1、基坑支護、土方開挖及降水施1.編制目的1.1 為確?；又ёo及土方開挖期間施工安全及規(guī)范現(xiàn)場施工管理， 特編制本方案。1.2 本方案編制主要為指導基坑支護施工、深基坑土方開挖及基坑降水、基坑監(jiān)測 施工。2.編制依據(jù)2.1 圖紙相關2.2 主要法規(guī)及規(guī)范性文件1)中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的基坑支撐系統(tǒng)及土方施工相關施工質量驗收 規(guī)范及驗收標準。2)揚州市相關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。3)ISO9000 質量管理體系、 ISO14000 環(huán)境管理體系、 OSHMS18000 職業(yè)健康安全衛(wèi) 生管理體系標準，我單位質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文 件。4

2、)我司有關技術管理、質量管理、安全管理、文明施工管理等管理制度。5)主要標準、規(guī)范、技術規(guī)程和規(guī)范性文件等清單詳見下表。序號類別規(guī)范及規(guī)程名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132標準建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 2011 版GB50204-20024工程測量規(guī)范GB50026-20075國家建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-936標準巖土工程勘察規(guī)范GB5002120017混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20108建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJ/T111- 19989建筑基坑支護技術規(guī)程J

3、GJ120-201210行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201211標準建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201212建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.3 其他文件1)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部建質200987 號關于印發(fā)危險性較大的分部 分項工程安全管理辦法的通知。3.工程概況3.1 工程建設概況框架剪力墻結構確保一次性驗收達到國家驗收規(guī)范合格標準，確保獲得揚州市優(yōu)質工程“瓊花杯”，爭創(chuàng)江蘇省優(yōu)質工程“揚子杯”。開工程名稱建設地點建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位建設規(guī)模結構類型質量標準計劃工期3.2 基坑周邊環(huán)境概況東側：地下室外墻距用地紅線約為 15.820m，圍墻與用地

4、紅線重合，紅線外為既 有道路沙灣北路，地下室外墻距沙灣路中心線約 40m ，沙灣路東側全部為農(nóng)用耕地。南側：地下室外墻距用地紅線約為 15m，圍墻與用地紅線重合，紅線外圍既有道路 為文昌東路，地下室外墻距文昌東路中心線約45m ，圍墻位于文昌東路非機動車人行道 道路邊，文昌東路南側為江廣智慧城在建項目，距本項目地下室外墻80m。西側：地下室外墻距圍墻約為 35m，圍墻外為本工程二期規(guī)劃地塊， 現(xiàn)階段為荒地。北側：地下室外墻距圍墻約為 12m，圍墻外 2m 為朱家河，地下室外墻距離(朱家 河對面)北側最近居民建筑約為 25m。3.2.1 已有建筑示意圖及基坑周邊環(huán)境地理位置圖本工程周邊環(huán)境地理位

5、置圖3.2.2 周邊管線本工程場地位于文昌東路與沙灣樓交口處，現(xiàn)場周邊管線布置情況詳見下圖3.3 場地概況目前，施工場地較為平整。本地塊場地呈矩形，自然地坪相對標高為-0.9m， 0.000=+8.200m。基坑安全等級為二級，重要性系數(shù) 1.0.內(nèi)容約為 310m200m，基坑面積約 68500m2基坑普遍區(qū)域開挖深度約為 10.3 米-5.2m 以上土方量約為 33.7 萬 m-5.2m- 11.2m 土方量約為 47.1 萬 m項目平面尺寸基坑深度挖土方量序號123本工程基坑開挖深度分布圖本現(xiàn)場在東側、西側、南側各有一個大門，根據(jù)現(xiàn)場實際需要，土方開挖第一步土 階段選擇整體開挖，三個門同

6、時出土。土方開挖第二步土階段選擇東側、西側大門為出 土口。因施工場地狹小，場內(nèi)不設車輛循環(huán)車道?，F(xiàn)場大門的設置如下圖所示。3.4 基坑支護概況本工程基坑總面積為 68500m2，基坑普遍區(qū)域開挖深度約為 10.3 米，本基坑東、 南、北單側待用“淺層放坡+深層雙排鉆孔灌注排樁”的圍護形式，西側采用三級放 坡?；訓|、南、北側做三軸攪拌樁阻水帷幕。東側、南側自然地面以 1:1 放坡至標高-3.40m 和-4.40m，設雙排鉆孔灌注樁， 樁外側設 4.0m 寬的平臺，平臺內(nèi)側設置管井降低坑外側地下水。灌注樁樁徑 800， 樁長 25.5m、27m，間距 1600、1500，前后樁排距 2400，樁

7、外側設 4.0m 寬的平臺， 平臺內(nèi)設置管井降低坑外側地下水，設直徑 850600 三軸水泥土攪拌樁作止水帷幕， 樁長 13.8m、14.8m。北側自然地面以坡比 1:0.8 放坡至標高-4.40m，設雙排鉆孔灌注樁支護開挖至坑 底。灌注樁樁徑 800，間距 1500，前后樁排距 2400;樁外側設 1.0m 寬的平臺，平臺 內(nèi)設管井降低樁外側地下水，坑外側設直徑 850600 三軸水泥土攪拌樁作止水帷幕， 樁長 17.3m。西側采用三級放坡開挖支護，坡比分別為 1 :1.35, 1:1.2. 1:1.2，一級平臺寬 度 4.Om，二級平臺寬度 3.Om。坡面采用鋼絲網(wǎng)料 C20 細石混凝土(

8、厚 8cm)護坡，鋼絲網(wǎng)片采用長 0.5m 的中12 鋼筋固定，插筋水平間距 1.5m。序號 項目 內(nèi)容1 支護結構體系 混凝土雙排鉆孔灌注樁支護+冠梁三軸水泥攪拌樁坡面采用鋼絲網(wǎng)片+C20 細石混凝土(厚 8cm)護坡，鋼絲網(wǎng)片采用長 0.5m3的12 鋼筋固定，插筋水平間距 1.5m。止水帷幕護坡23.5 水文地質概況3.5.1 場地環(huán)境條件場地地貌分區(qū)為長江三角洲平原區(qū)，地貌類型為微凸的高沙平原。場地西側原為農(nóng)田，東 側主要為農(nóng)莊，拆遷后地面堆積有建筑垃圾。場地地勢較平坦，地面標高6.77.8m。朱家河從 場地北側通過， 2014 年 6 月 28 日實測其河水位為 4.81m。3.5.

9、2 場地地層條件根據(jù)地基巖土的組成、特性及埋藏條件，并結合工程特點，場地地基巖土體可分為10 個大 層、 1 個亞層，其中 19 層土為全新統(tǒng)地層(Q4 )，10 層為白堊紀上統(tǒng)浦口組地層(K2P)，自 上而下分別描述如下：3.5.3 場地地下水條件(1)地下水概況現(xiàn)場地潛水近 35 年歷史最高水位6.00m，常年平均水位 4.50m，變化幅度1.5m，建議 采用水位 4.80m。地下水位主要隨季節(jié)變化，大氣降水和河水為地下水主要補給來源，蒸發(fā)、 植物蒸騰、層間徑流為地下水的主要排泄方式。未發(fā)現(xiàn)不良水文地質現(xiàn)象。(2)含水層場地地下水主要賦存在 25 層土中，其中1 層土主要為耕作土，由于風干

10、、生物活動等因 素的影響，產(chǎn)生裂隙、蟲孔，甚至裂縫，具有一定的透水性， 25 層土以粉(砂)土為主，它 們共同組成場地松散巖類孔隙潛水含水層， 6 層土為其相對隔水底板； 79 層土共同組成場地 承壓含水層， 6、10 層分別為其相對隔水頂、底板。3.6 基坑工程的難點、重點和關鍵點經(jīng)仔細研究本工程主要具有如下特點：場地狹小、基坑深、工期短等特點。通過對施工過程的細致分析，總結出以下施工重點、難點及關鍵點：內(nèi)容周邊環(huán)境復雜，南側鄰近文昌東路，文明施工、減少干擾是施工管理的重中之重。揚州市地下水豐沛， 基坑地下水的降水施工及封閉和處理是本工程的一大重點?；由睢⒌叵滤桓?，場地狹小土方開挖難度大

11、。序號123施工場地狹小，專業(yè)施工隊伍眾多，如何保證總平面布置的和理性和針對性難 4度大。5 加強基坑及周邊環(huán)境監(jiān)測和項目管理信息化施工為工程一大關鍵點基坑東側距地下室外墻約 8m，有 110kv 地埋高壓線， 土方施工期間對地下電纜 6線保護施工為關鍵點。3.7 資源配置計劃3.7.1 勞動力投入計劃在不影響施工為前提、勞動力投入按照項目總進度計劃，基坑支護及基坑土方開挖階段的勞動力統(tǒng)計如下：基坑支護勞動力計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1樁機操作工346電焊工202樁機輔助工817雜工103吊運灌注工208后勤34水 電 工29安保105鋼筋工1210土方開挖及降水勞動力計劃序號工種人數(shù)序號工

12、種人數(shù)1信號工106電工102測量工57剔鑿工203鋼筋工308力工104木工3095砼工10103.7.2 材料準備基坑支護施工主要機械設備和工具投入計劃一覽表序 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 額定功率 用途號1 三軸攪拌樁機ZKD85B-32臺380kW水泥攪拌樁施工成樁2 回轉鉆機GPS10-1515臺3750KW灌注樁成孔3 泥 漿 泵3PNL20臺22KW壓力泥漿循環(huán)排渣、清孔4 電 焊 機BX3-30020臺20KW鋼筋籠焊接制作5 切 割 機JZG-402臺4KW鋼筋切割6 氣 割-2套-鋼筋和金屬切割，備用7 排 污 泵NL100-1515臺7.5KW泥漿、污水輸送8 潛 水 泵-

13、300臺2.2KW孔內(nèi)和場地排水9 泥 漿 車18m35輛-廢棄泥漿、渣外運10 泥漿攪拌機-4臺5KW護壁泥漿、水泥漿制備11 反鏟挖掘機斗容 1m32 臺-場地平整和土方開挖12 反鏟挖掘機斗容 0.22m32 臺-場地平整和土方開挖13 自卸土方車40T 以上10 輛-土方外運14 發(fā)電機500kW2 臺-三軸攪拌樁機供電15 發(fā)電機300kW4 臺-回轉鉆機及其它供電土方開挖降水主要機械、材料計劃表材料、設備名稱鉆機數(shù)量10 臺功率/型號17KW/臺備注100 潛水泵10 臺1. 1KW/臺揚程 25m100 潛水泵15 臺1.5KW/臺揚程 15m空壓機20 臺7.5KW/臺BV 4

14、*1 電纜5000mBV 4*6 電纜2000m主線5000m1660m4000m300m65 個10 個70 個305050101111150 水管直徑 300 無砂水泥管直徑 273 鋼管24 等徑渣石三級電閘箱每個 2m水 箱鐵皮襯管PC20016T150WQ200- 10- 15 型30KVA示現(xiàn)場實際情況而定土方運輸排水防護欄桿制作防護欄桿制作監(jiān)測監(jiān)測監(jiān)測監(jiān)測反鏟挖掘機自卸汽車水泵電焊機切割機南方 NTS-312RAL 系列自動安平DZJ250 米電子經(jīng)緯儀水準儀激光垂準儀鋼卷尺其它材料計劃準備序號材料名稱數(shù)量進場日期1鋼筋2300t2014 年9 月 8 日組織第一批鋼筋 200t

15、 進場，剩余鋼筋隨工程需要陸續(xù)進場2混凝土17260m隨工程需要進度進場。4鋼管50t2014 年9 月 8 日組織第一批進場，其他分配陸續(xù)進場5扣件5000 個2014 年9 月 8 日組織第一批進場，其他分配陸續(xù)進場6木方500m2014 年9 月 8 日組織第一批進場，其他分配陸續(xù)進場7木模板5000 2014 年9 月 8 日組織第一批進場，其他分配陸續(xù)進場4、基坑支護施工方案4.1 支護設計參數(shù)及主要工程量(1)本工程基坑安全等級:基坑安全等級二級，重要性系數(shù) 1.0。本基坑支護的設計使用期限為 16 個月。(2)本工程+0.000=+8.200，自然地坪相對標高約為-0.900。4

16、.2 施工總體部署(3)本工程基坑總面積為 68500m2 ，基坑普遍區(qū)域開挖深度約為 10.3 米，本基坑東、南、 北單側待用 “淺層放坡+深層雙排鉆孔灌注排樁”的圍護形式， 西側采用三級放坡。 基坑東、 南、 北側做三軸攪拌樁阻水帷幕。(4)東側、南側自然地面以 1:1 放坡至標高-4.40m，設雙排鉆孔灌注樁，樁外側設 4.0m 寬 的平臺，平臺內(nèi)側設置管井降低坑外側地下水。灌注樁樁徑800，樁長 25.5m、27m，間距 1600、 1500，前后樁排距 2400，樁外側設 4.0m 寬的平臺，平臺內(nèi)設置管井降低坑外側地下水，設直 徑 850600 三軸水泥土攪拌樁作止水帷幕，樁長 1

17、3.8m、14.8m。(5)北側自然地面以坡比 1:0.8 放坡至標高-4.40m，設雙排鉆孔灌注樁支護開挖至坑底。 灌 注樁樁徑 800，間距 1500，前后樁排距 2400;樁外側設 1.0m 寬的平臺，平臺內(nèi)設管井降低樁外 側地下水，坑外側設直徑 850600 三軸水泥土攪拌樁作止水帷幕，樁長 17.3m。(6)西側采用三級放坡開挖支護，坡比分別為 1 :1.35, 1:1.2. 1:1.2，一級平臺寬度 4.Om， 二級平臺寬度 3.Om。坡面采用鋼絲網(wǎng)料 C20 細石混凝土(厚 8cm)護坡， 鋼絲網(wǎng)片采用長 0.5m 的 中12 鋼筋固定，插筋水平間距 1.5m。(7)基坑限載要求

18、：a 基坑北側鄰近朱家河區(qū)域嚴格控制施工荷載，地面超載應控制在 5kN/m2 以內(nèi)；其他區(qū)域 距離卸土坡頂 2 米以內(nèi)嚴禁施工荷載， 2 米以外地面超載應控制在 20kN/m2 以內(nèi)，并嚴格控制不 均勻堆載。b 壓頂梁和連梁上不得堆載。c 基坑開挖期間禁止在坑邊堆放建材、大型機械等重物。d.在大型機械遷徒的道路及停放處，必須征得設計同意，對圍護采用適當加強措施。e 塔吊等設施應避免緊貼坑邊設置，并應有切實措施確保塔吊安全?？舆吽趸A應經(jīng)設 計同意后方能實行。塔吊基礎不得利用圍護樁作為基礎，應打設專用塔吊基礎樁基。(8) 本工程施工前應對周邊環(huán)境的現(xiàn)狀進行調查取證， 對市政管線等重要市政設施的

19、設置 與運行情況進行調查，施工單位應據(jù)此制定詳細有針對性的施工組織設計方案?；又饕こ塘考霸O計參數(shù)鉆孔灌注樁南側樁徑 8001600;東/北側樁徑 8001500mm，樁長南側25.5m、北 25m、東側 27m，樁總量約 1152 根。樁頂設置 1000*800 冠梁，兩排樁之間設置 900*800 連梁。三軸水泥攪拌樁采用 850600，總樁數(shù) 785 組 (繞基坑外圍)，縱向套接，固化劑為 po42.5 水泥，樁長為南側 13.8m、東側 14.8m、北側 17.3m。水泥摻入量為 22，水灰比為 1.5。鉆孔灌注樁三軸攪拌樁4.2.1 整體施工計劃施工前各項準備工作攪拌樁施工灌注樁施

20、工冠梁施工4.2.2 場地平整、施工前準備工作因本工程工期較緊，提前組織機械、人員、材料進場；鋪設臨時施工道路、平整施工場地后續(xù)工程和場地內(nèi)地下清障、接通施工所需水、電、搭建施工臨時設施等工作。4.2.3 三軸深攪拌樁施工(1)機械投入：擬投入 ZKD85B-3 型三軸攪拌機設備 2 套(含供漿系統(tǒng))和相關配套設施 及人員。(2)施工計劃：本工程基坑止水三軸水泥攪拌樁總計約 785 組(幅)，每組約 1619m，按 每天 16 小時 2 班施工，平均按每天按完成 20 組三軸攪拌樁施工。三軸攪拌樁理論施工工期為 785220=20 天?？紤]施工中可能出現(xiàn)的各類影響工期的因素， 實際施工工期按照

21、 30 天考慮。4.2.4 鉆孔灌注樁施工成樁(1)機械投入： 擬投入 25 臺 GPS10- 15 型回轉工程鉆機及其相關配套設施和人員進行鉆 孔灌注樁施工。(2)施工計劃：本標段基坑外圍支護鉆孔灌注樁總工程量為1152 根，樁長2527m，考慮 每臺回轉鉆機平均每天完成 2 根， 理論 1152252=23 天可以完成施工任務； 考慮施工中可能 出現(xiàn)的工期延誤等因素,計劃工期 30 天完成。(3)支護灌注樁需要晚于三軸攪拌樁 5 天施工，施工時回轉鉆機跟在三軸攪拌樁機后面， 按照同一的施工流向施工。4.3 施工流向及施工區(qū)段劃分4.4、主要分部、分項施工工藝及方法4.4.1 三軸水泥攪拌樁

22、止水帷幕施工(1)施工工藝流程測量定位放 樣、撒灰線水泥材料檢驗報監(jiān)理工程師主要地下障礙 物清除、平整場地攪拌樁機就位制備水泥漿預攪(噴)、 下沉噴漿、攪拌、 提升重復攪拌、噴 漿、下沉重復攪拌、噴 漿、提升余土處理清洗管路及攪 拌頭移位、施工下 根(2)主要施工操作方法A 測量定位放樣、撒灰線測放出三軸攪拌樁的范圍,用石灰沿其樁的范圍撒上白線， 同時沿其范圍內(nèi)每隔 1200mm(每 幅的尺寸)做好各樁位標識。B 主要地下障礙物清除、平整場地根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁內(nèi)邊控制線，采用挖掘機沿樁位平行方向開掘工作溝槽，溝槽 寬度根據(jù)樁墻結構寬度確定。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除

23、干凈，如 破除后產(chǎn)生過大的空洞，采用素土對其回填壓實后再重新開挖溝槽，同時開挖溝槽余土應及時 處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。C 樁機就位根據(jù)所放樁位使機架正確就位，樁機就位后檢查機架垂直度，確保機架垂直度控制在0.3% 以下，樁機上下誤差不超過 50mm，成樁垂直度誤差小于 0.5%。達到對樁體垂直度的控制。施工 過程中隨機對機座四周標高進行復測,確保機械處于水平狀態(tài)施工,同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸 進行垂直度復測,通過對機械的控制達到對樁體垂直度控制。D 拌制水泥漿液、開啟空壓機、送漿至樁機鉆頭在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺， 平臺附近搭建水泥罐。 在開機前提前進行漿液攪制， 按 1.5 水灰比

24、配置。E 鉆頭噴漿、噴氣并攪拌切割土體下沉、提升至設計標高1)根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌 樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保加固質量。2)在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，鉆頭 下沉速度0.6m/min，提升速度0.6m/min，每根樁均勻速下鉆、勻速提升,鉆頭在樁底位置持 續(xù)攪拌不少于 30s 方可提升。3)經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與理論數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù) 據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質量。F 施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復

25、套鉆，止水帷幕的搭接以及施工設 備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。正常情況施工順序 轉角或施工間斷處施工順序三軸攪拌樁施工順序示意圖(3)質量保證措施 1)施工前須對場地作碾壓平整處理，使自然地基承載力保證樁機能夠順利施工。 2)在場地周邊布設排水溝槽并配備排水泵，保證將雨水及時快速的排出場地，保持場地干爽，另準備若干路基板，必要時進行鋪設，確保連續(xù)施工，不影響施工進度和施工質量。 3)每班施工結束后檢查鉆頭直徑，不足時及時焊接，做好備用鉆頭，施工時鉆頭不能滿足要求時便于及時更換。 4)嚴格控制水灰比和水泥用量，原料水泥使用前應過篩，水泥漿液應攪拌均勻。5)保證連續(xù)供漿，噴漿

26、量采用電子流量計控制，施工時應嚴格控制鉆機提升速度，保證噴 漿質量和數(shù)量。4.4.2 支護鉆孔灌注樁施工(1) 施工工藝流程樁位定位泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運排埋設護筒注入新泥漿成孔制漿時間間隔 小于20 分鐘隨機留置試拆模、標養(yǎng)鉆機定位鉆孔成孔第一次清孔測量孔深拆鉆頭安放鋼筋籠下導管第二次清孔測泥漿比重安放隔水栓澆注混凝土填寫澆注記錄澆筑結束原材料復驗收合格制作鋼筋采用預拌混凝土(2)主要施工方法A 測量放線定樁位1)樁位放樣步驟：建筑平面控制網(wǎng)測放建筑主軸線引樁測放樁位測量放樣2) 測放建筑物平面控制網(wǎng)： 首先根據(jù)建設單位提供的場區(qū)測量控制點在距建筑物四周外輪 廓 510m 并平行建筑物軸線

27、處測設建筑物平面控制網(wǎng)；建筑物平面控制網(wǎng)采用全站儀閉合導線測放，測量精度按三級導線精度控制；建筑物平面控制網(wǎng)的控制點采用埋設邊長10cm、長50cm的方木樁釘十字螺絲釘作為中心標志，并采用澆筑混凝土墩、架設腳手架護欄等加固和防護措 施做半永久保護。3)測放軸線引樁：以建筑物平面控制網(wǎng)為基礎，采用內(nèi)分法用全站儀進行樁位軸線引樁的 測設； 對所測設的樁位軸線的引樁采用埋設邊長 8cm、長 35cm 的方木樁釘十字螺絲釘作為中心 點位。4)樁位放樣：以樁位軸線引樁為測站點和后視點使用全站儀采用極坐標法進行樁位測放； 采用變換測站點和后視點進行樁位復測； 采用埋設邊長 5cm、長 30cm 的方木樁釘

28、十字螺絲釘作 為樁位中心點位，木樁掛樁位編號牌和涂紅油漆醒目，并在木樁四周撒灰線并做好保護。5)樁位編號：為避免樁點測設時的混亂，根據(jù)樁位平面布置圖對所有樁點進行統(tǒng)一編號， 樁點編號應由建筑物的西南角開始，從左到右，從下而上的順序編號并標注有關計算數(shù)據(jù)。6) 高程控制點測放： 將建設單位提供的高程水準點引測到建筑物平面控制網(wǎng)的控制樁和現(xiàn) 有固定建筑物上(不少于三點，在建筑物上噴涂三角標志)做為高程控制點，引測精度按照四 等水準的要求。B 埋設護筒1)護筒埋設步驟：引十字線護筒坑放樣挖坑放護筒填土夯實。2)引十字控制線：在樁位邊線 0.5m 外以樁位中心點為圓心每隔 90 度打入 1 根邊長 5

29、cm、 長 50cm 的方木樁(打入地面 30cm，露出地面 20cm)，并釘小鐵釘作為中心標志，形成一個正 方形的控制區(qū)，用細線連接對角點木樁上的小鐵釘，校正、調節(jié)小鐵釘使兩根連線交點位于樁 位中心。3)護筒坑放樣：以樁位中心為圓心拉線畫一個直徑比護筒外徑大 10cm 的圓，撒灰線作為 護筒坑開挖控制線。4)挖護筒坑：人工開挖護筒坑；護筒坑開挖深度根據(jù)樁位處的地層條件確定，坑深以進入 原狀土或優(yōu)質回填土20cm 和不小于 1.5m 進行雙控。5)埋設護筒：護筒坑挖好以后安放護筒，引出十字線校正護筒中心位置，護筒中心采用與 護筒直徑相同的十字定位器確定，采用錐形吊錘校正十字線交點與十字定位器的

30、偏差和護筒垂 直度，校正完成后將護筒外側與護筒坑之間的空隙用黏土回填夯實，最后采用環(huán)形形固定器將 護筒固定。6)護筒規(guī)格：護筒采用厚 8mm 鋼板卷制而成，上口留 3030cm 溢流孔；護筒內(nèi)徑為樁 徑+10cm；護筒高度為護筒坑深+30cm，以確保埋好的護筒高出地面 1020cm。7)護筒標高控制：護筒埋設后，將標高引測到護筒上口，以正確控制鉆孔深度，固定護筒 的井字架在灌注完成之前不移走，以保證護筒不下沉。C 鉆機對位、調直、整平1)鉆機整平、調直：鉆機采用吊錘法控制機械進行手動調直；調直后采用垂直成 90 度角的兩臺經(jīng)緯儀對鉆桿進行垂直度檢查。2)鉆機對位：鉆機采用鉆頭懸掛錐形吊錘進行對

31、位，使主鉆盤中心要對準樁位，同時調整 好樁機底盤平整度和導向架垂直度。D 泥漿制備1)泥漿拌制步驟：攪拌機注水邊攪拌邊注入泥漿主料攪拌完成注入儲漿筒。 2)制漿設備：護壁泥漿采用 NJ600B 型制漿機(制漿能力 250m3/d)現(xiàn)場拌制。3)制漿材料：泥漿用水采用 PH 值為79 的自來水，泥漿主料由塑性指數(shù) Ip17 的黏土 和適量的膨潤土、分散劑、增粘劑組成，主料配比、摻入比根據(jù)鉆孔過程實際護壁效果和現(xiàn)場 泥漿試配試驗的檢測結果確定。4)試配試驗：泥漿在批量制備前應根據(jù)類似工程經(jīng)驗進行試配并檢測性能指標；以確定實 際生產(chǎn)時所需護壁泥漿的配合比和摻入比。5)泥漿性能檢測：試配試驗和成孔過程

32、均需對泥漿的黏度、含砂率比重等性能指標進行檢 測。E 回轉鉆機泥漿循環(huán)護壁成孔、清孔1)成孔步驟：注入護壁泥漿 回轉鉆進成孔、泥漿循環(huán)護壁、排渣清孔。2)泥漿護壁：樁機就位后，開始向護筒內(nèi)注入護壁泥漿，鉆孔過程隨鉆進深度變化不斷補 漿進行泥漿循環(huán)護壁和排渣。3)鉆頭選擇：在鉆進土層時采用單腰式釬式鉆頭(設保徑裝置)，鉆爪短而密，鉆尖和鉆 爪表面外緣迎旋轉方向加焊合金鋼。4)鉆進原理：采用回轉鉆機，泥漿正循環(huán)護壁、排渣的成孔原理。 5)鉆進速度：正常鉆進時，根據(jù)地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數(shù)；在粘性土中用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進；在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進。 6)

33、清孔方法：采用鉆桿泥漿置換循環(huán)清孔排渣；一次清孔要徹底，以減小二次清孔壓力。F 分節(jié)吊放安裝鋼筋籠1)鋼筋籠安放步驟：鋼筋籠運到孔口旁下放安裝鋼筋籠孔口固定2)鋼筋籠吊運：分節(jié)制作的成品鋼筋籠采用專用平板運輸車從堆放場運到孔口旁平地上； 因分節(jié)制作的鋼筋籠每節(jié)重量和長度均不大，故起吊時采用 16T 汽車起重機(汽車吊)即能滿 足要求，裝車和卸車均用兩端帶“U”形扣的鋼絲繩扣住兩端第二個加強箍采用兩點吊法，裝、 卸時吊車輕提慢放， 防止起吊時提力過猛和卸放時下滑過快產(chǎn)生撞擊而導致鋼筋籠變形和彎曲。3)鋼筋籠豎起：吊車主、副吊鉤用兩根鋼絲繩三點吊法；具體做法是將一根鋼絲繩兩端的 “U”形扣對稱扣在

34、鋼筋籠頂部加強箍上， 然后用吊車主吊鉤勾住鋼絲繩； 將另一根鋼絲繩一端 的“U”形扣扣在鋼筋籠 1/2 點1/3 點中間部位的加強箍上，另一段勾在吊車副吊鉤上；起吊 時，先提起副吊鉤，使骨架稍提起，再與主吊鉤同時起吊；待鋼筋籠離開地面一定高度后，副吊鉤停吊，繼續(xù)提升主吊鉤；隨著主吊鉤吊點不斷上升，慢慢放松副吊鉤吊點，直到骨架同地 面垂直。4)鋼筋籠安裝下放：鋼筋籠采用孔口焊接，焊接時將已下入孔內(nèi)的鋼筋籠用兩根平行鋼管 從主筋間隙穿過并架在加強箍下面固定籠體，鋼管兩端搭在護筒上；吊起下一節(jié)鋼筋籠與孔內(nèi) 鋼筋籠對位并焊接；焊點冷卻后吊車輕提鋼筋籠抽出兩根固定鋼管；如上反復操作，直至整個 鋼筋籠焊裝

35、完成；吊放時鋼筋籠保持豎直狀態(tài)并徐徐下入樁孔，避免破撞孔壁，下放過程中如 遇阻礙要停止下放，避免硬插，查明原因并酌情采取處理措施；如一般性措施無法解決，可能 是出現(xiàn)塌孔或縮徑，此時應吊出鋼筋籠采用旋挖鉆機進行掃孔、掏渣處理。5)鋼筋籠定位與標高控制：鋼筋籠下放時在的混凝土墊塊的作用下已基本對中，下放高度 通過吊筋控制，吊筋長度為 8 鋼筋，鋼筋長度為自然地面標高+0.5m-樁頂標高-錨筋+搭接焊接 長度 10d，兩根吊筋采用單面焊(不10d)與鋼筋籠兩根對稱的主筋連接。G 安放導管1)導管外觀檢查：安裝導管前，將導管內(nèi)外清洗干凈，檢查導管壁有無裂縫、導管絲扣是 否完好，檢查合格后進行安裝；對于

36、有裂縫和絲扣損壞的導管應立即更換。2)水密性試驗：在平地上將導管組裝連接，并將導管一頭用密封的絲扣堵頭擰緊密封，另 一頭采用帶注水和出氣閥的絲扣堵頭擰緊；打開出氣閥后通過注水閥將導管內(nèi)注滿水，封閉注 水閥；采用空壓機通過出氣閥向導管內(nèi)加壓到 0.61.0Mpa 后，觀察導管壁和接頭是否漏水。3)導管規(guī)格與長度：選用內(nèi)徑 250mm 絲扣連接導管，每節(jié)導管長度 0.5m4.5m；根據(jù)鉆 孔深度確定導管長度，所需導管總長比孔深長0.5m1m；下導管前，準確測量每節(jié)導管的長度 并編號排放好。4) 導管下孔連接： 采用分節(jié)下放孔口絲扣連接， 下放時， 靠近孔底的一節(jié)導管長度為 4.5m， 中部每節(jié)長度

37、為 23 米，最上節(jié)配0.51m 短導管；吊放時，用鋼絲繩將導管套住采用吊車起 吊，輔以人工對位；下放時，采用導管固定器將已下到孔中的導管固定在孔口，將上一節(jié)導管 對位后與之擰緊連接，連接時認真清洗導管絲口和安放皮墊處，以防止絲扣和密封皮墊不嚴漏 水，導管安裝完成后調節(jié)導管底標高，使導管底部到孔底的距離控制在40cm 左右。H 灌注水下混凝土1)灌注步驟：混凝土檢測合格、孔底泥漿和沉渣檢測合格放集料斗安放隔水栓首灌 混凝土集料灌注連續(xù)灌注完成。2)混凝土檢測：采用預拌商品混凝土，混凝土進場后認真檢查該批次混凝土的出廠合格證 明材料；并采用坍落度筒對擬使用的混凝土進行坍落度檢測，坍落度滿足 18

38、0220mm 的要求 方可使用，并每根樁制作一組試塊。3)孔底泥漿和沉渣檢測：灌注前對孔底泥漿性能指標和沉渣厚度進行檢查，檢查結果滿足 質量要求后方可灌注，不合格時采用導管法泥漿循環(huán)清孔。4)放集料斗：集料斗根據(jù)混凝土首灌量確定，料斗最大集料量應大于首灌所需要的混凝土 量，料斗下部采用絲扣與導管連接。5)安放隔水栓：采用料斗底部設置活動閥門和導管內(nèi)放置優(yōu)質球膽隔水栓，集料斗裝好后 把球膽隔水栓放到導管內(nèi)，再把帶鋼筋提手的鋼板閥門蓋在料斗下口，并將鋼筋提手掛在料斗 上口邊緣。6)首灌混凝土集料灌注：混凝土采用泵送進入集料斗，集料完成后提起鋼板活動閥門灌注 混凝土；首灌混凝土集料量應保證導管底端一

39、次埋入混凝土中 1m 以上，首灌量通過計算確定。7)連續(xù)灌注完成：首灌完成后向集料斗內(nèi)繼續(xù)送料灌注，當導管埋入混凝土面約 56 米 時開始拔管并卸除上部導管，拔導管時嚴格控制，使導管埋入孔中混凝土保持在23 米；灌注 時排出的泥漿采用孔口泵吸排入泥漿筒，最后排出的濁漿直接排入廢漿槽；每次拔管拆卸時間 控制在 10 分鐘之內(nèi)， 整根樁灌注時間控制在 2 小時之內(nèi)； 混凝土灌注時采用重錘法測量孔內(nèi)混 凝土面標高，輔以用長竹竿或鋼管探孔法控制。I 拔護筒、樁孔回填、成樁養(yǎng)護和破除樁頭1)混凝土灌注完畢、導管完全拆除后，采用吊車兩點對稱起吊護筒。拔吊護筒時先緩慢上 下?lián)u晃起吊，待護筒完全松弛后，一次全

40、部拔出。2)護筒拔出后，立即采用裝土編織袋回填空孔直至地面，以防人、物掉入空孔內(nèi)；樁孔回 填后進入養(yǎng)護期。3)樁頂以上土方開挖后，將標高引到樁頂，樁頭破除直至設計標高。(3)質量保證措施 A 護筒埋設1) 護筒埋設前根據(jù)放樣樁位為交點拉出十字線并打入控制樁來控制護筒中心； 護筒安放時 采用錘球和水平尺控制垂直度。2)埋設采用優(yōu)質黏土夯填，并設固定器，防止漏漿、沉降、位移。3)護筒埋好后復測護筒中心偏差，合格方可使用。B 樁機就位對中1)鉆機鉆頭對中后，須通過控制樁十字線檢查和用全站儀雙控檢查合格方可進行鉆孔。 2)鉆機垂直度通過鉆機自帶設備和采用兩臺夾角為 90經(jīng)緯儀雙控檢查合格方可開鉆。C

41、泥漿調制使用1)護壁泥漿比重控制在 1. 151.20 之間，并根據(jù)所鉆進土層調節(jié)泥漿濃度。2) 護壁泥漿濃度過大時加注清水循環(huán)稀釋， 護壁泥漿濃度過小時加注濃漿循環(huán)提高泥漿性 能。D 鉆進成孔1)鉆孔時須經(jīng)常檢查泥漿濃度，確保泥漿護壁效果，防止泥漿比重過大造成泥皮過厚或過小造成塌孔；須嚴格控制護筒內(nèi)泥漿面，保證高于筒外地下水位 1 m 左右；提鉆時應避免碰撞 護筒，如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒，防止護筒冒水、鉆孔漏漿。2)防止鉆桿傾斜造成斜孔，鉆孔時須經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，在有傾斜的軟硬地層須低速鉆 進；如出現(xiàn)斜孔在偏斜處須采用鉆頭上、下反復掃孔，使孔正直；3)孔深采用測鉆桿和吊錘測

42、繩雙控檢查合格后方可停鉆。4) 鉆孔前和鉆孔過程嚴格檢查鉆頭直徑， 不合格時須更換鉆頭或在鉆頭外側均勻加焊優(yōu)質 合金鋼板，以保證鉆孔直徑。5)孔徑檢查采用吊籠法全數(shù)檢查；如出現(xiàn)縮徑，采用鉆機上、下反復掃孔擴大孔徑的方法 補救；6)鉆孔時須經(jīng)常檢查鉆機轉向裝置、鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結裝置的磨損情況，磨損嚴重及時 更換，防止掉鉆；如出現(xiàn)掉鉆，須迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。7)鉆孔時如出現(xiàn)埋鉆須采用泥漿循環(huán)排渣法清埋渣，不可硬提。E 清孔1)采用二次清孔方法，一次清孔采用回轉鉆機鉆桿內(nèi)泥漿循環(huán)法；二次清孔采用導管泥漿 循環(huán)法；如二次清孔時間較長但結果仍不能滿足清孔要求，采用孔底抽漿清孔法進行清孔和

43、采 用氣舉法進行清孔。2)采用泥漿取樣器提取孔底 500mm 內(nèi)泥漿，用泥漿比重計、泥漿黏度計和泥漿含砂量測 量器測檢測泥漿比重、黏度、含砂率，滿足要求后方可停止清孔。3)采用重錘檢查孔底沉渣厚度，滿足要求后方可停止清孔進行下一道工序。F 鋼筋籠安放1)鋼筋籠吊運時應采用兩點法，嚴禁硬拖；安裝時，固定孔內(nèi)鋼筋籠須采用兩根平行鋼管且一定要在加強箍筋下面，鋼管強度要保證能承受鋼筋籠重量， 防止掉籠。2) 鋼筋籠孔口焊接完畢須自然冷卻后方可下放到水中， 吊筋必須與鋼筋籠主筋焊接固定且 須對稱布置，長度應通過計算確定。3) 安放前認真檢查墊塊、 吊筋、 安放垂直度、 安放深度， 檢驗合格后方可進行下一

44、道工序。G 灌注水下砼1)孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣檢驗合格后立即灌注混凝土。2)安裝導管前，導管內(nèi)外要清洗干凈，嚴格檢查導管壁有無裂縫、導管絲扣是否完好，導 管使用前做試水試驗，試水壓力 0.61.0Mpa；3)灌注時間按照初盤混凝土初凝時間控制，首批灌注混凝土灌入量要通過計算確定，導管 埋深、位置和混凝土超灌高度須嚴格控制。5.土方開挖方案5.1 開挖前準備1)土方開挖進行前，對軸網(wǎng)標高進行確認。2)熟悉圖紙并編制施工方案，制定合理的土方開挖順序、方法和出土方式、土方 調配方案，報公司、業(yè)主、監(jiān)理工程師審批后作為工程施工的指導性文件，后通過專家 論證后組織技術交底再進行施工。3)根據(jù)設

45、計圖紙要求，引測土方開挖控制標高和軸線，并拉線、灑白灰控制土方 開挖邊坡線和基底線，保證土方開挖順利進行。4)做好基坑降水，降低地下水能消除邊坡土體中的滲透壓力，減小土體中的孔隙 水壓力，增大土體中有效應力，提高土體的有效抗剪強度。5)基坑支護周邊設置排水溝排除地表水和淺層地下水。防止大雨或連綿陰雨以后， 由于土中含水量增大和孔隙水壓力上升，導致土的抗剪強度下降會引起邊坡失穩(wěn)。6)合理安排施工計劃，縮短邊坡暴露時間。5.2 土方開挖方法結合本工程的特點，首先將本工程基坑分為兩個區(qū)，每個區(qū)分兩個段，每個段內(nèi)土 方開挖按照分層、分塊、平衡、由主樓位置向地庫位置分層、分塊接力倒退式開挖。本工程計劃先

46、開挖 1 區(qū) 1 段，再開挖一區(qū)二段和剩余二區(qū)范圍。在土方開挖收尾階段， 分別兩個區(qū)分別向西側和東側倒退式接力開挖完成土方開挖 收尾施工。本工程土方開挖土方量約為 80 萬 m，主要采用分區(qū)開挖+原土坡道+階梯式分層開挖+后期出土平臺+多型號挖掘機階梯傳遞出土方式，開挖共分二步進行，詳見下表開挖階段分析前期主要采用大面積開挖， 自然放坡，開挖速度較快。主要利用挖掘機階梯向上倒運土方， 后期出土樁基較多主要取決于小型挖掘機與大型挖掘機配合的效率，開挖速度較慢。開挖方式第一步先開挖周邊冠梁區(qū)域再進行平面大面積開挖；第二步放坡開挖+挖掘機階梯傳遞開挖工程量(萬 m)2328.729步驟一區(qū)一段開挖一

47、區(qū)二段開挖二區(qū)開挖本工程階段出土量分析第一步(-0.9-5.2) 9.6萬m第二步(-5.2-11.2) 13.5萬m4800m/天5400m/天一區(qū)一段出土量 23萬m20天25天20天6000M/天第一步(-0.9-5.2)12萬m一區(qū)二段出土量28.7萬m30天5600m/天第二步(-5.2-11.2)16.7萬m20天6000m/天第一步(-0.9-5.2)12.1萬m二區(qū)出土量29萬m30天5600m/天第二步(-5.2-11.2)16.9萬m5.2.1 各區(qū)段開挖方法(1) 1 區(qū) 1 段土方開挖方法土方開挖分步表 土方量(萬 m)土方分兩步開挖 -0.9m-5.2m 為第一步土

48、9.6-5.2m-11.2m 為第二步土 13.5工程降水至-5.2m 以下 500mm 深后， 開始第一步開挖， 第一步采用先開挖冠梁區(qū)域， 再由南向北開挖剩余土方。第一步土方出土分別從東側、南側、西側大門運出場外。待地下水位降至基底 500mm 左右深后，開始第二步土方開挖。 第二步-5.2m-11.2m 土方采用向下分層、分塊由南向北倒退式接力開挖。第二步土方分別從西側門和東側門 出土。土方收尾階段挖土采用 200 型挖掘機由南向北倒退式接力開挖收土而形成設計三級 放坡形態(tài)。部分殘留土方，使用塔吊配合裝土的方法運出，機械開挖坑底預留200mm 厚 土層，采用人工清槽。(2) 1 區(qū) 2

49、段土方開挖方法土方開挖分步表-0.9m-5.2m 為第一步土土方分兩步開挖-5.2m-11.2m 為第二步土土方量(萬 m)1216.7工程降水至-5.2m 以下 500mm 深后， 開始第一步開挖， 第一步采用先開挖冠梁區(qū)域， 再由北向南開挖剩余土方。第一步土方出土從西側大門運出場外。待地下水位降至基底以下 500mm 左右深后，開始第二步土方開挖。第二步 -5.2m-11.2m 土方采用向下分層、 分塊由北向南倒退式接力開挖。 結合之前 1 區(qū) 1 段北 部開挖完成后形成的放坡范圍再形成局部出土平臺供 1 區(qū) 2 段出土， 所以第二步土主要 從此平臺從西側門運出場外。土方收尾階段挖土采用

50、200 型挖掘機由東向西倒退式接力開挖收土。部分殘留土方， 使用塔吊配合裝土的方法運出，機械開挖坑底預留 200mm 厚土層，采用人工清槽。(3) 2 區(qū)土方開挖方法土方開挖分步表-0.9m-5.2m 為第一步土土方分兩步開挖-5.2m-11.2m 為第二步土土方量(萬 m)12.116.9工程降水至-5.2m 以下 500mm 深后， 開始第一步開挖， 第一步采用先開挖冠梁區(qū)域， 再從南側、北側同時開挖并向中心部位倒退式開挖剩余土方。第一步土方出土分別從東 側大門運出場外。待地下水位降至基底以下 500mm 左右深后，開始第二步土方開挖。第二步 -5.2m-11.2m 土方采用向下分層、分塊

51、、對稱、平衡原則，從南側、北側同時開挖向中心島倒退式接力開挖方式。第二步土方從東側門出土。土方收尾階段挖土采用坑底布置 200 型挖掘機和基坑上部設置長臂挖掘機配合取 土，挖掘機無法清理時，使用塔吊配合裝土的方法施工，機械開挖坑底預留200mm 厚土 層，采用人工清槽。土方開挖總體上按照先開挖周邊，再開挖主樓區(qū)域，再向地庫開挖原則，局部形成 中心島，再分層倒退式收土。最后階段利用中心島的存土增大被動區(qū)被動土壓力，減少 基坑的整體變形和基坑變形的速度。保證土方開挖過程中的基坑支護結構的安全，避免 因基坑的變形而威脅周邊環(huán)境、管線的安全。5.3 交通組織由于本工程場區(qū)內(nèi)沒有循環(huán)的施工道路，第一步土

52、方(-0.9m-5.2m)從三個大門 包括東門、南門、西門出土；第二步土方(-5.2m-11.2m)主要出土口設置在西門、東 門，出土方向詳見下圖：5.4 土方消納點的選擇針對本工程所處的地理位置以及本工程土方量大等特點， 深入調查后對土方消納點 進行擇優(yōu)選擇在華山路附近和安林路附近倆處卸土點。詳細運距見下圖5.5 總體施工工藝流程5.6 土方開挖工藝流程第 一 步 土方 開 挖第 二 步 土方 開 挖測量控制點移交施工準備材料進場基坑支護結構施工 測量放線 降水井施工水泥攪拌樁冠梁土方開挖及結構施工鉆孔灌注樁修筑邊坡冠梁掏槽開挖支護樁頭破除冠梁結構施工降水施工自然地坪1區(qū)1段主樓高層區(qū)土方開

53、挖地庫低層區(qū)土方開挖1區(qū)1段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖1區(qū)2段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖1區(qū)2段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖2區(qū)1段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖2區(qū)1段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖2區(qū)2段主樓高層區(qū)土方開挖-5.2m以上區(qū) 域地庫低層區(qū)土方開挖2區(qū)2段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖-5.2m-11.2m區(qū)域退挖出土坡道退挖出土坡道人工清槽土方開挖完成第 一 步 土方 開 挖第 二 步 土方 開 挖施工準備測量放線材料進場降水井施工冠梁土方開挖及結構施工降水施工自然地坪1區(qū)1段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖1區(qū)2段主樓高層區(qū)

54、土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖2區(qū)1段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖2區(qū)2段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖-5.2m以上區(qū) 域1區(qū)1段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖1區(qū)2段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖2區(qū)1段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖2區(qū)2段主樓高層區(qū)土方開挖地庫低層區(qū)土方開挖-5.2m-11.2m區(qū)域退挖出土坡道 退挖出土坡道人工清槽土方開挖完成土方開挖流程示意圖5.7 開挖條件第一步開挖條件：基坑降水至-5.2m 底 500mm 左右深，測量放線就位。第二步土方開挖條件：基坑降水至-11.2m 以下 500mm 左右深，基坑變形觀測點已布置完畢，基坑變形在允

55、許范圍內(nèi)。5.8 施工方法5.8.1 一區(qū)一段土方開挖(1)第一步土方開挖第一步土方開挖范圍為-0.9m-5.2m 土方進行開挖， 首先土方開挖按照“先角后邊， 對稱均衡”的原則進行開挖，待工程降水至-5.2m 以下 500mm 深后，基坑先開挖支護冠 梁結構區(qū)域，再由南向北階梯倒退式開挖剩余土方，開挖深度約 4.3m.開挖土方從西側 大門運出場外， 跟槽人員及時復核開挖面標高及開挖邊線， 及時修正邊坡。 開挖至-5.2m 后，進行冠梁結構施工及邊坡護坡施工。第一步土方開挖完成后，基坑坑底標高在-5.2m 左右，為了防止季節(jié)突然性變化，沿基坑四周每隔50m 做 0.50.5m1m 的集(2)第

56、二步土方開挖開挖條件： 第二步土方開挖在降水施工降至-11.2m 以下 500mm 后，及支護頂部冠梁 混凝土強度達到設計要求后，方可進行，本次土方開挖深度 6m。第二步-5.2m-11.2m 土方開挖“分層、分塊、先角后邊、對稱均衡” 原則，從南 向北進行倒退式階梯開挖，利用北側第一步土方剩余原土做 10m 寬 1:8 放坡出土坡道， 在坡道上鋪墊鋼板，做為第二步運土主通道，最后通過東、西兩大門將土方運出場外。5.8.2 一區(qū)二段及二區(qū)土方開挖方法5.8.2.1 一區(qū)二段開挖方法(1) 第一步土方開挖第一步土方開挖范圍為-0.9m-5.2m 土方進行開挖， 首先土方開挖按照“先角后邊， 對稱

57、均衡”的原則進行開挖，待工程降水至-5.2m 以下 500mm 深后，基坑先開挖支護冠 梁結構區(qū)域，再由北向南階梯倒退式開挖剩余土方，開挖深度約 4.3m.開挖土方從西側 大門運出場外， 跟槽人員及時復核開挖面標高及開挖邊線， 及時修正邊坡。 開挖至-5.2m 后，進行冠梁結構施工及邊坡護坡施工。(2)第二步土方開挖開挖條件： 第二步土方開挖在降水施工降至-11.2m 以下 500mm 后，及支護頂部冠梁 混凝土強度達到設計要求后，方可進行，本次土方開挖深度 6m。第二步-5.2m-11.2m 土方采用向下“分層、分塊、先角后邊、對稱均衡” 原則， 由北向南倒退式接力開挖。 結合之前 1 區(qū)

58、1 段北部開挖完成后形成的放坡范圍再形成局 部出土平臺供 1 區(qū) 2 段出土，所以第二步土主要從此平臺從西側門運出場外。(3)土方收尾土方收尾階段挖土采用 200 型挖掘機由東向西倒退式接力開挖收土。部分殘留土方， 使用塔吊配合裝土的方法運出，機械開挖坑底預留 200mm 厚土層，采用人工清槽。5.8.2.2 二區(qū)開挖方法(1)第一步土方開挖第一步土方開挖范圍為-0.9m-5.2m 土方進行開挖， 首先土方開挖按照“先角后邊， 對稱均衡”的原則進行開挖，待工程降水至-5.2m 以下 500mm 深后，開始第一步開挖， 第一步基坑先開挖支護冠梁結構區(qū)域，再從南側、北側同時開挖并向中心部位倒退式開

59、 挖剩余土方。第一步土方出土分別從東側大門運出場外。跟槽人員及時復核開挖面標高 及開挖邊線，及時修正邊坡。開挖至-5.2m 后，進行冠梁結構施工及邊坡護坡施工。(2)第二步土方開挖開挖條件： 第二步土方開挖在降水施工降至-11.2m 以下 500mm 后，及支護頂部冠梁 混凝土強度達到設計要求后，方可進行，本次土方開挖深度 6m。第二步-5.2m-11.2m 土方采用向下“分層、分塊、先角后邊、對稱均衡” 原則， 從南側、北側同時倒退式接力開挖形成中心島再從坡道出土方式。第二步土方主要從東 側門運出場外。(3)土方收尾土方收尾階段挖土采用坑底布置 200 型挖掘機和基坑上部設置長臂挖掘機配合取

60、 土，挖掘機無法清理時，使用塔吊配合裝土的方法施工，機械開挖坑底預留200mm 厚土 層，采用人工清槽。土方開挖總體上按照先開挖周邊，再開挖主樓區(qū)域，再向地庫開挖原則，局部形成 中心島，再分層倒退式收土。最后階段利用中心島的存土增大被動區(qū)被動土壓力，減少 基坑的整體變形和基坑變形的速度。保證土方開挖過程中的基坑支護結構的安全，避免 因基坑的變形而威脅周邊環(huán)境、管線的安全。5.8.3 基坑低部及上部排水措施(1)本工程根據(jù)開挖深度范圍內(nèi)土層的特點，基坑內(nèi)設置排水溝及集水井。開挖至基底標高時，沿基坑四周靠近支護樁 300mm 處設置 300mm500mm 排水溝，并每隔 50m 設置 600mm