1、十五、余熱鍋爐安裝施工方案1 0概述1。1余熱回收工藝1。1.1 硫磺燃燒和二氧化硫氧化產(chǎn)生的熱量用于生產(chǎn)中壓過熱蒸汽，鍋爐給水首 先經(jīng)各省煤器預熱后進入余熱鍋爐汽包，在余熱鍋爐中蒸發(fā)生成3.82Mpa蒸汽，離開汽包的中壓飽和蒸汽在過熱器中升溫至450 C后送主風機透平和透平發(fā)電機組發(fā)電.1。1.2 余熱鍋爐設置在焚硫爐出口，余熱鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)火管鍋爐，鍋爐重 量為140噸。1.1.3 高溫過熱器設置在轉化器一段出口，高溫過熱器為立式箱式結構，爐氣橫向沖刷受熱面。高溫過熱器內部分級，過熱器間設噴水減溫器，高溫過熱器均采用螺 旋翅片管強化傳熱，材質為不銹鋼.1。1.3 低溫過熱器設置在轉化

2、器四段出口 ，低溫過熱器為立式箱式結構，爐氣橫向 沖刷受熱面。低溫過熱器均采用螺旋翅片管強化傳熱。2.余熱鍋爐安裝余熱鍋爐安裝施工程序施工準備設備材料檢驗、檢查鋼結構安裝爐本體和爐墻的安裝受熱面管的吊裝1 r受熱面管的焊接、檢驗省煤器的安裝空氣預熱器的安裝空氣預熱器的安裝附屬設備、管路和電氣儀表安裝1筑爐烘 爐煮爐I投入運行余熱鍋爐安裝施工程序圖2。1 施工準備2.1 0 1向鍋爐監(jiān)察部門辦理施工審批手續(xù)，具備下列證件及資料供鍋爐監(jiān)察部門 審查備案：安裝許可證副本、工程開工報告；隨鍋爐出廠的有關文件，安裝技術資料，施工方法及施工工藝報告;施工人員名單資格證書；顧客與安裝單位簽訂的合同或意向書；

3、鍋爐房平面布置圖；鍋爐安裝質量保證體系。2.1。2施工人員進場，熟悉施工圖及有關技術文件、規(guī)程、規(guī)范，了解工藝要求及 質量標準，對施工班組進行技術交底，按工種劃分施工小組，明確分工，各負其責。0 3設備材料清點及質量檢查。2。1.3.1 對照施工圖紙及設備清單，甲、乙雙方共同對設備的零部件進行開箱檢 查，清點到貨品種、數(shù)量、規(guī)格、型號，對缺件、損壞件同甲方確認提出清單，做 好移交手續(xù)。o 2核對產(chǎn)品的出廠合格證書及材質證書，并對鍋爐設備及附件進行外觀及制 造質量復查，合金鋼、不銹鋼部件必須進行材質復查，受熱面管（火管、水冷壁管、省 煤器、過熱器蛇形管）應放樣檢查、校正，編號，并進行通球試驗，如

4、發(fā)現(xiàn)制造缺陷， 應聯(lián)系制造廠共同進行處理；。3對鋼結構進行檢查、檢驗，外觀檢查應無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷，焊縫質 量符合要求.鋼結構外型尺寸允許偏差見下表：廳P項目允許偏差（mm）1柱子長度（m）80-48+2-62梁的長度（m）10-4130一63-50 850 103柱子、梁的直線度長度的1/1000,且不大于102.1.3,3 汽包、集箱的檢驗外觀檢查無撞傷，焊縫無裂紋對照圖紙檢查接管、人孔、法蘭等應符合圖紙要求，無彎曲、裂紋等制造缺陷， 汽包內件應齊全，聯(lián)接應牢靠；檢查汽包、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙及制造條件的規(guī)定（長度、直徑、橢 圓度等）。2.1.3。4受熱面管子的檢驗對照圖紙檢查

5、到貨的數(shù)量、規(guī)格應與圖紙相符；外表應無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10犯上時，應提交業(yè)主和制造商處理；受熱面管在組合和安裝前，必須進行通球試驗，用壓縮空氣進行。壓縮空氣的壓 力為0。4MPa-0.6Mpa,試驗用的鋼球直徑應符合規(guī)范要求；對需要現(xiàn)場對接的受熱面管，通球試驗應在拼焊完成后進行；省煤器管蛇形管的外形尺寸檢查，應通過放樣來確定。4布置臨時設施，施工用水、用電滿足施工要求。2。2基礎驗收、放線及基礎處理1基礎驗收由土建方、安裝方、監(jiān)理方、業(yè)主共同參加，對基礎的強度、幾 何尺寸、標高、預埋件位置等進行驗收檢查，應符合圖紙及規(guī)范要求，辦理中間交

6、接 手續(xù)。2.2.2 基礎放線清理基礎平臺，過高處鏟平；在基礎上，找出鍋爐由前至后縱向中心線作為縱向基準線 ，前柱橫向中心線作為 橫向基準線，并在中心線兩端各設立永久標志；確定鍋爐房的標高基準點；基礎劃線，劃出鋼柱、布風裝置、鍋筒、集箱中心線。2。3鋼結構安裝2。3。1安裝前應對鋼構件進行檢查，對變形的構件應進行矯正，符合安裝使用說明書中規(guī)定.2。3.2 鋼結構采取散裝法，50t吊車吊裝，鋼架的安裝順序為：檢查、校正立柱安裝橫梁安裝4 _托架安裝1卜平臺安裝樓梯、欄桿、護板安裝1P防 腐鋼架的安裝順序圖2。3。3鋼柱與基礎預埋鋼板采用焊接固定，安裝前先在鋼柱上仔細標出1m標高線，作安裝時測量標

7、準，在鋼柱的底板與基礎預埋板之間，設計留有20mm的間隙,可墊以斜墊鐵找正標高，墊鐵數(shù)量不得超過2塊，墊鐵應放置在加強筋處與中間部位， 并露出底板1050mm,待鋼柱位置和垂直度校正后，將鋼柱底板、預埋板、墊鐵一 起牢固焊好，待鋼架全部安裝好后，在柱子底板下灌以碎。4安裝橫梁時先安裝上端，后裝中間，先調整點焊，全面復查合格后再進行焊 接，焊接時采用分段短弧反變形，對稱焊，交叉焊，不允許大電流從一方焊好后再焊 另一方，從而減少焊接變形。5焊接人員具有相應項目的合格證，焊接時，對于汽包梁系 18Nb,采用T506 焊條焊接，其余均采用T426焊條焊接。o 6安裝完畢，鋼結構安裝偏差符合安裝使用說明

8、書中規(guī)定。受熱面管安裝2。4.1 在安裝前，對受熱面管進行清點 檢查和校正 符合要求后進行通球試驗。2受熱面管對口偏折度用直尺檢查，距離焊縫中心200mm處離縫一般不大于 2mm,對接焊接時，采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條及焊絲選用正確。3施焊完畢后應進行檢查、檢驗,焊縫表面應無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔等缺 陷，焊縫咬邊深度不得大于00 5mm兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%且不超 過40mmKI縫余高不大于3mm其它位置不大于4mm管道的無損檢測應按規(guī)范要求 進行。2。4.4 安裝管子時必須把管子彎度校正后再安裝，不允許強制安裝，安裝位置應 符合設計文件要求。o 5管子安裝好后要立即

9、調整緊固裝置與彈簧吊架，使之排列均勻。2。4。6水冷壁組合件安裝的允許偏差見下表：水冷壁組合件安裝的允許偏差表廳P檢查項目允許偏差（mm）光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差1010組件寬度全寬0 300035組件寬度全寬300052/1000,最大不大于15火口縱橫中心線10 10組件長度10 10組件平聞度55水冷壁固定掛鉤標圖2水冷壁固定掛鉤錯位3聯(lián)箱間中心線垂直距離332。5過熱器、預熱器安裝2。5.1檢查過熱器、預熱器支撐座架的焊接質量、管口焊接質量，確定好中心線 位置。2過熱器、預熱器采用組合安裝，即在地面預組裝成整體，試驗合格后整體吊裝 就位。3過熱器安裝前除進行外觀和外形尺

10、寸檢查外，要用壓縮空氣將內部污物吹 除干凈，再進行通球試驗.2.5.4 過熱器高溫段采用15CrMo,集箱為20號碳鋼，焊接用焊條型號為熱307, 焊前，焊件預熱 300400 C （整個焊接過程必須保持此預熱溫度）。焊后需經(jīng)740 760 c回火處理。2。5。5過熱器安裝好后要調整好相互間距和垂直度，排列均勻整齊，梳形定位要 交叉安裝。2。5。6過熱器、預熱器安裝后的允許偏差符合安裝及使用說明書中規(guī)定。省煤器的安裝2。6。1安裝省煤器前，先把兩端的邊管位置找好，點焊加以固定，再以這兩管為 基準拉線，并且在支撐架上焊限位角鋼。其它管子均應通過限位角鋼與管接頭對接。o 2省煤器組件的組合安裝允許

11、偏差見下表：省煤器組件的組合安裝允許偏差表廳P檢查項目允許偏差1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求本體管道及熱工儀表安裝2。7。1本體管道安裝管道安裝時不得強行組對，滑動支架位置正確，能自由滑動；排污管注意坡度，可按3/1000坡度安裝，管道彎曲半徑按設計規(guī)定煨彎閥門均需拆卸清洗，檢查、試壓、安全閥安裝前進行解體，檢查并調試起座壓力。2.6。2熱工儀表安裝水位表安裝前應清理汽、水管道，保證管道內潔凈、暢通 ，裝配時各螺栓交叉對 稱擰緊，與汽包連接管盡可能短，下部水連管中的水應能自行流向汽包，以防 形成假水位.測溫元件

12、，應裝在能代表被測量介質溫度的地方 ，不應裝在管道和設備的死角 處，在管道及設備上開孔時，應用鉆頭鉆孔，不得用氣割開孔，溫度套管應插至 管道中心。液位信號裝置，保護裝置的安裝位置應符合設計及工藝要求，檢查信號回路及 各信號接頭的整定位，動作應正確可靠。2。8水壓試驗2。8.1 試驗目的：在冷態(tài)下檢驗各承壓部件的強度和嚴密性.2.8.2 試驗范圍:從給水進口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等都在內（安全閥除外）。2.8 o 3試驗壓力：鍋爐本體、過熱器、預熱器、加熱器及爐管的試驗壓力為工作 壓力的1.5倍。2。8。4 水壓試驗前準備工作：進行所試部分的內部清理和表面檢查；檢查管子有無堵塞；裝設校驗合格

13、壓力表（不應少于 2只），精度等級不應低于1.5級，其表盤量程應為試驗壓力的1.53倍，宜選用2倍；裝設排水管道和放空網(wǎng).2。8.5當水位升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至 試驗壓力，保持20分鐘，回降至工作壓力再進行檢查，檢查期間，以壓力保持不變，達 到下列要求為合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水跡；脹口處應無漏水現(xiàn)象（指水珠向下滴）；水壓試驗后不應發(fā)現(xiàn)殘余變形.2.8 o 6鍋爐檢驗結果應記入鍋爐技術檔案，并有檢驗人員簽字 .2.8。7水壓試驗合格后可安裝鍋筒內部設備，安裝質量應符合圖紙和技術規(guī)范要求。2。9筑爐（見防腐保溫工程筑爐方案）烘爐2。10。1烘爐

14、前應完成的工作：鍋爐的安裝及水壓試驗已完成，并合格；筑爐及防腐保溫工作已完成；各鋼結構、受熱面、鍋爐本體及爐墻等已進行檢查，并全部合格；爐膛內部的雜物以及所有的臨時支撐設施全部清除干凈；電氣、儀表的安裝和檢查工作全部完成；備足烘爐的燃料（木柴）；烘爐前應向參加烘爐的人員作技術交底。2 烘爐先用木柴在爐床中間點火，開始時火要小，可采用自然通風抄制好溫度，緩慢升溫,溫升以過熱器的煙氣溫度進行控制；第一天溫升不宜超過50C,以后每天溫升不宜超過20C,達到圖紙和技術文件連續(xù)維持48小時；烘爐時火焰應處于爐膛中部，燃燒時應均勻進行且不可間斷；烘爐期間汽包水位應處在正常水位上；烘爐時應打開上部檢查門以排

15、除產(chǎn)生的蒸汽；烘爐期間沒隔4小時開啟排污閥放水，以均勻溫度，并保持鍋筒液位；烘爐期間應經(jīng)常檢查爐墻四周情況，不得有裂紋、凹陷等缺陷發(fā)生。2。11煮爐2。11。1在烘爐結束后，可接著進行煮爐。2。11.2 煮爐時的加藥量（按100%屯度）見下表：藥品名稱鐵銹較薄(Kg/m3)鐵銹較厚(Kg/m)氫氧化鈉(NaOH)2-334磷酸三鈉(Na3P0412H2O)23242o11o2將兩種藥品熔化成溶液后，由汽包的備用管接頭處用臨時加藥箱加入汽包。加藥時可先將汽包水位降低些，待加藥后再補充至高水位，但應注意不要使藥液進 入過熱器內。2。11.3 煮爐時間和壓力要求加藥后升壓至0.30.4MPa,在此壓

16、力下煮爐12小時，然后在50麻定工作壓力下煮爐24小時，從下部各排污點輪流排污直到水質達到試運標準.煮爐期間應不斷進行爐水取樣化驗，堿度低于45毫克當量/升時，應補藥。放水、清洗和檢查煮爐結束后，應放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔進行檢查，殘留的沉積污物要徹底清除。6煮爐合格標準汽包、集箱內無油垢，擦去附著物后，金屬表面應光滑，無鐵銹斑.2.12 安全閥調整蒸汽嚴密性試驗后可升壓進行安全閥調整，調整安全閥用的壓力表應經(jīng)校驗合格，在調整值附近的偏差如大于 0.5%,應作偏差修正.安全閥的起座壓力應符合下 表的規(guī)定：控制安全閥1。04倍工作壓力工作安全閥1。06倍工作壓力2。12試運行和投入生產(chǎn)1試運行前的準備工作鍋爐給水管應用水沖洗干凈；蒸汽管系統(tǒng)可用鍋爐試運行時產(chǎn)生的蒸汽進行吹掃;各輔機和附屬系統(tǒng)等均準備就緒，并能滿足鍋爐帶負荷運行的要求；鍋爐運行需用的熱工儀表、電氣設備部件等已按設計圖紙安裝完畢并調試合格指示正確，動作靈敏；烘爐、煮爐工作已完成；鍋爐試運行參數(shù)：排汽壓力：3。82MPa排汽溫度：450 c試運行方案已編制并得到批準，操作人員能夠熟練的按照規(guī)定進行操作。2。12。1試運行和投入使用鍋爐按運行規(guī)程升壓至規(guī)定參數(shù)，在升壓過程中，應監(jiān)視過熱