1、蘭森公司尾氣治理工程生產(chǎn)2.5萬(wàn)噸無(wú)水亞硫酸鈉方案簡(jiǎn)述二六年九月一、本工藝段設(shè)計(jì)的范圍及任務(wù)：1、設(shè)計(jì)范圍包括：含SO2尾氣吸收制備亞硫酸鈉溶液、亞硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶、亞硫酸鈉干燥及循環(huán)水系統(tǒng)。2、設(shè)計(jì)的任務(wù)為：尾氣吸收、吸收液精制處理、溶液濃縮、結(jié)晶分離、干燥包裝及循環(huán)水系統(tǒng)。二、工藝流程描述：總體方案設(shè)計(jì)采用成熟的濕法（鈉堿）脫硫除塵模塊三效蒸發(fā)結(jié)晶模塊干燥模塊三部分組成。1、吸收塔部分：本部分包括尾氣吸收塔一臺(tái)；麻石脫水除塵器一臺(tái)（含引風(fēng)機(jī)一臺(tái)，本次不敘述）；堿水池2臺(tái)；中和池一臺(tái)，預(yù)處理過(guò)濾池一臺(tái)，成品池一臺(tái)；離心泵4臺(tái)，及管路若干。堿水池2臺(tái)切換使用，一個(gè)水池吸收，另一臺(tái)水池配堿做準(zhǔn)

2、備；將吸收好的成品液打入成品液池供蒸發(fā)使用。首先將池內(nèi)放水，再按一定比例在加入液堿，在水力攪拌下混合均勻。然后開(kāi)啟進(jìn)塔閥門(mén)，使堿液分別通過(guò)三個(gè)入口進(jìn)入吸收塔。與來(lái)自氧化鉬煅燒爐的尾氣（約29萬(wàn)m3/h），在主引風(fēng)機(jī)的抽吸下從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔的尾氣，進(jìn)行逆流接觸反應(yīng)。從塔底排出的液體一1部分回到堿液池循環(huán)吸收，一部分進(jìn)入中和池進(jìn)行中和，中和后達(dá)到要求的亞硫酸鈉溶液進(jìn)入預(yù)處理過(guò)濾池進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)后進(jìn)入成品液槽供蒸發(fā)使用。連續(xù)加入液堿使吸收液維持一定的堿度。隨著吸收的進(jìn)行，吸收液中亞硫酸鈉的濃度不斷提高，到飽和時(shí)停止加堿，繼續(xù)循環(huán)一定的時(shí)間，待吸收液的堿度達(dá)到要求時(shí)，吸收結(jié)束。同時(shí)切換2號(hào)堿

3、液池繼續(xù)吸收。當(dāng)1號(hào)堿液池打空時(shí)重新加入水及液堿，作好吸收準(zhǔn)備。經(jīng)吸收后的尾氣進(jìn)麻石除塵器，進(jìn)一步吸收除塵后排入大氣。2、蒸發(fā)部分：包括三效蒸發(fā)器、旋液器、活塞推料離心機(jī)、直接冷凝器及其泵、管道等。成品液由泵打入一效蒸發(fā)器，經(jīng)濃縮后進(jìn)入到二效蒸發(fā)器，再進(jìn)入到三效蒸發(fā)器濃縮。在三效蒸發(fā)器內(nèi)亞硫酸鈉結(jié)晶不斷析出，隨部分母液由泵打入旋液器，經(jīng)旋液增稠后進(jìn)入活塞推料離心機(jī)，離心母液返回到成品液池，重新參與蒸發(fā)。晶體進(jìn)入到中儲(chǔ)料倉(cāng)。來(lái)自鍋爐的蒸汽進(jìn)入到一效蒸發(fā)器，冷凝后排出回鍋爐或去預(yù)熱亞硫酸鈉溶液。一效蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)入到二效蒸發(fā)器的加熱室加熱，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)入到三效蒸發(fā)器的加熱室冷凝后排出

4、，與二效加熱室冷凝水混和后進(jìn)入冷凝水罐，用于配堿水。從二效蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)入到直接冷凝器，與循環(huán)水混合冷凝后進(jìn)入到循環(huán)水系統(tǒng)。三效蒸發(fā)器采用強(qiáng)制外循環(huán)真空蒸發(fā)結(jié)晶器，具有傳熱系數(shù)高、結(jié)晶后晶體形態(tài)好，抗結(jié)疤能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，并且有分鹽箱更有利于晶體的分離。23、干燥部分：包括中儲(chǔ)料倉(cāng)、螺旋加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、成品料倉(cāng)、螺旋出料器等。濕晶體在螺旋加料器的輸送下進(jìn)入到干燥管中與來(lái)自蒸汽換熱器的熱空氣接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過(guò)程。并且隨熱氣流一起上升，并進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離。為了提高傳熱效果，氣流管采用脈沖結(jié)構(gòu)。晶體由閉風(fēng)器排出到成品料倉(cāng)。尾氣進(jìn)入到脈沖袋式除塵器中經(jīng)除塵后，尾氣進(jìn)入引

5、風(fēng)機(jī)，并排入到煙囪排入大氣。成品料倉(cāng)中的無(wú)水亞硫酸鈉進(jìn)行人工包裝。三、主要工藝參數(shù):1、吸收塔：煙氣流量：29萬(wàn)m3/h煙氣SO2含量：0.5.堿液溫度：設(shè)定堿液液氣比：1.5完成液亞硫酸鈉含量：4完成液量:10噸/小時(shí)3堿液消耗量：.噸小時(shí)裝機(jī)功率：3（不含引風(fēng)機(jī)功率）、蒸發(fā)器：進(jìn)料流量：10噸/小時(shí)3進(jìn)料溫度：設(shè)定原液濃度4濃縮液出料量5噸/小時(shí)蒸發(fā)量：5噸/小時(shí)固體出料量：3.5噸小時(shí)濃縮液出液溫度：60加熱蒸汽壓力0.5MPa（飽和蒸汽）冷卻水進(jìn)口溫度：冷卻水出口溫度：冷卻水循環(huán)量：裝機(jī)功率：（含涼水系統(tǒng)）、干燥機(jī)：進(jìn)料流量：.噸/小時(shí)進(jìn)料溫度：設(shè)定熱風(fēng)溫度蒸發(fā)量公斤/小時(shí)加熱蒸汽壓力

6、.MPa（飽和蒸汽）裝機(jī)功率：以上三部分蒸汽消耗總量為3.5噸/小時(shí)。4四、投資概況（不包含土建、鍋爐、配電、上水等公用系統(tǒng)）：（一）可行性研究報(bào)告費(fèi)用：25萬(wàn)元；（二）整體工藝設(shè)計(jì)費(fèi)用：60萬(wàn)元；（三）設(shè)備投資總額約為：647萬(wàn)元，其中：1、脫硫洗滌模塊：包括尾氣吸收塔、脫水副塔、配液池、中和池等，按處理每立方米（標(biāo)）/小時(shí)煙氣投資約13元計(jì)算，共計(jì)投資約377萬(wàn)元，脫硫洗滌塔的設(shè)計(jì)和選型應(yīng)避免更換或增加引風(fēng)機(jī)，否則投資成本會(huì)相應(yīng)增加。2、亞硫酸鈉處理模塊：年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸亞硫酸鈉制取裝置，包括蒸發(fā)濃縮、干燥等，總投資約210萬(wàn)元。3、其他及不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用：約60萬(wàn)元。（四）、主要設(shè)備一欄表：序

7、號(hào)123456設(shè)備名稱(chēng)尾氣吸收塔一、二效蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器軸流泵二次汽管道直接冷凝器規(guī)格、型號(hào)6000180001000800014008000200數(shù)量1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)臺(tái)1套1臺(tái)價(jià)格萬(wàn)元156.828.517.50.00.62.9備注麻石防腐碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼578910111213141516旋液器活塞推料離心機(jī)螺旋加料器料倉(cāng)氣流干燥器脈沖袋式除塵器涼水塔離心泵現(xiàn)場(chǎng)儀表控制柜管道、管件、平臺(tái)、安裝、保溫、調(diào)試1000MC1901臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1套1臺(tái)1臺(tái)1套1套1套1.518.52.55.523.018.77.08.03.550碳鋼304不銹鋼碳鋼玻璃鋼IH合計(jì)354.5五、經(jīng)濟(jì)核算：（一）投資概算為：732萬(wàn)元（不包含土建、鍋爐、配電、上水等公用系統(tǒng)）（二）運(yùn)行成本：總運(yùn)行費(fèi)用：約956萬(wàn)元/年（1）氫氧化鈉（片堿）：按2400元/噸計(jì)算，其年運(yùn)行費(fèi)用約為520萬(wàn)元。（2）脫硫洗滌的運(yùn)行費(fèi)用：包括水電消耗、配液等，其年運(yùn)行費(fèi)用約為56萬(wàn)元。（3）亞硫酸鈉等處理的運(yùn)行費(fèi)用：包括水電消耗、蒸汽消耗共約380萬(wàn)元/年（三）年產(chǎn)值：按普通級(jí)亞硫酸