1、暖通監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況工程主要地質(zhì)分析：(地源部分)035m主要為粘土層35m 45m沙土層45m 50m硬性粘土（同等于弱風(fēng)化巖層）50m 65m裂開層和泥石混合層65m 122m灰?guī)r和凝灰?guī)r的交叉層（硬度大） 二、監(jiān)理依據(jù)1、 設(shè)計文件、圖紙及設(shè)計變更2、 監(jiān)理合同3、 施工合同及施工組織設(shè)計4、建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20015、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-976、建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024-20027、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ50243-20028、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231（五）-789、壓縮機

2、、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-9810、地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-200511、工業(yè)管道及設(shè)備絕熱工程施工及驗收規(guī)范KY-010212、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ66-8413、工程地質(zhì)勘察報告14、國家法律、法規(guī)；地方法律、法規(guī)三、監(jiān)理工作程序1監(jiān)理復(fù)核進場機械報審、特殊工種上崗證承包商審查機械質(zhì)量合格證明文件及上崗證監(jiān)理工程師否承包商審查報驗資料監(jiān)理工程師審查結(jié)果同意承包商承包商質(zhì)量證明文件、現(xiàn)場抽檢監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師否合格承包商審查結(jié)果試驗記錄承包商不合格承包商合格檢查試驗并審查試壓記錄監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審查結(jié)果不合格不合格合格驗收進入下道工

3、序?qū)彶榻Y(jié)果2四、施工預(yù)備階段監(jiān)理把握1、參與業(yè)主組織的設(shè)計單位、施工單位的圖紙會審和技術(shù)交底；對設(shè)計文件、圖紙中存在的問題和需要解決的技術(shù)難題共同爭辯，取得共識，并以文字、圖表的形式列入會議紀(jì)要中；2、審查施工單位項目管理機構(gòu)組成人員資質(zhì)、學(xué)歷、職務(wù)、職稱及應(yīng)具備的資質(zhì)證書；3、審查技術(shù)工人的資質(zhì)證書及應(yīng)具備的上崗證。如現(xiàn)場電工、電焊操作工等；對無證上崗人員和不合格人員，監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包商予以撤換；4、審核施工方供應(yīng)的專項施工方案，施工機具和人員的配置、施工工藝及施工方法、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全管理網(wǎng)絡(luò)及施工安全保證措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后，成為施工合同文件的部份，不得

4、任憑更改。如未被確認(rèn)必需重新編制報審，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止；5、審查施工單位安全生產(chǎn)管理體系，重點審查安全生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，審查工程安全防護措施費用使用方案；6、審查施工方質(zhì)量保證體系和質(zhì)保措施及其落實狀況，不足之處，督促其完善；7、審查進場機具設(shè)備是否屬國家掛牌產(chǎn)品、型號、規(guī)格、性能、數(shù)量等。若與承諾不符，或性能不能滿足工程要求，必需重新調(diào)整，否則不許開工；8、承包商選購的原材料，必需有供貨商供應(yīng)的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗證；凡進場的原材料，必需經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，不合格的隔開堆放，并作明顯的標(biāo)示，快速退場；9、查驗施

5、工方管理人員和作業(yè)人員是否一一到場，實際數(shù)目與呈報數(shù)量是否相符；10、審核承包商進場的測試儀器設(shè)備、衡具是否經(jīng)特地機構(gòu)計量標(biāo)定認(rèn)可，否則禁止使用；11、施工方必需對確定的原始基準(zhǔn)點、其準(zhǔn)線和高程測量把握點進行復(fù)測，報監(jiān)理工程師審核批復(fù)后，施工方據(jù)此進行精確的測量放線，并對其正確性負(fù)責(zé)；12、必需嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求、地源熱泵技術(shù)規(guī)范及相關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。3五、技術(shù)要點（一）、螺桿水冷機組安裝：1、空調(diào)水管道施工：材料及設(shè)備檢驗管道支吊架制作安裝干管立管安裝樓層及設(shè)備支管安裝水壓試驗管道沖冼管道防腐保溫安裝前應(yīng)對施工中所用的全部材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量進行認(rèn)真核對檢查，主要材料要有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保

6、書，要求施工單位做好材料報驗，確保施工所用材料的質(zhì) 量。1、供回水管管徑 DN50mm 的接受無縫鋼管；連接風(fēng)機盤管進回水管接受銅質(zhì)球閥，分散水管接受 PVC 管。閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。止回閥嚴(yán)密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設(shè)計要求進行調(diào)試。主要閥門應(yīng)在安裝前進行嚴(yán)密及強度試驗。2、支吊架制作、安裝:管道的支吊架設(shè)置型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的要求，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。(2)支吊架安裝要做到位置正確、平整堅固、支吊架間距合理，符合設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼管管道支架的最大間距管徑（mm）保溫間距255032-8070-100-125150-200250（M）不保

7、溫間距（M）23456734.56789為確保管道的座標(biāo)、坡度正確，支架安裝時要首先確定首尾兩點支架的標(biāo)高、座標(biāo)，再用尼龍繩拉線，確定中間各支架的座標(biāo)、標(biāo)高。支吊架的預(yù)制加工的角鐵、園鋼、螺栓孔，必需接受機械切割、打孔，不得使用氣割開孔、切割。4支吊架必需在安裝前做好除銹和防腐工作，除銹后刷紅丹漆二度，調(diào)和漆一度。支吊架不得設(shè)在管道的焊縫處。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。(8)支吊架安裝應(yīng)位置正確，并符合圖紙要求，埋設(shè)應(yīng)平整堅固，不得扭曲，與管道接觸應(yīng)緊密，滑動支架應(yīng)機敏。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。3、干管立管安裝安裝前首先核對預(yù)留孔洞的位置，座標(biāo)規(guī)

8、格、尺寸是否正確，管道穿越墻和樓板時要設(shè)置鋼套管，并對套管的規(guī)格、長度、數(shù)量進行統(tǒng)計、加工。套管內(nèi)不得有管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板 20mm；套管與管道四周間隙均勻，并使用不燃絕熱材料填塞緊密，并不得將套管作為管道支撐。鍍鋅管卡箍連接施工時必需按的卡箍連接施工工藝進行?？ü窟B接管材應(yīng)嚴(yán)格留意切割質(zhì)量,切口應(yīng)平整,應(yīng)垂直于管切面,不行消滅斜口。壓槽的質(zhì)量是卡箍的連接好壞的保證,故壓槽時應(yīng)選擇對應(yīng)的壓槽模具,槽口的寬度和溝槽的深度必需與卡箍配件卡口圈的公差協(xié)作嚴(yán)密。管道開孔應(yīng)使用專用的開孔機械,開孔的口徑應(yīng)選擇用對應(yīng)配套的開孔鉆頭,開好

9、的孔眼應(yīng)留意打磨快口,以免造成橡膠圈的損壞。鍍鋅鋼管絲扣連接時，管螺紋加工應(yīng)接受電動機械絞絲，絲牙應(yīng)清潔規(guī)整， 斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10，連接堅固并有肯定錐度，保證絲扣連接質(zhì)量。接口處根部外露螺紋為 2-3 扣，無外露填料，鍍鋅層的破損處，應(yīng)做防腐處理?？照{(diào)水管與金屬支架間應(yīng)墊不小于保溫層厚度的絕熱襯墊(須經(jīng)防腐處理)以防止“冷橋”產(chǎn)生。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實?？照{(diào)水管施工時要嚴(yán)格按圖紙要求的坡度、坡向施工，供水管抬頭走，回水管、冷凝水管低頭走，冷凝水干管坡度應(yīng)不小于 0.008，冷凝水支管坡度為 0.01。與風(fēng)機盤管冷凝水連接的軟管長度不宜大于 150mm，且起始

10、端應(yīng)設(shè)支吊托。防止反坡造成氣堵引起循環(huán)不暢，影響空調(diào)效果?？照{(diào)水管的最高點要設(shè)置 DN15 自動排氣閥，以利系統(tǒng)運行時和運行中排出循5環(huán)管路中的氣體。在自動排氣伐下方加裝截止伐，平經(jīng)常開，當(dāng)自動排氣伐消滅故障檢修時，而不影響系統(tǒng)的正常運行。4、樓層及設(shè)備支管安裝:風(fēng)機盤管安裝:安裝前進行單機三速試轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，試驗觀看時間為 2min，不滲漏為合格。位置及高度和坡度應(yīng)正確，固定風(fēng)機盤管的支吊架要平整堅固，位置正確。吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固并找平正。機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠。吊頂式空調(diào)機安裝:為削減振動和噪音，應(yīng)接受減震吊架(其型號

11、、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求)并找平找正。風(fēng)管盤管，空調(diào)機與供回水管應(yīng)為彈性連接，嚴(yán)禁滲漏，接管應(yīng)平直，緊固時應(yīng)用扳手卡住設(shè)備接管的接頭，以防損壞表冷器。風(fēng)機盤管、空調(diào)機組與供回水管之間的閥門安裝后應(yīng)關(guān)閉，待水壓試驗和管道沖洗后方可打開，以免管內(nèi)雜物堵塞表冷器。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并檢查填料，閥門壓蓋應(yīng)留有調(diào)整裕量，閥門的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向全都，并便于操作，連接應(yīng)堅固緊密，啟閉機敏。冬季施工時，風(fēng)機盤管、空調(diào)機組水壓試驗后必需馬上將水排放潔凈，以防凍壞設(shè)備。與空調(diào)設(shè)備連接的分散水管宜用透亮膠管軟性連接，坡度應(yīng)正確，分散水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。新風(fēng)機組、變風(fēng)量空調(diào)

12、器的冷凝水管出口處設(shè)水封。風(fēng)機盤管運行時應(yīng)清理集水盤內(nèi)雜物，保證分散水暢通。(9)與其他工種交叉作業(yè)時要留意成品愛護，防止損壞。水過濾器應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接堅固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和請洗。5、鋼管焊接：焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200,預(yù)熱長度為 200-250mm。管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必需除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 2-3 點再用角尺找平后方可6焊接，法蘭

13、盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊接受厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于修理的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去。6、水壓試驗:對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，全部敞口應(yīng)加設(shè)盲板或絲堵封閉。水壓試驗的試驗壓力參照設(shè)計圖紙的要求，試壓和沖洗時必需接受清潔水。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5，否則要考慮防凍措施。試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不低于 1.5 級，量程為試驗壓力值的 1.5- 2 倍， 且壓力表必需是經(jīng)校驗合格且在檢定周期內(nèi)。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，并在系統(tǒng)

14、最高點亦設(shè)置 1 壓力表，用來檢驗水壓試驗是否精確。管網(wǎng)注水時要打開系統(tǒng)最高點的排氣閥門，以便排解系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓時要緩慢，并留意觀看壓力表的指針是否猛烈晃動，以證明系統(tǒng)內(nèi)是否將空氣排解潔凈。緩慢升壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，檢驗管網(wǎng)無泄漏，且壓力降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查且不滲不漏為合格。水壓試驗如有泄漏現(xiàn)象，馬上做好記錄，泄壓排水后進行返修，直至水壓試驗合格為止。冬季施工時水壓試驗合格后應(yīng)馬上將系統(tǒng)內(nèi)的水排放潔凈，以防管道凍壞。7、管道沖洗:管道沖洗時應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機盤管、空調(diào)機組的進出口閥門。確定沖洗水源的水量，水壓是否能滿足系統(tǒng)要求，并連接好沖洗水管

15、和排水管道，確保沖洗水排放暢通。管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于 3m/s。沖洗可分層進行，沖洗時要連續(xù)沖洗，當(dāng)排放口的水顏色、透亮度與入口處的水的顏色基本全都時，沖洗方可結(jié)束。管道沖洗待工程中標(biāo)后，依據(jù)施工進度和施工現(xiàn)場水源狀況編制管道沖洗專項方案，報監(jiān)理審批后方可實施。8、管道保溫7水管保溫接受難燃 B1 級橡塑海綿材料。管道保溫必需在管道水壓試驗合格和防腐處理結(jié)束后進行，并做好隱蔽記錄。保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，所用保溫材料、及其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和防火要求。保溫層應(yīng)平整、密實、厚度均勻。保溫材料在運輸、儲存、施工過程中不得受潮。保溫層與管道接觸要緊密，管殼的粘貼應(yīng)堅固，敷設(shè)應(yīng)平整，無滑動、

16、松弛、斷裂現(xiàn)象。直管段立管應(yīng)自下而上挨次進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處挨次進行。彎頭處應(yīng)接受定型的灣頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個灣頭應(yīng)不少于 3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。保溫層的接縫應(yīng)用粘接劑粘合，并用膠帶對全部接縫進行封閉。2、空調(diào)風(fēng)管安裝工程安裝工藝流程材料及設(shè)備檢驗支吊架制作安裝風(fēng)管及部件制作、防腐風(fēng)管及部件安裝 空調(diào)機、風(fēng)機盤管安裝風(fēng)管透光檢查協(xié)作安裝風(fēng)口系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整1、材料及設(shè)備的檢驗:安裝前應(yīng)對施工中所用的全部設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量進行認(rèn)真核對檢 查，主要材料和設(shè)備要有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，同時做好相關(guān)資料的記錄和收集工作和工序報驗工作，未經(jīng)業(yè)主

17、或業(yè)主代表簽字的材料不得使用，確保工程所用材料、設(shè)備的質(zhì) 量。2、支、吊架制作安裝:支吊架型式依據(jù)現(xiàn)場狀況參照國標(biāo) T616 確定。型鋼接受砂輪切割機或沖剪機切割，不得使用氣焊切割，打眼應(yīng)接受臺式鉆床鉆孔，吊桿園鋼應(yīng)依據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜太長。支吊架制作完畢后依據(jù)設(shè)計圖紙要求除銹、刷漆。支吊架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：水安全裝：直徑或大邊尺寸小于 400mm，間距不大于 4m。8直徑或大邊尺寸大于 400mm，間距不大于 3m。垂直安裝：間距不大于 4m，當(dāng)建筑物層高在 4m 以上時，每層風(fēng)管的固定件不小于 2 個。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整光滑可調(diào)整。水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20m

18、 時應(yīng)設(shè)置防止搖擺的固定裝置。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、法蘭、加固框、檢查測定孔處。(5)當(dāng)風(fēng)管較長需安裝一排支架時，應(yīng)把握好成排支架的水平度。(6)吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光滑。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻， 無明顯變形。3、鍍鋅風(fēng)管加工所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)試驗規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格。鍍鋅風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑(手感好)，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，外表面不得扭曲、不平度不大于 3mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于 5mm。法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于 2mm。法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不大于 2。法蘭孔要打在法蘭中心線(除去壁厚)

19、，并保證在一條直線上。誤差不得超過 2mm。風(fēng)管兩對角線之差不大于 3mm。法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。3、風(fēng)管及部件安裝為保證風(fēng)管法蘭接口的嚴(yán)密性，空調(diào)風(fēng)管法蘭之間應(yīng)有墊料，空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料接受 45mm 厚的閉孔海棉橡膠板，法蘭墊料的寬度應(yīng)與法蘭寬度適宜。風(fēng)管連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度，并清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和愛護工作。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)量調(diào)整閥安裝：安裝前后都要試動，檢查開關(guān)的機敏性，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。調(diào)整閥的安裝要考慮扳手操作位置，要求放在易于操作的位置，閥門處于全開啟狀

20、態(tài)。防火閥安裝：必需符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。其安裝位置要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前，且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防9火閥直徑或大邊尺寸630 宜單獨設(shè)置支架，防火閥安裝時要做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、牢靠，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。消聲靜壓箱安裝：所選用的材料應(yīng)符合防火要求,穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔徑本應(yīng)符合設(shè)計要求。消聲靜壓箱的法蘭口應(yīng)有防塵愛護措施，運輸、儲存過程中法蘭口不得向上。安裝就位時方能拆除法蘭防塵措施，消聲器安裝時氣流方向必需正確，不得損壞和受潮，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密。消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨設(shè)置支吊架（數(shù)量不少于 2 付）， 其重量不得由

21、風(fēng)管承受。當(dāng)接受園鋼作吊架吊桿時，吊桿下端螺母應(yīng)為 2 個。風(fēng)管安裝必需堅固，標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作便利， 防火閥檢查孔的位置必需放在便于操作的部位。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、堅固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口安裝位置正確，表面平整不變形，調(diào)整機敏、牢靠，成排風(fēng)口中心應(yīng)在一條直線上，保持良好的裝飾效果。4、風(fēng)管透光檢查依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002）的有關(guān)規(guī)定，在風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴(yán)密性檢驗，本工程舒適性空調(diào)系統(tǒng)工作壓力500MPa 屬低壓系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜接受抽檢，抽檢率為 5%。且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝和安

22、裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，接受漏光法檢測。對低壓系統(tǒng)進行漏光檢測，檢測接受 36以下安全電壓 100W 以上燈泡在通風(fēng)管內(nèi)側(cè)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，漏光檢測時宜在晚間或暗黑環(huán)境下進行，漏光檢測每 10 米接縫， 漏光點不超過 2 個，且 100 米接縫平均不應(yīng)大于 16 處為合格，漏光檢測須請建設(shè)單位或監(jiān)理單位的代表參與，并做好隱蔽驗收記錄。當(dāng)漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率， 作漏風(fēng)量測試。5、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管安裝安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所供應(yīng)的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，具體了解其結(jié)構(gòu)特點和安裝要點。吊裝于樓板上的吊頂式空調(diào)機組因風(fēng)量和重量及機組的振動較大，吊桿頂部接受膨脹螺栓

23、與板頂連接，并確保能承受設(shè)備的正常運行。在機組安裝時應(yīng)特殊留意機組的進出風(fēng)方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避開沒必要的失誤。10安裝時應(yīng)特殊留意愛護好進出水管，冷凝水管的連接絲扣，纏好密封材料， 以保證管路連接的嚴(yán)密性，防止管路連接處漏水，同時應(yīng)愛護好機組分散水盤的保溫材料，不要使分散水盤有暴露狀況。機組安裝后應(yīng)進行調(diào)整，以保持機組的水平。在連接機組的冷凝水管時應(yīng)有肯定的坡度，以使冷凝水順當(dāng)排出。(7)機組安裝完畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平衡?風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確?(8) 機組的送風(fēng)口與送風(fēng)管道連接時應(yīng)接受軟管連接形式，以削減振動和噪音。(9)機組安裝完畢進行通水試壓時，應(yīng)通過冷

24、熱交換器上部的放氣閥將空氣排放潔凈。6、協(xié)作安裝風(fēng)口：風(fēng)口應(yīng)固定木框或輕質(zhì)龍骨上，具體做法現(xiàn)場確定，由裝璜單位協(xié)作。鋁合金風(fēng)口外露表面，嚴(yán)禁用任何螺絲固定，應(yīng)從風(fēng)口側(cè)面與龍骨或木框固定。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)機敏，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、堅固，同一房間內(nèi)相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)全都， 排列應(yīng)整齊。7、系統(tǒng)風(fēng)量測試與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，應(yīng)在通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中漏風(fēng)及閥門不機敏等特別被消退后進行，系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整方法可接受流量等比安排法或基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法。系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整是一項工作量較大且較煩瑣的工作，且直接關(guān)系到空調(diào)效果， 必需編制調(diào)試方案（

25、待工程中標(biāo)后），調(diào)試時要做好相應(yīng)的記錄工作。（二）多聯(lián)機組安裝1、空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括：空調(diào)機組安裝、室內(nèi)機安裝、風(fēng)機安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部安裝、風(fēng)管防腐及保溫。1、空調(diào)機組安裝11（1）.首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。（2）.安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所供應(yīng)的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，具體了結(jié)其結(jié)構(gòu)（3）.特點和安裝要點，嚴(yán)格依據(jù)其要求安裝挨次進行安裝、調(diào)整。（4）.機組應(yīng)清掃潔凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。檢查風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動是否機敏； 檢查風(fēng)機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)

26、清潔、完好。（5）. 現(xiàn)場是否具備安裝條件（地面平整、電源接通等），安裝預(yù)備工作是否完成（安裝機具是否就位，安裝人員是否生疏安裝內(nèi)容及要求等）。由于機組吊裝在樓板上， 應(yīng)確認(rèn)樓板的混凝土標(biāo)號是否合格，承重力量是否滿足要求，可以向土建施工方落實。（6）. 4 根吊桿接受膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部接受螺扣加墊圈與吊裝孔連接的方法。膨脹螺栓規(guī)格為 M12（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應(yīng)牢靠，不得有松動現(xiàn)象。）；吊桿規(guī)格為12 鋼筋。（7）. 依據(jù)空調(diào)施工圖紙表明機組位置尺寸及空調(diào)設(shè)備的實際吊裝尺寸進行吊桿定位，固定吊桿。（8）. 設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形。安裝后檢

27、查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要進行調(diào)整。（9）. 機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求，并且保持肯定的坡度，以利于分散水的排出。連接機組供回水管時，應(yīng)用兩把管鉗分別卡住機組的接管和要連接的水管（或撓性接管），避開扭傷機組換熱器的銅管。（10）. 機組安裝必需做到裝前檢查，裝后復(fù)查。內(nèi)容有：轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否機敏， 是否有噪音，機組外形是否損傷等。應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)并記錄，并向技術(shù)人員反映。以避開將問題遺留到機組調(diào)試時給調(diào)試帶來麻煩。2、空氣處理機組安裝（1）.空氣處理機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。（2）. 空氣處理機組前檢

28、查電機軸架是否松脫；風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動是否機敏。檢查電機12繞組是否通路，電機是否損壞。（3）.在機組安裝時應(yīng)特殊留意機組的進出風(fēng)方向，進出水方向，是否與設(shè)計圖紙相對應(yīng)?？諝馓幚頇C組安裝過程中留意風(fēng)機殼體避開碰撞變形。（4）.空氣處理機設(shè)備設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應(yīng)正確，固定應(yīng)堅固。4 根吊桿接受膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部接受螺扣加墊圈與吊裝孔連接的方法。膨脹螺栓規(guī)格為 M14（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應(yīng)牢靠，不得有松動現(xiàn)象。）；吊桿規(guī)格為1鋼筋。（5）.機組與風(fēng)管或風(fēng)口與風(fēng)管的連接，應(yīng)嚴(yán)密、牢靠；（6）. 空氣處理機同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。

29、（7）.安裝時不得損壞機組的保溫材料，如有脫落應(yīng)重新粘牢。（8）. 空氣處理機安裝完成后應(yīng)再次檢查電機軸架是否松脫；風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動是否機敏；風(fēng)機風(fēng)筒是否有凹陷損傷等，應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)。（9）. 空氣處理機安裝工序與空調(diào)機組相像，留意事項參照上述空調(diào)機組安裝內(nèi)容。3、 冷媒配管冷媒配管使用去氫磷銅無逢管，用磷銅焊條或銀焊條焊接。冷媒配管施工中，應(yīng)嚴(yán)格遵守三原則：干燥、清潔、氣密。為此，施工中應(yīng)留意以下要點：（1）.將配管按尺寸切割完畢后，用氮氣吹凈。對于直徑較大（25 以上）的，要用棉布將銅管內(nèi)壁上的灰塵、銅屑擦拭潔凈；（2）.管兩端端口包扎，以防灰塵、水汽、雜物等進入管內(nèi)；（3）.不要在雨天進行配管施

30、工，潮濕的空氣及水分可能會使機組產(chǎn)生堵塞；（4）.管焊接時應(yīng)沖氮氣防氧化，沖氮壓力約 0.02Mpa.否則管內(nèi)產(chǎn)生的氧化層會堵塞管道或損壞壓縮機?。?）.管焊接時，必需以杯型口連接，銅管插入深度：19 以下 10mm;22 以上15mm。（6）.使用金屬鋸切割銅管 或用銼加工銅管端口時，銅屑不能進入管道；（7）.用擴口工具加工出來的喇叭口必需符合標(biāo)準(zhǔn)，否則重新制作；（8）.喇叭口連接時應(yīng)內(nèi)外側(cè)涂少量冷凍油，以免產(chǎn)生管道扭曲；13（9）.冷媒管的鋪設(shè)應(yīng)橫平豎直，要求盡量短；暴露的管道應(yīng)以扣板愛護；為防止配管接錯，應(yīng)每隔一端加以標(biāo)記；管路與機組連接處要單獨設(shè)支架支撐不得使機組承重。（10）.分歧管

31、的安裝要留意分歧管兩分支平面要與地面保持水平或垂直，否則會影響空調(diào)效果。4、系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的預(yù)備工作 A按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)預(yù)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。工具儀表的預(yù)備：熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定牢靠，并經(jīng)過檢測。資料報表的預(yù)備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；試運轉(zhuǎn)、調(diào)試的程序：14調(diào)試內(nèi)容及要求：A 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必需

32、進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 B、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無特別振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70；水泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70；滾動軸承不得超過 75。水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無特別振動和聲響，緊固連接部件無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過 75。制冷機組、單元

33、式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274 的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；風(fēng)機、空調(diào)機組等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必需符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確， 無特別現(xiàn)象；系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 15% C、空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗潔凈、不含雜物，并排解管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)消滅大幅度波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整 后，各空調(diào)機

34、組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為 20%；空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為 025 pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；（三）地源熱泵施工151、地埋管施工（1）.放線依據(jù)業(yè)主所放定位點進行放線，依據(jù)施工圖紙標(biāo)定換熱孔的位置，并依據(jù)現(xiàn)場地下室車庫位置對鉆孔進行適當(dāng)調(diào)整，在每口井位置釘木樁，以保證打孔位置精確。（2）.鉆孔. 擬接受下列鉆進方法：13 級粘土、壤土等掩蓋層；螺旋鉆、硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)清水鉆進；15 級松散層；泥漿護壁或跟管鉆進；16 級部分 7 級軟、中硬巖層；硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進；414 級較完整均一巖層；孕鋃金剛石清水回轉(zhuǎn)

35、鉆進； 當(dāng)鉆孔孔壁不堅固或者存在孔洞、地窖等導(dǎo)致成孔困難時，應(yīng)設(shè)護壁套管。（3）.下?lián)Q熱管.將換熱管與接頭進行熔焊，按設(shè)計要求在地面進行壓力試驗；下?lián)Q熱管之前按設(shè)計要求進行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)，預(yù)備下管。.換熱支管之間需保持距離.（4）.回填回填前須對換熱管進行其次次試壓；. 試壓合格后進行回填，在回填過程中管道須進行保壓，一旦發(fā)覺壓力消滅特別， 馬上停止，查明緣由并進行處理后方可連續(xù)回填；. 回填完后將留在地面的管道管口進行封堵愛護，防止后續(xù)施工造成損壞。回填材料的導(dǎo)熱力量對地下管路的換熱力量有著重要的影

36、響，回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料的配比與選擇，打算了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強度等級，因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹力量不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依據(jù)地質(zhì)報告，配比選擇回填料，也是保證土壤熱泵成功應(yīng)用的重要一環(huán)。、鉆孔質(zhì)量與驗收鉆孔質(zhì)量與驗收依據(jù)業(yè)主的設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程進行。16、質(zhì)量保證措施.探設(shè)備安裝之后，各機組長必需進行安全等項目的檢查，確認(rèn)安裝合格后，報有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可開鉆。.理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術(shù)參數(shù)及工藝。.嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理把握回次進尺長度。.施工過程中

37、，按肯定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。.機應(yīng)精確對位，對位誤差小于 2.0cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。.平鉆機，用垂直吊線法檢驗其主軸的垂直度，使其垂直度誤差0.5%L。.施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于 110mm。磨損超過 5mm 時準(zhǔn)時補焊，確保鉆頭直徑達到設(shè)計樁徑要求。.完善現(xiàn)場記錄。鉆孔達到設(shè)計孔深后，驗收孔徑、孔深。2、PE 管道安裝、材料.埋地聚乙烯給水管道工程接受的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水用聚乙烯 （PE） 管材 GB/T 13663、給水用聚乙烯 （PE） 管件 GB/T 13663.2 的規(guī)定.PE 管材、管件及附件的驗收應(yīng)重點檢查下列項目：

38、 a.出廠合格證；b.檢測報告； c.外觀；d.長度； e.顏色； f.不圓度；g.外徑及壁厚； h.生產(chǎn)日期。.埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強度不小于 0. 8Mpa 的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件。.熱熔管件宜接受與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚17應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時 DN75 接受對接管件，DN75 接受承插管件。.管道與鋼管連接時接受 PE 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。.管材及管件在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)當(dāng)心輕放，排放整齊，避開油污，不得受猛烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得接受金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。.管材堆放場地應(yīng)平整，無突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放；

39、且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避開接觸腐蝕性試劑或溶劑；堆放高度應(yīng)大于 1.50m，管件堆放高度不宜超過 2.00m,堆放場地應(yīng)設(shè)滅火器和消火栓。.管材出庫應(yīng)遵守“先進先出”的原則，管材及管件存放不易大于一年，管材、管件短期露天堆放時，也應(yīng)避開陽光曝曬，應(yīng)有蓬布掩蓋。、定位放線. 依據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，并會同建設(shè)單位、進行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄，坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位供應(yīng)的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)，并以此為室外管線的施工基礎(chǔ)。.溝槽開挖必需在定位放線驗收合格后進行。、溝槽開挖溝槽開挖必需在定位放線驗收合格后進行。管道溝槽底部的開挖寬度為 1.0m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)

40、均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖深度，溝槽深超過 3m 時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過 2m；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于 0.8m， 直槽時不應(yīng)小于 0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于 1.5m。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得阻礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過 1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。當(dāng)開挖溝槽

41、發(fā)覺已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)實行愛護措施，并準(zhǔn)時通知有關(guān)單位處理。溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：18不擾動自然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為20mm；開挖石方時應(yīng)為+20mm、-200mm。、溝槽回填.壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0.5m； 水壓試驗合格后，應(yīng)準(zhǔn)時回填其余部分。.回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜四周，

42、應(yīng)接受細(xì)粒土回填；冬期回填時管頂以上 50cm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的 15，且凍塊尺寸不得超過 100mm。.回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)接受輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 30cm。.當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商接受石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。、檢查井砌筑閥門井砌筑參照圖集 S231。給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于 100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于

43、400mm 時，不應(yīng)小于 250mm；當(dāng)管徑大于或等于 500mm 時，不應(yīng)小于 350mm。砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于 50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)接受水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)接受水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)準(zhǔn)時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。冬期砌筑檢查井應(yīng)實行防寒措施，并應(yīng)在兩管端加設(shè)風(fēng)檔。、管路安裝19.熱熔連接工具的溫度把握應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上