1、XX水電站工程2#引水隧洞開挖支護施工方案(合同編號：HD-(SdHT)-36)XX建設集團XX工程局有限公司XX水電站工程項目部二00七年五月1.概況12.2#引水隧洞工程地質條件13.編制依據(jù)14.開挖方案14.1覆蓋層開挖14.2石方明挖14.3石方洞挖54土石方開挖工程資源配置85.安全支護81支護方案85.2支護施工工序95.3支護施工方法95.4支護工程資源配置12電站廠房砕施工方案一、工程概況廠房部位砕主要包括壓力前池及進水閘室、壓力管道、廠房和尾水渠。2隧洞末端為壓力前池，長度10.5m,底板由800.775m高程降至789.40m,底坡1：4,平面寬度由出洞口的7.0m擴散為

2、19.2m,擴散角30916”。前池側墻頂高程814.00mo進水閘室設攔污柵與事故閘門各一道。閘室長10.8m,寬21.2m,閘室底板高程799.40m,閘頂平臺高程814.00m。壓力前池及進水閘室均為鋼筋砕結構。事故閘門之后接壓力管道，鋼筋砕管道內(nèi)徑4.7m,總長33.394m,其中上彎管長8.727m,斜直段長15.94m,下彎管長8.727m。下彎管同時為圓變方漸變管，末端與廠房機組流道相接。上下彎管設鎮(zhèn)墩。主廠房總長27.7m,廠房順水流方向底寬為32.46m,廠房上部寬15.9m,高37.33m。廠房最深處為滲漏集水井基礎。副廠房包括廠房端部副廠房及尾水副廠房,安裝間布置在主廠房

3、的左側，地面高程796.70m,順水流方向寬15.9m,長21.0mo主廠房和安裝間、主廠房和副廠房之間設置沉陷縫。尾水渠與主河道接近正交。尾水渠長122.70m,其中砌護段長36.710）?；A座落在砂卵礫石層。樁號廠下0+058.57m之前渠底為1：3反坡，高程由779.43m抬高到791.00m,平面寬度20.0m擴散至30.0m。底板及邊墻釆用砕砌護。二、編制依據(jù)1、本工程施工合同及技術條款2、設計文件3、相關規(guī)程規(guī)范三、工程量及工期安排1、主要工程量砕澆筑總量21471m3,鋼筋1150t,砕工程主要工程量見表2-1。表21砕主要工程量序號工程部位單位工程量備注1壓力前池及壓力管道5

4、2342廠房126763尾水渠m30114開關站5502、工期安排及施工強度廠房及壓力前池部位其施工期為2007年11月10日至2008年5月25日。廠房及壓力前池現(xiàn)澆砕為21471k,施工總工期為6個月，最高月澆筑強度4717m3/月，日最高澆筑強度為277蛆/天。3、控制性節(jié)點工期2007 年 11 月 82008 年 5 月 312008 年 5 月 132008 年 5 月 31日首臺機管型座土建完成 日安裝間及廠房屋面封頂 日開關站土建完成。 日中控樓土建完成。四、現(xiàn)場施工布置1施工用電利用業(yè)主提供的二臺變壓器對整個施工區(qū)域供電。開關站處安裝一臺400KVA變壓器對混凝土拌和系統(tǒng)、鋼

5、木加工廠等供電；業(yè)主辦公樓處315KVA變壓器對生活區(qū)及C7022塔吊供電。2施工用水碎拌和用水通過高位水池用鋼管引至拌和系統(tǒng)。工地現(xiàn)場施工用水通過鋼管由高位水池引至現(xiàn)場，再用塑料軟管引至各工作面。施工隊生活區(qū)用水另外在生活區(qū)營地附近設置滲水井供應。3生活營地計劃把4#棄渣場進行場平，作為施工隊臨建房區(qū)域，場平面積約600m2o4鋼木加工廠鋼木加工廠計劃布置在尾水渠與開關站之間，場平面積約450m2o。囹鋼田槳盡許旬曽旬期皆干祿神耳浦單照9筆壽伽夠縈干祿徵所姦舞節(jié)法辮爵革V麝畫関晦者瓣與詩Ll畫單果唐関嶼蒞譯玄留ifZ（丁次87）千擻嵌左習本夠飪I7,（丁次87）千擻嵌左習本必凍千擻瞥誰對次）

6、資景暮旨夠改餌展銀嚟國-爺專孕if拳。辛蓋if舉潤緊留舉者&嘗者夠樂冊不劫*驟身去諂蜀曽&諂&玫神盜指瀨辮尊h?t曽&許&少禁辛逐肄戳摩留弱夠馥冊近門亞我牯薜、4否風帰夠截、獸動莠期*艮坦市物囹衛(wèi)衩酣律風死虞秀瑯典君摩等顧賢首&牛&律I壽華H驊母、文。囹鋼習驀坐H興郭皆0獎Z086札導L002051回壽劉迎段專900900V名染節(jié)近&畢V0GI08H曄呼平00S091H叫到幽20001002我摩赫冊1（艸理型評3（尸）進堅第彰含義挙孵艮善卵1-挙誰匣麻導理誰堅將牽黎視牽馴h繁g。等專眠異騾蠻次也皆勢ZZO如導一至羋祥屹面孕篥易華君孝海44。型劫H至燃委吿殮甚廄蚤豐妹粋舉項H孵鳶鶉維卻曾驀羋由捲

7、T。阻動HH興至燃愛塩棠H興目其區(qū)冊W/*0弟華典/甲膜STWB。間N我W4f與糸平者孝葛邛推雖拈OSZH十【尊廷區(qū)H興皆購爰球群2各部位校施工原則廠房及壓力前池砕施工按照高程796.4分上下兩部分，下部砕包括底板砕、流道砕、集水井砕、肘管砕和其它等部位砕，上部包括主副廠房、安裝間等砕。壓力前池砕與廠房同期施工，其主要包括壓力管道、鎮(zhèn)墩和板梁、排架系統(tǒng)等部位。尾水渠部位校施工在不影響廠房施工的前提下靈活組織安排施工。開關站部位相對獨立施工，在廠房、壓力前池及尾水渠部位校施工期間穿插施工。廠房、壓力前池、尾水渠等各部位均釆用組合鋼模，鋼管圍囹，局部曲線、異型部位釆用木模，木模表面用0.5mm鐵皮

8、包裹，保證混凝土表面美觀、平整。各部位鋼筋均由鋼筋加工廠加工，10t自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，人工安裝。各部位役均由拌和站集中拌制，碎攪拌運輸車通過廠房下基坑道路運輸，役入倉主要采用溜槽和7022塔機。倉面采用人工平倉，中70、50軟軸振搗棒振搗。3施工方法3.1施工準備（1）施工準備階段，主要包括施工測量控制樁布設，原材料檢（試）驗，砕配合比試驗及專用特異模板制作設計等工作。施工測量控制樁布設：施工進場后，由測量隊根據(jù)建筑物具體位置，結合設計控制網(wǎng)，釆用RTS602（精度2）全站儀實地布設各施工點控制樁，挖坑埋設砕墩（十字鋼筋），并定期校核其精度。（2）原材料檢（試）驗：按照規(guī)范要求，對進入主

9、體工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加劑、鋼筋及止水材料等均需作材質抽樣檢（試）驗工作，以確保進入工程實體的原材料符合質量要求。（3）徑配合比試驗：按照水工砕試驗規(guī)程要求，由工地試驗室依據(jù)上述指標，首先進行室內(nèi)絵配合比試算，以確定水灰比、單位用水量、砂率等；根據(jù)原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加劑及水）的檢驗結果，在試驗室試拌，定性判斷砕的和易性、泌水性及流動性，并測定其坍落度，裝模成型。砕耐久性試驗，分別作抗凍、抗?jié)B試驗。根據(jù)以上砕等級，按照32.5MPa、42.5MPa普通水泥、I級粉煤灰、外加劑選用木鈣及AEA、7.5%硅粉摻量等要求，分類對砕作配合比試驗，并在施工期間進行調(diào)整。3.

10、2基礎面清理對基礎建基面，由人工將基巖面內(nèi)已松動或張口的巖石撬除，并采用高壓風、水聯(lián)合的形式將巖面所附巖屑、粉塵沖洗至干凈。經(jīng)地質編錄驗面合格后，對建基面內(nèi)因地質勘探所留的坑、槽、孔、洞進行處理；對斷層裂隙以及巖性節(jié)理發(fā)育的不良地質段，由人工掏挖，并經(jīng)驗收后，采用砕回填處理。經(jīng)清理后的建基面，要達到設計要求標準，才能進行下道工序。3.3測量放樣釆用全站儀測量確定基礎面中線，用鋼尺與垂線相結合，確定建筑物細部邊沿尺寸，并用紅漆標識于基巖面上，掛線定出模板外邊線。3.4鋼筋制安鋼筋制作，首先由施工員按照設計圖紙中鋼筋用量表，對鋼筋進行配料，并填寫配料單，經(jīng)核對無誤后送至鋼木加工廠進行下料。鋼筋制作

11、過程中，應對其進行調(diào)直、清污、除銹，并對加工制作的成品料按規(guī)格、型號、使用部位碼放于工棚，掛牌標識。鋼筋運輸，由汽車吊或人工將鋼筋裝至自卸汽車拉運至施工現(xiàn)場；鋼筋運輸過程中，應防止其變形。鋼筋安裝原則為由低到高、由內(nèi)向外、先受力主筋后架力筋人工綁扎和焊接。鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、鐵銹、碎屑采用鋼刷除污（銹）；鋼筋安裝過程中，要求鋼筋在同一截面處接頭不得大于50%,接頭盡可能布置在低應力區(qū)；對直徑大于25mm的鋼筋，釆用雙面搭接焊接，對直徑大于28mm的鋼筋，釆用幫條焊接；鋼筋的焊接主要釆用交流電焊機，焊條根據(jù)不同要求選用T422、T506型，焊縫要求無加渣、氣孔，無咬邊、焊錨等現(xiàn)象，對交叉連

12、接鋼筋釆用接觸點焊。安裝成型的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形；鋼筋安裝過程中的水平與垂直運輸，可采用C7022塔吊或25t汽車吊與人工相結合運輸。3.5模板制安模板制作，根據(jù)建筑物部位，由技術員對模板進行設計，要求滿足強度、剛度及整體穩(wěn)定性為前提。施工所用模板（含異形模板）均由鋼木加工場集中制作，人工配合汽車吊吊裝至自卸汽車上，拉至施工現(xiàn)場。模板安裝前用鋼刷對內(nèi)壁清理，然后人工對模板涂刷脫模劑，在模板安裝過程中，為確保砕保護層厚度，在模板與鋼筋間預設墊塊，墊塊釆用強度不低于結構物設計強度的砕塊，并預埋鐵絲；墊塊互相錯開，分散布置。3.6止水、預埋件安裝止水及伸縮縫材料尺寸、規(guī)格嚴

13、格按照施工詳圖加工，材質符合設計要求和規(guī)范標準。止水安裝位置符合施工圖紙。加工好的止水銅片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，銅片銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，長度不小于20mm,咬接、搭接部位釆用雙面焊接。橡膠止水帶安裝時，防止變形和撕裂，搭接長度符合設計及規(guī)范要求。已安裝好的止水設施，及時固定和保護。在止水片附近澆筑砕時，認真仔細振搗。振搗時，始終保持止水平整、順直、振搗棒不得接觸止水片及嵌固止水片的模板。預埋件的制作嚴格按設計尺寸加工，安裝位置符合設計圖紙。在安裝前經(jīng)質檢人員、安裝及土建人員共同檢查確認其尺寸；安裝后檢查其數(shù)量、位置準確無誤，并檢查其牢靠程度，滿足要求后再進行砕澆筑。

14、澆筑過程中專人保護埋件，防止砕振搗引起位移或堵塞。需要吊裝的構件，待砕達到設計強度后，方準吊運。對于各種爬梯、扶手及欄桿鐵件，其埋入部分應具有充足長度，并滿足設計、規(guī)范及施工要求。3.7校拌制、運輸、入倉砕拌制由砕拌和系統(tǒng)集中拌制。配合比按照配料單進行，應注意各部位配合比的變化，防止絵配制錯誤。校運輸由砕攪拌運輸車運輸?shù)綕仓}外，由溜槽或塔吊入倉，用中50、中70型軟軸振搗棒振搗密實。底板表面用自制振動刮平機刮平，用全站儀控制高程點，在板頂面按設計高程拉線，人工抹面，使其達到規(guī)范規(guī)定的平整度。為保證施工進度，各部位砕按分塊交替澆筑。閘墩和墻體頂面砕澆筑時，用全站儀控制高程點，在頂面按設計髙程拉

15、線人工后抹面。3.8拆模、養(yǎng)護砕拆模，由人工配合汽車吊、塔吊自上而下進行拆除，在拆除過程中，首先由人工采用輕擊敲打的方法解除模板約束，并保證絵表面和棱角完整。其中，對不承重側面模板，應在砕強度達到表面及棱角不因拆除傷損的情況下，方可拆除;對墩、墻、柱部位砕模板，在其強度不低于3.5MPa時方可拆除。砕澆筑完畢后，釆用涂刷養(yǎng)護劑、覆蓋養(yǎng)護材料、塑料花管長流水等養(yǎng)護措施養(yǎng)護21天以上。涂刷養(yǎng)護劑時分兩次進行，第一遍涂刷成膜后再涂刷第二遍，第一遍與第二遍互相垂直，以保證均勻分布。3.9校施工縫處理對砕正常施工縫，或因客觀原因造成砕施工中斷產(chǎn)生的施工縫，砕終凝后，采用高壓水槍（30MPa）沖毛處理。對

16、于長期停澆的砕面，需進行人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈，并清除表面積水。對施工縫面，在澆筑新砕之前，由人工將高于校標號一個等級的水泥砂漿均勻地攤撒在砕面上，其厚度按23cm控制，之后再鋪筑上層砕。4特殊部位砕施工方法4.1壓力管道在壓力管道內(nèi)徑4.7m,外徑6.7m,總長33.394m,其中上彎管長8.727m,斜直段長15.94m,下彎管長8.727m。上彎管同時為方變圓漸變段，末端與廠房機組流道相接。上下彎管設鎮(zhèn)墩。壓力管道上、下彎管段，為異形結構，計劃用拼裝木模板。內(nèi)模支撐用方木桁架，外模支撐用鋼管圍囹。斜直段用組合鋼模板，內(nèi)模支撐用鋼筋拱架，外模支撐用鋼管圍囹。內(nèi)模用C12圓

17、鋼對拉，外模兩側斜拉于基巖上。絵施工計劃先澆筑下彎段，再斜直段，最后上彎段。在管道頂留進人孔，待內(nèi)部砕澆筑振搗完畢，再封閉預留孔。此部位絵施工重點，一為做好模板支撐，二為做好砕振搗，保證砕澆筑質量。4.2肘管松肘管為異形結構，此部位模板計劃用拼裝木模板，內(nèi)模支撐用方木桁架，砕分層高度為1.5m,在砕澆筑之前，要做好水力監(jiān)測儀器等的預埋工作。5校溫控措施5.1冬季采取以下溫控措施：（1）安排專人按規(guī)范要求觀測和記錄各工作點的溫度，及時反饋信息，確保保溫措施按要求實施。（2）砕原材料骨料倉覆蓋保溫材料，使其溫度保持在TC以上。（3）釆用加熱水拌和，熱水控制在60C左右，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。（4）

18、拌和校前，用熱水沖洗拌和設備；在工作停頓或結束時，立即用熱水將拌和機及運輸設備洗凈，當恢復生產(chǎn)時先給運輸設備及拌和機加熱。砕拌和時間比常溫季節(jié)延長25%,拌和時間控制在90s左右。（5）在拌和站搭設保溫棚，內(nèi)生火爐，提髙拌和機棚內(nèi)溫度，減少不必要的熱量損失，確保拌和棚內(nèi)溫度為oc。（6）拆模后砕表面覆蓋一層塑料薄膜進行保溫。（7）縮短校運輸時間，減少運轉次數(shù)，降低運輸、運轉、澆筑過程中的溫度損失。5.2降溫措施（1）合理安排施工進度總工期安排時，合理安排大體積砕的澆筑時間，盡量安排在夜間施工。（2）優(yōu)化配合比選用水化熱低的水泥。在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量。（3）砕施工過程中控制砕拌和站、骨料堆放場設遮陽棚，降低骨料溫度。砕運輸設備配置遮陽篷遮陽隔熱?；炷羵}面釆用彩條聚乙烯隔熱板。對溫控要求高的部位精心制定合理的分層分塊方案，原則上釆用1.0m厚薄層澆筑，層間間歇時間為57天，以充分散熱。砕澆筑完成后及時釆用塑料花管常流水養(yǎng)護，高溫時段全齡期養(yǎng)護。砕表面覆蓋塑料薄膜、彩條布等材料保濕。砕澆筑時倉面使用噴霧機進行噴霧降溫,降低倉面環(huán)境溫度。特殊髙溫天氣及時做好溫度監(jiān)控，及時測定砕出機口溫度，入倉溫度，倉面內(nèi)按施工規(guī)范要求埋設溫度計，專人監(jiān)測，在溫度超過允許幅度時及時通