1、179第 5 節(jié)綜合管廊施工方案一、管廊工程概況及整體施工順序擬建綜合管廊分布在主干一路、主干二路、主干三路三條道路下,呈“一縱四 橫”布置，在航站樓附近與空側(cè)擬建綜合管廊相接?？傞L度 10124m，其中干線 綜合管廊長 9492m，支線管廊及支溝 632m.管廊位置詳見下圖：第三標(biāo)段主干一路第七標(biāo)段第二標(biāo)段第六標(biāo)段第四標(biāo)段路 一干主第五標(biāo)段其中位于主干三路部分屬于六標(biāo)段。1、尺寸設(shè)計(jì)主干一路綜合管廊采用三艙布置,長 2860m;主干二路西側(cè)綜合管廊采用三 艙布置，西側(cè)局部穿越排水明渠,采用單艙布置，長 1992m;主干三路東側(cè)綜合管 廊采用三艙布置 (次干二路以北段為兩艙布置) ，西側(cè)局部穿

2、越排水明渠,采用單 艙布置，長 1978m.艙內(nèi)尺寸及入廊管線如下表所示：分艙及入管廊管線單艙：給水、再生水名稱主干三路西側(cè)斷面尺寸2.8m*2.6m180電力、電信兩艙：給水、再生水4.85m2.8m電力、電信7.5m*2。8m三艙：給水、再生水8m2。8m熱力、電力、電信主干三路東側(cè)2、入管廊管線設(shè)計(jì)根據(jù)新機(jī)場市政管線項(xiàng)目綜合情況，本工程范圍內(nèi)的市政管線主要有：雨 污水管、給水管、再生水管、熱力管、燃?xì)夤?、電力電纜、通信電纜、輸油管 道、空管通信等。綜合以上分析并根據(jù)新機(jī)場市政規(guī)劃，在主干一路選擇給水管、電信、電 力、熱力、再生水管納入綜合管廊；在主干二路和主干三路選擇水管、電信、 電力、

3、熱力、再生水管納入綜合管廊.1)水+電信艙給水管道、再生水管道在出線處設(shè)置閥門進(jìn)行控制；管道在管廊敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證管道的排氣閥、排水閥、伸縮補(bǔ)償器、閥門等 配件安裝、維護(hù)所需要的空間；三通、彎頭等管道應(yīng)力比較集中的部位，設(shè)置供管道固定用的支墩或預(yù)埋 件；采用成品電信支架；在綜合管廊頂板處，設(shè)置供管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距 4m.2)電力艙約每 500m 設(shè)置一組接地裝置，要求接地電阻不大于 0 。 5 歐;電纜支架采用成品電纜支架，長度為 500m ；支架荷載：活哉 900N/10KV,電纜每延 m 重 15kg ，110KV 電纜 3 根每延米 重 42 。 5kg。3)熱力艙熱力管道

4、采用閉式雙管制；滑動(dòng)支架直管段 10m 設(shè) 1 個(gè)，拐彎處 5m 設(shè) 1 個(gè), 固定支架先預(yù)埋直立部分， 其他部分待管道安裝時(shí)再做。熱力艙配置照明和通風(fēng)設(shè)備。在頂板處，設(shè)置熱力管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距 4m。1813、工程設(shè)計(jì)1)綜合說明主體結(jié)構(gòu)形式：整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限： 100 年安全等級(jí)：一級(jí)抗震設(shè)防分類：乙類抗震設(shè)防烈度： 8 度，第一組抗震等級(jí)：二級(jí)防水等級(jí)：二級(jí)結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級(jí)： P6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制等級(jí)：三級(jí)，最大裂縫寬度限制:0 。20mm 下圖為典型三艙綜合管廊剖面示意：路面高程0綜合管廊定測線4000400000東0西0排水溝

5、400排水溝 400排水溝 400排水溝 400熱力艙電艙水+電信艙500 600 1300 250 500 600 250 750 500 500 250 500 1000 5002400 3100 20008000綜合管廊分艙布置圖典型三跨綜合管廊剖面示意圖主干三路(東側(cè))2)主要材料鋼筋:HPB300， HRB400鋼型材、板材： Q235B焊條： E43xx ， E50 xx182混凝土：主體結(jié)構(gòu) C30 、 P68 ；混凝土保護(hù)層：土壤一側(cè)， 50mm ；其他部位： 40mm磚： MU20 混凝土實(shí)心磚； B05 級(jí)加氣混凝土砌塊砌筑砂漿： M10 ；加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或 M

6、7 。 5 水泥砂漿防水材料：防水卷材：底板、側(cè)墻外側(cè)、頂板采用一層 2 。0 厚橡化瀝青非固化防水涂 料+3 厚聚酯胎聚合物改性瀝青單面自粘防水卷材。止水帶：橡膠止水帶4)結(jié)構(gòu)選型主管廊及支管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面：采用整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu)投料口:設(shè)置在管廊上方，管廊頂板設(shè)置投料口，該處管廊結(jié)構(gòu)與投料口結(jié) 構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電力檢查井：電力檢查井夾層僅設(shè)置在管廊電力艙的正上方,該處管廊頂板 設(shè)置投料口，該處管廊結(jié)構(gòu)與電力檢查井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)。人員出入口：受管線位置所限，通往監(jiān)控中心及地面的人員通道設(shè)置在管 廊正下方,管廊底板每艙在人員通道的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)人員出

7、入樓梯,該處管廊結(jié) 構(gòu)與人員通道結(jié)構(gòu)共構(gòu),為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).排風(fēng)井、進(jìn)風(fēng)井：風(fēng)井夾層設(shè)置在管廊的正上方,管廊頂板設(shè)置通風(fēng)孔，該 處管廊結(jié)構(gòu)與風(fēng)井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。出線節(jié)點(diǎn)根據(jù)各類管線的工藝要求，采取上翻或下沉等出線方式，結(jié)構(gòu)外 觀上形成了上凸或下凹的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)整體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5)地基處理及基坑支護(hù)當(dāng)持力層落在軟弱土層時(shí),擬采用級(jí)配砂石換填，壓實(shí)系數(shù)不低于 0 。97,具 體情況根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定.大部分基坑深度小于 10m，擬采用土釘墻支護(hù)方式 ,局部埋深段采用護(hù)坡樁 +內(nèi)支撐支護(hù)。183D=60912鋼管 4800圍檁 HW4004001321現(xiàn)況

8、地面檁托1200鉆孔灌注樁000600MU20混凝土實(shí)心磚水泥砂漿M10砌筑冠梁 800800100mm厚現(xiàn)澆混凝土壓頂設(shè)計(jì)地面0砂質(zhì)粉土素填土008001200砂質(zhì)粉土00電艙熱力艙水+電信艙800砂質(zhì)粉土排水溝 300300排水溝3003001240008001200鉆孔灌注樁粉質(zhì)粘土細(xì)砂護(hù)坡樁+內(nèi)支撐支護(hù)示意圖現(xiàn)況地面高程現(xiàn)況地面高程排水溝300300L=12m1500100mm厚，內(nèi)置8150150鋼筋網(wǎng)L=8m15000 L=8m1500L=8m1500L=8.5m150075排水溝300300124000L=8m1500排水溝 300300排水溝 300300L=8.5m1500L

9、=12m150000000000L=8m1500L=8m1500水+電信艙熱力艙75電艙80080000101000土釘墻支護(hù)示意圖184現(xiàn)況地面高程1:11:11:1800電艙H水+電信艙熱力艙 8001:1排水溝300300排水溝300300B自然放坡開挖基坑斷面示意自然放坡斷面示意圖7)防火分區(qū)電力艙防火分區(qū)不大于 200m，防火分區(qū)以防火墻及甲級(jí)防火門做為防火分 隔，其他艙不設(shè)防火分隔。電力艙設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)，且要求電纜采用阻燃或 不燃電纜。整個(gè)管廊共設(shè) 37 個(gè)防火分區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井，相鄰 防火分區(qū)進(jìn)、排風(fēng)亭合建.4、綜合管廊附屬系統(tǒng)設(shè)計(jì)綜合管廊附屬構(gòu)筑物主要有進(jìn)

10、風(fēng)井、排風(fēng)井、吊裝口、人員出入口、出現(xiàn) 節(jié)點(diǎn)等。整個(gè)綜合管廊系統(tǒng)共設(shè) 22 座進(jìn)風(fēng)井、 20 座排風(fēng)井、 24 座吊裝口(兼 電力檢查井) 、8 座人員出入口、 61 個(gè)潛水泵、 14 座端頭出線節(jié)點(diǎn)、 27 座路口 出線節(jié)點(diǎn)、 1 座監(jiān)控中心。如下表所示：綜合管廊斷面4。85m2。8m8。0m*2。8m7。5m2.8m2.8m潛水泵井2741出線節(jié)點(diǎn)2532通風(fēng)井1321排風(fēng)井321吊裝口1321道路主干三路人員出入口111852.6m合計(jì) 7 6 7 2 12 14(1)通風(fēng)井每個(gè)防火分區(qū)一端為自然進(jìn)風(fēng)井和進(jìn)風(fēng)亭，另一端為機(jī)械排風(fēng)井.相鄰防火 分區(qū)的進(jìn)風(fēng)井、風(fēng)亭合建，并在管廊頂板上設(shè)置夾層

11、，預(yù)留通風(fēng)口。相鄰防火 分區(qū)的排風(fēng)井、風(fēng)亭合建。進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)亭均考慮防水設(shè)計(jì)，并與景觀結(jié)合。(2)吊裝口吊裝口間距不大于 400m,多艙形式管廊采用在地面每個(gè)吊裝口設(shè)置總吊裝 口，對(duì)應(yīng)頂板上設(shè)夾層的方式滿足各艙進(jìn)料要求.單艙斷面的管廊不設(shè)夾層。三艙管廊吊裝口地面總吊裝口尺寸為 1.514m，對(duì)應(yīng)夾層內(nèi)水+電信艙吊 裝口尺寸為 1 。2*13m,熱力艙吊裝口尺寸為 1.413m。單艙管廊吊裝口尺寸為 1 。 5*8m.電力艙單獨(dú)設(shè)置部分電力檢查井做為電力電纜的防線口。電力檢查井地面 井蓋均采用監(jiān)控井蓋.(3)人員出入口全線設(shè)置 2 座人員出入口與地面相通.(4)出線節(jié)點(diǎn)出線節(jié)點(diǎn)為綜合管廊的重要節(jié)

12、點(diǎn)，總體布置上根據(jù)規(guī)劃路口的管線種類確 定。出線節(jié)點(diǎn)內(nèi)部綜合考慮各管線引出時(shí)的相互影響和管線自身引出的技術(shù)要 求。節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)采用支溝與直埋相結(jié)合的形式，出線穿墻處的壓力流管道采用剛 性防水套管，電力、電信電纜采用防水套管和防水堵頭，以滿足預(yù)留和二次穿 電纜的防水要求.出線節(jié)點(diǎn)類型分為端頭節(jié)點(diǎn)、地塊出線節(jié)點(diǎn)、路口出線節(jié)點(diǎn)。5、工程水文地質(zhì)(1)工程地質(zhì)根據(jù)參考的地勘資料，擬建場地地表以下 70m 深度范圍內(nèi)的地層，表層為 人工填土層，其下為新進(jìn)沉積層和第四紀(jì)沉積層,巖性以粉土、粘性土及砂土為 主。(2)水文地質(zhì)：擬建場區(qū)水系屬于永定河水系，從場區(qū)內(nèi)穿過的有天堂河、新天堂河及其中堡二干渠、永北干渠，

13、永定河從場地南側(cè)流經(jīng).勘察期間新天堂河已經(jīng)斷流，186僅在攔河壩附近及低洼地段有蓄水， 一般水深約 1m 左右， 部分干涸地段河床及 河底種植有農(nóng)作物。擬建場地歷年最高水位接近地表， 近 35 年最高地下水位絕對(duì)標(biāo)高在 5m 左 右。6、整體施工順序因綜合管廊施工長度較長，故施工時(shí)每 60m 為一個(gè)施工段，依次施工.施工 順序?yàn)?施工前準(zhǔn)備平整場地測量放樣基坑支護(hù)及土方開挖 支設(shè)墊層模板 澆筑墊層混凝土管廊底面防水處理 支設(shè)底板模板及綁扎底板鋼筋澆筑 底板混凝土 支設(shè)墻體及頂板模板和綁扎鋼筋澆筑墻身及頂板混凝土墻身 及頂板防水處理基坑回填。附屬系統(tǒng)待回填工作結(jié)束后進(jìn)行。二、難點(diǎn)重點(diǎn)分析本工程按

14、照“先結(jié)構(gòu)后安裝”的總體思路組織施工， 首先對(duì)施工場地進(jìn)行清理 準(zhǔn)備，然后組織管廊結(jié)構(gòu)施工,最后進(jìn)行暖通、電氣和自控的安裝施工，全部圖 紙內(nèi)容施工完畢后按照要求完成施工場地恢復(fù)。1、管廊結(jié)構(gòu)防水防滲防水施工是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，防水的效果，是管廊工程施工質(zhì)量的綜 合體現(xiàn)，直接影響著工程的耐久性和運(yùn)營安全，確保嘉順道管廊結(jié)構(gòu)的防水質(zhì) 量，做到不滲不漏是工程重點(diǎn).主要應(yīng)對(duì)措施如下：1)做好防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)的交底，使施工人員人 人心中有數(shù)，避免盲目施工.2)對(duì)每道工序按照工藝細(xì)則進(jìn)行精心操作，嚴(yán)格檢查，凡檢查驗(yàn)收不合格 者，堅(jiān)決糾正，絕對(duì)不遷就。上道工序糾正不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工

15、序,防水質(zhì)量 對(duì)施工進(jìn)度一票否決.3)保證防水層的施工質(zhì)量。加強(qiáng)防水層施工的質(zhì)量控制和保護(hù)工作，在鋼 筋運(yùn)輸和連接的工程中，鋼筋端頭套塑料帽，防止刺穿防水層;鋼筋連接優(yōu)選機(jī) 械連接方式,在必須使用焊接時(shí),鋼筋與防水層間采取隔離保護(hù)措施,防止燒壞防 水層；合模前徹底檢查防水層，對(duì)損壞的部位進(jìn)行有效修補(bǔ).4) 結(jié)構(gòu)混凝土采用高性能補(bǔ)償收縮防水商品混凝土,確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定合187格；優(yōu)化施工配合比， 采用“雙摻”技術(shù),嚴(yán)格控制水泥用量、限制水膠比、水泥用 量,降低水化熱，從而減少裂縫的產(chǎn)生。5)加強(qiáng)對(duì)混凝土運(yùn)輸、入模、振搗、養(yǎng)生的過程控制,確?；炷恋膬?nèi)實(shí)外 光，減少混凝土收縮裂縫，增強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)的

16、剛性自防水。6)伸縮縫處是綜合管廊防水的薄弱環(huán)節(jié)， 必須確保施工質(zhì)量。 澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出線過大的倒伏。貫穿鋼筋 混凝土墻體的管件和螺栓必須使用止水環(huán)。2、監(jiān)控量測監(jiān)控量測工作貫穿于主體結(jié)構(gòu)施工過程中,是保證主體結(jié)構(gòu)施工,特別是基坑 圍護(hù)施工的重要保證措施之一。因此，加強(qiáng)監(jiān)控量測工作管理，保證措施保證 施工安全。1)管廊監(jiān)測項(xiàng)目與要求a 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測在基坑開挖施工過程中，應(yīng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、受力等進(jìn)行施工監(jiān)測，監(jiān) 測的頻率在施工過程中每天至少兩次,測點(diǎn)布置一般在 10 20m 范圍。b 地面沉降監(jiān)測在施工期間應(yīng)對(duì)管廊周圍的道路、環(huán)境、地面等進(jìn)行監(jiān)測,

17、監(jiān)測頻率在施工 過程中每兩天至少一次，測點(diǎn)布置一般在 20m 左右，遇特殊要求時(shí),可適當(dāng)提高 監(jiān)測頻率和加密測點(diǎn)布置。c 支撐的監(jiān)測在施工過程中應(yīng)對(duì)基坑的支撐系統(tǒng)進(jìn)行全方位的監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括支撐 軸力、變形及穩(wěn)定等,監(jiān)測頻率每天至少兩次.d 水土壓力的監(jiān)測在管廊施工的全過程中應(yīng)對(duì)地下水位進(jìn)行全方位的監(jiān)測，監(jiān)測頻率至少兩 天一次.每座管廊施工時(shí)應(yīng)選擇 1 2 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行土壓力的監(jiān)測， 監(jiān)測頻率一般兩天 一次，也可根據(jù)試驗(yàn)需要作適當(dāng)調(diào)整。三、地基處理根據(jù)地勘報(bào)告，3 層為有機(jī)質(zhì)含量高的土層，地基承載力較差，基底持力 層局部分布著該軟弱土層,應(yīng)進(jìn)行換填處理，當(dāng)厚度小于 1m 時(shí)全部清除，當(dāng)厚 度大于

18、 1m 時(shí),換填 1m。擬采用級(jí)配砂石換填處理， 分布夯實(shí)至基底,壓實(shí)系數(shù)不 低于 0。97。根據(jù)地勘報(bào)告,持力層未落在3 層的地段， 地基承載力均能滿足承188載力要求，不需要進(jìn)行換填處理.施工過程中應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)槽,對(duì)局部出現(xiàn)承載力不能 滿足設(shè)計(jì)要求的地段進(jìn)行處理，處理方法應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定。1、施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具：1)天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎 (卵)石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū) ,可采用細(xì)砂， 但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石,其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 顆粒級(jí)配應(yīng)良好。2)級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)

19、雜物及垃圾。用做 排水固結(jié)地基時(shí),含泥量不宜超過 3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪 厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。3)主要機(jī)具：一般應(yīng)備有立式打夯機(jī)、裝載機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水 用膠管、 2m 靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。(2)作業(yè)條件:1)設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定槽和溝 的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2) 在地下水位高于基坑 (槽)底面的工程中施工時(shí)， 應(yīng)采取排水或降低地下 水位的措施,使基坑(槽)保持無水狀態(tài)。3) 鋪填前,應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽， 包括軸線尺寸、 水平標(biāo)高、 地質(zhì)情況, 如有無孔洞、溝、井、墓穴等。

20、應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4)檢查基槽(坑)、管溝的邊坡是否穩(wěn)定 ,并清除基底上的浮土和積水。2、操作工藝(1)工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實(shí)或碾壓找平驗(yàn)收(2)對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻,其 質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。(3)分層鋪筑砂石1)鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15 20cm,不宜超過 30cm，分層厚度可用 樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法.本工程采用立式打夯機(jī)、平 板振動(dòng)器配合夯實(shí)。2)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成 踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順

21、序進(jìn)行。1893)分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開 0.5 1。 0m ，并應(yīng)充分壓(夯)實(shí)。4)鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或 石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。(4)灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng) 地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為 8% l2%.(5) 夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù), 由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 用水夯或機(jī)械夯時(shí)， 應(yīng)保持落距為 400 500mm,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于 3 遍.采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。(6)找平和驗(yàn)收：1

22、)施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3 的環(huán)刀 取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入 法測定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查,小于試驗(yàn)所確定的 貫入度為合格。2) 最后一層壓(夯) 完成后， 表面應(yīng)拉線找平,并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。四、支護(hù)工程大部分基坑深度小于 10m，擬采用土釘墻支護(hù)方式，局部埋深段采用護(hù)坡 樁+內(nèi)支撐支護(hù),有條件的部位采取放坡處理。1、土釘墻施工土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)如下圖所示：現(xiàn)況地面高程現(xiàn)況地面高程排水溝 300300L=12m1500100mm厚，內(nèi)置8150150鋼筋網(wǎng)L=8m15000L=8m15

23、00L=8m1500L=8.5m150075排水溝300300124000 L=8m1500L=8m15000排水溝 300300排水溝 300300L=8.5m1500L=12m1500L=8m1500水+電信艙熱力艙75電艙800800000000001010000190(1)土釘墻設(shè)計(jì)概況土釘設(shè)計(jì)概況一覽表：序號(hào) 類別 設(shè)計(jì)數(shù)值1 土釘開挖深度 主干三路 5。3m-6。8m2 墻面坡度 放坡 7503 面層鋼筋 8150150 鋼筋網(wǎng)4 土釘成孔直徑 130mm5 土釘鋼筋直徑 256 傾角 10 07 土釘間距 縱向間距 1500mm，橫向間距 1500mm;(2)土釘墻施工機(jī)械序號(hào)

24、機(jī)械設(shè)備名稱1 洛陽鏟2 空氣壓縮機(jī)3 混凝土噴射機(jī)型號(hào)/規(guī)格-VF6/9,12m 3PZ5C數(shù)量2023把 臺(tái) 臺(tái)單位(3)工藝流程開挖工作面,修整邊坡 土釘施工(包括鉆孔、插鋼筋、注漿) 綁扎鋼筋 網(wǎng)， 加強(qiáng)筋、 土釘同加強(qiáng)筋焊接、加墊塊 噴射第一層砼， 厚度為 30mm 50mm 噴射第二層砼，厚度為 40mm 50mm養(yǎng)護(hù).(4)施工要點(diǎn)序號(hào)施工工藝施工要點(diǎn)1測量放線根據(jù)基坑支護(hù)方案測量放出開挖線，用白石灰撒在現(xiàn)場.2開挖工作面，修整邊坡基坑邊坡應(yīng)分段分層開挖，采用反鏟挖土機(jī) ,預(yù)留 20cm30cm人工修坡， 開挖深度在土釘孔位下 50cm，邊開挖,邊人工修整邊坡。人工修整坡時(shí),坡面

25、不平整度20mm。1913 土釘成 土釘成孔機(jī)具采用洛陽鏟，成孔直徑 120mm，傾角為 100 左右。 孔 成孔前，在設(shè)計(jì)孔位處作顯著標(biāo)志，以免鉆孔時(shí)錯(cuò)位。用量角器測量鉆桿傾角直至設(shè)計(jì)角度后再行鉆進(jìn)。 成孔采用干法鉆進(jìn)?？咨钤试S偏差50mm。4 鋼筋安 鉆孔完畢后,應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管(1 根20 塑料管)同時(shí) 設(shè) 插入孔底。土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，鋼筋長度不夠時(shí)，可采用搭接焊工藝加長；為保證鋼筋桿體位于成孔的中心，在鋼筋桿體上焊接 4 根對(duì)稱的“U”型6.5 的鋼筋作為支架,沿鋼筋方向均勻布置,間距 3m。水泥采用 PO。32。5 普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用 1：0.5 的水泥凈漿

26、.注漿前，注漿管應(yīng)插至距孔底 25cm50cm.將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部, 自孔底向外灌注.必要時(shí)可以二次灌注，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。5土釘墻鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于 20mm (采用已預(yù)制好的墊塊控制) ,鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加強(qiáng)筋連接牢固， 保證噴射砼時(shí)鋼筋不晃動(dòng).鋼筋為6。5200200，網(wǎng)片之間采用焊接搭接,搭接長度不小于 20cm。6噴射混凝土噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行， 同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度為 30mm50mm，噴射時(shí)， 噴頭與受噴面應(yīng)垂直， 宜保持 0.6m1。0m 的距離,噴射人員應(yīng)控制好水灰比,保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象.噴射

27、砼終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間依氣溫環(huán)境條件，一般為 3d7d。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20.7排水措施為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水 ,將坡頂四周地表修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴(yán)防地表水再向下滲水.在坡底，設(shè)置臨時(shí)集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。對(duì)于潛水層或含水量大的土層,可在含水層埋設(shè)花管(25 塑料管)，便于土釘墻有積水順利排出。8 土釘養(yǎng) 土釘支護(hù)施工規(guī)范要求上部土釘達(dá)到強(qiáng)度之后 ,方可以開挖下 護(hù) 部土層.根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長的規(guī)律，在氣溫較高的時(shí)候，一般情況下 23 天之后可以進(jìn)行下部土方開挖；在氣溫較低,則應(yīng)保證土釘水泥砂漿及面層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70,才192

28、9 施工中 注意事 項(xiàng)及措施能進(jìn)行下部土方開挖。如果工期緊張,可以添加早強(qiáng)劑.(1)基坑邊 5m 內(nèi)，均布荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載值.(2) 土釘施工前， 必須明確現(xiàn)場內(nèi)原有管線、 臨水、 臨電埋深、 位置,以便施工時(shí)避開。 (3)施工中嚴(yán)格觀察土質(zhì)變化，當(dāng)土質(zhì)與提供的地質(zhì)報(bào)告有較 大不符時(shí)應(yīng)及時(shí)變更設(shè)計(jì)，并注意地下障礙物對(duì)土釘施工的影 響。(4) 因地下障礙物或不明物而導(dǎo)致無法成孔或達(dá)不到設(shè)計(jì)長度 時(shí),應(yīng)調(diào)整土釘成孔角度、間距和位置 ,以避開障礙物。但調(diào)整 幅度超過 500mm 或成孔深度比原設(shè)計(jì)減少時(shí),應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場技術(shù) 人員及監(jiān)理工程師協(xié)商解決. (5)若現(xiàn)場出現(xiàn)含水率較大土層與地堪報(bào)告有較大

29、出入，導(dǎo)致 無法用洛陽鏟成孔,應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整， 可采用鋼管花管做土釘打 入土體，并壓力注漿，或采用錨桿機(jī)成孔。 (6)施工過程中若發(fā)生局部土體不穩(wěn)而塌落，視土體大小用編 織帶或草袋裝土后砌實(shí)，插入土釘并在深處注漿，掛鋼筋網(wǎng)片 面層噴射混凝土。 (7)土釘試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層上選不少于 3 根張拉，根據(jù) 試驗(yàn)結(jié)果對(duì)土釘進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、護(hù)坡樁施工(1)護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況局部基坑深度超過 10m,采用護(hù)坡樁進(jìn)行基坑支護(hù)。護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況見下表。護(hù)坡樁設(shè)計(jì)表800 16。8m800800樁徑(mm) 樁長冠梁1200C30HW400400*13樁間距(mm)混凝土強(qiáng)度等級(jí)圍檁21根據(jù)場地情況和土質(zhì)情況，

30、我司擬采用旋挖鉆機(jī)施工。主要機(jī)械如下：193序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量1 旋挖鉆機(jī)SR285RC81。242 泥漿泵3NWL臺(tái)43 泥漿泵3PNL臺(tái)44 汽車吊QY50臺(tái)25 鋼筋彎曲機(jī)WJ401臺(tái)46 電弧焊機(jī)BX300臺(tái)87 氧氣乙炔焊機(jī)GC12臺(tái)48 直螺紋套絲機(jī)AH-40臺(tái)49 鋼筋切割機(jī)GJ5132臺(tái)4(2)旋挖鉆機(jī)施工工藝1)旋挖鉆機(jī)工藝流程：施工準(zhǔn)備放線、定樁位埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深度清空 下放鋼筋籠 下混凝土澆注導(dǎo)管水下灌注混凝土測量樁頂標(biāo)高拔護(hù)筒 回填養(yǎng)護(hù) 剔鑿浮漿，清至帽梁底 帽梁施工2)施工要點(diǎn)序號(hào)1施工工藝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位施工要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位放線

31、， 埋設(shè)好護(hù)筒， 護(hù)筒周圍填粘土； 開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)，安裝導(dǎo)向套.2 制備泥漿 為保證護(hù)壁質(zhì)量，采用現(xiàn)場配置泥漿并用泥漿儲(chǔ)罐儲(chǔ)備，儲(chǔ) 備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量.1943鉆孔施工鉆機(jī)就位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位， 復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度.開鉆前， 用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高, 以便控制鉆進(jìn)深度 .鉆進(jìn)開始時(shí),注意鉆進(jìn)速度 ,調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過程中,采用工程檢測尺隨時(shí)觀測檢查， 調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。4清孔鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度,成孔質(zhì)量檢查后進(jìn)行清孔， 清孔利用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于 200mm，泥漿指標(biāo)達(dá)到要求.清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保

32、持在護(hù)筒下 0。5m左右，防止塌孔。5下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 ,鋼筋籠一次成型 ,根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢,內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距(10mm)、加勁筋間距(20mm)、鋼筋籠直徑(10mm)和長度(10mm) 等， 并作好記錄。 結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果,有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn),合格后方可吊裝。6下混凝土導(dǎo)管口)選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為 20 厘米。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水 (要求加密封圈，黃油封。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力 0。61.0MPa,不漏水為合格.導(dǎo)管底端

33、下至孔底標(biāo)高上 50cm 左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。7水下灌注混凝土(1)砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄.混凝土運(yùn)到 灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正，一般19589拔護(hù)筒施工注意事項(xiàng)與施工措施位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。(3)砼首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口 2m 以上,導(dǎo)管下口埋入砼的深度不小于 1.5m,不大于6 m,設(shè)專人及時(shí)測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。 混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行,中間不得間斷。 拆除后的導(dǎo)管放入架

34、子中并及時(shí)清洗干凈。(4)混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中 ,提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握， 不使鋼筋骨架傾斜、 位移,如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時(shí)， 應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落， 并輕輕搖動(dòng)使之與鋼筋籠脫開.混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時(shí),應(yīng)立即回填土加以覆蓋,防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。(1)熟悉地質(zhì)報(bào)告、施工方案、護(hù)坡樁平面布置圖及相關(guān)施工、檢驗(yàn)規(guī)程.(2)常見樁身質(zhì)量問題有擴(kuò)徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和樁長度不夠等，針對(duì)不同的情況應(yīng)具體采取不同的措施。(3)較輕的縮徑、蜂窩、離析、露筋等缺陷部位應(yīng)剔除表面混凝土， 并用高一標(biāo)號(hào)的混凝土抹平，

35、 必要時(shí)支模板.截面受損嚴(yán)重時(shí)，可用錨桿腰梁加固。(4)發(fā)生斷樁時(shí)，應(yīng)在外側(cè)補(bǔ)打護(hù)坡樁。3、內(nèi)支撐施工(1)鋼材材質(zhì)要求為保證鋼材質(zhì)量,制作前對(duì)現(xiàn)場鋼材的種類、 鋼號(hào)及規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收， 每種鋼材必須附有質(zhì)量證明書。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處不得有分層缺陷。鋼材焊接材料應(yīng)附有質(zhì)196量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)施工流程放樣、原材矯正 號(hào)料 下料 組裝 焊接 矯正 拼裝 安裝(3)鋼材的制作及焊接要求1)放樣、號(hào)料和下料放樣、號(hào)料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙的鋼材規(guī)格和尺寸,并應(yīng)符合施工規(guī)范的 規(guī)定。鋼材號(hào)料、下料應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量

36、,并盡可能節(jié)約材料。鋼材切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污，切割后，斷口上不 得有裂紋和大于 5mm 的缺棱,并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等.(4)鋼管支撐施工1)采用 50t 吊車直接將支撐鋼管及鋼連桿吊至拼裝位置后直接安裝。2)鋼管支撐應(yīng)逐根進(jìn)行安裝， 每一道支撐安裝完畢后必須立即用鋼連桿與相 鄰的支撐進(jìn)行固定。3)為保證鋼管支撐的施工安全、方便，現(xiàn)場須搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)。五、土方開挖及土方回填1、土方開挖順序及方法土方開挖分層分段進(jìn)行，根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式及現(xiàn)場交通條件，管廊土 方開挖從一端向另外一端進(jìn)行開挖。馬道每 20m 設(shè)一個(gè)，馬道寬度 6m。收土 時(shí)采用挖土機(jī)接力倒土,最后

37、剩余土方采用人工配合吊車出土并裝車外運(yùn)。開挖過程中基坑內(nèi)如有地下水，明排至集水井，集中排出坑外?；拥撞?設(shè)排水明溝。排水措施詳見本章 13 節(jié)季節(jié)施工方案。2、土方開挖機(jī)械額定功率(kW) /容量(m3)/噸位(t)1.46m31。0m31.0m3162KW機(jī)械名稱挖掘機(jī)挖掘機(jī)挖掘機(jī)推土機(jī)規(guī)格型號(hào)volvoEC290BLCPC220CAT320CTY220數(shù)量(臺(tái))2222序號(hào)1234備注197推土機(jī)挖土機(jī)(加長臂)運(yùn)土車輛運(yùn)土車輛T140SH210LC-5R紅巖太拖拉21201056735103 KW3、土方開挖主要開挖原則為：豎向分層，縱向分段, 中部拉槽開挖；縱向馬道，縱向退 挖。(1

38、)豎向分層豎向分層高度按主體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼支撐排距以及挖掘機(jī)最大開挖能力確定。 11m 類型的基坑先進(jìn)行護(hù)坡樁施工，土方開挖與鋼支撐交替進(jìn)行。 8.6m 類型的 基坑需與土釘施工穿插進(jìn)行.(2)中部拉槽11m 類型的基坑土方開挖時(shí)，先開挖中間部分土方,在中心挖槽處布置挖掘 機(jī)進(jìn)行開挖;沿圍護(hù)樁兩側(cè)各留 2。0m 左右寬平臺(tái)，充分利用其土體抗力保證圍 護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用此平臺(tái)進(jìn)行鋼支撐安裝，可以確保在鋼支撐施工時(shí)土 方開挖照常進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行下面一層土方開挖前再挖除預(yù)留平 臺(tái)部位的土方.8 。 6m 類型的基坑土方開挖時(shí),先開挖兩邊部分土方，為土釘墻施工創(chuàng)造條 件。在兩邊挖槽處布置

39、挖掘機(jī)。待上一道土釘完成并噴射混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度 后方可開挖下一步土方。土方開挖與土釘施工穿插進(jìn)行。(3)土方垂直、水平運(yùn)輸基坑內(nèi)的土方水平運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸.局部在鋼管支撐下機(jī)械開挖不到 的地方，由人工開挖,用手推車運(yùn)土至機(jī)械開挖處，再由機(jī)械開挖外運(yùn)。馬道收 尾采取兩臺(tái)挖掘機(jī)接力挖土， 最后剩余土方由長臂挖機(jī)開挖， 自卸運(yùn)輸車外運(yùn)。 馬道沿基槽縱向設(shè)置，坡度為 1 ：7。縱向放坡示意如下：198A現(xiàn)況地面高程排水溝 300300L=12m1500L=8m15000L=8m1500L=8m1500L=8.5m1500排水溝 300300L=12m1500L=8m15000L=8m1500L=

40、8m1500L=8.5m1500800排水溝 300300800排水溝 30030000000010000001-8.60m757512400A現(xiàn)況地面高程已完土釘支護(hù)坡面出土坡道1:7已完成基坑-8.60mA-A4、土方回填(1)管廊防水完成后且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行回填。(2)回填之前將溝槽內(nèi)的磚、木塊等雜物清理干凈，并不得有水。(3)回填要分層夯實(shí)、因坑底尺寸較小,采取人工回填夯實(shí)，回填厚度為100mm,頂部回填寬度滿足壓實(shí)時(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，分層厚度 200mm。(4) 綜合管廊在回填時(shí)須兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)回填， 其標(biāo)高基本相等且處在同一個(gè) 水平面上,高差不得大于 50cm ，回填順序

41、應(yīng)按基底排水方向由低至高進(jìn)行。(5) 為了保證施工質(zhì)量， 派專人負(fù)責(zé)施工及跟蹤實(shí)驗(yàn),必須按要求做驗(yàn)收資料,與施工日志一同存檔。199六、主體結(jié)構(gòu)施工1、結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分及施工安排根據(jù)總體施工安排，綜合管廊每 60m 為一個(gè)流水段，依次施工?；炷练?兩次澆筑，底板一次，墻體和頂板一次。如下圖所示：管廊第一次混凝土澆筑管廊第二次混凝土澆筑2、鋼筋工程(1)鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目總 工程師審核，按復(fù)核料單制作.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋 表面必須做到潔凈、 無損傷， 油漬、 漆污和鐵銹等， 若有在使用前要清除干凈。200帶有粒狀和片狀

42、銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼 筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫.對(duì)于級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎.鋼筋加工成半成品后，要按類 別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌,并分類堆放整齊，使用時(shí)才運(yùn)送至使用部位。(2)鋼筋綁扎1)準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的 2022 號(hào)鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。 當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 20mm 時(shí)，墊塊平面尺寸為 3030mm ；當(dāng)保護(hù)層厚 度大于等于 25mm 時(shí)，采用細(xì)石混凝土墊塊,墊塊平面尺寸為 5050mm，墻柱、 梁的墊塊中埋入 20 號(hào)鐵絲。2)底板鋼

43、筋綁扎底板鋼筋綁扎時(shí)需墊20 鋼筋撐腳， 梅花型設(shè)置, 間距 1m，以固定鋼筋網(wǎng)的 位置。底板鋼筋采用對(duì)焊連接與機(jī)械連接并用,在同一位置的鋼筋焊接面積不得 超過該位置鋼筋總面積的 50，底板上層鋼筋在軸線處焊接，底板下層鋼筋在 跨中處焊接。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用 20 號(hào)鐵絲間隔綁扎。3)豎向插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上 1000 2000mm 處，并且鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開 35d 以上。施工縫以上墻體豎 向筋用水平筋按間距 1000mm 臨時(shí)綁扎固定好。4)豎向鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè),水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn) 扎牢，中間部分每隔

44、一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置 S 型拉筋.6)梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí), 兩排鋼筋之間墊直徑 25mm 的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置。梁板鋼筋 交叉點(diǎn)采用 22 號(hào)鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和 間距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形,松脫現(xiàn)象.上層鋼筋網(wǎng)片必須墊 以足夠的撐腳，間距 1m,梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確,鋼筋網(wǎng)片綁扎 前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻.(3)鋼筋連接201本工程16 以上鋼筋用直螺紋連接, 16 以下采用搭接施工。直螺紋連接套， 材質(zhì)為級(jí)鋼筋用 3045

45、 號(hào)，級(jí)鋼筋用 45 號(hào)鋼。直螺紋套絲機(jī)采用 SZ50A 型。先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋,然后通過直螺紋連接套， 用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要 求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得 超過允許值,鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆 作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣.直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可 進(jìn)行下一道工序施工。3、模板工程(1)墻體模板墻體模板采用中鋼模板

46、和小鋼模板,重量較輕,便于人工操作。 。1)墻體模板采用 600mm1200mm、100mm1200mm 定型中鋼模板拼制， 陰角模板 100mm100mm1200mm、用 U 形螺栓連接，48mm3 。 5mm 鋼 管做背楞及支撐。2)組拼鋼模施工時(shí) ,模板在墻體的兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)，每側(cè)均用寬度為 100mm 的模板與寬度為 600mm 的模板相間拼裝， 相鄰兩塊板的邊肋孔都要用回形卡卡 緊，并在 100mm 寬的模板上打穿墻孔，使用對(duì)拉螺栓進(jìn)行對(duì)拉。對(duì)拉螺栓的水 平間距最大為 700mm，豎直間距最大為 600mm。中鋼模板后面背雙向雙根鋼 管(橫向在內(nèi)側(cè))，形成 700mm600mm 的鋼管

47、網(wǎng)格，其中雙根豎向鋼管要用 鉤頭螺栓外墊 3 字扣件與平板邊肋孔卡緊.附墻柱、陰陽角等節(jié)點(diǎn)部位采用陰陽 角模、連接模板等進(jìn)行拼接。模板支設(shè)詳見下圖：2023)模板支撐及地錨：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)沿內(nèi)墻兩側(cè)設(shè)置二至三道地錨, 地錨的支撐全部采用25mm 的鋼筋，與附加鋼筋焊接牢固,其中附加鋼筋點(diǎn)焊 在底板或樓板鋼筋上。4)對(duì)拉螺栓及撐鐵：外墻采用 T18 三節(jié)頭止水螺栓.螺桿在模板拆除后,將可拆卸螺桿拆出，取出 錐型螺母，用水泥砂漿填補(bǔ)。埋在墻體內(nèi)部帶止水片的部分，由現(xiàn)場用鋼筋加工，詳見下圖：其余內(nèi)墻采用帶塑料套管(長度為墻厚2mm )的對(duì)拉螺栓和普通的撐鐵， 以保證墻體寬度的準(zhǔn)確性。(2)頂

48、板模板頂板模板:采用 15mm 厚多層板， 次龍骨采用木方，主龍骨采用幾字梁,支撐 采用碗口支撐。次龍骨間距采用 150200mm，主龍骨間距為 900mm。模板支設(shè)詳見下圖：2033)板模板拆模底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求：達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()5075100構(gòu)件跨度(m)22，88構(gòu)件類型板板拆除時(shí)，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用 大錘和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板為 15mm 厚雙面覆膜多層板，現(xiàn)場裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)面 板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。梁側(cè)模、板底模等模

49、板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督,嚴(yán)禁配件隨意 丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)樓梯模板鋼筋混凝土樓梯模板采用現(xiàn)場散支散拆木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際 層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)204板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，再安裝踏步模板。為確保 踏步線條尺寸的準(zhǔn)確,釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的 高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設(shè)支撐時(shí)立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通。見下圖：(4)洞口模板采用木模板，面板為 15mm 厚多層板，背楞及內(nèi)撐為 50mm100mm木方

50、及鋼管，角部連接件由 L100mm10mm 、 L140mm10mm 角鋼及 M16 螺栓組 成。4、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，利用混凝土輸送泵和汽車泵通過泵管將 混凝土輸送至工作面。(1)混凝土供應(yīng)商選擇混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度是否有保障，必 須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能 力、生產(chǎn)資質(zhì)(特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì))等多方面的因素，同時(shí)結(jié)合建 設(shè)單位和監(jiān)理單位的統(tǒng)一要求。合同簽定后,技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求寫 出詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，205拌合出和易性良好的混凝土，同

51、時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量 粉煤灰與高效減水劑;為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場仍具備可泵送條件，在 混凝土中摻入適量緩凝劑 (緩凝時(shí)間 4 6 小時(shí)) ;為保證混凝土達(dá)到收縮自防水 目的,在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計(jì)要求加入適量的 UEA 膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格,并符合 有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量,在商品混凝土合同中 應(yīng)注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝 時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。(2)混凝土的澆筑1)混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線

52、都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦 完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土 澆筑。振搗機(jī)具均已備齊,并配備足夠的振搗手。2)底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑 馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層 澆筑.振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼 筋較密，用30 的小振動(dòng)棒振搗,并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗?；炷翝仓姆椒ò词┕ざ斡梢欢碎_始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕 漿法”保持混凝土向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層

53、澆筑。4)墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前,底部先填以 20 50mm 厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。 澆筑墻體砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。每澆一層砼都 要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制。必須 留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆注混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)沧ⅲ?并應(yīng)在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好。2065)梁、板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑

54、， 澆筑的方法分段由一端開始下灰， 振搗手必須密切配合， 用“趕漿法”保持水泥沿 梁底向前推進(jìn),根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻.板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30 振動(dòng) 棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗.(3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋,減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后澆 水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混 凝土不少于 14 天.混凝土墻、 柱拆模后， 及時(shí)覆蓋濕麻袋片， 外包塑料布,經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況， 從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤狀態(tài).養(yǎng)護(hù)時(shí)注

55、意端頭處的養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù) 時(shí)間同混凝土板。(4)混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_(dá) 到拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對(duì)于重要構(gòu)件，需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)?；炷?墻、洞口、柱的陽角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓 板混凝土必須達(dá)到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。5、腳手架工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需要,各施工階段采用如下表所示.207理由墻體施工需要穩(wěn)定的防護(hù)架且方便工人施工，選用雙排架；頂板模板支撐選用碗扣架。機(jī)電專業(yè)施工可選擇施工移動(dòng)式腳手架來提高效率。選用移動(dòng)式腳手架。外墻防水施工需要有作業(yè)空間，應(yīng)方便工人行走及粘貼卷材，選用雙排腳手架，內(nèi)

56、側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)300mm。選用腳手架類型雙排架、碗扣架移動(dòng)式腳手架移動(dòng)式腳手架雙排架施工內(nèi)容結(jié)構(gòu)施工機(jī)電專業(yè)施工砌筑、抹灰施工防水施工序號(hào)1234(1)墻鋼筋綁扎操作架墻體鋼筋綁扎采用雙排架，立桿排距 1.5m，縱距 1.5 m,大橫桿步距 1.8m，間距 3m 設(shè)斜撐，每操作層 1 。2m 高設(shè)護(hù)身欄桿.見下圖。墻體鋼筋綁扎操作架搭設(shè)示意圖(2)外墻腳手架地下室外墻腳手架的搭設(shè)除了應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)墻體施工過程中作為操作平臺(tái)的要求外，還應(yīng)滿足地下室外墻防水施工操作架的要求，為其創(chuàng)造作業(yè)面, 因此外架采用雙排鋼管腳手架.外架由大小橫桿、豎向立桿、剪刀撐等組成， 采用483.5鋼管,并用扣件連接成整體。操

57、作層滿鋪鋼跳板且底部滿掛大眼網(wǎng)。208建筑物與護(hù)坡之間肥槽寬為 800mm，肥槽為土釘墻或支護(hù)樁放坡開挖,基礎(chǔ) 底板側(cè)模為磚胎膜，內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)外墻 300mm，雙排腳手架立桿底部滿鋪腳 手板.腳手架結(jié)構(gòu)尺寸為步距 1500mm，立桿縱距 1500mm，立桿橫距 600mm， 高度搭設(shè)至出地面 4 。4 米處，腳手板采用鋼跳板。腳手架不設(shè)置連墻件，每隔 兩個(gè)步距(3m)用鋼管設(shè)置一道斜撐，與土釘墻連接處用地錨固定,斜撐沿立桿 縱向每隔四個(gè)縱距(6m)設(shè)置。腳手架沿結(jié)構(gòu)外墻周圈搭設(shè).立桿由 6 米和 4 米鋼管間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯(cuò)開，立桿均 加設(shè)掃地桿， 距地面 200mm.大橫桿

58、采用 4 米和6 米鋼管,里外、 上下大橫桿用 4 米和 6 米鋼管調(diào)節(jié),使其接頭錯(cuò)開不在同一跨內(nèi).兩立桿范圍內(nèi)小橫桿采用 800mm 1000mm 鋼管，用十字扣件與大橫桿連接，靠近立桿的小橫桿可緊固 于立桿上， 在操作層腳手板對(duì)接處設(shè)兩排小橫桿， 兩小橫桿間距不大于 300mm ， 操作層上滿鋪腳手板,并設(shè)置 1 。2m 高防護(hù)欄桿和 180mm 高擋腳板，腳手架外 側(cè)立面兩端各設(shè)一道交叉剪刀撐，按照規(guī)范要求由底至頂連續(xù)設(shè)置。6、變形縫施工變形縫每 30m 設(shè)一道。做法如下圖所示：(1)變形縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶止水.(2)變形縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工 ,沿整個(gè)綜合管廊設(shè)置通縫，采用橡膠止水 帶，封

59、口處設(shè) 3030 聚硫密封膏.(3)變形縫處的管廊須做承插口接頭 ,承口端設(shè)在縱斷較低一側(cè)。(4)雨水艙和電力艙的橡膠止水帶應(yīng)交圈、閉合。(5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正， 避免止水帶出線過大的倒伏。貫穿鋼筋混凝土墻體的管件和螺栓必須使用止水環(huán)。(6)水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比 較困難，需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真地鑿毛并清理干凈。(7)止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證施工縫與止水帶咬合密實(shí) , 這是止水帶發(fā)揮作用的關(guān)鍵.振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。七、防水施工底板、側(cè)墻外側(cè)、頂板采用一層 2 。0 厚橡化瀝青非固化防水涂料+3 厚聚 酯胎

60、聚合物改性瀝青單面自粘防水卷材。209序號(hào)12345678910111、橡化瀝青防水涂料施工(1)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目固體含量(%)耐熱性/ ()低溫柔性/()延伸性(無處理)(mm)粘接性能剪切狀態(tài)下的粘合性干基面潮濕基面卷材卷材/ (N/mm)卷材基層/ (N/mm)自愈性(釘桿水密性)抗竄水性延伸性/mm熱老化/168低溫柔性/耐酸性 a耐堿性 b質(zhì)量變化/%質(zhì)量變化/%性能要求99 (高于行標(biāo))70無流動(dòng)、滑動(dòng)、滴落20，無裂紋25無界面剝離、脫開/100內(nèi)聚破壞無滲水0。6Mpa,不竄水25(高于行標(biāo)) 102。02。012 耐鹽性 c 質(zhì)量變化/% 2.0a、b、c 產(chǎn)品有此項(xiàng)要求的規(guī)定(