1、第三章 ERP基本原理 （一）知識目標了解主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃的作用；掌握主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃的基本原理；掌握主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃的計算。（二）技能目標能利用相關(guān)的計劃原理制定實際工作中的計劃。第一節(jié) 主生產(chǎn)計劃 一、MPS的定義和作用 主生產(chǎn)計劃（master production schedule，MPS）是閉環(huán)計劃系統(tǒng)的一個部分，實質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制訂一個

2、合適的“主生產(chǎn)進度計劃”，并且考慮負荷平衡。主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，其需求量和需求時間都必須是符實的。主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當，在很大程度上關(guān)系到MRP系統(tǒng)的成敗。它稱為“主”生產(chǎn)計劃的根本含義，就是指它在MRP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。 二、MPS的基本概念 （一）計劃展望期 計劃展望期是指MPS計劃起作用的時間范圍，它往往與企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)密切相關(guān)。如果某個企業(yè)的主要產(chǎn)品的累計提前期只有幾天或幾周，則該企業(yè)的MPS的計劃展望期就很短。如果某個企業(yè)的主要產(chǎn)品的累計提前期需要幾個月甚至超過一年，那么該企業(yè)的MPS的計劃展望期就比較長。 （二）時段時段又稱為時間段落、間隔、時間跨度等。劃分

3、時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。（三）時區(qū)和時界時區(qū)用于描述在某個時刻某個產(chǎn)品在其計劃展望期中所處的位置。時區(qū)可以分為時區(qū)1、時區(qū)2和時區(qū)3。時區(qū)1是產(chǎn)品的總裝提前期，也被稱為需求時區(qū)。時區(qū)1中的訂單是下達訂單，該訂單中的產(chǎn)品已經(jīng)開始制造，這些產(chǎn)品的計劃不能輕易地被調(diào)整。時區(qū)2是產(chǎn)品的累計提前期，也被稱為計劃時區(qū)。時區(qū)2中的訂單是確認訂單，表示該訂單中的產(chǎn)品數(shù)量和時段不能由ERP系統(tǒng)自動調(diào)整，只有MPS計劃員才可以修改。時區(qū)3等于總提前期或計劃展望期，也被稱為預(yù)測時區(qū)。時區(qū)3

4、中的訂單是計劃訂單，這種訂單中的數(shù)據(jù)在情況發(fā)生變化時可以由ERP系統(tǒng)自動調(diào)整。 系統(tǒng)可自行更改，計劃員如有權(quán)可進行更改 無代價，允許變動計劃 預(yù)測量為主，或取二者的最大值3 主生產(chǎn)計劃員只有更改完工日期的權(quán)限，數(shù)量由廠領(lǐng)導(dǎo)修改 代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，由人工干預(yù)確認下達 訂單量與預(yù)測量二者的最大值2 產(chǎn)品投入生產(chǎn)，裝配正在進行，盡量避免更改，由廠領(lǐng)導(dǎo)決定。 代價極大，很難變動下達執(zhí)行訂單量1計劃變動條件計劃變動代價定單狀況需求依據(jù)時區(qū)（四）粗能力計劃粗能力計劃（rough-cut capacity planning，RCCP）是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中計劃對象

5、的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)變成對工作中心的能力需求。MPS中的生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)負荷，關(guān)鍵工作中心能力是生產(chǎn)能力。如果生產(chǎn)能力大于或等于生產(chǎn)負荷，則MPS是可行的；否則，MPS是不可行的。沒有經(jīng)過RCCP判定的MPS是不可靠的，因為企業(yè)可能無法完成MPS中的計劃任務(wù)。 資源清單法第一步，定義關(guān)鍵資源；第二步，從MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出將要進行RCCP的代表產(chǎn)品；第三步，對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量，確定依據(jù)主要包括MPS、BOM、工藝路線、定額工時以及在BOM中每個零件的平均批量等；第四步，對每個產(chǎn)品系列，確定其MPS的計劃產(chǎn)量；第五步，將MPS中的計劃產(chǎn)量與能力清單中的資源需求量相乘；

6、第六步，將所有產(chǎn)品系列所需要的能力加起來，得到對應(yīng)計劃的總能力需求。 三、MPS的原理RCCP清單銷售計劃MPS方案MPS確認NY關(guān)鍵能力平衡 1批量規(guī)則批量規(guī)則表示做MPS計劃時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則。（1）最大批量。當計劃下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。（2）最小批量。當計劃下達數(shù)量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。（3）固定批量。每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。（4）直接批量。完全根據(jù)計劃（或?qū)嶋H）需求量決定的訂貨量。（5）固定周期批量。固定周期批量是指每次訂貨（或加工）的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定相同，只是按照定義

7、的批量周期合并凈需求作為計劃下達量。（6）周期批量。由固定周期批量演變的一種訂貨方法，是指根據(jù)經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）計算間隔期（周期），決定每年訂貨次數(shù)。間隔期內(nèi)的訂貨批量隨需求量而變動，由于訂貨次數(shù)是根據(jù)EOQ推算的，因此是一個比較合理的次數(shù)。在一個訂貨周期內(nèi)，系統(tǒng)取各時間段中物品凈需求不為零的紀錄，將其凈需求量進行匯總，產(chǎn)生的計劃量下達在這一訂貨周期內(nèi)的第一個時間段上。（7）倍數(shù)批量。倍數(shù)批量是指如果需求量小于批量則按批量計算；如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。 2預(yù)測量 3訂單量 4毛需求量 5計劃接收量 6預(yù)計可用庫存量 7凈需求量 8安全庫存量 9計劃產(chǎn)出量10計劃投入量11可

8、供銷售量計 算 原 理第一步，確定時區(qū)。根據(jù)時界確定時段所處的時區(qū)，由于需求時界為2，計劃時界為4，因此，時段1、2處于時區(qū)1，時段3、4處于時區(qū)2，時段5、6處于時區(qū)3；第二步，確定毛需求量。根據(jù)表3-1，計算不同時段的毛需求量；第三步，確定預(yù)計可用庫存量。對于第一個出現(xiàn)零或負預(yù)計可用庫存量的時段，要先計算凈需求量（考慮安全庫存量），然后決定計劃產(chǎn)出量（考慮批量規(guī)則），最后計算本時段的預(yù)計可用庫存量；第四步，確定計劃投入量。根據(jù)計劃產(chǎn)出量，考慮提前期、產(chǎn)品合格率等因素計算計劃投入量；第五步，確定可供銷售量。根據(jù)計劃產(chǎn)出量以及訂單量計算可供銷售量。第二節(jié) 物料需求計劃一、MRP的定義和作用 物

9、資需求計劃是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？ 要用到什么？用到多少？何時用到？ 已經(jīng)有了什么？有多少？何時使用？ 還缺什么？缺多少？何時需要？ 何時安排？ 12345物料編碼BOM工藝路線和工序工作中心工作日歷訂單預(yù)測MPSMRP采購作業(yè)計劃加工作業(yè)計劃執(zhí)行中的加工訂單執(zhí)行中的采購訂單庫存信息問題1一般由MPS回答。因為MRP建立在MPS的基礎(chǔ)之上，這些內(nèi)容是MRP的運算的起點。問題2是問題1的延續(xù)，是對MPS內(nèi)容

10、的進一步細化。這個問題的答案，實際上就是BOM，是獨立需求經(jīng)過BOM結(jié)構(gòu)分解得到的物料和數(shù)量，這個分解過程是由MRP完成的。問題3則是針對已經(jīng)確定的對象回答已經(jīng)有了什么和有了多少，這個問題是由物料庫存信息和已經(jīng)下達的采購訂單來回答的。問題4是通過問題2和問題3計算得到的，除此之外，還要考慮批量規(guī)則、安全庫存量、廢品率等因素。在傳統(tǒng)的手工操作時，問題4只有當真正發(fā)生缺料時才通過缺料表和缺料計劃解決；而在ERP系統(tǒng)中，這種缺料的管理已經(jīng)提前到制訂MRP時。 問題5的解決離不開工藝路線和各種提前期數(shù)據(jù)，但是并不能完全解決物料采購作業(yè)、生產(chǎn)作業(yè)等安排問題，因為合理解決這些問題要考慮設(shè)備能力、人員能力、

11、資金能力和均衡生產(chǎn)等方面的因素。因此，能力需求計劃是解決問題5的一種有效方法。 二、MRP的基本原理 （一）MRP的運行方式再生式MRP表示在每次計算時，都會覆蓋原有的MRP數(shù)據(jù)，生成全新的MRP。再生式MRP的運算是周期性的，通常周期為1周。凈改變式MRP表示在每次計算時，只會根據(jù)指定條件而變化，經(jīng)過局部運算更新原有的MRP數(shù)據(jù)。凈改變式MRP的運算是連續(xù)性的操作，當指定數(shù)據(jù)改變時就需要立刻運行。 （二）低層碼 低層碼（Low-level code，LLC）是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層級碼為1，依此類推。一個物品只能有

12、一個MRP低層碼，當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也就是取數(shù)字最大的層級碼。 三、MRP的計算1批量規(guī)則2毛需求量3計劃接收量4預(yù)計可用庫存量5凈需求量6安全庫存量7計劃產(chǎn)出量8計劃投入量第三節(jié) 能力需求計劃 一、CRP的定義和作用能力需求計劃（capacity requirement planning，CRP）是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力負荷的平衡工作。廣義的能力需求計劃分為粗能力計劃（R

13、CCP，又被稱為產(chǎn)能負荷分析）和細能力計劃（CRP，又被稱為能力計劃）。 二、CRP的基本原理 無限能力計劃是指在編制MRP時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而對各個工作中心的能力和負荷進行計算，得出工作中心的負荷情況，產(chǎn)生能力報告。當負荷大于能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整，采用的措施主要有：加班、轉(zhuǎn)移負荷工作中心、采用替代加工級別、替代工序、外協(xié)加工或直接購買等。若這些措施無效，只有延長交貨期或取消訂單。無限能力只是暫時不考慮能力的約束，盡量去平衡調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力或者進行能力擴充，目的是滿足市場的需求。現(xiàn)行大多數(shù)ERP系統(tǒng)采用的都是這種方式，這也體現(xiàn)了企業(yè)以市場為中心的戰(zhàn)略思想。有限能力

14、計劃是認為工作中心的能力是不變的，由于考慮了能力限制，某個工作中心的負荷工時是不會超過該工作中心能力工時的。計劃的安排按照優(yōu)先級進行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不再進行負荷與能力的平衡了，優(yōu)先級計劃反映了市場和客戶的需求狀況，因此具有較大的應(yīng)用價值。 三、CRP的計算 1收集數(shù)據(jù)能力需求計劃要計算的數(shù)據(jù)量相當大，需要收集的數(shù)據(jù)包括：任務(wù)單數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)以及工作日歷等。在具體計算時，可根據(jù)MRP下達的計劃訂單中的數(shù)量及需求時間段，乘上各自的工藝路線中的定額工時時間，轉(zhuǎn)換為需求資源清單，加上

15、車間中尚未完成的訂單中的工作中心工時，得出總需求資源。再根據(jù)實際能力建立起工作中心可用能力清單。 2計算與分析負荷 首先，將所有的任務(wù)單分派到有關(guān)的工作中心上。然后，確定有關(guān)工作中心的負荷，并從任務(wù)單的工藝路線記錄中計算出每個有關(guān)工作中心的負荷。最后，分析每個工作的負荷情況，確認導(dǎo)致各種具體問題的原因所在，以便正確地解決問題。 3能力和負荷調(diào)整 CRP中有兩個要素：能力和負荷。在解決負荷過小或超負荷的能力問題時，應(yīng)根據(jù)具體情況對能力與負荷進行調(diào)整：增加或降低能力、增加或降低負荷、兩者同時調(diào)整。調(diào)整能力的方法有加班、增加人員與設(shè)備、提高工作效率、更改工藝路線、增加外協(xié)處理等，調(diào)整負荷的方法有修改計劃、調(diào)整生產(chǎn)批量、推遲交貨期、撤銷訂單、交叉作業(yè)等。 4確認能力需求計劃 在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已修改的數(shù)據(jù)重新輸入相關(guān)的文件記錄中，通過多次調(diào)整，在能力和負荷達到平衡時，確認能力需求計劃，正式下達任務(wù)單。 小 結(jié) 本章主要研究主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃的問題。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次，是ERP系統(tǒng)計劃的開始。它把企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃轉(zhuǎn)變?yōu)榭刹僮鞯淖鳂I(yè)計劃，是ERP系統(tǒng)運算的基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)管