1、循環(huán)流化床鍋爐的筑爐施工檢查驗收方法循環(huán)流化床鍋爐的筑爐施工檢查驗收方法流化床鍋爐筑爐工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接決定著鍋爐能否正 常、穩(wěn)定、長周期地運行。好的砌筑質(zhì)量能夠保證鍋爐平安運轉(zhuǎn)，提 高鍋爐的出力能力，減少以后的維修次數(shù)和費用，到達節(jié)能降耗的良 好效果。1、工程概況采用循環(huán)流化床燃燒方式，通過爐內(nèi)加石灰石脫硫，爐內(nèi)溫度達 850900。需要砌筑施工的部位有爐膛膜式水冷壁沸騰段、爐膛底 部風帽四周、點火風室、屏式過熱器、水平煙道、混合室、后部豎井、 旋風別離器、返料器等，預計使用0種耐火材料，重約650t。由于 燒的是劣質(zhì)煤，顆粒大、風速高、沖刷力較大，對爐子內(nèi)襯的耐磨、 耐沖刷、抗震性能

2、等要求較高。2、施工準備為保證筑爐質(zhì)量，首先對進場的耐火材料進行檢查驗收。要求 對每批進場的各種耐火、保溫材料必須提供出廠合格證、檢驗報告， 對影響爐子質(zhì)量的重要耐火材料如耐磨磚、耐火澆注料、可塑料等現(xiàn) 場取樣，合格后方允許使用，確保使用的材料質(zhì)量合格。該爐子使用的耐火材料種類多，其中耐火磚11種，耐火泥漿 2種，保溫磚2種，保溫泥漿1種，耐火澆注料3種，保溫澆注料1 種。對每種材料都做了現(xiàn)場檢查驗收，實測實量，保證幾何尺寸、外 間距符合圖紙設計要求，接著澆注輕質(zhì)保溫澆注料，待輕質(zhì)保溫澆注 料充分干燥硬化，有一定的強度后，再搗打剛玉可塑料，可塑料搗打 要均勻結(jié)實，外表平整光滑，防止產(chǎn)生蜂窩及空

3、洞現(xiàn)象。我方建議點 火裝置安裝就位后再進行耐火材料施工，這樣相對于在地面完成耐火 材料施工后再吊裝來說，能防止在吊裝過程中對耐火材料產(chǎn)生的二次 傷害。另外，點火噴槍的安裝位置必須準確，確保噴槍點火時燃油能 夠霧化均勻，防止霧化不均對局部耐火材料造成傷害，施工前我方施 工人員將對點火噴槍的安裝尺寸進行測量。我方將嚴格按照無錫華光 鍋爐股份設計圖紙來施工。水冷風室（偏離：原設計為中質(zhì)保溫澆注料；實際施工： 耐磨可塑料）水冷風室原始設計為中質(zhì)保溫澆注料，由于鍋爐運行中 有不可預見的因素，產(chǎn)生漏灰或材料本身耐磨脫落現(xiàn)象，所以實際上 水冷風室也產(chǎn)生普遍磨損現(xiàn)象，改為采用耐磨可塑料，厚度為 100mmo施

4、工工藝：施工時，在水冷風室四壁及頂部、底部焊接耐磨 抓釘，間距200mmX300mm梅花狀，焊接后的抓釘涂上1mm瀝青 作為膨脹處理，待瀝青充分干燥后，再在施工面搗打中質(zhì)耐磨可塑料, 施工厚度為100mm,可塑料要均勻結(jié)實，外表要平整光滑，防止產(chǎn) 生蜂窩及空洞現(xiàn)象。水冷風室施工時要預留膨脹縫，膨脹縫材質(zhì)以陶 瓷纖維板為宜，厚度5mm,風室頂棚施工時，注意不要把風帽插管口堵塞，施 工完成后，整體檢查一遍。爐膛(1)密相區(qū)(偏離：原設計為自流式剛玉澆注料；改為剛玉可塑料)爐膛密相區(qū)是鍋爐的復雜部位，穿墻管數(shù)量比擬多，大小不統(tǒng)一, 又是高溫耐磨區(qū)域，膨脹系數(shù)變數(shù)大，機械沖擊力強，此部位原設計 為自流

5、式剛玉澆注料施工，現(xiàn)將該部位自流式剛玉澆注料改為剛玉可 塑料，施工厚度60mmo原因：自流式剛玉澆注料雖具有耐高溫，抗 高耐磨，機械沖擊力強，熱振穩(wěn)定性高等特點，但爐膛耐磨層比擬薄 而且水冷壁上焊著密密的銷釘，支模后不便于澆注施工，從而產(chǎn)生蜂 窩與空洞。另外，自流式剛玉澆注料需要在現(xiàn)場加水攪拌均勻施工， 水分不易控制，如果加水過量，澆注后減少強度，減少耐磨系數(shù)，細 粉和顆粒上下別離，影響施工質(zhì)量。而剛玉可塑料出廠前己經(jīng)成型， 到現(xiàn)場后不用支設模板、不需攪拌、不需振動，直接可以搗打施工， 剛玉可塑料由剛玉、氧化鋁、高鋁磯土、添加劑等材料組成，添加劑 是國外進口。此材料耐磨性、熱震穩(wěn)定性好，韌性好

6、、抗脫落，在施 工時要求一次性成型，結(jié)口平滑過度，搗打結(jié)實，外表要平整光滑。 所有返料口、輸煤口、風口要在原基礎(chǔ)上加焊月牙形耐熱抓釘，材質(zhì) 為Cr25Ni20,焊接后涂上lmm-2mm瀝青，加焊月牙形抓釘主要是 為了增強拉力，防止可塑料脫落。施工工藝：施工前工作外表處理干凈，水冷壁銷釘涂上1mm瀝 青，待瀝青干燥后，按要求再把攪拌好的可塑料鋪設在所需部位，再 用木錘或皮錘進行搗打，搗打要均勻結(jié)實，攪拌好的可塑料要在規(guī)定 的時間內(nèi)一次性用完，厚度尺寸要到達要求，第一次與第二次施工的 縫隙過度要緊密整齊，施工好的可塑料外表要求平整、光滑，防止產(chǎn) 生麻面與凹凸不平，在通風情況下自然養(yǎng)護。爐膛布風板采

7、用自流式 剛玉澆注料（70mm） +中質(zhì)保溫澆注料（80mm）施工。施工時要先 將風帽用膠帶纏繞密封，防止?jié)沧⒘蠞沧⑹┕r堵塞風帽，施工完畢 后再貫通風帽。（2）爐膛中部水冷屏、過熱屏及穿墻部位爐膛中部出口水冷屏、過熱屏處于沖刷的位置，沸騰的火焰帶著 燃燒著的重顆粒，直接沖刷水冷屏、過熱屏的底部，因此此部位對材 料的耐磨性要求較高，施工時采用自流式剛玉澆筑料施工，厚度為管 子中心線算起60mm,在鍋爐水壓試驗結(jié)束后施工。并保證水冷屏、 過熱屏的澆筑施工不在地面操作，不進行吊裝施工。水冷屏、過熱屏 耐火材料交界處抹成45斜坡。爐膛出口爐膛出口是高空耐磨區(qū)域，燃燒的物體經(jīng)過出口通道，進入旋風 別離

8、器，此部位機械沖擊力較高，而且四周又是水冷壁，施工厚度比 較薄，所以對材料的熱震性能要求比擬高。剛玉可塑料特別適合于此 部位，剛玉可塑料具有體密大、耐磨性能好、熱震穩(wěn)定性次數(shù)高等特 點，適宜在鍋爐復雜部位，出口及頂部拐角不易支模的部位的施工， 厚度60mm。剛玉可塑料純粹是用添加劑結(jié)合，施工前要悶料24小 時以上，待有充分粘性后，再進行搗打施工，施工后的外表應平整光 滑，防止出現(xiàn)凹凸不平的麻面現(xiàn)象。旋風別離器系統(tǒng)（偏離：別離器進口、靶區(qū)原設計：剛玉 可塑料，改成：碳化硅 可塑料施風別離器整個系統(tǒng)是流化床鍋爐的 關(guān)鍵部位，因其工作面環(huán)境較為復雜，又是高溫沖刷區(qū)域，而且出現(xiàn) 隱患修補較為麻煩，所以

9、選用優(yōu)質(zhì)的材料和施工工藝，是保持其使用 周期延長的關(guān)鍵因素。其中別離器進口、靶區(qū)又是整臺鍋爐磨損系數(shù) 最高的部位，而且由于脫硝噴槍噴出的氨水，容易出現(xiàn)霧化不及時或 者霧化不均勻的現(xiàn)象，容易對此部位耐火材料造成腐蝕，破壞墻體的 強度，結(jié)合此部位的運行工況和我公司長期的施工經(jīng)驗，我方建議將 此部位耐火材料更改為碳化硅可塑料。碳化硅可塑料是選用碳化硅、 粉料、莫來石及添加劑等按一定的比例配制而成的一種耐磨材料，是 一種具有高耐磨、耐腐蝕、抗熱震穩(wěn)定性高、機械沖擊力強和抗剝落 性好等特點的材料，特別適合用于別離器進口、靶區(qū)施工。別離器其 余部位仍然采用剛玉可塑料施工，剛玉可塑料是一種新型特種耐磨材 料

10、，具有高耐磨損性、熱震穩(wěn)定性高、抗機械沖擊力強和抗剝落性好 等特點，是旋風別離器理想的內(nèi)襯耐磨材料P施工工藝：施工時將悶好的可塑料用強力立式攪拌機加入定量添 加劑攪拌均勻，待其有充分的粘性后再使用，具體施工操作時，首先 清除工作面所有雜物及浮銹，再將攪拌抹好的可塑料搗打在施工面 上。在工作面上（水冷壁）按設計厚度再厚10mm-20mm （旋風別離 器可塑料的設計厚度為50mm）,用皮錘或木錘搗打結(jié)實。爐膛出口 和別離器進口連接膨脹節(jié)處膨脹縫的留設需嚴格按設計要求施工，留“7字形寬口狀并在縫內(nèi)填實20mm厚硅酸鋁纖維板。旋風別離器 頂部施工可塑料要一次到位，即同于直墻一樣施工，杜絕因施工難度 大

11、而做二次搗打，產(chǎn)生的料料別離現(xiàn)象，從而保證科學的優(yōu)質(zhì)的施工 工藝。別離器出口煙道（水平煙道）水平煙道是連接旋風別離器出口與過熱器的區(qū)域，此區(qū)域由于通 過的磨損物質(zhì)體積比擬小，相對來說，磨損系數(shù)也比擬小一些，此部 位采用高強度耐磨澆注料澆注（厚度100mm）施工，保溫層采用輕 質(zhì)保溫澆注料（厚度190mm）和硅酸鋁纖維板（厚度60mm）施1：, 高強耐磨澆注料方式要結(jié)合耐熱抓釘。所有耐熱抓釘延伸到耐磨層段 都要制作成“V”字形狀，以增加它的拉力，水平煙道在施工時要注 意膨脹縫的留向與位置，墻面與頂棚交接處要留“7”字形膨脹縫， 縫內(nèi)用硅酸鋁纖維板填實。施工工藝：澆注料在施工過程中，有一套嚴格的程

12、序，從拌料到 澆注完畢，包括到后來的養(yǎng)護烘干。施工時，按圖紙設計要求焊接耐 熱抓釘，間距要均勻，必須用不銹鋼焊條焊接，耐熱抓釘?shù)拈L度根據(jù) 耐磨層及保溫層的厚度而定，一般是外表留10mm保護層為宜；按 設計厚度鋪設硅酸鋁纖維板，每一層橫向縱向都要錯縫。接著澆注輕 質(zhì)保溫澆注料，輕質(zhì)保溫澆注料澆注要結(jié)實，平整，待充分干燥、硬 化，有一定的抗壓強度后，再支模澆注高強度耐磨澆注料。澆注前耐 磨層的耐熱抓釘要涂上12mm厚的瀝青，在適當?shù)奈恢昧粼O膨脹 縫，膨脹縫材質(zhì)以5mm硅酸鋁纖維板為宜，規(guī)格以工作環(huán)境而定。 模板規(guī)格要正確，扎實牢固，攪拌好的料以強力振動方式澆注完成， 待第一次澆注的料充分硬化后，再

13、逐次往上施工，第一次與第二次澆 注的連接面一定要處理干凈，防止如灰漿、木屑之類的物質(zhì)殘留在表 面。澆注后的物體，應在不受外力作用的靜止狀態(tài)下，自然養(yǎng)護12小 時以上方可拆模（環(huán)境溫度低時可適當延長）。水平煙道頂棚原始設 計倒掛式結(jié)構(gòu)，倒掛式頂棚有它的缺點，就是耐熱抓釘在制作時，耐 磨層與保溫層連接處直形釘與“V”字形有一個焊接點，耐磨層的導 熱系數(shù)比擬高，鍋爐運行后，長期暴露在高溫下的焊接點曾經(jīng)對運行 出現(xiàn)過隱患。在頂棚的實際施工過程中，對耐熱抓釘?shù)牟季肿髁艘恍?結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，使整個高溫工作面沒有焊接點，使其布局合理，平安 可靠。改進后的頂棚在施工時，采用開孔澆注，先根據(jù)施工需要在適 當位置開

14、孔，然后在頂棚槽鋼之間加密耐熱鋼筋吊梁，吊梁材料為角 鋼或小槽鋼，接著把耐熱吊筋制作成幾形狀，跨在吊梁上，再在耐熱 吊筋幾上鋪設網(wǎng)絡，在適當?shù)奈恢冒丫W(wǎng)絡斷開預留膨脹縫，待網(wǎng)絡鋪 設完成，檢查合格，再涂上1mm-2mm瀝青作膨脹處理，然后支模, 固定好后開始澆注，澆注時膨脹縫用3mm膠合板隔斷，澆注好的耐 磨澆注料充分干燥后再澆注保溫澆注料，完成再進行密封處理，這樣 烘爐時耐火材料的水份很容易排出、擴散，提高了烘爐的質(zhì)量和縮短 了烘爐的周期。尾部煙道包墻頂部與兩側(cè)墻設計采用60mm高強耐 磨澆注料，不宜支模施工，建議改為剛玉可塑料施工，其施工工藝與 其它部位可塑料施工工藝相同。返料系統(tǒng)（偏離:改

15、成分4層施工：30mm納米級硅酸鋁 纖維板+90mm輕質(zhì)保溫澆注料+40mm剛玉可塑料+90mm高強耐磨澆注料）別離器再循環(huán)的下落物質(zhì)經(jīng)下降管到返料箱，再通過返料 腿送入爐膛循環(huán)燃燒，物料經(jīng)過返料箱時，由于返料箱風力的作用， 區(qū)域溫度比擬高，而且產(chǎn)生較大的磨損性，因為返料箱本身空間比擬 小，所以返料箱出現(xiàn)的隱患相對其它區(qū)域比擬高，如果返料箱出現(xiàn)問 題，勢必影響整套系統(tǒng)的運行，所以返料箱的施工一定要根據(jù)它的內(nèi) 部布局及內(nèi)部尺寸的標準。原設計返料系統(tǒng)采用高強耐磨澆注料（100mm）結(jié)合耐熱抓釘，支模澆注，輕質(zhì)保溫澆注料（90mm）保 溫，外層用硅酸鋁纖維板（60mm）作保溫和整體空間膨脹。根據(jù)我

16、方多年施工經(jīng)驗及用戶使用經(jīng)驗，運行時間久了返料系統(tǒng)澆注料容易 開裂，由于汽風壓力作用中間層的輕質(zhì)保溫澆注料就容易被掏空，最 終導致超溫或者鋼板燒紅的現(xiàn)象出現(xiàn)。因此在實際施工中，我方建議 返料系統(tǒng)分4層施工，由鋼板往里依次為：30mm納米級硅酸鋁纖 維板+90mm輕質(zhì)保溫澆注料+40mm剛玉可塑料+90mm高強耐磨 澆注料。施工時，澆注料和可塑料的膨脹縫全部要錯開，這樣能防止 膨脹縫竄火掏空輕質(zhì)保溫澆注料另外，不易施工的部位可適當進行 開孔澆注，返料箱布風板澆注時注意不要堵塞風帽。施工工藝：施工時，先按設計要求標準焊接耐熱抓釘，接著鋪設 納米級硅酸鋁纖維板（30mm）,每一層橫向縱向都要錯縫。然

17、后澆注 輕質(zhì)保溫澆注料（90mm）,待輕質(zhì)保溫澆注料充分硬化后，再按厚度 要求（40mm）搗打剛玉可塑料，最后支定型模板澆注耐磨層（90mm）。 模板的制作要根據(jù)尺寸定型標準，支撐點要牢固結(jié)實，檢查合格后再 澆注高強耐磨澆注料，耐磨澆注料在施工過程中，有一套嚴格的施工 程序，從攪拌到施工完畢，包括到后來的養(yǎng)護烘干，耐磨澆注料在攪 拌時嚴格控制加水量的比例，一般來說，夏天和冬天有所區(qū)別，具體 根據(jù)環(huán)境而定，澆注時，一次支模板不宜過高，一般以600mm為宜, 然后把攪拌好的料倒入模型后，以機械振動澆注完成，振動以澆注料 外表輕微泛漿為宜，振動時在杜絕模板松動和斷裂現(xiàn)象，如果出現(xiàn)應 及時糾正。澆注時

18、，在適當位置預留膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填充10mm陶 瓷纖維板。待一次澆注面充分硬化后再依次澆注下一道工序，第一次 與第二次澆注的連接縫的外表要處理干凈，防止有殘留物在外表，澆 注完成后的物體應在不受外力作用的情況下自然養(yǎng)護，24小時后方可拆模，環(huán)境溫度高時，也可縮短拆模時間。省煤器流化床鍋爐省煤器磨損系數(shù)比擬小，溫度比擬低，以耐火磚結(jié)合 硅藻土磚及硅酸鋁纖維板砌筑重型爐墻完成。省煤器在砌筑時先根據(jù) 設計尺寸放樣，并在四周每個墻角放置垂直柱頭線，操作時要考慮省 煤器集管的膨脹系數(shù)，留出充分余地的膨脹空間，以免省煤器集管膨 脹時頂?shù)綁ι恚瑩p壞省煤器集管影響鍋爐運行，省煤器墻身在砌筑前 應選一遍磚，缺棱

19、少角的磚都應剔除，砌筑時磚縫應灰漿飽滿，豎直 橫平，每平方米平整度不超過2mm,四周墻角砌成“7”字形膨脹縫, 墻身超過一定長度時也應放置膨脹縫，膨脹縫應用硅酸鋁板或石棉繩 填實壓緊，縫隙反面用耐火石專檔住，以免出現(xiàn)竄火，損壞保溫層。墻 面砌到設計高度要放置拉鉤磚與托架磚，拉鉤磚與托架磚的放置要校 對平整，托架磚上下層的膨脹系數(shù)要滿足，防止偏大或偏小，拉鉤和 托架的金屬件與鍋爐框架的焊接要牢固，金屬件都要作膨脹處理，涂 上2mm瀝青，在所有金屬件穿墻的部位要澆注耐火混凝土或搗打膨 脹可塑料，一次成型以增強它的密封性能，省煤器各人孔門要根據(jù)現(xiàn) 場環(huán)境的情況在方便的位置預留，澆注時要放置耐熱鋼筋網(wǎng)

20、絡，以增 強它的牢固度。爐膛四角部位在爐膛四角部位施工時，乙方應將剛玉耐磨 可塑料搗打至爐膛最底部。硅酸鋁纖維板理化指標乙方在施工過程中鍋爐各部位使用的硅酸鋁纖維板，硅酸鋁纖維 板的容重必須符合126kg/m3等級，并且硅酸鋁纖維板的導熱系數(shù)必 須滿足W0.05w/m.k。甲方將對施工材料進行隨機抽檢。3.3烘爐方案本烘爐方案主要是針對施工后的低溫烘爐階段制定的。目的是蒸 發(fā)出耐磨耐火澆注料的游離水和結(jié)晶水。烘爐目的烘爐是指新安裝的鍋爐在投運之前對爐墻襯里及絕熱層等進行 烘干的過程。在旋風別離器、點火風道、水冷布風板、爐膛的密相區(qū) 區(qū)域、爐膛出口煙道等區(qū)域有保溫材料、耐磨耐火材料、新砌筑的墻

21、襯。新砌筑的墻襯內(nèi)有一定的水分，必須要對墻襯進行合理的干燥和 烘烤，使墻襯水分蒸發(fā)固化并形成高強度的耐磨耐火襯里，以保證爐墻在鍋爐投運后爐墻不出現(xiàn)裂縫、變形、損壞、磨損和脫落。 因此，砌筑工序結(jié)束后要對爐膛及各部耐磨耐火材料進行固化處理， 固化時首先要進行自然通風干燥至少72小時以上，然后進行熱煙烘 爐，對爐墻及絕熱層等局部進行烘干和固化，通過緩慢干燥和硬化以 提高爐墻和耐磨耐火材料的強度，一般烘爐開始至結(jié)束需要168小 時。烘爐方法采用熱煙烘爐法，利用YHL-02型煙氣發(fā)生器為加熱熱源，在 爐外產(chǎn)生熱煙氣，將熱煙氣通過導煙管引到需烘干的區(qū)域。YHL-02 型煙氣發(fā)生器體積小，單臺熱功率小，在

22、需要烘烤部位可自由多點布 置，隨意調(diào)節(jié)局部熱負荷，這充分適應了均勻而且緩慢升溫地烘爐原 那么。YHL-02型煙氣發(fā)生器以輕油為主，采用空氣霧化噴嘴，也可燃 用氣體燃料，燃燒穩(wěn)定，熱煙氣溫度能在150c850c范圍內(nèi)連續(xù)可 調(diào)。實際實施中由于種種干擾，煙氣溫度將有一定的波動，一般允許 煙氣溫度波動范圍在25。熱煙烘爐以YHL-02型煙氣發(fā)生器作 為烘爐熱源，在爐外產(chǎn)生熱煙氣，將熱煙氣通過導煙管加熱需烘干的 部位，徹底消除傳統(tǒng)烘爐方法中的“死區(qū)”。在遵循耐火耐磨內(nèi)襯材 料水分緩慢均勻析出的原那么下，控制熱煙溫度和溫升速率，促使耐磨 耐火材料中不同形態(tài)的水分順利析出。烘爐前應完成的工作：.鍋爐安裝工

23、作已全部結(jié)束，鍋爐水壓試驗合格。密封試驗完并 己合格，并已簽證驗收。.爐墻及內(nèi)部防磨，耐火材料的澆注和抹面工作全部結(jié)束并且已 通風自然干燥72小時以上。.爐膛內(nèi)部的臨時架子架板全部清理干凈并經(jīng)監(jiān)理部門驗收。觀都到達規(guī)范、標準要求，并進行掛牌分類堆放，不允許混雜。施工工機具準備：施工隊必須配備切石專機、泥漿攪拌機、強制 式攪拌機、卷揚機等，以及水平尺、盤尺等必要的檢測工具。做好施工的事前控制，施工現(xiàn)場設施工經(jīng)理1名，技術(shù)負責人 1名，要求所有施工人員都必須參加施工技術(shù)、平安交底，配備專職 質(zhì)檢員、平安員，進場材料供應能夠滿足施工進度的需要，一切準備 就緒后方允許施工。3、施工作業(yè)施工前首先復核爐

24、子的長、寬、高循環(huán)流化床鍋爐的筑爐施工 等相關(guān)幾何尺寸，確定砌筑調(diào)整誤差量，相應調(diào)整砌筑尺寸，保證爐 子砌體滿足設計、規(guī)范要求的允許偏差。耐火澆注料澆注施工前先按照圖紙要求焊接耐熱鋼筋鉤釘（采 用“V”或Y形），雙面焊接，呈梅花形布置，焊接牢固，并涂刷 2mm厚的瀝青，然后支好模板，進行澆注。這道工序的檢查須認真, 防止出現(xiàn)焊接不牢和漏刷瀝青的現(xiàn)象，影響鋼筋膨脹，脹破澆注料 澆注要求一次高度不能超過500mm,振搗均勻密實、外表出漿，不 能出現(xiàn)漏振、振搗不實等現(xiàn)象。振搗完畢灑水養(yǎng)護至少三天。拆模后 檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面、漏筋時必須進行處理，嚴重的要撤除重新 澆注。旋風別離器內(nèi)壁采用的耐火可塑

25、料施工，要求攪拌均勻后使 用，攪拌好的可塑料中不允許再添加任何水或其他溶劑，必須在 30min內(nèi)用完，初凝的材料不允許使用。用橡膠錘一錘壓半錘敲砸施.煙風道、旋風別離器，返料裝置，空予器等局部已進行清理干 凈。.鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全。.燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束，油泵分部試運合格，經(jīng)油循環(huán)試驗，油壓 調(diào)節(jié)好用。油系統(tǒng)可投入使用，能夠滿足烘爐使用要求。.烘爐需要的熱工儀表及電氣儀表均已安裝完畢和校驗、調(diào)整試 驗合格。.給水泵及調(diào)節(jié)門調(diào)試完畢，水位并可在DCS上遠控。.向鍋爐上化學除鹽水至正常水位，并將水位計沖洗干凈。.施工現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，照明充足。施工現(xiàn)場電源等能夠滿足烘

26、爐需要。.排汽、排污管線貫通，點火排汽閥可遠操。.除塵器與輸灰系統(tǒng)進行隔離，防止凝結(jié)水進入除灰系統(tǒng)。.煙風系統(tǒng)所有門孔進行密封處理。3.4開排汽孔.在別離器、別離器進出口煙道、立腿、回料閥、床下點火風道 等部位外外表開排汽孔，按500*500mm間距開力8孔。.在每個部件的最低點開放水孔。.在每個部件的最高點開放汽孔。.3.5臨時隔墻的安裝131 ,為使煙氣均勻自下而上的流動且使煙氣充滿度較好，在爐膛 出口處加裝輕型隔墻，隔墻四周留出約50mm間隙，使爐膛的煙氣 進入別離器。2.在別離器出口煙道也裝上隔墻，阻礙煙氣進入尾部煙道；隔墻 四周留出約60mm間隙。溫升控制具體見烘爐曲線：四、供貨范圍

27、及內(nèi)容本工程為包工包料交鑰匙工程，乙方負責按照4.4條款供貨 清單供應耐磨耐火材料，以及材料運輸、施工和烘爐（烘爐不含燃油）。乙方負責組織耐磨（火）、保溫材料（鍋爐本體不含管道） 的施工，負責提供烘爐曲線，并組織烘爐（包括輔助材料、機具、勞 動力、技術(shù)措施等），參與調(diào)試及總體驗收。a）主要工作范圍包括點火裝置內(nèi)部；水冷風室內(nèi)部；爐膛內(nèi)部 （包括燃燒區(qū)域四周，水冷壁內(nèi)側(cè)，布風板，水冷屏過熱屏及各穿墻 密封盒內(nèi)保溫、澆注；爐膛頂部及四周水冷壁內(nèi)側(cè)打銷釘處的澆注 等）；旋風別離器局部；爐膛出口煙道；返料裝置部位；別離器出口 煙道部位；尾部煙道局部；各類人孔門、檢查門、觀察孔及各種測量 孔等；各類密封

28、罩殼內(nèi)部的耐火保溫澆注料；進行低溫烘爐（詳見砌 磚說明書及砌磚圖）。b）烘爐施工包括排濕孔的開孔及恢復，稀相區(qū)密相區(qū)煙氣保存 臨時裝置、別離器至水平煙道煙氣導流臨時裝置、所有孔洞的密封工 作及其他烘爐所需的臨時裝置，確保烘爐后澆注料的施工質(zhì)量。乙方 不提供烘爐所需燃油量，燃油由甲方提供，乙方需提供除燃油外所有 烘爐器具。乙方資料的提交應及時、充分，滿足工程進度要求。對于其 它沒有列入合同的技術(shù)資料等，確是工程所必需的文件和資料，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)，乙方也應及時免費提供。在鍋爐（材料）有改進時，乙方應及 時免費提供新的技術(shù)資料及成功的范例。質(zhì)保期內(nèi)由于材料及施工造成的質(zhì)量問題，乙方負責無償提供材 料，免

29、費維修。五、技術(shù)資料及施工、交貨進度乙方筑爐配套技術(shù)服務包括：系統(tǒng)詳細優(yōu)化設計、材料生產(chǎn)、材 料運輸、筑爐施工、烘爐和售后服務等。施工周期乙方從水壓試驗合格之日起，單臺筑爐施工絕對工期為45天， 低溫烘爐7天完成。具體開工日期以甲方通知為準。如甲方推遲開 工（水壓試驗合格），那么工期順延。技術(shù)資料的提交乙方提交的技術(shù)資料中應有詳細的施工方案、養(yǎng)護方案及烘爐方 案、烘爐曲線等。提交的圖紙文件應使用國家法定單位制，并清楚， 完整。資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容全面、準確、一致, 滿足工程進度要求。交貨進度：由甲乙雙方商榷后，甲方確定。乙方需保證交貨 進度和施工進度滿足甲方工程進度需要。六、

30、性能驗收試驗（性能測試）概述乙方所提供的材料（包括外購材料）進行的檢驗、監(jiān)制和 理化性能指標驗收試驗應符合本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的標準及相關(guān)技術(shù)要求。乙方在合同生效后10天內(nèi),向甲方提供與本合同材料有 關(guān)的監(jiān)制、檢驗、理化性能指標驗收試驗的質(zhì)量控制計劃。制造廠內(nèi)的檢驗乙方應嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。乙方提供 的合同材料簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和試驗報告，作為交貨時質(zhì)量證 明文件的組成局部。檢驗的內(nèi)容按本技術(shù)協(xié)議所引用的相關(guān)國家或部頒標準中規(guī)定 的相應技術(shù)指標。乙方檢驗的結(jié)果必須滿足技術(shù)協(xié)議的要求，如有不符之處 或達不到標準要求，乙方將要采取措施處理直至滿足要求，同時向甲 方提交不一致性報告。乙

31、方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應將情況及時以書面 形式通知甲方。檢驗的所有費用包括在合同總價之中。理化性能指標驗收試驗理化性能指標驗收試驗的目的為了檢驗乙方所提供的材料 的所有特性是否符合本技術(shù)協(xié)議的要求。理化性能指標試驗的時間：乙方應在材料出廠時提供兩套 試樣，一套供甲方進行驗收試驗，另一套用作復試或仲裁試驗。理化性能驗收試驗由甲、乙雙方確定的第三方檢測機構(gòu)進 行。理化性能驗收試驗的標準和方法除注明外按國家有關(guān)標準 執(zhí)行。理化性能驗收試驗所需費用由甲方承當。七、技術(shù)服務產(chǎn)品的質(zhì)保期定為機組通過168小時試運行后3年。質(zhì)保 期后，乙方指定維修工程師定期的回訪甲方，使系統(tǒng)保持在良好的工 作狀態(tài)。質(zhì)保期內(nèi)的

32、制造及施工質(zhì)量問題乙方在接到甲方 或傳 真通知后立即響應，派遣有資格的經(jīng)驗豐富的維修工程師在48小時 內(nèi)趕到現(xiàn)場負責修理或更換，材料和施工、運輸?shù)荣M用已含本次合同 的總價內(nèi)。由于設計、生產(chǎn)、施工、材料的缺陷所造成的任何故障，由 乙方無償排除，并承當修復或調(diào)換的全部費用。調(diào)試期間假設出現(xiàn)異常情況需要乙方提供材料援助時，乙方要 立即采取措施滿足甲方需要。八、施工乙方負責本工程的耐磨（火）、保溫材料（鍋爐本體不含管道）的施工及烘爐，乙方應選派符合本技術(shù)協(xié)議要求的施工隊伍，及 合格的、能獨立解決問題的工程管理人員，負責施工過程中的平安工 作并負全部責任，并與甲方簽訂平安協(xié)議。甲方為乙方提供水、電等 公

33、用工程及施工的協(xié)調(diào)工作，并免費提供筑爐砌磚圖1套。鍋爐筑爐及保溫材料施工貨到達目的地后，乙方負責卸貨、保管，并與甲方一起根 據(jù)運單和裝箱清單組織對貨物包裝、外觀和數(shù)量進行清點檢驗。如果 發(fā)現(xiàn)不符合之處并由雙方代表確認并由乙方處理解決。乙方需派遣滿足工程進度需要的假設干施工人員，解決乙方 設計和供貨范圍內(nèi)出現(xiàn)的設計、生產(chǎn)、運輸和施工過程中的問題。乙方根據(jù)甲方提供的工程進度表安排詳細的施工計劃、施 工方案及工藝要求，取得甲方認可后，方可實施。乙方根據(jù)鍋爐建安單位提交的資料及時參與驗收并進行交 安手續(xù)，包括檢查中心線、標高、偏移量等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以 便施工進度計劃的順利進行。乙方應制定施工平安

34、、質(zhì)量目標，杜絕各類事故的發(fā)生， 確保工程到達合格標準且符合技術(shù)協(xié)議的要求。乙方工程經(jīng)理、工程師參與由甲方組織的設計交底和施工 圖紙會審會議，整理圖紙會審紀要。乙方各道工序、分項工程檢查驗收：堅持上道工序不經(jīng)檢 查驗收或驗收不合格，不得進行下道工序施工的原那么。上道工序完工 后，先由乙方進行自檢，自檢合格后，填寫報驗申請表，書面通知現(xiàn) 場監(jiān)理人員到現(xiàn)場檢查驗收，經(jīng)檢驗合格后監(jiān)理人員予以簽認。隱蔽工程檢查驗收：隱蔽工程完成后，乙方進行自檢，自 查合格后工程經(jīng)理部填寫報驗申請表，通知現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查驗收， 經(jīng)檢驗合格后監(jiān)理人員予以簽認。檢驗合格后方可隱蔽。如果在檢查 驗收中，發(fā)現(xiàn)有不符合驗收規(guī)格和

35、設計要求之處，應立即進行糾正， 糾正后再進行驗收，直至合格止。工程（設計）變更和處理：工程變更由提議單位提出變更申 請，經(jīng)甲方、乙方、監(jiān)理三方同意后進行變更設計，未經(jīng)批準同意不 得變更。對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷乙方應及時整改至符合要 求。乙方發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量隱患，可能造成質(zhì)量事故或己 經(jīng)造成質(zhì)量事故時，應停工整改，并報送甲方。整改完畢并經(jīng)監(jiān)理人 員復查，符合規(guī)定要求后經(jīng)工程總監(jiān)簽署工程復工令后及時復工。乙方應參加工地有關(guān)的會議（監(jiān)理例會、專題會等）。8213乙方完成承包合同規(guī)定的施工內(nèi)容，經(jīng)自檢合格后，參加 由監(jiān)理人員工程總監(jiān)組織的工程竣工預驗收。對檢查出的問題，乙方 及時進行整改。乙方

36、應參加由甲方組織的工程竣工驗收，并提供相關(guān)施工 資料。乙方應整理歸檔資料，并完成竣工圖。乙方應建立平安保證體系、平安責任制，并設置專職平安 員。乙方應保證施工現(xiàn)場各種平安標志、臨時用電設備等平安防護、文明施工措施符合有關(guān)工程技術(shù)標準要求。乙方現(xiàn)場服務人員應具有以下素質(zhì)1、遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；2、有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位。3、了解筑爐材料的設計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有多個相同或相近機組 的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導。4、身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。5、乙方對其現(xiàn)場服務人員的一切行為和平安負全部責任。6、乙方現(xiàn)場服務人員的正常來去和更換事先與甲方協(xié)商。7、乙方必須隨時清

37、理好施工現(xiàn)場、道路及物資存放處的衛(wèi)生， 如發(fā)現(xiàn)一次衛(wèi)生不合格，將罰款1000元。烘爐乙方派遣具有豐富經(jīng)驗和能力的管理人員，提供烘爐方案 （包括燃油消耗量）及烘爐溫升曲線，并進行組織烘爐作業(yè)，自行消 除烘爐后的缺陷，將符合要求的鍋爐完整交付調(diào)試運行。乙方派出的現(xiàn)場烘爐管理人員應滿足條款的要求。乙方負責提供專用的烘爐設備、非燃油燃料、輔助材料、 勞動力及必要的技術(shù)措施。甲方提供烘爐用油及油罐。 工，至少砸3遍，不允許少砸漏砸，然后用抹子收光，確保質(zhì)量。為 了保證外壁鋼板過熱（內(nèi)部溫度高達850900）,在可塑料耐火內(nèi)襯 與外壁鋼板之間粘貼一層20mm厚的硅酸鋁耐火纖維板，以到達隔熱 降溫目的。該局

38、部材料的粘貼也非常重要，必須嚴密，不允許有漏粘 現(xiàn)象。后部煙道豎井耐火、保溫磚的砌筑要求必須拉線進行，在爐墻 四角及側(cè)墻共設置了 8道寬15mm的垂直膨脹縫，在爐墻四角及膨脹 縫處設立了 8道豎直的22#鐵絲，采用花籃螺絲拉緊，以控制爐墻的 垂直度和膨脹縫的直線度。膨脹縫內(nèi)填充硅酸鋁纖維板。根據(jù)經(jīng)驗， 纖維板向火面局部應用耐火泥漿涂抹嚴密，以利于爐子的密封，膨脹 縫內(nèi)不允許有磚渣等垃圾，且不能填塞太密實，影響膨脹。托磚梁及固定拉鉤磚的拉鉤桿必須與爐子外立柱焊接牢固，雙 面滿焊。這一點是必須要注意的，不管工期多緊，該部位的焊接質(zhì)量 必須進行檢查驗收，確保質(zhì)量合格，以免爐子受外力后焊接部位拉開,

39、導致爐墻變形。該局部焊接時要與爐墻砌筑同步進行，以便保證拉鉤 磚、托架磚安裝位置的準確性。托磚架共有10層，每層放置好后必須用水平尺檢查是否在同 一水平面上。托磚架的設置必須保證水平，可用圓鋼調(diào)整水平度，圓 鋼應焊接在鋼梁上；托架石專部位膨脹縫內(nèi)要全部填塞硅酸鋁纖維板， 保證密封；拉鉤的設置應略高于拉鉤磚中心10mm且能夠自由活動， 以利于膨脹時的正常移動和受力。拉鉤磚及托架磚后部用保溫澆注料澆搗密實，以防止從該部位漏煙散熱，影響鍋爐的熱效率及平安。后部煙道砌體耐火而專磚縫要求為23mm,泥漿飽滿度，用塞 尺和百格網(wǎng)尺檢查。磚縫厚度要求在5m外表上檢查10處允許超差 的磚縫數(shù)不超過4處；泥漿飽

40、滿度每處掀3塊磚檢查，取其平均值， 必須到達要求。(9)保溫磚外部的護板必須滿焊，防止形成空氣通道，破壞膨脹縫 內(nèi)硅酸鋁板密封及吹走磚縫內(nèi)的泥漿，影響爐子的正常運行，這一點 很關(guān)鍵，往往被忽視而造成不應有的損失。(10)后部煙道豎井爐墻與省煤器、過熱器蛇形管外壁之間的凈距 離必須加以控制，至少要有20mm的間隙。由于安裝蛇形管的累積誤 差不可防止，爐墻砌筑不得不進行調(diào)整，以滿足熱膨脹的要求。4、完工后的檢查施工完畢，爐墻應及時進行勾縫處理，膨脹縫 采用耐磨泥漿涂抹約10mm厚，另外爐子內(nèi)特別是過熱器、省煤器管 與爐墻的間隙內(nèi)的垃圾必須徹底清理干凈，防止影響爐子運行時的膨 脹。爐子外面的垃圾也應

41、全部清理，做到工完料凈場地清。經(jīng)過認真 的檢查施工控制，爐子砌筑完畢后做動力場試驗，未發(fā)現(xiàn)有漏風現(xiàn)象。 烘爐結(jié)束后進入爐子內(nèi)檢查，一切正常，到達了規(guī)范要求的砌筑條件。二O二年五月五日4X58MW鍋爐環(huán)保升級改造工程筑爐、保溫工程技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：浙江盛旺耐火材料股份2020年7月目錄 TOC o 1-5 h z 一、概述1二、標準3-4三、主要技術(shù)要求及說明4-14四、供貨范圍及內(nèi)容15-17五、技術(shù)資料及施工、交貨進度17六、性能驗收試驗（性能測試）17-18七、技術(shù)服務18八、施工18-19一、概述本協(xié)議書適用于熱力供暖會展熱源廠4X58MW鍋 爐環(huán)保升級改造工程筑爐、保溫工程，包括材料

42、、保溫材料的優(yōu)化設 計、供貨、運輸、安裝、儲存、烘爐（不含燃油）、驗收及售后服務。本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù) 細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準、規(guī)程和規(guī)范的條文，乙方應 保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)設計及產(chǎn)品；同時必須滿 足中國國家的有關(guān)平安、環(huán)保等強制性法規(guī)、標準的要求。本技術(shù)協(xié)議中的說明主要說明甲方的技術(shù)要求原那么，而乙方 要對其供貨的所有材料及其附件在設計、制造、性能等方面負有全部 的責任。乙方如對本技術(shù)協(xié)議中的技術(shù)條款有異議，應以書面形式明 確提出，在征得甲方同意后，乙方可對有關(guān)條文進行修改。如甲方不 同意修改，那么仍以甲方意見為準。如乙方?jīng)]有以書

43、面形式對本技術(shù)協(xié) 議明確提出異議，那么甲方認為乙方提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)協(xié)議的 要求。在簽訂本技術(shù)協(xié)議之后，到乙方開始制造之日的這段時間 內(nèi)，甲方有權(quán)提出因標準、規(guī)程和規(guī)范發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充和 修改要求，乙方應執(zhí)行這些要求。具體內(nèi)容由雙方共同商定。本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如與乙方所執(zhí)行的標準不一致時， 按較高標準執(zhí)行。只有甲方有權(quán)修改本技術(shù)協(xié)議。本技術(shù)文件經(jīng)甲乙雙方確認 后作為訂貨合同的技術(shù)協(xié)議附件，與合同正文具有同等效力。本技術(shù)協(xié)議簽訂后，乙方應按照甲方的時間、內(nèi)容深度要求 提供所需要的設計、施工文件以及材料資料等，并按照工程進度要求 隨時修正。乙方根據(jù)自己的經(jīng)驗和產(chǎn)品特點提供耐磨（火）、保溫材料施 工的優(yōu)化設計方案，必須保證所提供的優(yōu)化設計方案是成熟可靠的， 假設因乙方優(yōu)化設計方案導致本工程出現(xiàn)問題，所有責任由乙方負責。本工程4臺循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料砌筑及保溫質(zhì) 保期為3年。二、標準2.1耐磨耐火保溫材料執(zhí)行標準：12 YB/T376.1-1995耐火制品抗熱震性試驗方法（水急冷法）YB/T376.2-1995耐火制品抗熱震性試驗方法（空氣急冷法）GB2997-2000致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法GB/T3001-2000定形耐火制品常溫抗折