管子及鍋爐汽水管道如果采用無(wú)直管段彎頭,無(wú)直管段彎頭與管道對(duì)焊焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷。(5)鍋爐范圍外管道焊縫探傷,執(zhí)行工業(yè)管道焊縫探傷規(guī)定。(6)焊縫類別及探傷級(jí)別規(guī)定見下表:焊縫類別及探傷級(jí)別規(guī)定焊接接頭的焊縫返修應(yīng)有合格的返修工藝,并在焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下,方可進(jìn)行。返修工藝要點(diǎn)如下:1)焊接接頭經(jīng)無(wú)損射線探險(xiǎn)傷檢測(cè),發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷時(shí),及時(shí)進(jìn)行返修。2)確定缺陷部位、缺陷性質(zhì)、缺陷尺寸和數(shù)量;選擇經(jīng)該類材料考試合格且有一定經(jīng)驗(yàn)的焊工返修;3)采用機(jī)械加工方法;做好焊前