1、配方設(shè)計(jì)與硫化膠物理性能的關(guān)系拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。它是橡膠制品一個(gè)重要指標(biāo)之一。許多橡膠制品 的壽命都直接與拉伸強(qiáng)度有關(guān)。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強(qiáng)度的增加而 提高的。A：拉伸強(qiáng)度與橡膠的結(jié)構(gòu)有關(guān)：分了量較小時(shí)，分子間相互作用的次價(jià)健就較小。所以在外力大于分子間作用時(shí)、就會(huì)產(chǎn)生分子間 的滑動(dòng)而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內(nèi)聚力提高，拉伸時(shí)鏈段不易 滑動(dòng)，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對(duì)拉伸強(qiáng)度有影響。如 NR/CR/CSM這些橡膠主鏈上有結(jié)品性取代基，分子間的價(jià)力大大提高，拉伸強(qiáng)度也隨著提高。

2、也就 是這些橡膠自補(bǔ)強(qiáng)性能好的主要原因之一。一般橡膠隨著結(jié)品度提高，拉伸強(qiáng)度增大。B：拉伸強(qiáng)度還跟溫度有關(guān)：高溫下拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于室溫下的拉伸強(qiáng)度。C：拉伸強(qiáng)度跟交聯(lián)密度有關(guān)：隨著交聯(lián)密度的增加，拉伸強(qiáng)度增加，出現(xiàn)最大值后繼續(xù)增加交聯(lián)密 度，拉伸強(qiáng)度會(huì)大幅下降。硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度隨著交聯(lián)鍵能增加而減小。能產(chǎn)生拉伸結(jié)品的天然 橡膠，弱鍵早期斷裂，有利于主健的取向結(jié)品，因此會(huì)出現(xiàn)較高的拉伸強(qiáng)度。通過(guò)硫化體系，采用 硫黃硫化，選擇并用促進(jìn)劑，DM/M/D也可以提高拉伸強(qiáng)度，（碳黑補(bǔ)強(qiáng)除外，因?yàn)樘己谏鸁嶙饔茫?D：拉伸強(qiáng)度與填充劑的關(guān)系：補(bǔ)強(qiáng)劑是影響拉伸強(qiáng)度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積

3、越大、表面活性越大補(bǔ)強(qiáng)性能越好。結(jié)品橡膠的硫化膠，出現(xiàn)單調(diào)下降因?yàn)槭亲匝a(bǔ)強(qiáng)性非結(jié)品橡膠 如丁苯隨著用量增加補(bǔ)強(qiáng)性能增加、過(guò)度使用會(huì)有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達(dá)到最在 值可保持不變。E：拉伸強(qiáng)度與軟化劑的關(guān)系：加入軟化劑會(huì)降低拉伸強(qiáng)度，但少量加入，一般在開練機(jī)7份以下， 密練機(jī)在5份以下會(huì)改善分散，有利于提高拉伸強(qiáng)度。軟化劑的不同對(duì)拉伸強(qiáng)度降低的程度也不同。 一般天然橡膠適用于植物油類。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石臘油、環(huán)烷 油。NBR/CR 用 DBP/DOP之類。提高拉伸強(qiáng)度的其它方法有，用橡膠與樹脂共混、橡膠化學(xué)改性、填料表面改性（如加桂烷等

4、）橡膠的拉伸強(qiáng)度：未填充硫化膠:聚氨酯橡膠PU天然橡膠NR/異戊IR氯丁橡膠CR丁基橡膠IIR氯磺化聚乙烯 CSM丁晴橡膠NBR/氟橡膠FKMT橡膠BRH元乙丙橡膠EPDM丁苯橡膠SBR丙烯酸酯橡膠 ACM氯醇橡膠ECO硅橡膠Q填充硫化膠:聚氨酯橡膠PU聚酯型熱塑性彈性體天然橡膠NR/異戊IRSBS熱塑性彈性體丁晴橡 膠NBR/氯丁橡膠CR丁苯橡膠SBR/三元乙丙橡膠EPDM/氟橡膠FKM氯磺化聚乙烯CSM丁基橡 膠IIR順丁橡膠BR/氯醇橡膠ECO丙烯酸酯橡膠ACM硅橡膠Q在快速形變下，橡膠的拉伸強(qiáng)度比慢速形變時(shí)高;高溫下測(cè)試的拉伸強(qiáng)度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于室溫下的拉伸強(qiáng)度.硫化體系的影響對(duì)常用的軟質(zhì)硫

5、化膠而言，欲通過(guò)硫化體系提高拉伸強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用硫磺-促進(jìn)劑的傳統(tǒng)硫化體系，并適 當(dāng)提高硫磺用量.同時(shí)促進(jìn)劑選用噻唑類如M,DM與胍類并用，并適當(dāng)增加用量.填充體系的影響*填料的粒徑越小，比表面積越大,表面活性越大，則補(bǔ)強(qiáng)效果越好.*結(jié)品型（如天然橡膠）為基礎(chǔ)的硫化膠,拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大，可出現(xiàn)單調(diào)下降.*非結(jié)品型（如丁苯橡膠）為基礎(chǔ)的硫化膠,拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大而增大，達(dá)到最大值，然后下降. *低不飽和度橡膠（如三元乙丙橡膠,丁基橡膠）為基礎(chǔ)的硫化膠,拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大而增大，達(dá) 到最大值后可以保持不變.*對(duì)熱塑型彈性體而言,填充劑使其拉伸強(qiáng)度降低.*一般情況下，軟質(zhì)橡膠的碳黑

6、用量在40-60份時(shí),硫化膠的拉伸性能比較好.軟化體系的影響總的來(lái)說(shuō),加入軟化劑會(huì)降低硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度.但軟化劑數(shù)量不超過(guò)5份時(shí),硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度 有可能增大.因?yàn)楹猩倭寇浕瘎?可以使碳黑的分散效果好.*芳?xì)溆蛯?duì)非極性的不飽和橡膠（異戊橡膠,順丁橡膠,丁苯橡膠）硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響小.用量5-15份 *石蠟油對(duì)非極性的不飽和橡膠（異戊橡膠,順丁橡膠,丁苯橡膠）硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響大.*對(duì)極性的不飽和橡膠（如丁晴橡膠，氯丁橡膠），最好采用芳?xì)溆秃王ヮ愜浕瘎ㄈ鏒BP,DOP等）提高硫化膠拉伸強(qiáng)度的其他方法：*橡膠和某些樹脂共混；如天然膠,丁苯橡膠和高苯乙烯樹脂共混.天然膠和聚乙烯共混.丁晴

7、橡膠和聚 氯乙烯共混,乙丙橡膠與聚丙烯共混.*橡膠的化學(xué)改性.*填料的改性= 使用表面活性劑或偶聯(lián)劑.撕裂強(qiáng)度是由于材料中的裂紋或裂口受力時(shí)迅速擴(kuò)大開裂而導(dǎo)致破壞的現(xiàn)象.A：撕裂強(qiáng)度與拉伸沒(méi)有直接關(guān)系：在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結(jié)品橡膠 比非結(jié)品橡膠撕裂強(qiáng)高。B：撕裂強(qiáng)度與溫度有關(guān)：除了天然橡膠外，高溫下撕裂強(qiáng)度均有明顯地下降。碳 黑、白炭黑填充的橡膠其撕裂強(qiáng)度有明顯地提高。C：撕裂強(qiáng)度與硫化體系有關(guān)。多硫鍵有較高的撕裂強(qiáng)度。硫黃用量高撕裂強(qiáng)度高。但過(guò)多的硫黃用 量撕裂強(qiáng)度會(huì)顯著地降低。使用平坦性較好的促進(jìn)劑有利于提高撕裂強(qiáng)度。D：撕裂強(qiáng)度與填充體系有關(guān)：各種補(bǔ)強(qiáng)填充如、

8、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕 裂強(qiáng)度。某些桂烷等偶聯(lián)劑可以提高撕裂強(qiáng)度。通常加入軟化劑會(huì)使撕裂強(qiáng)度下降。如石臘油會(huì)使 丁苯膠的撕裂強(qiáng)度極為不利。而芳烴油就變化不大。如CM/NBR用酯類增塑劑比其它軟化劑就影響 小多了。各種橡膠（硫化膠）的撕裂強(qiáng)度：天然橡膠NR聚酯型熱塑性彈性體異戊橡膠IR聚氨酯橡膠PU氯醇橡膠CO 丁晴橡膠NBR 丁基 橡膠1決氯丁橡膠CR氯磺化聚乙烯CSMSBS熱塑性彈性體順丁橡膠BR丁苯橡膠SBR三元乙 丙橡膠EPDM氟橡膠FKM硅橡膠Q丙烯酸酯橡膠ACM撕裂強(qiáng)度和硫化體系的關(guān)系：*撕裂強(qiáng)度和交聯(lián)密度的關(guān)系有一個(gè)極大值，一般隨交聯(lián)密度的增加,撕裂強(qiáng)度增大，

9、并出現(xiàn)一個(gè)極大值; 然后隨交聯(lián)密度的增加，撕裂強(qiáng)度急劇下降.和拉伸強(qiáng)度類似，但最佳撕裂強(qiáng)度的交聯(lián)密度比拉伸強(qiáng)度 達(dá)到最佳值的交聯(lián)密度要低。*應(yīng)采用硫磺-促進(jìn)劑的傳統(tǒng)硫化體系，硫磺用量2.0-3.0份.*促進(jìn)劑選用中等活性，平坦性好的品種，如DM,CZ等；過(guò)硫影響大.*在天然橡膠中,如果用有效硫化體系代替普通硫化體系時(shí)，撕裂強(qiáng)度明顯降低.但過(guò)硫影響不大.撕裂強(qiáng)度和填充體系的關(guān)系*隨碳黑粒徑的減小，撕裂強(qiáng)度增加。*結(jié)構(gòu)度低的碳黑對(duì)撕裂強(qiáng)度的提高有利。*在天然橡膠中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂強(qiáng)度增大。*在丁苯橡膠中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出現(xiàn)最大值，然后逐漸下降。*一般合成橡膠特

10、別是丁基橡膠，使用碳黑補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，都可以明顯的提高撕裂強(qiáng)度。*使用各向同性的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如碳黑，白碳黑，白艷華，立德粉和氧化鋅等，可以獲得較高的撕裂 強(qiáng)度。*而使用各向異性的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如陶土，碳酸鎂等則不能獲得較高的撕裂強(qiáng)度。*某些偶聯(lián)劑改性的無(wú)機(jī)填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸鈣，氫氧化鋁，也能提高丁苯橡膠 的撕裂強(qiáng)度。軟化體系對(duì)撕裂強(qiáng)度的影響*通常加入軟化劑會(huì)使硫化膠的撕裂強(qiáng)度降低，尤其是石蠟油對(duì)丁苯橡膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度極為不 利。而芳?xì)溆蛣t可以保證丁苯橡膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度。*采用石油系軟化劑作為丁晴橡膠和氯丁橡膠的軟化劑時(shí)，應(yīng)使用芳?xì)浜扛哂?0-60%的高芳?xì)溆?而不能使用石蠟油。

11、定伸應(yīng)力和硬度定伸應(yīng)力與硬度是橡膠材料的剛度重要指標(biāo)，是硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形 變有關(guān)，兩者相關(guān)性較好，變化規(guī)律基本一至。橡膠分子量越大，有效交聯(lián)定伸應(yīng)力越大。為了得到規(guī)定的定伸應(yīng)力，可對(duì)分子量較小的橡膠適當(dāng) 提高交聯(lián)密度。凡能增加分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素。都能提高硫化膠的網(wǎng)洛抵抗變形能力。如 CR/NBR/PU/NR等有較高的定伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度影響極大。不論是純膠還是補(bǔ)強(qiáng)硫化膠，隨著交聯(lián)密度的增加，定伸應(yīng)力與硬 度也隨之直線增加。通常是通過(guò)對(duì)硫化劑、促進(jìn)劑、助硫化劑、活性劑等品種的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。含 硫的促進(jìn)對(duì)提高定伸應(yīng)力更有顯著的效果。多硫健有利于提高定伸應(yīng)力。

12、填充劑能提高制品的定伸 應(yīng)力、硬度。補(bǔ)強(qiáng)性能越高、硬度越高，定伸應(yīng)力就越高。定伸應(yīng)力隨著硬度的增加，填充的增加 越高。相反軟化劑的增加，硬度降低，定伸應(yīng)力下降。除了增加補(bǔ)強(qiáng)劑外還有并用烷基酚醛樹脂硬 度可達(dá)95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進(jìn)劑H并用體系硬度可達(dá)85度等等。高定伸應(yīng)力橡膠:氯丁橡膠,丁晴橡膠，聚氨酯橡膠，結(jié)品型橡膠如天然橡膠等.*不論是純膠硫化還是填充硫化膠，隨交聯(lián)密度增加，定伸應(yīng)力和硬度也隨之直線上升.交聯(lián)密度的大小通常是通過(guò)調(diào)整硫化體系中的硫化劑，促進(jìn)劑，助硫化劑,活性劑等配合劑的品種和用 量類實(shí)現(xiàn).有的促進(jìn)劑只有一種功能,有的促進(jìn)劑具有多種功能;如秋蘭姆類,胍類和次磺

13、酰胺類促進(jìn)劑的活性很 高.其硫化膠的定伸應(yīng)力也比較高.TMTD具有多種功能，兼有活化，促進(jìn)及硫化作用，因此TMTD可以有效的提高定伸應(yīng)力.在配方設(shè)計(jì)中，為了保持硫化膠定伸應(yīng)力恒定不變，需要減少多硫鍵含量而減少硫磺用量時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加 促進(jìn)劑用量.使硫磺用量和促進(jìn)劑用量之積(硫磺數(shù)量*促進(jìn)劑用量)保持恒定.填充體系和定伸應(yīng)力的關(guān)系：*不同類型的填料對(duì)硫化膠定伸應(yīng)力和硬度的影響是不同的:粒徑小,活性大的填料，硫化膠定伸應(yīng)力和 硬度提高的幅度較大.隨填料用量的增加，定伸應(yīng)力和硬度也隨之增大.*結(jié)構(gòu)性高的碳黑其定伸應(yīng)力也高.*一般來(lái)說(shuō)，硫化膠的硬度隨填料用量的增加而增大.磨耗耐磨耗性能表征是硫化膠抵抗摩察

14、力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。是與橡膠制品使用壽 命密切相關(guān)的力學(xué)性能。耐磨性的形式有：A、磨損磨耗：在摩擦?xí)r表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦。致使橡膠表面接觸點(diǎn)被切割、扯斷成微小 的顆粒，從橡膠表面脫落下來(lái)、形成磨耗。磨耗強(qiáng)度與壓力成正比與拉伸強(qiáng)度成反比。隨著回彈性 提高而下降。B、疲勞磨耗：與摩擦面相接觸的硫化膠表面，在反復(fù)的過(guò)程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使橡膠 表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗隨 著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強(qiáng)度的降低而和疲勞性能變差而加大。C：卷曲磨耗：橡膠與光滑的表面接觸時(shí)

15、，由于磨擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞， 成卷的脫落表面。耐磨性能和硫化膠的主要力學(xué)性能有關(guān)。在設(shè)計(jì)配方時(shí)要設(shè)法平衡各種性能之間的關(guān)系。耐磨性與 膠種之間關(guān)系最大，一般來(lái)講 PUBRSSBRSBR (EPDM) NRIR (IIR) CR耐磨性與硫化體系有關(guān)，適量地提高交聯(lián)彳呈度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好，這就是半 有效硫化體系的耐磨性最好的道理。用CZ做第一促進(jìn)劑的耐磨性能要比其它促進(jìn)劑好，最佳的補(bǔ)強(qiáng) 劑用量會(huì)提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會(huì)能最小地降低耐磨性。如天然膠、丁苯膠用芳 烴油。有效地使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性

16、能。使用桂烷表面處理劑改性可大大地提高耐磨性能。采用橡塑共混來(lái)提高耐磨性能，如丁睛與聚氯乙烯并用，所制造的紡織皮結(jié)。用丁睛與三元尼龍并用，丁晴與酚醛樹脂并用。添加固體潤(rùn)滑劑和減磨性材料。如丁睛膠橡膠膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維，可使 硫化膠的磨擦系數(shù)降低，提高其耐磨性能。耐磨耗性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力.橡膠的磨耗主要以下三種形式：1.磨損磨耗；2.疲勞磨耗；3.卷曲磨耗硫化膠的耐磨耗性與拉伸強(qiáng)度，定伸應(yīng)力，撕裂強(qiáng)度，疲勞性能以及粘彈性能有關(guān).定伸應(yīng)力對(duì)不同類型的磨耗有不同的影響.定伸應(yīng)力高時(shí)，摩擦表面上的凸它壓入橡膠深度小，抗變形 能力強(qiáng)，摩擦系數(shù)小

17、，而且橡膠表面剛性大,不易打皺而引起卷曲，對(duì)磨損磨耗和卷曲磨耗有利.提高硫 化膠的彈性，耐磨耗性也會(huì)隨之提高.膠種的影響：*在通用的二烯類橡膠中，其硫化膠的耐磨耗性如下：*順丁橡膠溶聚丁苯橡膠 乳聚丁苯橡膠 天然橡膠異戊橡膠順丁橡膠硫化膠的耐磨耗性隨順式鏈節(jié)（1,4結(jié)構(gòu)詹量的增加而提高*丁苯橡膠彈性，拉伸強(qiáng)度,撕裂強(qiáng)度都不如天然橡膠,但卻優(yōu)于天然橡膠.丁苯橡膠耐磨耗性隨分子量的增加而提高.丁晴橡膠硫化膠的耐磨耗性比異戊橡膠好，丁晴橡膠耐磨性隨丙烯晴含量增加而提高.羧基丁晴膠耐磨耗性好.乙丙橡膠硫化膠的耐磨耗性，和丁苯橡膠相當(dāng)，乙丙橡膠隨生膠門尼粘度的提高,其耐磨耗性也隨之提高.丁基橡膠硫化膠的

18、耐磨耗性，在20度時(shí)和異戊橡膠相近;但當(dāng)溫度升至100度時(shí),耐磨耗性急劇降低.丁基橡膠采用高溫混煉時(shí)，硫化膠的耐磨耗性顯著提高.以氯磺化聚乙烯為基礎(chǔ)的硫化膠,具有較高的耐磨耗性，高溫下的耐磨耗也好.丙烯酸酯橡膠為基礎(chǔ)的硫化膠,比丁晴橡膠硫化膠稍微差一點(diǎn)聚氨酯橡膠是所有橡膠中在常溫下耐磨耗性最好的一種.在高溫下耐磨耗性急劇下降.膠種：磨耗量/MGPUR0.5-3.5 TOC o 1-5 h z NBR44CR:280NR146SBR177IIR205硫化體系和耐磨耗性的關(guān)系硫化膠的耐磨耗性隨硫化劑用量增大有一個(gè)最大值，耐磨耗性達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)的最佳硫化程度,隨碳 黑用量增大及結(jié)構(gòu)性提高而降低.一般

19、硫磺+促進(jìn)劑CZ體系的耐磨耗性比較好.以DTDM+硫磺（低于1.0份）+促進(jìn)劑NOBS體系硫化膠耐磨耗性和其他力學(xué)性能比較好以硫磺+CZ（主促進(jìn)劑）+TMTD+DM+D（副促進(jìn)劑）硫化天然膠時(shí)，硫磺用量1.8-2.5份.以順丁膠為主的膠料，硫磺用量為1.5-1.8份.填充體系和耐磨耗性的關(guān)系通常硫化膠的耐磨耗性隨碳黑粒徑減小，表面活性和分散性的增加而提高。在EPDM膠料中添加50質(zhì)量份的SAF和ISAF碳黑的硫化膠，其耐磨耗性比填充等量FEF碳黑的 耐磨性提高一倍。各種橡膠的最佳填充量：BR充油SBR不充油SBRIRNR用硅烷偶聯(lián)劑處理的白碳黑也可以提高硫化膠的耐磨耗性。軟化劑對(duì)硫化橡膠耐磨耗

20、性的影響通常在膠料中加入軟化劑能降低硫化膠的耐磨耗性。充油丁苯橡膠（SBR-1712）的硫化膠耐磨耗性比SBR-1500高1-2倍?？偟膩?lái)說(shuō)，在天然橡膠中和丁苯橡膠中采用芳徑油，對(duì)耐磨耗的損失較小。耐磨耗性與防護(hù)體系的關(guān)系在疲勞磨耗的條件下，膠料中添加防老劑可以提高硫化膠的耐磨耗性。防老劑最好選用能防止疲勞老化的品種，具有優(yōu)異的防臭老化的對(duì)苯二胺類防老劑，尤其是1019NA， 效果突出。防老劑H，DPPD也有防止疲勞老化的效果，但因?yàn)閲娝拗破涫褂?。防老劑D對(duì)NR也有防止疲勞老化的效果。但對(duì)SBR無(wú)效。在SBR中，防老劑IPPO對(duì)其疲勞老化有防護(hù)效果。除N010NA夕卜，UOP588 (6PP

21、D), DTPD, DPPD/H等也均有一定的防止疲勞老化的效果。五：疲勞與疲勞破壞硫化膠受到交變應(yīng)力作用時(shí)，材料的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞過(guò)彳呈的進(jìn)行，導(dǎo) 全材料破壞的現(xiàn)象叫做疲勞破壞。A：橡膠結(jié)構(gòu)的影響，玻璃化溫度低的橡膠耐疲勞性能好。有極性基團(tuán)的橡膠耐疲勞性能差。分子內(nèi) 有龐大基團(tuán)或側(cè)基的橡膠，耐疲勞性能差、結(jié)構(gòu)序列規(guī)整的橡膠，容易聚向結(jié)品，耐疲勞性差。B：橡膠硫化體系影響，單硫健的硫化體系，疲勞性能最小，耐疲勞性能好，增加交聯(lián)劑的用量會(huì)使 硫化膠的疲勞性能下降。所以應(yīng)盡量減少交聯(lián)劑的用量。C：填充劑的影響，補(bǔ)強(qiáng)性能越小的填充劑影響越小，填充劑用量越大影響越大，應(yīng)盡量少用

22、填充劑。 D：軟化體系的影響，盡可能選用軟化點(diǎn)低的非粘稠性軟化劑；軟化劑的用量盡可能多一些，相反高 粘度軟化劑不宜多用，如松焦油的耐疲勞性差，脂類增塑劑的耐疲勞性就好。六.彈性橡膠最寶貴特性是彈性。高彈性源于橡膠分子運(yùn)動(dòng)，完全由卷曲分子的構(gòu)象變化所造成的，除去外 力后能立即恢復(fù)原狀，稱理想的彈性體。橡膠分子之間的作用會(huì)妨礙分子鏈段運(yùn)動(dòng)，表現(xiàn)出粘性或 粘度。所以說(shuō)橡膠的特性是既有彈性又有粘性。影響彈性的因素有形變大小、作用時(shí)間、溫度等。 橡膠分子間的作用增大，分子鏈的規(guī)整性高時(shí)，易產(chǎn)生拉伸結(jié)品，有利于強(qiáng)度提高，顯示出高彈性。 在通用橡膠中的天然、順丁膠彈性最好，其次是丁睛、氯丁。丁苯與丁基較差。A：彈性與交聯(lián)密度有關(guān)：隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠的彈性增加，并出現(xiàn)最大值，交聯(lián)密繼續(xù)增加彈性呈下的趣勢(shì)。適當(dāng) 地提高流化程度對(duì)彈性有利。在高彈性配合中選用硫黃與CZ并用、與促進(jìn)D并用硫化膠的回彈性 較高，滯后損失小。B：彈性與填充體系有關(guān)：提高含膠率是提高彈性的最直接、最有效的辦法，補(bǔ)