1、DESIGN無紙化系統(tǒng)二期小組無紙化設(shè)備應(yīng)用報告匯報人：馬自強匯報時間：2022.05.06無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化背景與意義背景與意義推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型升級。供給側(cè)改革“提效+降本”是一個非常重要的課題。優(yōu)化物流管理，降低物流成本，提高風(fēng)控，而本次車間對無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用正是向此目標邁進的第一步。全程無紙化目標“長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作?！蓖ǔ２贿m用于產(chǎn)中物流的使用。而車間另辟蹊徑，用探索的精神嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，為綠色

2、物流的實現(xiàn)添磚加瓦。無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化應(yīng)用效果應(yīng)用效果打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年合計成本約67萬元/年 優(yōu)化比例100%降低成本優(yōu)化工時指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例。紙張方式錯漏備發(fā)生比例5，電子紙方式錯漏備發(fā)生比例0.5，優(yōu)化比例90%提升質(zhì)量優(yōu)化分為培訓(xùn)時間、補件工時及操作環(huán)節(jié)三方面優(yōu)化，平均全年累計優(yōu)化工時2202.4小時培訓(xùn)時間優(yōu)化：紙張方式員工培訓(xùn)時間1160小時/年，電子紙方式500小時/年，優(yōu)化660小時/年，優(yōu)化比例56.89%。補件工時優(yōu)化：減少員工應(yīng)急補件時間。紙張方式備貨員

3、工補件工時92.1小時/年，電子紙方式備貨員工補件工時8.3小時/年，優(yōu)化工時83.8小時/年，優(yōu)化比例91%。操作工時優(yōu)化：電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟），優(yōu)化操作動作工時1458.6小時。下一步應(yīng)用及完善策劃下一步應(yīng)用及完善策劃應(yīng)用智能設(shè)備對備貨方式進行改進，實現(xiàn)了降低成本、提升質(zhì)量及優(yōu)化工時的目的，對比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升。在推廣應(yīng)用方面考慮如下：1、對一期不完善的地方做進一步分析，將電子紙防護材質(zhì)全面升級（聚氨酯），有效保護設(shè)備的同時減少器具損傷。2、對排序方案進行論證，將電子紙顯示界面進一步優(yōu)化，初步定義為兩種顯示模式：一是單個器具顯示全部零件；二是多個器具顯示單個零件。使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級。針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟，盡量將操作變得輕量化、極簡化。使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙化無紙